純鋁板材單面吹脹工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純鋁板材單面吹脹工藝，工藝步驟：a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，吹干凈，冷至室溫；b、較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路；c、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合，三邊對(duì)齊，沿邊鉚合；d、將其放入連續(xù)加熱爐加熱至一定溫度并維持一定時(shí)間，將從連續(xù)爐取出的雙層鋁板進(jìn)行熱軋加工形成復(fù)合鋁板；e、對(duì)復(fù)合鋁板作軟化退火，待冷卻至室溫后，在鋁板石墨線路位置鉆工藝孔至石墨層，并撬高進(jìn)氣管口；f、復(fù)合鋁板置于大噸位油壓機(jī)脹形模板上，工藝孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內(nèi)充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的復(fù)合鋁板。本發(fā)明所得復(fù)合鋁板，一面完全平整，一面槽道外鼓，管路結(jié)合強(qiáng)度高，能承受高壓不變形。
【專利說(shuō)明】純鋁板材單面吹脹工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用雙層或多層鋁板復(fù)合形成復(fù)雜槽道網(wǎng)絡(luò)的吹脹工藝。尤其是一種一面完全平整，另一面形成槽道的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，雙層鋁板采用厚度相近，材質(zhì)不同復(fù)合，脹形后較硬鋁板一面平整，用于冰箱系統(tǒng)制冷配件，管路工作于負(fù)壓或低壓狀態(tài)，平整表面不會(huì)破壞，但是復(fù)合鋁板內(nèi)部管路工作于高壓狀態(tài)時(shí)，平整表面將被破壞，達(dá)不到使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種純鋁板材單面吹脹工藝，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，用本工藝吹脹所得復(fù)合鋁板，一面完全平整，一面槽道外鼓，且管路結(jié)合強(qiáng)度高，能承受高壓不變形。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種純鋁板材單面吹脹工藝，其特征在于:它包括如下工藝步驟:
a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，并吹干凈，冷卻至室溫；
b、在較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路；
C、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合并三邊對(duì)齊，沿邊鉚合；
d、將其放入連續(xù)加熱爐加熱至一定溫度并維持一定時(shí)間，將從連續(xù)爐出來(lái)的雙層鋁板進(jìn)行熱軋加工形成復(fù)合鋁板；
e、對(duì)復(fù)合鋁板作軟化退火，待冷卻至室溫后，在鋁板石墨線路位置鉆工藝孔至石墨層，并攝聞進(jìn)氣管口；
f、將復(fù)合鋁板置于大噸位油壓機(jī)脹形模板上，工藝孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內(nèi)充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的復(fù)合鋁板。
[0005]本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、采用本發(fā)明的不同厚度鋁板復(fù)合法，材質(zhì)牌號(hào)相同，鋁板焊接性能好，結(jié)合強(qiáng)度高，能承受高壓而不被破壞；采用單面貼合脹形，具有工序簡(jiǎn)單，鋁板表面平整度高，管路成型度好等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]2、用本發(fā)明工藝方法吹脹所得復(fù)合鋁板，一面完全平整，一面槽道外鼓，且管路結(jié)合強(qiáng)度高，能承受高壓不變形。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開了一種純鋁板材單面吹脹工藝，它包括如下工藝步驟:
1、一種純鋁板材單面吹脹工藝，其特征在于:它包括如下工藝步驟:
a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，并吹干凈，冷卻至室溫；
b、在較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路；C、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合并三邊對(duì)齊，沿邊鉚合；
d、將其放入連續(xù)加熱爐加熱至一定溫度并維持一定時(shí)間，將從連續(xù)爐取出的雙層鋁板進(jìn)行熱軋加工形成復(fù)合鋁板；
e、對(duì)復(fù)合鋁板作軟化退火處理，待冷卻至室溫后，在鋁板石墨線路位置鉆工藝孔至石墨層，并撬高進(jìn)氣管口 ；
f、將復(fù)合鋁板置于大噸位油壓機(jī)脹形模板上，工藝孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內(nèi)充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的復(fù)合鋁板。
[0008]以下通過實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步介紹本發(fā)明工藝。
[0009]實(shí)施例1
將選定尺寸厚度1.5mm、5.0mm的鋁板單面進(jìn)行鋼絲輥刷表面打毛處理，用0.3-0.8MPa干燥空氣吹去表面附著鋁粉。待鋁板溫度降至室溫后，厚度5.0mm打磨面上印刷石墨線路圖。1.5mm厚鋁板與帶圖案的鋁板三邊對(duì)齊并沿邊鉚合。鉚合后的鋁板經(jīng)加熱爐加熱后，
5.0mm厚鋁板在下，1.5mm鋁板在上送入熱軋機(jī)內(nèi)軋制，根據(jù)不同規(guī)格的要求，獲得要求長(zhǎng)度的鋁板。將長(zhǎng)度合格的鋁板在退火爐中退火，冷卻至室溫后；在石墨線路上鉆工藝孔至石墨層，并將工藝孔沿石墨層撬起2_高度，以便進(jìn)氣。將復(fù)合鋁板置于大噸位油壓機(jī)脹形墊板上，工藝孔對(duì)準(zhǔn)吹氣口，上模板壓下貼合復(fù)合鋁板上表面，進(jìn)氣、保壓，使鋁板管路單面外鼓；吹脹后的鋁板經(jīng)剪切，沖制及灌裝等工序即可獲得管路單面外鼓而一面平整的散熱器。
[0010]綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種純鋁板材單面吹脹工藝，其特征在于:它包括如下工藝步驟: a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，并吹干凈，冷卻至室溫； b、在較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路； C、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合并三邊對(duì)齊，沿邊鉚合； d、將其放入連續(xù)加熱爐加熱至一定溫度并維持一定需時(shí)間，將從連續(xù)爐取出的雙層鋁板進(jìn)行熱軋加工形成復(fù)合鋁板； e、對(duì)復(fù)合鋁板作軟化退火處理，待冷卻至室溫后，在鋁板石墨線路位置鉆工藝孔至石墨層，并撬高進(jìn)氣管口 ； f、將復(fù)合鋁板置于大噸位油壓機(jī)脹形模板上，工藝孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內(nèi)充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的復(fù)合鋁板。
【文檔編號(hào)】B23P13/00GK103464966SQ201310366231
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】李居強(qiáng), 楊俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江嘉熙光電設(shè)備制造有限公司