防水材料的制作方法
【專利摘要】一種防水材料，包括依次層疊的高分子樹脂基材、環(huán)氧樹脂層、粘合劑層及沙層。粘合劑層包括20份～70份的非晶態(tài)a-烯烴共聚物、20份～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份～5份的鈦白粉、0.1份～1份的抗氧劑1010、5份～20份的5號白油以及1份～5份的煅燒硅藻土。上述防水材料通過在高分子樹脂基材與粘合劑層之間設(shè)置環(huán)氧樹脂層。環(huán)氧樹脂層作為過渡層使高分子樹脂基材和粘合劑層牢固地結(jié)合在一起，從而使整個防水材料各層之間的連接更加牢固，可以防止水的滲入，防水性能較好。此外，還提供一種上述防水材料的制備方法。
【專利說明】防水材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種防水材料。
【背景技術(shù)】
[0002]防水材料具有低溫柔性、自愈性及粘結(jié)性能好的特點，可常溫施工、施工速度快且符合環(huán)保要求。尤其是不用熱熔法施工，免去火災(zāi)之憂。防水材料耐低溫性能好，適用于工業(yè)與民用建筑物的屋面、地下室、室內(nèi)、市政工程、蓄水池、游泳池、地鐵和隧道的防水、防潮和密封。尤其適用于需要冷施工的軍事設(shè)施和不宜動用明火的石油庫、化工廠、紡織廠、糧庫等防水防腐工程。
[0003]傳統(tǒng)的防水材料的基材與粘合劑層粘接時，由于基材與粘合劑層粘接不牢固，基材與粘合劑層之間會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，水會滲過粘合劑層流入到粘合劑層與基材的粘合處，再從基材的側(cè)邊流出，造成防水材料的防水性能不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種防水性能較好的防水材料。
[0005]一種防水材料，包括依次層疊的高分子樹脂基材、環(huán)氧樹脂層、粘合劑層及沙層；
[0006]所述粘合劑層包括20份?70份的非晶態(tài)a-烯烴共聚物、20份?50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份?5份的鈦白粉、0.1份?I份的抗氧劑1010、5份?20份的5號白油以及I份?5份的煅燒娃藻土。
[0007]其中一個實施例中，所述高分子樹脂基材的材料為高密度聚乙烯樹脂、乙丙橡膠或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述高分子樹脂基材的厚度為0.1mm?1.2mm。
[0008]其中一個實施例中，所述環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.25?0.45，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為0.1 ii m?2 ii m。
[0009]其中一個實施例中，所述粘合劑層中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為61%，所述粘合劑層中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)為40g/10min ；
[0010]所述煅燒硅藻土的粒徑為325目?3000目；
[0011]所述粘合劑層的厚度為0.1mm?1.5mm。
[0012]其中一個實施例中，所述沙層的沙通過30目?80目的篩子篩取得到，所述沙層的厚度為0.3mm?1mm。
[0013]一種防水材料的制備方法，包括以下步驟:
[0014]提供聞分子樹脂基材；
[0015]在所述高分子樹脂基材上形成環(huán)氧樹脂層；
[0016]在170°C?200°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土，攪拌2小時?4小時，接著加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌至完全熔融，得到粘合劑，趁熱將所述粘合劑涂覆在所述環(huán)氧樹脂層上，冷卻后形成粘合劑層，其中，所述非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為20?70:20?50:0.2?5:0.1?1:5?20:1?5 ;
[0017]在所述粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實，得到防水材料。
[0018]其中一個實施例中，所述高分子樹脂基材的材料為高密度聚乙烯樹脂、乙丙橡膠或乙烯-醋酸乙烯共聚物；
[0019]所述環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.25?0.45。
[0020]其中一個實施例中，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為0.1 ii m?2 ii m。
