自動復(fù)合膜加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動復(fù)合膜加工機，包括主機架，主機架上設(shè)置有若干個傳遞輥，沿傳遞輥傳遞方向依次設(shè)置有復(fù)合膜展開裝置、烘干裝置、上粘著劑裝置、加熱裝置、涂料裝置、剪切裝置及收料裝置，展開裝置、烘干裝置、上粘著劑裝置、加熱裝置、涂料裝置、剪切裝置及收料裝置電路連接有控制器用于控制上述裝置，收料裝置包括收料機架，兩側(cè)的收料機架之間可拆卸設(shè)置有收料輥,收料機架上設(shè)置有與上一工位相對應(yīng)的收料位及供收料輥進行拆卸的拆卸位，收料輥數(shù)量為兩個且分別設(shè)置于收料位及拆卸位，收料機架上還設(shè)置有將兩個收料輥的調(diào)換機構(gòu)及將調(diào)換完成后的復(fù)合膜進行切斷的切斷機構(gòu)。采用上述方案，本發(fā)明提供一種一次加工成型的自動復(fù)合膜加工機。
【專利說明】自動復(fù)合膜加工機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜加工設(shè)備，具體涉及一種自動復(fù)合膜加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合膜為一種根據(jù)所需特性進行復(fù)合組成的膜狀材料，作為其加工設(shè)備的自動復(fù)合膜加工機是一種對多層次的復(fù)合膜自動加工的設(shè)備，需要將成卷的基礎(chǔ)膜進行展開、干燥、上粘著劑、涂上涂料、加熱、剪切并收卷呈筒狀。
[0003]傳統(tǒng)的復(fù)合膜加工方式是通過多臺設(shè)備進行反復(fù)收卷、展開最后加工而成，這樣的加工方式不僅浪費時間，而且容易降低復(fù)合膜質(zhì)量，而接下來的使用帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一次加工成型的自動復(fù)合膜加工機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括主機架，所述的主機架上依次設(shè)置有若干個用于傳遞的傳遞輥，其特征在于:所述的主機架沿傳遞輥傳遞方向依次設(shè)置有復(fù)合膜展開裝置、烘干裝置、上粘著劑裝置、加熱裝置、涂料裝置、剪切裝置及收料裝置，所述的展開裝置、烘干裝置、上粘著劑裝置、加熱裝置、涂料裝置、剪切裝置及收料裝置電路連接有控制器用于控制上述裝置，所述的收料裝置包括收料機架，所述的兩側(cè)的收料機架之間可拆卸設(shè)置有收料輥及驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動的收料電機，所述的收料機架上設(shè)置有與上一工位相對應(yīng)的收料位及供收料輥進行拆卸的拆卸位，所述的收料輥數(shù)量為兩個且分別設(shè)置于收料位及拆卸位，所述的收料機架上還設(shè)置有將兩個收料輥的位置在收料位和拆卸位之間進行調(diào)換的調(diào)換機構(gòu)及將調(diào)換完成后的復(fù)合膜進行切斷的切斷機構(gòu)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過復(fù)合膜展開裝置將成卷的復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜展開，烘干裝置將復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜烘干便于上粘著劑，上粘著劑裝置給復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜上粘著劑，上完粘著劑的復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜通過加熱裝置加熱便于粘合涂料，再由涂料裝置進行涂料，經(jīng)剪切裝置剪切后的成品由收料裝置收卷成筒狀，這樣就實現(xiàn)了復(fù)合膜一次加工成型的功能，而在收料裝置中，設(shè)置兩個收料輥通過調(diào)換機構(gòu)在收料位與拆卸位之間調(diào)換，調(diào)換之后通過切斷機構(gòu)對復(fù)合膜進行切斷由另一收料輥進行收料完成切換，保證了其收料的連續(xù)性，拆裝均可在與設(shè)備收料動作無關(guān)的拆卸位完成，大大提高了工作效率。