用于將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)混合到加工液流的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)料到液流中的方法和設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備特別地可應(yīng)用于例如紙漿和造紙工業(yè)中，用于將例如像留著性化學(xué)物質(zhì)的加工紙漿或造紙的化學(xué)物質(zhì)混合到纖維懸浮液流中。
【專利說明】用于將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)混合到加工液流的方法和設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)混合到加工液流的方法和設(shè)備。因此，本發(fā)明的方法和設(shè)備可很好地應(yīng)用于將這樣的化學(xué)物質(zhì)混合到加工液流，這些化學(xué)物質(zhì)或者相互快速反應(yīng)、彼此鍵合，或者對(duì)相互的操作產(chǎn)生影響。根據(jù)本發(fā)明的有利的實(shí)施例，該方法和設(shè)備可應(yīng)用于例如紙漿和造紙工業(yè)中，用于將例如像具有相反電荷的留著性(retent1n)化學(xué)物質(zhì)的加工紙漿或造紙的化學(xué)物質(zhì)混合到纖維懸浮液流中。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)然，實(shí)際上有無數(shù)的將各種化學(xué)物質(zhì)混合到液流中的現(xiàn)有技術(shù)的方法。但是，這些方法可以分成從下文能看到的幾個(gè)主要類別。首先，很有可能是不使用任何特定的規(guī)則或混合裝置僅使待添加的液體自由地流到第二液體中。此添加方法不能應(yīng)用于混合比率或混合的一致性很重要的場(chǎng)合。它也不能應(yīng)用于待添加的化學(xué)物質(zhì)的價(jià)格有重大影響的場(chǎng)合。下一種可應(yīng)用的方法是將化學(xué)物質(zhì)以精確的比率進(jìn)料到液流中，從而獲得正確的且經(jīng)濟(jì)的劑量。但是，即使在此情況下人們也不得不考慮由于已知的混合不充分而導(dǎo)致的與最優(yōu)劑量相比化學(xué)物質(zhì)的劑量通常會(huì)略微過量。盡管例如通過流道的穿孔壁來進(jìn)料化學(xué)物質(zhì)從而使至少待混合的化學(xué)物質(zhì)有機(jī)會(huì)散布到整個(gè)液流中可以改善混合。但是，在實(shí)踐中使具有數(shù)十厘米直徑的流管以此方式一致地混合是不可能的。作為最后的示例，可以討論該場(chǎng)合，其中化學(xué)物質(zhì)以精確的比例或者進(jìn)料到混合器上游的液流中或者通過混合器本身進(jìn)料。在這種情況下，化學(xué)物質(zhì)混合到液流中的效率完全取決于混合器的設(shè)計(jì)。
[0003]F1-B1-108802討論了化學(xué)物質(zhì)混合到朝向造紙機(jī)的網(wǎng)前箱流動(dòng)的纖維懸浮液流中。根據(jù)該芬蘭專利，混合設(shè)備事實(shí)上是具有用于化學(xué)物質(zhì)的入口的錐形噴嘴。混合設(shè)備的重要且新穎的特征是它通過使用非潔凈液體作為進(jìn)料液能夠?qū)⒒瘜W(xué)物質(zhì)深入地注射到纖維懸浮液流中?；瘜W(xué)物質(zhì)和進(jìn)料液隨著其被引入到纖維懸浮液流中而基本上同時(shí)接觸。此布置背后的想法是由于化學(xué)物質(zhì)和進(jìn)料液并未高效地混合在一起，因此確?；瘜W(xué)物質(zhì)不能與進(jìn)料液中的固體發(fā)生不利反應(yīng)，從而例如化學(xué)物質(zhì)被引入到其中的相同的纖維懸浮液可以用作進(jìn)料液。
[0004]F1-B1-108802的注射混合器已經(jīng)用于將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)料到造紙機(jī)方案的流系統(tǒng)，使得第一化學(xué)物質(zhì)例如在網(wǎng)前箱篩之后不久就被引入，且相對(duì)于第一化學(xué)物質(zhì)具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)在第一化學(xué)物質(zhì)以及第一注射混合器或混合器站的下游至少1.5米(優(yōu)選地大于2米)處。借助于提到的距離，確保了第一化學(xué)物質(zhì)在引入第二化學(xué)物質(zhì)之前很好地散布且混合到整個(gè)流。因此，還確保了化學(xué)物質(zhì)在其引入后并不立即相互粘附或鍵合，而是在吸引具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)之前被給定時(shí)間來鍵合成例如固體，即纖維或其他微粒。
[0005]W0-A1-2006008333討論了上文的在F1-B1-108802中討論的注射混合器的進(jìn)一步發(fā)展。W0-A1-2006008333的注射混合器能夠?qū)⒍喾N化學(xué)物質(zhì)經(jīng)由相同的單元并使用相同的進(jìn)料液引入到加工液流中。此現(xiàn)有技術(shù)的注射混合器在加工液流管的壁的水平面處具有三個(gè)同軸的開口。最內(nèi)的開口用于混合液，處于中間的環(huán)形開口用于第一化學(xué)物質(zhì)，且最外的環(huán)形開口用于進(jìn)料液。該文獻(xiàn)教導(dǎo)了注射混合器可以用于借助于將化學(xué)物質(zhì)添加到混合液中或/和添加到進(jìn)料液中來將第二化學(xué)物質(zhì)和可能的第三化學(xué)物質(zhì)引入到纖維懸浮液中。但是，這意味著另外的化學(xué)物質(zhì)不得不在各自的液體被引入到注射混合器之前與混合液或進(jìn)料液混合。