[0021 ] 其中一個實施例中，所述將所述粘合劑涂覆在所述環(huán)氧樹脂層上形成粘合劑層的步驟之后，所述在所述粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實的步驟之前，還包括如下步驟:
[0022]將所述粘合劑層在100°C?130°C下軟化。
[0023]其中一個實施例中，所述將所述粘合劑涂覆在所述環(huán)氧樹脂層上形成粘合劑層的步驟之后，所述在所述粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實的步驟之前，還包括如下步驟:
[0024]在所述粘合劑層上鋪設(shè)隔離層，之后隔著所述隔離層將所述粘合劑層壓實，最后剝離所述隔離層。
[0025]上述防水材料，通過在高分子樹脂基材與粘合劑層之間設(shè)置環(huán)氧樹脂層，環(huán)氧樹脂中含有脂肪烴、醚基和極活潑的環(huán)氧基團。烴基和醚基具有很強的極性，能與高分子樹脂基材界面產(chǎn)生電磁引力，且環(huán)氧基團能與高分子樹脂基材的碳碳雙鍵形成化學(xué)鍵，從而使高分子樹脂基材與環(huán)氧樹脂層牢固地粘結(jié)在一起。此外，環(huán)氧基團能與粘合劑層中乙烯-醋酸乙烯共聚物的碳碳雙鍵形成化學(xué)鍵，使環(huán)氧樹脂層與粘合劑層牢固地粘結(jié)在一起。環(huán)氧樹脂層作為過渡層使高分子樹脂基材和粘合劑層牢固地結(jié)合在一起，從而使整個防水材料各層之間的連接更加牢固，可以防止水的滲入，防水性能較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為一實施方式的防水材料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為一實施方式的防水材料的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0029]如圖1所示，一實施方式的防水材料100，包括依次層疊的高分子樹脂基材110、環(huán)氧樹脂層120、粘合劑層130及沙層140。
[0030]高分子樹脂基材110的厚度可以為0.1mm?1.2mm。當(dāng)然，在其他實施例中，高分子樹脂基材110的厚度也可以是其他值，高分子樹脂基材110的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0031]在本實施方式中，高分子樹脂基材110的材料為高密度聚乙烯樹脂。高密度聚乙烯樹脂具有極佳的物理機械性能，可以滿足建筑工程對防水材料耐穿刺性能能夠的要求。此外，高密度聚乙烯樹脂成本較低，并且制備簡易?？梢岳斫?，高分子樹脂基材110還可以為乙丙橡膠基材或乙烯-醋酸乙烯共聚物基材。[0032]環(huán)氧樹脂層120的厚度可以為0.1ym?2pm。當(dāng)然，在其他實施例中，環(huán)氧樹脂層120的厚度也可以是其他值，環(huán)氧樹脂層120的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。在本實施方式中，環(huán)氧樹脂層120的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.25?0.45。具體的，環(huán)氧樹脂可以為6101環(huán)氧樹脂或634環(huán)氧樹脂。6101環(huán)氧樹脂和634環(huán)氧樹脂在溫度較高和較低的情況下，都可以保持較好的強度。
[0033]通過在高分子樹脂基材110上涂覆環(huán)氧樹脂層120，一方面，環(huán)氧樹脂層120可以與高分子樹脂基材110緊密的粘合在一起。另一方面，粘合劑層130與環(huán)氧樹脂層120之間產(chǎn)生的粘性比粘合劑層130與高分子樹脂基材110之間產(chǎn)生的粘性強，使得粘合劑層130與環(huán)氧樹脂層120粘接地更牢固。環(huán)氧樹脂層120可以作為過渡層使得高分子樹脂基材110與粘合劑層130更牢固地結(jié)合在一起防止高分子樹脂基材110與粘合劑層130之間發(fā)生分層現(xiàn)象，以阻止水滲過粘合劑層130流入到高分子樹脂基材110與粘合劑層130的結(jié)合處，再從高分子樹脂基材110的側(cè)邊流出。從而提高防水材料100的防水性能。
[0034]粘合劑層130包括20份?70份的非晶態(tài)a_烯烴共聚物、20份?50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份?5份的鈦白粉、0.1份?I份的抗氧劑1010、5份?20份的5號白油以及I份?5份的煅燒娃藻土。
[0035]粘合劑層130的厚度可以為0.1mm?1.5mm。當(dāng)然，在其他實施例中，粘合劑層130的厚度也可以是其他值，粘合劑層130的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0036]非晶態(tài)a_烯烴共聚物為增粘劑，可以增強粘合劑的粘性，提高粘合劑層與環(huán)氧樹脂層和沙層的附著力。非晶態(tài)a-烯烴共聚物由a-烯烴通過聚合反應(yīng)生成，分子式為[-CH2CH (CH3) -] x (-CH2CH2-) y。