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的調(diào)換機構(gòu)包括分別設(shè)置于兩側(cè)的收料機架的旋轉(zhuǎn)架，所述的旋轉(zhuǎn)架呈十字狀，所述的收料機架位于旋轉(zhuǎn)架十字狀中心的位置設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機，所述的兩旋轉(zhuǎn)架遠離十字狀中心的四端為安裝端，所述的兩收料輥分別設(shè)置于相對的安裝端上，所述的未設(shè)置有收料輥的安裝端上滾動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)時提升復(fù)合膜位置的提升輥，所述的收料輥兩端套設(shè)有第一滾動軸承，所述的旋轉(zhuǎn)架與收料輥對應(yīng)位置設(shè)置有與第一滾動軸承形狀相適配用于放置第一滾動軸承的第一安裝槽，所述兩旋轉(zhuǎn)架相對第一滾動軸承的另一側(cè)分別設(shè)置有將第一滾動軸承頂于旋轉(zhuǎn)架之間的第一固定氣缸，所述的收料電機設(shè)置于相對旋轉(zhuǎn)電機的另一個旋轉(zhuǎn)架的十字狀中心，所述的收料電機位于旋轉(zhuǎn)架內(nèi)驅(qū)動設(shè)置有電機軸，所述的旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部還設(shè)置有與電機軸同步轉(zhuǎn)動的齒輪，所述的齒輪設(shè)置有齒輪軸并鉸接于旋轉(zhuǎn)架內(nèi)，所述的齒輪軸與電機軸之間設(shè)置有用于傳動的傳送帶，所述的收料輥端部穿過第一滾動軸承并深入旋轉(zhuǎn)架內(nèi)與齒輪相嚙合，所述的第一固定氣缸驅(qū)動設(shè)置有與收料輥上的第一滾動軸承抵配的弧形塊，所述的弧形塊朝向收料電機設(shè)置有供齒輪與收料輥端部嚙合的安裝口。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)電機帶動的旋轉(zhuǎn)架通過旋轉(zhuǎn)將拆卸位的收料輥與收料位的收料輥位置對調(diào)，間隔設(shè)置的提升輥在旋轉(zhuǎn)過程中充分拉緊往拆卸位移動的收料輥上的復(fù)合膜保證收料動作不間斷，也將與上一工位之間的復(fù)合膜拉緊保證能貼合于往收料位移動的收料輥，實現(xiàn)收料輥的位置調(diào)換和復(fù)合膜的收料點調(diào)換，再進行切斷完成整個動作，通過固定氣缸頂住收料輥兩端的滾動軸承便于收料輥的定位且不影響滾動，相比之前人工開閉夾具，這種裝置只需將收料輥的第一滾動軸承對應(yīng)放置于第一安裝槽，系統(tǒng)控制自動通過固定氣缸對其固定，操作更加便捷，通過收料電機配合齒輪的遠距離傳動使收料輥在定位的同時也能夠正常收料，而用于頂住收料輥的弧形塊上開設(shè)安裝口使其不會收料棍端部與齒輪哨合穩(wěn)定傳動。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的切斷機構(gòu)包括朝向復(fù)合膜的切斷刀及驅(qū)動切斷刀切斷復(fù)合膜的切斷氣缸，所述的切斷刀設(shè)置于靠近收料位的位置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，切斷氣缸反應(yīng)迅速便于控制，能夠在調(diào)換位置后迅速進行切斷，位于收料位的收料輥在收料電機的帶動下開始旋轉(zhuǎn)進行收料。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的剪切裝置包括剪切機架，所述的剪切機架上滾動設(shè)置有剪切輥及與剪切輥相對的切刀，所述的剪切機架上相對剪切輥平行設(shè)置有廢料收集管道，所述的廢料收集管道與剪切輥兩端相對的位置朝向剪切輥分別設(shè)置有廢料進入口，所述的廢料收集管道軸向一端為出料口，另一端設(shè)置有廢料風(fēng)機將廢料從出料口中推出，所述的剪切機架與剪切輥平行且固定設(shè)置有剪切寬度調(diào)整桿，所述的切刀上設(shè)置有切刀滑移座，所述的切刀滑移座套設(shè)于剪切寬度調(diào)整桿且可沿剪切寬度調(diào)整桿軸向滑移。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，通過平行設(shè)置的廢料收集管道，將兩側(cè)的廢料通過廢料收集管道進行集中，并通過推出機構(gòu)將廢料從出料口推出進行后集中處理，這樣就無需在兩側(cè)預(yù)先放置廢料筒，也不會干擾工作人員的來回走動，延長廢料收集管道并在出料口處設(shè)置一面阻擋墻，廢料推出后自動會在墻底集中，便于處理，由于切下的廢料較輕，廢料風(fēng)機即可推動其在廢料收集管道內(nèi)迅速運動，相較其他驅(qū)動機構(gòu)推動更加迅速、安裝結(jié)構(gòu)簡單且污染小，切刀滑移座的設(shè)置便于調(diào)節(jié)復(fù)合膜剪切寬度，相對之前一種固定切刀對應(yīng)一種寬度，雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，但是其使用范圍及使用壽命大大增加。