[0006]DE-A1-10 2010 028 573是公開了用于將一種或更多種化學(xué)物質(zhì)引入到加工液流中的注射混合器的使用的另一文獻(xiàn)。該DE文獻(xiàn)討論了設(shè)計(jì)用于解決關(guān)于注射區(qū)域內(nèi)的水垢問題的注射混合器。通過將化學(xué)物質(zhì)在距離加工液流道的壁一距離處注射在處理液中來防止在注射混合器的表面和流道的壁上形成水垢。明確的是，化學(xué)物質(zhì)的這種注射減少了水垢的形成。但是，因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)的注射橫向于加工液的流動(dòng)方向，即沿與注射液的注射相同的方向而發(fā)生，因此化學(xué)物質(zhì)噴射流中化學(xué)物質(zhì)的濃度保持得高?；瘜W(xué)物質(zhì)平行于注射液的這種注射除了考慮防止在混合器或流道的表面上形成水垢以外，在其他方面并不高效。該DE文獻(xiàn)也教導(dǎo)了兩種化學(xué)物質(zhì)可以經(jīng)由相同的注射混合器引入，使得它們經(jīng)由在距離流道的壁的不同距離處的兩個(gè)相鄰的同軸管引入，或者經(jīng)由在其之間具有注射液進(jìn)料的兩個(gè)相鄰的流道引入，或者經(jīng)由在距離流道的壁不同距離處且在其之間具有注射液進(jìn)料的兩個(gè)相鄰的流道引入。在每個(gè)選擇中，化學(xué)物質(zhì)都沿注射液流的方向進(jìn)料，從而化學(xué)物質(zhì)并不高效地與注射液混合，而是其在其噴射流中的濃度保持得高。這意味著，在實(shí)踐中在化學(xué)物質(zhì)具有相反電荷或以其它方式相互吸引的情況下，化學(xué)物質(zhì)在它們注射之后不久就匯合的機(jī)會(huì)增大了。當(dāng)化學(xué)物質(zhì)匯合時(shí)，它們?cè)诨ハ喾磻?yīng)中消耗而沒有機(jī)會(huì)執(zhí)行它們期望的任務(wù)，例如通過使固體結(jié)合到彼此而提高絮狀物的形成，進(jìn)而改善了固體在造紙機(jī)線上的留著性。
[0007]因此，明確的是，具有相反電荷的兩種化學(xué)物質(zhì)不能借助于任何現(xiàn)有技術(shù)的單個(gè)注射混合器來引入。明顯的是，如果W0-A1-2006008333或DE-A1-10 2010 028 573的注射混合器用于進(jìn)料具有相反電荷的兩種化學(xué)物質(zhì)，那么化學(xué)物質(zhì)就在它們引入之后相互找到并相互鍵合，從而失去它們與纖維懸浮液中的顆粒進(jìn)行任何期望的反應(yīng)的能力。因而已經(jīng)理解，具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)經(jīng)由相同注射混合器引入將導(dǎo)致
化學(xué)物質(zhì)的效率降低，
中間或最終產(chǎn)品的性質(zhì)改變，
化學(xué)物質(zhì)的消耗增加，以及在纖維懸浮液中形成黏性物和其他不期望的物質(zhì)。
[0008]上述問題的原因在于注射混合器的相對(duì)緊湊(由于噴射流不得不深入地滲透到加工液流輸送管中的要求)的排出噴射流中的化學(xué)物質(zhì)的濃度很高，以至于具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)在單個(gè)噴射流內(nèi)或兩個(gè)平行噴射流內(nèi)不可避免地幾乎立即接觸。需要理解的是，在注射混合器中，進(jìn)料液和混合液(連同化學(xué)物質(zhì))的鍵合后的體積流是化學(xué)物質(zhì)將要混合在其中的加工液的體積流量的一小部分(有時(shí)低到幾個(gè)百分比)。因而，從注射混合器排出的化學(xué)物質(zhì)的噴射流中的化學(xué)物質(zhì)的濃度可能比在適當(dāng)?shù)幕旌虾蠹俣ㄋ鼈兤鹱饔玫沫h(huán)境中高出數(shù)十倍。由于上文的原因，這樣的具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)現(xiàn)今借助于在其之間具有足夠的延遲或距離的兩個(gè)(或與存在的化學(xué)物質(zhì)一樣多)單獨(dú)的注射混合器或混合站(在加工液流管的相同圓周上的幾個(gè)注射混合器)而與加工液混合。延遲的目的在于，第一化學(xué)物質(zhì)在第二化學(xué)物質(zhì)的噴射流進(jìn)入流管之前具有足夠的時(shí)間散布到加工液流管的整個(gè)橫截面且與其中的纖維懸浮液高效地(基本上均勻地且一致地)混合。同時(shí)，使第一化學(xué)物質(zhì)的濃度減小(某種程度來說是使化學(xué)物質(zhì)稀釋)到其起作用的范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種克服上文所討論的問題中的至少一些的混合方法和混合設(shè)備。
[0010]本發(fā)明的另一目的是開發(fā)一種混合方法和混合設(shè)備，其能夠與具有相反電荷的加工液化學(xué)物質(zhì)混合，使得化學(xué)物質(zhì)并不進(jìn)行任何實(shí)質(zhì)上的相互接觸直到它們已經(jīng)與加工液高效地混合。這意味著，例如第一化學(xué)物質(zhì)有時(shí)間粘附到懸浮液中的固體微?；蚺c懸浮液中的固體微粒反應(yīng)，而具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)粘附到另一固體微?；蚺c另一固體微粒反應(yīng)，然后兩種化學(xué)物質(zhì)可以匯合且鍵合到彼此，使得鍵合后的微粒不僅包含化學(xué)物質(zhì)，而且還包含懸浮液的固體微粒。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供用于將具有相反電荷的至少兩種化學(xué)物質(zhì)進(jìn)料到加工液中的簡(jiǎn)單且可靠的注射混合器。
[0012]除了其他的以外，為了解決上文描述的問題，已經(jīng)開發(fā)了新的化學(xué)物質(zhì)混合設(shè)備，其結(jié)構(gòu)在將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)混合到加工液流方面是值得稱贊的。根據(jù)本發(fā)明的注射混合設(shè)備包括細(xì)管狀的輸送管，其優(yōu)選地設(shè)置在混合設(shè)備內(nèi)側(cè)且從其延伸深入到加工液流管內(nèi)，使得期望的化學(xué)物質(zhì)可以與另一化學(xué)物質(zhì)分開地均勻地注射到加工液流中。如果期望，根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)注射混合設(shè)備而不是一個(gè)可以設(shè)置在加工液流輸送管的相同圓周上，從而它們可以被稱為注射混合站。