[0037]本實施方式中，非晶態(tài)a_烯烴共聚物的生產(chǎn)廠家為遼陽遼化奇達(dá)化工有限責(zé)任公司，型號為CAS號9010-79-1。
[0038]乙烯-醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中較重要的產(chǎn)品，乙烯-醋酸乙烯共聚物由乙烯和醋酸乙烯通過聚合反應(yīng)生成。根據(jù)其中醋酸-乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同，將乙烯-醋酸乙烯共聚物分為乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液。醋酸-乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于40%的稱為乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂。醋酸-乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?70%的產(chǎn)品很柔韌，富有彈性，人們將醋酸-乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?70%的乙烯-醋酸乙烯共聚物稱為乙烯-醋酸乙烯共聚物橡膠。醋酸乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%?95%的乙烯-醋酸乙烯共聚物呈乳液狀態(tài)，稱為VAE乳液。優(yōu)選的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量為61%，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)為40g/10min。此時，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好耐水性、耐酸堿性和耐候性，能夠提高粘合劑的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。乙烯-醋酸乙烯共聚物主要起粘結(jié)和成膜作用，可以增強粘合劑的力學(xué)性能，提高粘合劑的化學(xué)穩(wěn)定性。粘合劑中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，可以增強粘合劑固化后形成的粘合劑層的耐環(huán)境開裂性，從而可以防止粘合劑層出現(xiàn)裂縫而使水透過。
[0039]本實施方式中，抗氧劑1010的生產(chǎn)廠家為宜興市天使合成化學(xué)有限公司。
[0040]本實施方式中，5號白油的生產(chǎn)廠家為辛集市鹿華石化有限公司。
[0041]本實施方式中,煅燒娃藻土的生產(chǎn)廠家為遼寧海泰科技發(fā)展有限公司。煅燒娃藻土的粒徑為325目?3000目。優(yōu)選的，煅燒硅藻土的粒徑為1250目。硅藻土是硅藻的單細(xì)胞植物死亡后經(jīng)過I至2萬年左右的堆積期，形成的一種化石性的硅藻堆積多孔性礦床。硅藻土經(jīng)煅燒后能有效去除硅藻土小孔內(nèi)的有機物使其形成更好的小孔結(jié)構(gòu)、較大的比表面積、相對的不可壓縮性及化學(xué)穩(wěn)定性。
[0042]粘合劑由于加入了乙烯-醋酸乙烯共聚物，可以增強粘合劑的耐水性、耐酸堿性和耐候性，能夠提高粘合劑的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，進(jìn)而可以增強防水材料的耐水性、耐酸堿性、耐候性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂，從而提高防水材料的防水性能。
[0043]沙層140的厚度可以為0.3mm?1mm。當(dāng)然，在其他實施例中，沙層140的厚度也可以為其他值，沙層140的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0044]在本實施方式中，沙層140沙通過30目?80的目篩子篩取得到。
[0045]沙層140在粘合劑層130的作用下被牢固地粘附在粘合劑層130上，且沙層140又能與建筑工程的新拌混凝土基層牢固的粘接在一起，從而使防水材料100能與混凝土基層更緊密、牢固地粘接在一起，進(jìn)而提高防水材料100的防水防潮性能。
[0046]上述防水材料，通過在高分子樹脂基材與粘合劑層之間設(shè)置環(huán)氧樹脂層，環(huán)氧樹脂層可以與高分子樹脂基材和粘合劑層緊密的粘合在一起，從而使整個防水材料各層之間的連接更加牢固，可以防止水的滲入，防水性能較好。
[0047]如圖1所示，一實施方式的上述防水材料的制備方法包括如下步驟:
[0048]S110、提供聞分子樹脂基材。
[0049]在本實施方式中，高分子樹脂基材的材料為高密度聚乙烯樹脂。高密度聚乙烯樹脂具有極佳的物理機械性能，可以滿足建筑工程對防水材料耐穿刺性能能夠的要求。此外，高密度聚乙烯樹脂成本較低，并且制備簡易?？梢岳斫猓叻肿訕渲倪€可以為乙丙橡膠基材或乙烯-醋酸乙烯共聚物基材。