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的剪切輥上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽與切刀的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽位于剪切輥的外周面處設(shè)置有引導(dǎo)斜面。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形槽等距設(shè)置使切刀精確剪切，且切刀的端部在剪切過程中可能會順著復(fù)合膜擺動，引導(dǎo)斜面保證其每次的剪切動作都會順著引導(dǎo)斜面進入環(huán)形槽，進一步保證剪切的精確性。
[0015]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的涂料裝置包括涂料機架，所述的涂料機架上方設(shè)置有裝有涂料的涂料箱，所述的涂料箱下方設(shè)置有涂料口且對應(yīng)設(shè)置有涂料輥，所述的涂料箱一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)涂料口寬度的寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括阻擋塊及供阻擋塊相對涂料箱寬度方向移動的軌道，所述的軌道上設(shè)置有調(diào)節(jié)阻擋塊位置且與阻擋塊螺紋配合的絲桿，所述的絲桿端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動絲桿的轉(zhuǎn)盤。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動絲桿調(diào)整阻擋塊位置阻擋涂料口流至涂料輥的涂料寬度，在確定收料寬度的情況下避免涂料浪費。
[0017]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的加熱裝置為加熱箱，所述的上粘著劑裝置包括與加熱箱貼合設(shè)置的粘著劑箱，所述的粘著劑箱內(nèi)設(shè)置有將粘著劑涂于復(fù)合膜且滾動配合的粘著劑輥。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，貼合設(shè)置的加熱箱及粘著劑箱保證上完粘著劑的復(fù)合膜能夠及時進行加熱，便于涂料，保證復(fù)合膜質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的復(fù)合膜展開裝置包括兩側(cè)的展開機架，所述的兩側(cè)的展開機架上分別設(shè)置有換位桿，所述的展開機架為換位桿中心設(shè)置有驅(qū)動換位桿中心的換位電機，所述的換位桿兩端滾動設(shè)置有展開輥，所述的展開輥兩端設(shè)置有第二滾動軸承，所述的換位桿與展開輥對應(yīng)的位置設(shè)置有與第二滾動軸承形狀相適配用于放置第二滾動軸承的第二安裝槽，所述的換位桿相對第二滾動軸承的另一側(cè)設(shè)置有頂住第二滾動軸承的第二固定氣缸。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，換位桿將展開完成后的展開輥移動至遠離下一工位的位置以便于更換，展開輥的設(shè)置類似收料輥，由第二固定氣缸頂住展開輥在定位的同時保證旋轉(zhuǎn)功能。
[0021]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的烘干裝置為設(shè)置有烘干風(fēng)機并供復(fù)合膜穿過的風(fēng)機室。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，烘干風(fēng)機作為最常用的設(shè)備，快速度展開的復(fù)合膜進行烘干。
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實施方式】中收料裝置的立體圖；
圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中調(diào)換機構(gòu)及收料輥并去除一部分殼體的裝配立體圖；