[0013]作為本發(fā)明可以在其中應(yīng)用的加工的有利示例，可以提到例如造紙和紙漿廠、各種漿料增稠加工、再循環(huán)纖維加工、漂白加工的以及需要將化學(xué)物質(zhì)與具有相反電荷的另一化學(xué)物質(zhì)分開地進(jìn)料到濾液、纖維懸浮液、漿料等的通用加工中的纖維懸浮液流。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的注射混合設(shè)備允許將化學(xué)物質(zhì)將進(jìn)料到其中的相同的纖維懸浮液用做進(jìn)料/注射液，化學(xué)物質(zhì)利用該進(jìn)料/注射液供給到加工液中，例如供給到纖維懸浮液中。當(dāng)然，更多稀釋的(纖維或其他)懸浮液、各種濾液或相應(yīng)的渾濁液或僅新鮮的水也都可以用作本發(fā)明的注射混合設(shè)備中的進(jìn)料/注射液。以類似的方式，在注射混合設(shè)備中有時(shí)侯使用的混合液能夠?yàn)閬碜约庸け旧怼⑸踔列迈r水的任何液體。因此，從另一加工階段獲得的可以在化學(xué)物質(zhì)的注射進(jìn)料或混合中使用的所有液體節(jié)省了新鮮水，因此例如降低了廠內(nèi)新鮮水的消耗。
[0015]通過使用本發(fā)明而得到的其他益處在于例如，
降低了化學(xué)物質(zhì)的消耗，因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)被保持分離使得它們并不相互中和。
[0016]減少了對(duì)進(jìn)料裝備的需要，因此現(xiàn)在單個(gè)的注射混合器或單個(gè)的注射混合站用來注射具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)。
[0017]減小了加工管道系統(tǒng)中需要的空間，因?yàn)椴恍枰O(shè)置在第二混合器的上游與加工液混合的第一化學(xué)物質(zhì)的時(shí)機(jī)。
[0018]所附的權(quán)利要求中公開了本發(fā)明的方法和注射混合設(shè)備的其他特有特征。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]在下文中，參照所附的附圖更詳細(xì)地討論了本發(fā)明的方法和設(shè)備，其中圖1圖示了現(xiàn)有技術(shù)的注射混合設(shè)備；
圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的注射混合設(shè)備；
圖3圖示了圖2的注射混合設(shè)備的操作；
圖4圖示了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的變型的注射混合設(shè)備；
圖5圖示了圖4的注射混合設(shè)備的操作；
圖6圖示了應(yīng)用圖4的注射混合設(shè)備的注射混合站的操作；以及圖7圖示了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的注射混合設(shè)備。

【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1圖示了例如在W0-A1-2006008333中所討論的現(xiàn)有的混合設(shè)備。圖1的混合設(shè)備10具有用于進(jìn)料/注射液的入口 12和將化學(xué)物質(zhì)經(jīng)由導(dǎo)管16供給到其內(nèi)的居中設(shè)置的中空構(gòu)件14。在構(gòu)件12的下端部?jī)?yōu)選地具有環(huán)形開口 18，經(jīng)由該環(huán)形開口 18允許留著性化學(xué)物質(zhì)排放到纖維懸浮液中。因此，化學(xué)物質(zhì)與進(jìn)料液的混合基本上與化學(xué)物質(zhì)進(jìn)料到加工液流同時(shí)發(fā)生。除了引入化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管16之外，混合設(shè)備設(shè)置有行進(jìn)穿過中空構(gòu)件14且在環(huán)形開口 18處終止的內(nèi)軸向管20。軸向管20可以用來將所謂的混合液引入到加工液中，例如潔凈水、來自造紙廠的循環(huán)水、白水、清濾液或一些其他的非潔凈的渾濁液體?；旌弦夯旧吓c化學(xué)物質(zhì)排放到進(jìn)料液進(jìn)一步到紙漿流而同時(shí)排放到待進(jìn)料的化學(xué)物質(zhì)中。如果可望使用混合液來稀釋化學(xué)物質(zhì)，則還可以使內(nèi)管20設(shè)置為在距離開口 18一距離處形成端部終止，從而使混合液在其借助于進(jìn)料液注射到加工液之前具有一些時(shí)間來稀釋化學(xué)物質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)教導(dǎo)，如果期望可以經(jīng)由內(nèi)管20引入另一化學(xué)物質(zhì)，特別是在留著性化學(xué)物質(zhì)包含多種成分的情況下。作為示例，在留著性化學(xué)物質(zhì)由長(zhǎng)鏈和短鏈化學(xué)物質(zhì)形成的情況下，可以提到短鏈留著性化學(xué)物質(zhì)。在那種情況下，長(zhǎng)鏈化學(xué)物質(zhì)通過導(dǎo)管16相切地供給到構(gòu)件14中，而短鏈的沿著管20供給。現(xiàn)有技術(shù)的WO文獻(xiàn)中討論的另一選擇是將第二化學(xué)物質(zhì)以及可能的第三化學(xué)物質(zhì)與混合液混合，或者與混合設(shè)備上游的進(jìn)料液混合。在這兩種情況下，化學(xué)物質(zhì)到纖維懸浮液或加工液中的混合借助于從混合設(shè)備注射到加工液流中的進(jìn)料液而發(fā)生。因此，所有的三個(gè)注射都沿相同的方向且同時(shí)發(fā)生，使得化學(xué)物質(zhì)能夠在注射之后立即匯合，而沒有合適的機(jī)會(huì)在加工液中稀釋，即，使它們的濃度降低。