[0050]高分子樹脂基材的厚度可以為0.1mm?1.2_。當(dāng)然,在其他實施例中，高分子樹脂基材的厚度也可以是其他值，高分子樹脂基材的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0051]S120、在高分子樹脂基材上形成環(huán)氧樹脂層。
[0052]環(huán)氧樹脂層的厚度可以為0.1iim?2iim。當(dāng)然，在其他實施例中，環(huán)氧樹脂層的厚度也可以是其他值，環(huán)氧樹脂層的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0053]在本實施方式中，環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.25?0.45。具體的，環(huán)氧樹脂可以為6101環(huán)氧樹脂或634環(huán)氧樹脂。6101環(huán)氧樹脂和634環(huán)氧樹脂在溫度較高和較低的情況下，都可以保持較好的強度。
[0054]通過在高分子樹脂基材上涂覆環(huán)氧樹脂層，一方面，環(huán)氧樹脂層可以與高分子樹脂基材緊密的粘合在一起。另一方面，粘合劑與環(huán)氧樹脂層之間廣生的粘性比粘合劑與聞分子樹脂基材之間產(chǎn)生的粘性強，使得粘合劑層與環(huán)氧樹脂層粘接地更牢固。可以理解，環(huán)氧樹脂層可以作為過渡層使得高分子樹脂基材與粘合劑層更牢固地結(jié)合在一起。防止高分子樹脂基材與粘合劑層之間發(fā)生分層現(xiàn)象，以阻止水滲過粘合劑層流入到高分子樹脂基材與粘合劑層的結(jié)合處，再從高分子樹脂基材的側(cè)邊流出。從而提高防水材料的防水性能。
[0055]S130、在170°C?200°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010,5號白油和煅燒硅藻土，攪拌2小時?4小時，接著加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌至完全熔融，得到粘合劑。趁熱將粘合劑涂覆在環(huán)氧樹脂層上，冷卻后形成粘合劑層。其中，非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為20?70:20?50:0.2?5:0.1?1:5?20:1?5。[0056]通過往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中先加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土，接著再加入乙烯-醋酸乙烯共聚物?？梢允沟玫降恼澈蟿┗旌系母鶆?。
[0057]粘合劑層的厚度可以為0.1mm?1.5mm。當(dāng)然，在其他實施例中，粘合劑層的厚度也可以是其他值，粘合劑層的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0058]非晶態(tài)a_烯烴共聚物為增粘劑，可以增強粘合劑的粘性，提高粘合劑層與環(huán)氧樹脂層和沙層的附著力。
[0059]乙烯-醋酸乙烯共聚物主要起粘結(jié)和成膜作用，可以增強粘合劑的力學(xué)性能，提高粘合劑的化學(xué)穩(wěn)定性。乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%?70%。此時，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有較佳的柔韌性和富有彈性的優(yōu)點。優(yōu)選的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量為61%，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)為40g/10min。此時，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好耐水性、耐酸堿性和耐候性，能夠提高粘合劑的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。
[0060]在本實施方式中，煅燒硅藻土的粒徑為325目?3000目。優(yōu)選的，煅燒硅藻土的粒徑為1250目。硅藻土是硅藻的單細(xì)胞植物死亡后經(jīng)過I至2萬年左右的堆積期，形成的一種化石性的硅藻堆積多孔性礦床。硅藻土經(jīng)煅燒后能有效去除硅藻土小孔內(nèi)的有機物使其形成更好的小孔結(jié)構(gòu)、較大的比表面積、相對的不可壓縮性及化學(xué)穩(wěn)定性。
[0061]粘合劑通過加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，可以增強粘合劑層的耐水性、耐酸堿性和耐候性，能夠提高粘合劑的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，從而可以防止粘合劑層出現(xiàn)裂紋，以阻止水通過裂紋滲過粘合劑層。進(jìn)而提高防水材料的防水性能。