圖4為圖3中A的放大圖；
圖5為本發(fā)明【具體實施方式】中固定氣缸及弧形塊的裝配立體圖；
圖6為本發(fā)明【具體實施方式】的立體圖；
圖7為圖6中B的放大圖；
圖8為本發(fā)明【具體實施方式】中涂料裝置的立體圖；
圖9為本發(fā)明【具體實施方式】中上粘著劑裝置及加熱裝置的立體圖；
圖10為本發(fā)明【具體實施方式】中復(fù)合膜展開裝置的立體圖；
圖11為圖10中C的放大圖；
圖12為本發(fā)明【具體實施方式】中烘干裝置的立體圖?！揪唧w實施方式】
[0025]如圖一圖所示，本發(fā)明公開了一種自動復(fù)合膜加工機，包括主機架1，主機架I上依次設(shè)置有若干個用于傳遞的傳遞輥2，主機架I沿傳遞輥傳遞方向依次設(shè)置有復(fù)合膜展開裝置3、烘干裝置4、上粘著劑裝置5、加熱裝置6、涂料裝置7、剪切裝置8及收料裝置9，展開裝置3、烘干裝置4、上粘著劑裝置5、加熱裝置6、涂料裝置7、剪切裝置8及收料裝置9電路連接有控制器10用于控制上述裝置，收料裝置9包括收料機架91，兩側(cè)的收料機架91之間可拆卸設(shè)置有收料輥92及驅(qū)動收料輥92轉(zhuǎn)動的收料電機96，收料機架91上設(shè)置有與上一工位相對應(yīng)的收料位及供收料輥進行拆卸的拆卸位，收料輥92數(shù)量為兩個且分別設(shè)置于收料位及拆卸位，收料機架91上還設(shè)置有將兩個收料輥92的位置在收料位和拆卸位之間進行調(diào)換的調(diào)換機構(gòu)3及將調(diào)換完成后的復(fù)合膜進行切斷的切斷機構(gòu)5，通過復(fù)合膜展開裝置3將成卷的復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜展開，烘干裝置4將復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜烘干便于上粘著齊IJ，上粘著劑裝置5給復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜上粘著劑，上完粘著劑的復(fù)合膜的基礎(chǔ)膜通過加熱裝置6加熱便于粘合涂料，再由涂料裝置7進行涂料，經(jīng)剪切裝置8剪切后的成品由收料裝置9收卷成筒狀，這樣就實現(xiàn)了復(fù)合膜一次加工成型的功能，而在收料裝置中，設(shè)置兩個收料輥92通過調(diào)換機構(gòu)93在收料位與拆卸位之間調(diào)換，調(diào)換之后通過切斷機構(gòu)95對復(fù)合膜進行切斷由另一收料輥進行收料完成切換，保證了其收料的連續(xù)性，拆裝均可在與設(shè)備收料動作無關(guān)的拆卸位完成，大大提高了工作效率。
[0026]調(diào)換機構(gòu)93包括分別設(shè)置于兩側(cè)的收料機架91的旋轉(zhuǎn)架31，旋轉(zhuǎn)架931呈十字狀，收料機架91位于旋轉(zhuǎn)架931十字狀中心的位置設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架931轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機911，兩旋轉(zhuǎn)架931遠離十字狀中心的四端為安裝端9311，兩收料輥92分別設(shè)置于相對的安裝端9311上，未設(shè)置有收料輥92的安裝端上滾動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)時提升復(fù)合膜位置的提升輥94，收料輥92兩端套設(shè)有第一滾動軸承921，旋轉(zhuǎn)架931與收料輥92對應(yīng)位置設(shè)置有與第一滾動軸承921形狀相適配用于放置第一滾動軸承921的第一安裝槽932，兩旋轉(zhuǎn)架931相對第一滾動軸承921的另一側(cè)分別設(shè)置有將第一滾動軸承921頂于旋轉(zhuǎn)架93之間的第一固定氣缸933，收料電機96設(shè)置于相對旋轉(zhuǎn)電機911的另一個旋轉(zhuǎn)架的十字狀中心，收料電機96位于旋轉(zhuǎn)架931內(nèi)驅(qū)動設(shè)置有電機軸961，旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部還設(shè)置有與電機軸961同步轉(zhuǎn)動的齒輪934，齒輪934設(shè)置有齒輪軸9341并鉸接于旋轉(zhuǎn)架931內(nèi)，齒輪軸9341與電機軸961之間設(shè)置有用于傳動的傳送帶962，收料輥92端部穿過第一滾動軸承921并深入旋轉(zhuǎn)架91內(nèi)與齒輪934相嚙合，第一固定氣缸933驅(qū)動設(shè)置有與收料輥2上的滾動軸承21抵配的弧形塊331，弧形塊9331朝向收料電機96設(shè)置有供齒輪934與收料輥92端部嚙合的安裝口 