[0021]當(dāng)將要引入到加工液中的化學(xué)物質(zhì)使得它們與固體或相對(duì)慢速地相互反應(yīng)，從而允許它們?cè)谄浜线m地混合到加工液中之前相互接觸或者接觸混合液或進(jìn)料液內(nèi)的固體時(shí)，上文所討論的混合設(shè)備或注射混合器很好地工作。在這種情況下，化學(xué)物質(zhì)不相互反應(yīng)或者不以負(fù)面方式相互影響或者影響加工液或加工液中的可能的固體。在相反的情況下，化學(xué)物質(zhì)的接觸導(dǎo)致了如下至少一個(gè):化學(xué)物質(zhì)的浪費(fèi)，化學(xué)物質(zhì)、加工液或其成份中的一個(gè)或更多個(gè)的退化，制造最終產(chǎn)品時(shí)的問題，加工液的浪費(fèi)等。上文已經(jīng)更詳細(xì)地討論了好幾個(gè)問題。
[0022]因此，本發(fā)明致力于新穎的注射混合設(shè)備和將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)注射到加工液中的新穎的方法。根據(jù)本發(fā)明的混合器和方法設(shè)計(jì)為保持具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)分離，使得第一化學(xué)物質(zhì)與進(jìn)料液混合至充分程度，且將第一化學(xué)物質(zhì)和進(jìn)料液的混合物注射到加工液中并在加工液混合，從而快速地降低排出的第一化學(xué)物質(zhì)的濃度。同時(shí)，借助于距離第一化學(xué)物質(zhì)和進(jìn)料液的混合的注射開口一徑向(相對(duì)于加工液流輸送管)距離處的注射開口，將與第一化學(xué)物質(zhì)相比具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)注射到加工液中。借助于上文的手段，第一化學(xué)物質(zhì)和第二化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)分子或離子在接觸加工液中的任何固體之前彼此進(jìn)行接觸的可能性明顯降低。當(dāng)然，通過在加工液流管的壁上彼此相距一軸向距離處提供兩個(gè)注射混合器或兩個(gè)混合站(由管的相同的圓周上的一個(gè)或更多個(gè)混合器形成)使得第一混合器/混合站引入和混合第一化學(xué)物質(zhì)且第二混合器/混合站引入和混合第二化學(xué)物質(zhì)，可以設(shè)置相同的功能。但是，為加工液流管提供用于第二化學(xué)物質(zhì)的混合器/混合站的新的開口/開口組以及混合器/混合站本身明顯地增加與進(jìn)料另外的化學(xué)物質(zhì)相關(guān)聯(lián)的花費(fèi)。
[0023]在下文的圖2-7中，更詳細(xì)地討論了本發(fā)明的各種實(shí)施例。
[0024]圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的注射混合器30。圖2的注射混合器30包括第一外殼32、第二外殼34和用于第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管56。第一外殼和第二外殼借助于例如螺栓36相互緊固。注射混合器30通過其第一外殼32例如借助于中間套筒42緊固到加工液流管40的壁38。第一外殼32具有用于可以為潔凈水或可以引入到加工液中的幾乎任何非潔凈液體的注射或進(jìn)料液的入口 44以及經(jīng)由其將注射液引入(首先到套筒中，然后)到加工液流管40中的出口 46。第一外殼32的相反端部，即第二端部，設(shè)置有優(yōu)選地為圓形的開口 48，第二外殼34通過該開口 48延伸到第一外殼32中。第二外殼34的第一或內(nèi)端部50通過第一外殼32延伸到套筒42的內(nèi)側(cè)，使得套筒42與第二外殼34的第一端部50之間的注射液的流路(起到出口 46的延伸部的作用)優(yōu)選地是環(huán)形的。
[0025]第二外殼34的第二或外端部設(shè)置有用于第一化學(xué)物質(zhì)的入口 52以及用于與第一化學(xué)物質(zhì)相比具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管56的優(yōu)選地為軸向的開口 54。導(dǎo)管56優(yōu)選軸向地延伸通過第二外殼34，為第一化學(xué)物質(zhì)留出在導(dǎo)管56和第二外殼34之間的環(huán)形流通路。導(dǎo)管56在其遠(yuǎn)離加工液流管40的端部處連接到第二化學(xué)物質(zhì)源。第二外殼34的第一或內(nèi)端部50設(shè)置有用于導(dǎo)管56的具有中心開口 60的蓋58。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選(但不必須)的變型，第二外殼34的內(nèi)端部50延伸通過套筒42，使得蓋58基本上定位在流管40的壁38的內(nèi)表面的水平處。蓋58或蓋58與第二外殼34的圓柱形第一端部50之間的接合部設(shè)置有孔62，用于沿或多或少的徑向方向(參照第二外殼34)將第一化學(xué)物質(zhì)注射到套筒42與第二外殼34之間的環(huán)形流路中，換句話說，注射到從第二外殼34和套筒42之間的環(huán)形流路進(jìn)入流管40的注射液的環(huán)形或扇形噴射流中。但是，因?yàn)榭缀偷谝换瘜W(xué)物質(zhì)的注射的目的是為了混合和稀釋注射液中的第一化學(xué)物質(zhì)，或者為了降低注射液中第一化學(xué)物質(zhì)的濃度，因此第一化學(xué)物質(zhì)可以從注射孔62注射，該注射孔62具有其從基本上徑向(相對(duì)于第二外殼34)方向到幾乎逆著注射液流的方向的軸線。沿相對(duì)于第二外殼的基本上徑向方向在本文理解為偏離徑向方向最大45度的方向。基本上徑向方向也可以稱為橫向方向，從而孔62的軸線的方向從混合設(shè)備或注射混合器的縱向軸線的方向偏離至少+/-45度。當(dāng)然，方向還取決于第一化學(xué)物質(zhì)相比于注射液流注射速度的注射速度或者第一化學(xué)物質(zhì)和注射液之間的壓力差。速度或壓力差越低，第一化學(xué)物質(zhì)的注射應(yīng)當(dāng)更為徑向或可能逆著注射液流導(dǎo)向。換句話說，化學(xué)物質(zhì)噴射流的所有這些方向都是可應(yīng)用的，其導(dǎo)致第一化學(xué)物質(zhì)高效地混合到注射液中。還應(yīng)當(dāng)理解，第二外殼34相對(duì)于第一外殼32的軸向定位可以調(diào)節(jié)為使得第二外殼的混合孔62可以面向在第一外殼的下或內(nèi)端部(錐形部分終止的端部)與恰好在流管40的壁38內(nèi)側(cè)的開口的加工液流管40之間的任何部位。