[0062]在本實施方式中，將粘合劑涂覆在環(huán)氧樹脂層上形成粘合劑層后，還可以包括如下操作:
[0063]在粘合劑層上鋪設(shè)隔離層，之后隔著隔離層將粘合劑層壓實，最后剝離隔離層?？梢岳斫?，通過在粘合劑層上鋪設(shè)隔離層并隔著隔離層將粘合劑層壓實，可以使粘合劑內(nèi)的分子結(jié)合地更緊密。此外，也可以使粘合劑層的表面更平整。
[0064]隔離層可以為油氈紙?？梢岳斫?，隔離層也可以為聚酯氈紙或聚乙烯薄膜。當(dāng)然，隔離層的材料不限于此，也可根據(jù)實際需要進(jìn)行選用。
[0065]S140、在粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實，得到防水材料。
[0066]通過將鋪設(shè)的沙層壓實，可以將沙層的沙壓入粘合劑層內(nèi)，使沙層與粘合劑層結(jié)合的更牢固。
[0067]沙層140的厚度可以為0.3mm?1mm。當(dāng)然，在其他實施例中，沙層140的厚度也可以為其他值，沙層140的厚度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。在本實施方式中，沙層140的沙通過30目?80的目篩子篩取得到。
[0068]在本實施方式中，在粘合劑層上鋪設(shè)沙層之前，還可以將粘合劑層在100°C?130°C下軟化。通過將粘合劑層軟化，可以提高粘合劑層的粘性，以使沙層與粘合劑層更緊密的粘接在一起。
[0069]在本實施例中，在粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實的操作中，通過立式雙輥將沙層壓實。
[0070]上述防水材料的制備方法得到的防水材料的高分子樹脂基材具有極佳的物理機械性能，可以滿足建筑工程對防水材料耐穿刺性能的要求。并且上述防水材料具有耐候、耐熱、化學(xué)穩(wěn)定性好和綜合力學(xué)性能好等優(yōu)點，可以用于橋梁隧道防水等領(lǐng)域。
[0071]上述防水材料的制備方法，不僅可有效的制備出合格的防水材料，并且操作過程中相當(dāng)簡單，適用于推廣應(yīng)用。
[0072]下面為具體實施例部分。
[0073]實施例1
[0074]提供0.5mm厚度的高分子樹脂基材。高分子樹脂基材的材料為高密度聚乙烯樹脂。
[0075]往高分子樹脂基材上涂覆厚度為0.1 y m的6101環(huán)氧樹脂，形成環(huán)氧樹脂層。
[0076]在180°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土。在60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌2小時，得到熔融液。接著往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接著攪拌5分鐘至完全熔融，得到粘合劑。趁熱將粘合劑涂覆在環(huán)氧樹脂層上，冷卻后形成厚度0.1mm的粘合劑層。其中，非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為53:34.6:0.2:0.2:10:2。
[0077]往粘合劑層上鋪設(shè)油氈紙，之后隔著油氈紙通過立式雙輥將粘合劑層壓實，最后剝離油氈紙。
[0078]將形成有環(huán)氧樹脂層和粘合劑層的高分子樹脂基材放置于120°C的烘箱中烘干，直到粘合劑層軟化后，再取出形成有環(huán)氧樹脂層和粘合劑層的高分子樹脂基材。
[0079]在粘合劑層上鋪設(shè)通過30目的篩子篩取得到的沙，通過立式雙輥壓實，得到沙層。沙層的厚度為0.3mm。得到防水材料。實施例1制備的防水材料的性能如表I。
[0080]實施例2
[0081]提供0.1mm厚度的聞分子樹脂基材。聞分子樹脂基材的材料為乙丙橡月父。
[0082]往高分子樹脂基材上涂覆厚度為0.15 y m的634環(huán)氧樹脂，形成環(huán)氧樹脂層。
[0083]在170°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土。在60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌3小時，得到熔融液。接著往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接著攪拌7分鐘至完全熔融，得到粘合劑。趁熱將粘合劑涂覆在環(huán)氧樹脂層上，冷卻后形成厚度1.5mm的粘合劑層。其中，非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為43.8:43.8:0.2:0.2:10:2。
[0084]往粘合劑層上鋪設(shè)油氈紙，之后隔著油氈紙通過立式雙輥將粘合劑層壓實，最后剝離油氈紙。
[0085]將形成有環(huán)氧樹脂層和粘合劑層的高分子樹脂基材放置于100°C的烘箱中烘干，直到粘合劑層軟化后，再取出形成有環(huán)氧樹脂層和粘合劑層的高分子樹脂基材。
[0086]在粘合劑層上鋪設(shè)通過50目的篩子篩取得到的沙，通過立式雙輥壓實，得到沙層。沙層的厚度為0.7mm。得到防水材料。實施例2制備的防水材料的性能如表I。