9332，旋轉(zhuǎn)電機911帶動的旋轉(zhuǎn)架931通過旋轉(zhuǎn)將拆卸位的收料輥92與收料位的收料輥92位置對調(diào)，間隔設(shè)置的提升輥94在旋轉(zhuǎn)過程中充分拉緊往拆卸位移動的收料輥92上的復(fù)合膜保證收料動作不間斷，也將與上一工位之間的復(fù)合膜拉緊保證能貼合于往收料位移動的收料輥92，實現(xiàn)收料輥92的位置調(diào)換和復(fù)合膜的收料點調(diào)換，再進行切斷完成整個動作，旋轉(zhuǎn)電機911可為設(shè)置于電機箱的減速電機，通過第一固定氣缸933頂住收料棍92兩端的第一滾動軸承921便于收料輥92的定位且不影響滾動，相比之前人工開閉夾具，這種裝置只需將收料輥92的第一滾動軸承921對應(yīng)放置于第一安裝槽932，系統(tǒng)控制自動通過第一固定氣缸933對其固定,操作更加便捷,通過收料電機96配合齒輪934的遠距離傳動使收料輥92在定位的同時也能夠正常收料，而用于頂住收料輥92的弧形塊9331上開設(shè)安裝口 9332使其不會阻礙收料輥92端部與齒輪934嚙合穩(wěn)定傳動。
[0027]切斷機構(gòu)95包括朝向復(fù)合膜的切斷刀951及驅(qū)動切斷刀切斷復(fù)合膜的切斷氣缸952，切斷刀951設(shè)置于靠近收料位的位置，切斷氣缸952反應(yīng)迅速便于控制，能夠在調(diào)換位置后迅速進行切斷，位于收料位的收料輥92在收料電機96的帶動下開始旋轉(zhuǎn)進行收料。
[0028]剪切裝置8包括剪切機架81，剪切機架81上滾動設(shè)置有剪切輥82及與剪切輥相對的切刀83，剪切機架81上相對剪切輥82平行設(shè)置有廢料收集管道84，廢料收集管道84與剪切輥82兩端相對的位置朝向剪切輥8分別設(shè)置有廢料進入口 841，廢料收集管道84軸向一端為出料口 842，另一端設(shè)置有廢料風(fēng)機843將廢料從出料口 842中推出，剪切機架81與剪切輥82平行且固定設(shè)置有剪切寬度調(diào)整桿85，切刀3上設(shè)置有切刀滑移座851，切刀滑移座851套設(shè)于剪切寬度調(diào)整桿85且可沿剪切寬度調(diào)整桿85軸向滑移，通過平行設(shè)置的廢料收集管道84，將兩側(cè)的廢料通過廢料收集管道84進行集中，并通過推出機構(gòu)將廢料從出料口 842推出進行后集中處理，這樣就無需在兩側(cè)預(yù)先放置廢料筒，也不會干擾工作人員的來回走動，延長廢料收集管道84并在出料口 842處設(shè)置一面阻擋墻，廢料推出后自動會在墻底集中，利用現(xiàn)有條件使廢料便于處理，由于切下的廢料較輕，廢料風(fēng)機843即可推動其在廢料收集管道內(nèi)迅速運動，相較其他驅(qū)動機構(gòu)推動更加迅速、安裝結(jié)構(gòu)簡單且污染小，切刀滑移座851的設(shè)置便于調(diào)節(jié)復(fù)合膜剪切寬度，相對之前一種固定切刀對應(yīng)一種寬度，雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，但是其使用范圍及使用壽命大大增加。
[0029]剪切輥2上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽21，環(huán)形槽21與切刀3的端部形狀相適配，環(huán)形槽21位于剪切輥2的外周面處設(shè)置有引導(dǎo)斜面211，環(huán)形槽21等距設(shè)置使切刀3精確剪切，且切刀3的端部在剪切過程中可能會順著復(fù)合膜擺動，引導(dǎo)斜面211保證其每次的剪切動作都會順著引導(dǎo)斜面211進入環(huán)形槽21，進一步保證剪切的精確性。
[0030]涂料裝置7包括涂料機架71，涂料機架71上方設(shè)置有裝有涂料的涂料箱72，涂料箱72下方設(shè)置有涂料口 721且對應(yīng)設(shè)置有涂料輥73，涂料箱72 —側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)涂料口 721寬度的寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括阻擋塊74及供阻擋塊74相對涂料箱寬度方向移動的軌道75，軌道75上設(shè)置有調(diào)節(jié)阻擋塊74位置且與阻擋塊74螺紋配合的絲桿76，絲桿76端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動絲桿76的轉(zhuǎn)盤77，通過轉(zhuǎn)盤77轉(zhuǎn)動絲桿76調(diào)整阻擋塊74位置阻擋涂料口 721流至涂料輥73的涂料寬度，在確定收料寬度的情況下避免涂料浪費。