[0026]用于具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管56通過蓋58中的開口 60延伸到流管40中，優(yōu)選地但不必須地朝向其中心。導(dǎo)管56至少在導(dǎo)管56的端部處具有用于第二化學(xué)物質(zhì)的一個(gè)或更多個(gè)注射孔64，使得從第一化學(xué)物質(zhì)到進(jìn)料液的混合到在導(dǎo)管56的端部處的注射孔64的距離(即，從注射孔62到注射孔64的距離)在20-500mm左右，優(yōu)選地150-500mm左右，或者在加工液流管的直徑的2%_40%左右，優(yōu)選地15-40%左右(這兩個(gè)限定都取決于加工液流管的直徑)。來自導(dǎo)管56的具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的注射不僅可以經(jīng)由如上文所討論的幾個(gè)注射孔64發(fā)生，而且可以從導(dǎo)管56的端部處的單個(gè)孔或開口發(fā)生。
[0027]在注射混合器的結(jié)構(gòu)和操作兩者中可以看到本發(fā)明的方法和設(shè)備與之前所討論的現(xiàn)有技術(shù)的混合方法和注射混合器之間的最顯著的差異。在本發(fā)明中，用于具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管56在加工液流管40的內(nèi)側(cè)延伸，使得其允許注射液就在第二化學(xué)物質(zhì)注射到加工液中之前與第一化學(xué)物質(zhì)混合以及其混合物進(jìn)料。因此，第一化學(xué)物質(zhì)具有一些時(shí)間來例如粘附到其已經(jīng)引入到其中的注射液和加工液中的固體或開始與該固體進(jìn)行化學(xué)或其他反應(yīng)，直到注射具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)，因此允許與第一化學(xué)物質(zhì)、進(jìn)料液和加工液和/或其中的固體接觸。
[0028]圖3圖示了圖2的注射混合器30的功能。點(diǎn)區(qū)域示出了第一化學(xué)物質(zhì)(即，已經(jīng)經(jīng)由注射孔62注射到進(jìn)料液中從而已經(jīng)與其混合中的化學(xué)物質(zhì))和注射到加工液流中的注射液的混合。十字區(qū)域示出了經(jīng)由在導(dǎo)管56的端部部分處的注射孔64注射到加工液中且注射到上文所討論的混合物的噴射流中的具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)。第二化學(xué)物質(zhì)優(yōu)選但不必須地注射到流管40中，使得第二化學(xué)物質(zhì)散布到第一化學(xué)物質(zhì)和注射液的注射混合物的噴射流橫截面。在這種情況下，注射液還有助于使第二化學(xué)物質(zhì)與加工液混合。箭頭F示出了加工液的流動(dòng)方向。
[0029]圖4和5圖示了圖2和3的注射混合器及其功能的第一優(yōu)選實(shí)施例的變型。因此該注射混合器的基本結(jié)構(gòu)及附圖標(biāo)記相同。在此變型中，用于第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管56更深地延伸到加工液流管40中，使得用于具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的一個(gè)或更多個(gè)注射開口 64在由第一化學(xué)物質(zhì)和進(jìn)料液的混合物形成的噴射流的外側(cè)。圖5中的點(diǎn)區(qū)域示出了第一化學(xué)物質(zhì)在其中基本上均勻地(即以結(jié)合圖2和3所討論的方式)混合的注射液噴射流。十字部分示出了混合后的具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)，即已經(jīng)經(jīng)由注射孔/開口 64借助于升高的壓力注射到加工液流中的化學(xué)物質(zhì)。注射孔64優(yōu)選但不必須地設(shè)置為使得它們逆著加工液流注射第二化學(xué)物質(zhì)，且成角度地設(shè)置為使得第二化學(xué)物質(zhì)在進(jìn)入第一化學(xué)物質(zhì)和注射液的混合物的噴射流之前散布到流管40的橫截面的大片區(qū)域。箭頭F示出了加工液的流動(dòng)方向。當(dāng)然，另一選擇是將具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)從位于導(dǎo)管56的端部的一個(gè)開口排放到加工液流中。
[0030]圖6示出了注射混合站的使用的實(shí)踐示例，即使用本發(fā)明的一個(gè)或更多個(gè)注射混合器(此處示出了圖4的2個(gè)混合器)。當(dāng)加工液在具有相當(dāng)大直徑的管中流動(dòng)時(shí)，已經(jīng)了解到一般需要具有幾個(gè)注射混合器的注射混合站。當(dāng)使用基本上小的加工液流管時(shí)，在相同的管直徑上相互對(duì)立地設(shè)置兩個(gè)注射混合器是足夠的，從而混合器的操作是圖6中所示的操作。這意味著注射混合器的注射噴射流至少延伸達(dá)到約管的中心線或稍微更遠(yuǎn)。因此，對(duì)立的混合器的噴射流匯合并基本上覆蓋了流管的整個(gè)橫截面。在管表面附近，表面摩擦以及從而形成的渦流照顧到了加工液與化學(xué)物質(zhì)在幾米距離內(nèi)高效混合。以類似的方式，第二化學(xué)物質(zhì)從其進(jìn)料開口的噴射流在管的中心處匯合，且覆蓋了流管的橫截面的大部分。