[0087]實施例3
[0088]提供1.2mm厚度的聞分子樹脂基材。聞分子樹脂基材的材料為乙稀_醋酸乙稀共聚物。
[0089]往高分子樹脂基材上涂覆厚度為2 y m的634環(huán)氧樹脂，形成環(huán)氧樹脂層。[0090]在200°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土。在60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌4小時，得到熔融液。接著往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接著攪拌8分鐘至完全熔融，得到粘合劑。趁熱將粘合劑涂覆在環(huán)氧樹脂層上，冷卻后形成厚度Imm的粘合劑層。其中，非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為40:45:4:1:5:5。
[0091]往粘合劑層上鋪設(shè)油氈紙，之后隔著油氈紙通過立式雙輥將粘合劑層壓實，最后剝離油氈紙。
[0092]將形成有環(huán)氧樹脂層和粘合劑層的高分子樹脂基材放置于130°C的烘箱中烘干，直到粘合劑層軟化后，再取出形成有環(huán)氧樹脂層和粘合劑層的高分子樹脂基材。
[0093]在粘合劑層上鋪設(shè)通過80目的篩子篩取得到的沙，通過立式雙輥壓實，得到沙層。沙層的厚度為1mm。得到防水材料。實施例3制備的防水材料的性能如表I。
[0094]對比例I
[0095]提供0.5mm厚度的高分子樹脂基材。高分子樹脂基材的材料為高密度聚乙烯樹脂。
[0096]在180°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土。在60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌2小時，得到熔融液。接著往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接著攪拌5分鐘至完全熔融，得到粘合劑。趁熱將粘合劑涂覆在高分子樹脂基材上，冷卻后形成厚度0.1mm的粘合劑層。其中，非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為53:34.6:0.2:0.2:10:2。
[0097]往粘合劑層上鋪設(shè)油氈紙，之后隔著油氈紙通過立式雙輥將粘合劑層壓實，最后剝離油氈紙。
[0098]將形成有粘合劑層的高分子樹脂基材放置于120°C的烘箱中烘干，直到粘合劑層軟化后，再取出形成有粘合劑層的高分子樹脂基材。
[0099]在粘合劑層上鋪設(shè)通過30目的篩子篩取得到的沙，通過立式雙輥壓實，得到沙層。沙層的厚度為0.3mm。得到防水材料。對比例I制備的防水材料的性能如表I。
[0100]對比例2
[0101]提供0.1mm厚度的聞分子樹脂基材。聞分子樹脂基材的材料為乙丙橡月父。
[0102]在170°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土。在60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌3小時，得到熔融液。接著往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接著攪拌7分鐘至完全熔融，得到粘合劑。趁熱將粘合劑涂覆在高分子樹脂基材上，冷卻后形成厚度1.5mm的粘合劑層。其中，非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為43.8:43.8:0.2:0.2:10:2。
[0103]往粘合劑層上鋪設(shè)油氈紙，之后隔著油氈紙通過立式雙輥將粘合劑層壓實，最后剝離油氈紙。
[0104]將形成有粘合劑層的高分子樹脂基材放置于105°C的烘箱中烘干，直到粘合劑層軟化后，再取出形成有粘合劑層的高分子樹脂基材。
[0105]在粘合劑層上鋪設(shè)通過50目的篩子篩取得到的沙，通過立式雙輥壓實，得到沙層。沙層的厚度為0.7mm。得到防水材料。。得到防水材料。對比例2制備的防水材料的性能如表1。
[0106]對比例3
[0107]提供1.2mm厚度的聞分子樹脂基材。
[0108]在200°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土。在60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌4小時，得到熔融液。接著往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接著攪拌8分鐘至完全熔融，得到粘合劑。趁熱將粘合劑涂覆在高分子樹脂基材上，冷卻后形成厚度Imm的粘合劑層。其中，非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為40:45:4:1:5:5。
[0109]往粘合劑層上鋪設(shè)油氈紙，之后隔著油氈紙通過立式雙輥將粘合劑層壓實，最后剝離油氈紙。
[0110]將形成有粘合劑層的高分子樹脂基材放置于110°C的烘箱中烘干，直到粘合劑層軟化后，再取出形成有粘合劑層的高分子樹脂基材。