[0031]加熱裝置6為加熱箱61，上粘著劑裝置5包括與加熱箱61貼合設(shè)置的粘著劑箱51，粘著劑箱51內(nèi)設(shè)置有將粘著劑涂于復(fù)合膜且滾動配合的粘著劑輥52，貼合設(shè)置的加熱箱61及粘著劑箱51保證上完粘著劑的復(fù)合膜能夠及時進行加熱，便于涂料，保證復(fù)合膜質(zhì)量。
[0032]復(fù)合膜展開裝置3包括兩側(cè)的展開機架31，兩側(cè)的展開機架31上分別設(shè)置有換位桿32，展開機架31為換位桿32中心設(shè)置有驅(qū)動換位桿32中心的換位電機37，換位桿32兩端滾動設(shè)置有展開輥33，展開輥33兩端設(shè)置有第二滾動軸承34，換位桿32與展開輥33對應(yīng)的位置設(shè)置有與第二滾動軸承34形狀相適配用于放置第二滾動軸承31的第二安裝槽35，換位桿32相對第二滾動軸承34的另一側(cè)設(shè)置有頂住第二滾動軸承34的第二固定氣缸36，換位桿32將展開完成后的展開輥33移動至遠離下一工位的位置以便于更換，展開輥33的設(shè)置類似收料輥，由第二固定氣缸36頂住展開輥33在定位的同時保證旋轉(zhuǎn)功能。
[0033]烘干裝置4為設(shè)置有烘干風(fēng)機并供復(fù)合膜穿過的風(fēng)機室41，烘干風(fēng)機作為最常用的設(shè)備，優(yōu)選設(shè)置兩個風(fēng)機室41，快速度展開的復(fù)合膜進行烘干，保證足夠的干燥度。
【權(quán)利要求】
1.一種自動復(fù)合膜加工機，包括主機架，所述的主機架上依次設(shè)置有若干個用于傳遞的傳遞輥，其特征在于:所述的主機架沿傳遞輥傳遞方向依次設(shè)置有復(fù)合膜展開裝置、烘干裝置、上粘著劑裝置、加熱裝置、涂料裝置、剪切裝置及收料裝置，所述的展開裝置、烘干裝置、上粘著劑裝置、加熱裝置、涂料裝置、剪切裝置及收料裝置電路連接有控制器用于控制上述裝置，所述的收料裝置包括收料機架，所述的兩側(cè)的收料機架之間可拆卸設(shè)置有收料輥及驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動的收料電機，所述的收料機架上設(shè)置有與上一工位相對應(yīng)的收料位及供收料輥進行拆卸的拆卸位，所述的收料輥數(shù)量為兩個且分別設(shè)置于收料位及拆卸位，所述的收料機架上還設(shè)置有將兩個收料輥的位置在收料位和拆卸位之間進行調(diào)換的調(diào)換機構(gòu)及將調(diào)換完成后的復(fù)合膜進行切斷的切斷機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動復(fù)合膜加工機的收料裝置，其特征在于:所述的調(diào)換機構(gòu)包括分別設(shè)置于兩側(cè)的收料機架的旋轉(zhuǎn)架，所述的旋轉(zhuǎn)架呈十字狀，所述的收料機架位于旋轉(zhuǎn)架十字狀中心的位置設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機，所述的兩旋轉(zhuǎn)架遠離十字狀中心的四端為安裝端，所述的兩收料輥分別設(shè)置于相對的安裝端上，所述的未設(shè)置有收料輥的安裝端上滾動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)時提升復(fù)合膜位置的提升輥，所述的收料輥兩端套設(shè)有第一滾動軸承，所述的旋轉(zhuǎn)架與收料輥對應(yīng)位置設(shè)置有與第一滾動軸承形狀相適配用于放置第一滾動軸承的第一安裝槽，所述兩旋轉(zhuǎn)架相對第一滾動軸承的另一側(cè)分別設(shè)置有將第一滾動軸承頂于旋轉(zhuǎn)架之間的第一固定氣缸，所述的收料電機設(shè)置于相對旋轉(zhuǎn)電機的另一個旋轉(zhuǎn)架的十字狀中心，所述的收料電機位于旋轉(zhuǎn)架內(nèi)驅(qū)動設(shè)置有電機軸，所述的旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部還設(shè)置有與電機軸同步轉(zhuǎn)動的齒輪，所述的齒輪設(shè)置有齒輪軸并鉸接于旋轉(zhuǎn)架內(nèi)，所述的齒輪軸與電機軸之間設(shè)置有用于傳動的傳送帶，所述的收料輥端部穿過第一滾動軸承并深入旋轉(zhuǎn)架內(nèi)與齒輪相嚙合，所述的第一固定氣缸驅(qū)動設(shè)置有與收料輥上的第一滾動軸承抵配的弧形塊，所述的弧形塊朝向收料電機設(shè)置有供齒輪與收料輥端部嚙合的安裝□。