[0031]圖7圖示了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的注射混合器。圖7的注射混合器70包括第一外殼32、第二外殼34、第三外殼66和用于第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管82。第一外殼、第二外殼和第三外殼借助于例如螺栓36相互緊固。注射混合器30通過其第一外殼32例如借助于中間套筒42緊固到加工液流管40的壁38。第一外殼32具有用于可以為潔凈水或可以引入到加工液中的幾乎任何非潔凈液體的注射液的入口 44以及經(jīng)由其將注射液引入到加工液流管40中的出口 46。第一外殼32的相反端部，即第二端部，設(shè)置有優(yōu)選地為圓形的開口 48,第二外殼34安裝到該開口 48中。第二外殼34的第一或內(nèi)端部68通過第一外殼32向下延伸到套筒42，使得出口 46以及套筒42與第二外殼34的第一端部68之間的注射液的流路優(yōu)選地是環(huán)形的。第二外殼34的內(nèi)端部68優(yōu)選地在套筒42內(nèi)終止，盡管其可以延伸直到流管40的壁38。在這里應(yīng)當(dāng)理解，第一外殼32以類似于圖2-6的實(shí)施例的方式緊固到加工液流管的壁38。在先前的實(shí)施例中，第二外殼34的縱向位置在第一外殼32內(nèi)可調(diào)節(jié)。相同的方式也應(yīng)用到這里。因此，第二外殼34的端部部分的位置在第一外殼32的錐形部分和加工液流管40的內(nèi)側(cè)之間縱向地可調(diào)節(jié)。此外，第三外殼66的縱向位置，SP軸向位置，也優(yōu)選地可調(diào)節(jié)。這意味著，例如第三外殼在第二外殼內(nèi)的位置是可以調(diào)節(jié)的。
[0032]第二外殼34的第二或外端部設(shè)置有用于第一化學(xué)物質(zhì)的入口 52以及用于第三外殼66的優(yōu)選地為軸向的開口 54。第三外殼66包括殼體72和混合液導(dǎo)管74。殼體72具有用于混合液的入口 76、與混合液導(dǎo)管74連通的出口開口 78以及用于導(dǎo)管82的開口 80，該導(dǎo)管82用于具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)。用于混合液的導(dǎo)管74優(yōu)選地軸向地延伸通過第二外殼34，從而在導(dǎo)管74和第二外殼34之間留出用于第一化學(xué)物質(zhì)的環(huán)形流通路。第二外殼34的第一或內(nèi)端部68和導(dǎo)管74留出環(huán)形出口開口 84，第一化學(xué)物質(zhì)經(jīng)由該環(huán)形出口開口 84引入到注射液流中?；旌弦簩?dǎo)管74到蓋86終止，蓋86設(shè)置有中心開口 88，用于具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管82經(jīng)由該中心開口 88穿過到流管40中。蓋86或蓋86與混合液導(dǎo)管74的圓柱形內(nèi)端部之間的接合部設(shè)置有孔90，用于將混合液注射到沿著混合液導(dǎo)管74和套筒42之間的環(huán)形通路進(jìn)入流管40的注射液和第一化學(xué)物質(zhì)的環(huán)形或扇形的噴射流或流中。混合液將第一化學(xué)物質(zhì)和注射液高效地混合。因此，混合液可以從孔90注射，孔90具有其從基本上徑向方向(相對(duì)于混合液導(dǎo)管74)到幾乎逆著注射液流的方向的軸線，即，孔的軸線的方向橫向于注射混合器的縱向軸線的方向。換句話說，在設(shè)計(jì)孔90時(shí)可以應(yīng)用類似于圖2中的孔62的原理?？?0沿著注射混合器70的軸向或縱向方向定位在第二導(dǎo)管的端部68和端部蓋86之間的期望的位置中。導(dǎo)管82通過蓋86中的開口 88延伸到流管40內(nèi)。導(dǎo)管82至少在導(dǎo)管82的端部處具有用于第二化學(xué)物質(zhì)的一個(gè)或更多個(gè)注射孔92，使得從流管40的壁38或從第一化學(xué)物質(zhì)到進(jìn)料液的混合到注射孔92的距離在30-500mm左右，優(yōu)選地150_500mm左右，或者在加工液流管40的直徑的2%_40%左右，優(yōu)選地15-40%左右。
[0033]還應(yīng)當(dāng)理解，不僅第一化學(xué)物質(zhì)到注射液的流路可以是環(huán)形的且與注射液的流路46平行，而且第二外殼32的第一端部68可以具有或多或少的橫向開口，經(jīng)由該橫向開口第一化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入注射液流。還應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，第一化學(xué)物質(zhì)與注射液借助于混合液的混合效率可以通過調(diào)節(jié)第二外殼34的端部68離開第三外殼66的混合孔90之間的距離來控制。這可以通過調(diào)節(jié)第三外殼66相對(duì)于第二外殼34的縱向位置來執(zhí)行。
[0034]至于用于具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管82的長(zhǎng)度，它可以與第一實(shí)施例的相應(yīng)導(dǎo)管56 —樣深地延伸到加工液流管40中。換句話說，注射孔92可以位于第一化學(xué)物質(zhì)、混合液和注射液的混合物的噴射流的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。還應(yīng)當(dāng)理解，導(dǎo)管56(圖2-6的實(shí)施例中)或用于的具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管82在加工液流管40內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度或延伸可以制作成可調(diào)節(jié)的。