[0111]在粘合劑層上鋪設(shè)通過80目的篩子篩取得到的沙，通過立式雙輥壓實，得到沙層。沙層的厚度為1mm。得到防水材料。得到防水材料。對比例3制備的防水材料的性能如表1。
[0112]表1
[0113]
【權(quán)利要求】
1.一種防水材料，其特征在于，包括依次層疊的高分子樹脂基材、環(huán)氧樹脂層、粘合劑層及沙層； 所述粘合劑層包括20份~70份的非晶態(tài)a-烯烴共聚物、20份~50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份~5份的鈦白粉、0.1份~1份的抗氧劑1010、5份~20份的5號白油以及1份~5份的煅燒娃藻土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述高分子樹脂基材的材料為高密度聚乙烯樹脂、乙丙橡膠或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述高分子樹脂基材的厚度為0.1mm~1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.25~0.45，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為0.1 u m~2 u m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述粘合劑層中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為61%，所述粘合劑層中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)為 40g/10min ； 所述煅燒硅藻土的粒徑為325目~3000目； 所述粘合劑層的厚度為0.1mm~1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述沙層的沙通過30目~80目的篩子篩取得到，所述沙層的厚度為0.3mm~1mm。
6.一種防水材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供高分子樹脂基材； 在所述高分子樹脂基材上形成環(huán)氧樹脂層； 在170°C~200°C下，往熔融的非晶態(tài)a-烯烴共聚物中加入鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土，攪拌2小時~4小時，接著加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌至完全熔融，得到粘合劑，趁熱將所述粘合劑涂覆在所述環(huán)氧樹脂層上，冷卻后形成粘合劑層，其中，所述非晶態(tài)a-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鈦白粉、抗氧劑1010、5號白油和煅燒硅藻土的質(zhì)量比為20~70:20~50:0.2~5:0.1~1:5~20:1~5 ; 在所述粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實，得到防水材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水材料的制備方法，其特征在于，所述高分子樹脂基材的材料為高密度聚乙烯樹脂、乙丙橡膠或乙烯-醋酸乙烯共聚物； 所述環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.25~0.45。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水材料的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂層的厚度為 0.lum ~2um0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水材料的制備方法，其特征在于，所述將所述粘合劑涂覆在所述環(huán)氧樹脂層上形成粘合劑層的步驟之后，所述在所述粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實的步驟之前，還包括如下步驟: 將所述粘合劑層在100°c~130°C下軟化。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水材料的制備方法，其特征在于，所述將所述粘合劑涂覆在所述環(huán)氧樹脂層上形成粘合劑層的步驟之后，所述在所述粘合劑層上鋪設(shè)沙層并壓實的步驟之前，還包括如下步驟: 在所述粘合劑層上鋪設(shè)隔離層，之后隔著所述隔離層將所述粘合劑層壓實，最后剝離所述隔離層 。
【文檔編號】B32B7/12GK103770421SQ201410055135
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】胡圣飛, 蔡暢, 王新占, 胡偉 申請人:惠州湖工成松防水技術(shù)研發(fā)有限公司