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動復(fù)合膜加工機的收料裝置，其特征在于:所述的切斷機構(gòu)包括朝向復(fù)合膜的切斷刀及驅(qū)動切斷刀切斷復(fù)合膜的切斷氣缸，所述的切斷刀設(shè)置于靠近收料位的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于自動復(fù)合膜加工機的收料裝置，其特征在于:所述的剪切裝置包括剪切機架，所述的剪切機架上滾動設(shè)置有剪切輥及與剪切輥相對的切刀，所述的剪切機架上相對剪切輥平行設(shè)置有廢料收集管道，所述的廢料收集管道與剪切輥兩端相對的位置朝向剪切輥分別設(shè)置有廢料進入口，所述的廢料收集管道軸向一端為出料口，另一端設(shè)置有廢料風(fēng)機將廢料從出料口中推出，所述的剪切機架與剪切輥平行且固定設(shè)置有剪切寬度調(diào)整桿，所述的切刀上設(shè)置有切刀滑移座，所述的切刀滑移座套設(shè)于剪切寬度調(diào)整桿且可沿剪切寬度調(diào)整桿軸向滑移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于自動復(fù)合膜加工機的剪切裝置，其特征在于:所述的剪切輥上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽與切刀的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽位于剪切輥的外周面處設(shè)置有引導(dǎo)斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于自動復(fù)合膜加工機的收料裝置，其特征在于:所述的涂料裝置包括涂料機架，所述的涂料機架上方設(shè)置有裝有涂料的涂料箱，所述的涂料箱下方設(shè)置有涂料口且對應(yīng)設(shè)置有涂料輥，所述的涂料箱一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)涂料口寬度的寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括阻擋塊及供阻擋塊相對涂料箱寬度方向移動的軌道，所述的軌道上設(shè)置有調(diào)節(jié)阻擋塊位置且與阻擋塊螺紋配合的絲桿，所述的絲桿端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動絲桿的轉(zhuǎn)盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于自動復(fù)合膜加工機的收料裝置，其特征在于:所述的加熱裝置為加熱箱，所述的上粘著劑裝置包括與加熱箱貼合設(shè)置的粘著劑箱，所述的粘著劑箱內(nèi)設(shè)置有將粘著劑涂于復(fù)合膜且滾動配合的粘著劑輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于自動復(fù)合膜加工機的收料裝置，其特征在于:所述的復(fù)合膜展開裝置包括兩側(cè)的展開機架，所述的兩側(cè)的展開機架上分別設(shè)置有換位桿，所述的展開機架為換位桿中心設(shè)置有驅(qū)動換位桿中心的換位電機，所述的換位桿兩端滾動設(shè)置有展開輥，所述的展開輥兩端設(shè)置有第二滾動軸承，所述的換位桿與展開輥對應(yīng)的位置設(shè)置有與第二滾動軸承形狀相適配用于放置第二滾動軸承的第二安裝槽，所述的換位桿相對第二滾動軸承的另一側(cè)設(shè)置有頂住第二滾動軸承的第二固定氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于自動復(fù)合膜加工機的收料裝置，其特征在于:所述的烘干裝置為設(shè)置有烘干風(fēng)機并供`復(fù)合膜穿過的風(fēng)機室。
【文檔編號】B32B38/04GK103753946SQ201410005836
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】黃國鑫, 黃國經(jīng), 黃國偉, 徐冬雪 申請人:浙江順福印業(yè)有限公司