[0035]尤其地，結(jié)合具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管(56和82)延伸到第一化學(xué)物質(zhì)和注射液(和混合液)的噴射流的外側(cè)的實(shí)施例，有利地，使第二化學(xué)物質(zhì)注射為使得其高效地散布到盡可能如加工液流管的噴射流橫截面那么寬。如此進(jìn)行時(shí)，第二化學(xué)物質(zhì)某種程度來說首先被引入到加工液流中，即，在第一化學(xué)物質(zhì)借助于注射液引入到此之前。換句話說，具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)在與混合液、注射液和第一化學(xué)物質(zhì)的混合物接觸之前與加工液混合得越均勻越一致，第二化學(xué)物質(zhì)就使用得越高效，且第二化學(xué)物質(zhì)貫穿加工液流的效果越一致。且不要說還高效地避免了具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)直接相互接觸和可能相互鍵合的風(fēng)險(xiǎn)。因此，有利地，將用于注射具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)的導(dǎo)管56和82的端部或長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為使得第二化學(xué)物質(zhì)沿所有徑向方向注射，優(yōu)選地但不必須地或多或少地逆著加工液流注射。
[0036]至于可以弓丨入到加工液中的化學(xué)物質(zhì)，在此示例中弓丨入到造紙?jiān)现?，可能?huì)提到下面的化學(xué)物質(zhì)對(duì):
陰離子化學(xué)物質(zhì)和陽離子化學(xué)物質(zhì)，
陰離子聚合物和陽離子聚合物，
陽離子聚合物和陰離子微聚合物，
陽離子聚合物和陰離子膨潤(rùn)土，
陽離子聚合物和陰離子納米顆粒，以及陽離子聚合物和陰離子硅酸鹽。
[0037]此外，存在大量化學(xué)物質(zhì)，例如像填充物、留著性化學(xué)物質(zhì)、例如AKD或ASA的施膠齊U、淀粉、不透明顏料、樹脂、明礬、紙染料、定色劑、NaOH、消泡劑、光學(xué)增白劑、微米或納米纖維等，它們具有電荷，因而本發(fā)明還覆蓋了具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)的任何這種化學(xué)物質(zhì)對(duì)的進(jìn)料。
[0038]當(dāng)然，明確的是，本發(fā)明的方法和設(shè)備無論如何不對(duì)將要介紹的化學(xué)物質(zhì)的類型進(jìn)行限制。因此，化學(xué)物質(zhì)可以是應(yīng)用該方法和設(shè)備的工藝中所需要的氣態(tài)或液體化學(xué)物質(zhì)。
[0039]如從上文可以看到的，已經(jīng)開發(fā)了用于將具有相反電荷的各種化學(xué)物質(zhì)混合到加工液流的新穎的方法和設(shè)備。應(yīng)當(dāng)注意，盡管上文的描述特別結(jié)合木材加工工業(yè)中的應(yīng)用大體上討論了根據(jù)本發(fā)明的注射進(jìn)料器或注射混合設(shè)備的使用，但是本發(fā)明可以應(yīng)用到需要使化學(xué)物質(zhì)進(jìn)料并均勻地且以精確量混合到中性流中的任何地方。因此，本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域和保護(hù)范圍僅由所附的專利權(quán)利要求來限定。還應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，詞“化學(xué)物質(zhì)”應(yīng)被廣義地理解，即，其覆蓋了具有電荷且被引入到加工液中用于處理加工液或用于改變其性質(zhì)或者中間或最終產(chǎn)品的性質(zhì)的各個(gè)和每個(gè)添加劑、處理劑、填充物、顏料等。
【權(quán)利要求】
1.一種將具有相反電荷的化學(xué)物質(zhì)混合到在加工液流管中流動(dòng)的加工液中的方法，所述方法包括以下步驟: a.將第一化學(xué)物質(zhì)引入到適于接附到所述加工液流管的壁的混合設(shè)備中， b.將注射液引入到所述混合設(shè)備中， c.借助于橫向的液體噴射流將所述第一化學(xué)物質(zhì)與所述注射液混合，以形成至少所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液的混合物， d.將至少所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液的所述混合物注射到所述加工液中， 其特征在于以下進(jìn)一步的步驟， e.將所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液的所述混合物與所述加工液混合，用于降低所述加工液中的所述第一化學(xué)物質(zhì)的濃度，之后 f.借助于所述混合設(shè)備(30、70)將與所述第一化學(xué)物質(zhì)相比具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)引入到所述加工液流管(40)內(nèi)側(cè)的所述加工液中。
2.如權(quán)利要求1所述的混合方法，其特征在于，在距離所述第一化學(xué)物質(zhì)到所述注射液中的混合的一距離處，執(zhí)行具有相反電荷的所述第二化學(xué)物質(zhì)到所述加工液中的引入。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混合方法，其特征在于，將所述第二化學(xué)物質(zhì)與所述注射液分開地引入到所述加工液流管(40)中。
4.如權(quán)利要求1所述的混合方法，其特征在于，在所述第一化學(xué)物質(zhì)與所述注射液被注射到所述加工液中之前，借助于在所述注射液流中沿橫向于所述注射液流的方向噴射所述第一化學(xué)物質(zhì)來將所述第一化學(xué)物質(zhì)與所述注射液混合。
5.如權(quán)利要求1所述的混合方法，其特征在于，在所述第一化學(xué)物質(zhì)與所述注射液被注射到所述加工液中之前，借助于通過沿橫向于所述注射液流的方向的混合液噴射流迫使所述第一化學(xué)物質(zhì)處于所述注射液流中來將所述第一化學(xué)物質(zhì)與所述注射液混合。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的混合方法，其特征在于，在至少由所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液形成的所述噴射流中將所述第二化學(xué)物質(zhì)引入到所述加工液流管(40)的內(nèi)側(cè)。
7.如前述權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的混合方法，其特征在于，通過在至少由所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液形成的所述噴射流的外側(cè)借助于所述混合設(shè)備將所述第二化學(xué)物質(zhì)引入到所述加工液流管(40)內(nèi)側(cè)的所述加工液中，使所述第二化學(xué)物質(zhì)在引入所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液的所述混合物的上游與所述加工液混合。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的混合方法，其特征在于，在所述加工液流管(40)中逆著所述加工液流來注射所述第二化學(xué)物質(zhì)。
9.一種混合設(shè)備，用于將具有相反電荷的至少兩種化學(xué)物質(zhì)混合到在加工液流管(40)中流動(dòng)的加工液中，所述設(shè)備(10、30、70)包括混合器外殼，所述混合器外殼具有用于第一化學(xué)物質(zhì)的入口(16、52)、用于注射液的入口(12、44)、用于將所述第一化學(xué)物質(zhì)與所述注射液混合以形成至少所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液的混合物的裝置(62、90)、以及至少用于所述第一化學(xué)物質(zhì)和所述注射液的所述混合物的出口，所述外殼適于接附到所述加工液流管(40)的壁(38)，所述混合設(shè)備具有縱向軸線，所述混合裝置(62、90)為孔，所述孔的軸線橫向于所述混合設(shè)備的縱向軸線，其特征在于，用于將與所述第一化學(xué)物質(zhì)相比具有相反電荷的第二化學(xué)物質(zhì)引入到所述加工液流管(40)內(nèi)側(cè)的裝置(56、64 ;82、92)，所述引入裝置(56、64 ;82、92)從所述混合裝置(62、90)延伸一距離。
10.如權(quán)利要求9所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述引入裝置為延伸通過所述混合設(shè)備(30、70)且具有一個(gè)或更多個(gè)注射孔(64、92)的導(dǎo)管(56、82)，所述注射孔(64、92)設(shè)置在距離所述混合裝置(62、90)的所述距離處。
11.如權(quán)利要求10所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)管(56、82)具有在所述加工液流管(40)內(nèi)側(cè)延伸的端部，且所述注射孔(64、92)中的至少一個(gè)位于所述導(dǎo)管(56、82)的所述端部處。
12.如前述權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述混合設(shè)備(30)包括第一混合器外殼(32)、第二混合器外殼(34)和用于所述第二化學(xué)物質(zhì)的所述導(dǎo)管(56);所述第一混合器外殼具有用于所述注射液的所述入口(44)、出口開口(46)和與所述出口開口(46)相對(duì)的用于所述第二混合器外殼(34)的開口(48);所述第二混合器外殼(34)具有用于所述第一化學(xué)物質(zhì)的所述入口(52)、用于所述導(dǎo)管(56)的開口(54和60)以及用于所述第一化學(xué)物質(zhì)的出口開口(62);用于所述第二化學(xué)物質(zhì)的所述導(dǎo)管(56)延伸通過所述第二混合器外殼(34);且所述第二混合器外殼(34)延伸通過所述第一混合器外殼(32)。
13.如前述權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述混合設(shè)備(70)包括第一混合器外殼(32)、第二混合器外殼(34)、第三混合器外殼(66)和用于所述第二化學(xué)物質(zhì)的所述導(dǎo)管(82);所述第一混合器外殼具有用于所述注射液的所述入口(44)、出口開口(46)以及與所述出口開口(46)相對(duì)的用于所述第二混合器外殼(34)的開口(48)；所述第二混合器外殼(34)具有用于所述第一化學(xué)物質(zhì)的所述入口(52)、在所述第二外殼(34)的內(nèi)端部(68)處用于所述第一化學(xué)物質(zhì)的出口(84)、與所述內(nèi)端部(68)相對(duì)的用于所述第三混合器外殼(66)的開口(54)以及所述出口(84);所述第三混合器外殼(66)具有用于混合液的入口(76)、用于所述第二化學(xué)物質(zhì)的所述導(dǎo)管(82)的開口(80和88)以及用于所述混合液的注射孔(90);用于所述第二化學(xué)物質(zhì)的所述導(dǎo)管(82)延伸通過所述第三混合器外殼(66);所述第三混合器外殼(66)延伸通過所述第二混合器外殼(34)且所述第二混合器外殼(34)延伸通過所述第一混合器外殼(32)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的混合設(shè)備，其特征在于，用于將所述第一化學(xué)物質(zhì)與所述注射液混合的裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述混合裝置為設(shè)置在蓋(58)處或在所述蓋(58)與所述第二外殼(34)的所述圓柱形第一端部(50)之間的接合部處的一組孔(62)，用于沿橫向方向?qū)⑺龅谝换瘜W(xué)物質(zhì)注射到所述注射液的流中。
16.如權(quán)利要求12或13所述的混合設(shè)備，其特征在于，設(shè)置在所述第一混合器外殼(32)的與用于所述第二混合器外殼(34)的所述開口(48)相對(duì)的端部處的套筒(42)，用于將所述混合設(shè)備(30、70)緊固到所述加工液流管(40)的所述壁。
17.如權(quán)利要求12和16或者13和16中任一所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述混合裝置為設(shè)置在蓋(86)處或在所述蓋(86)與所述混合液導(dǎo)管(74)的所述圓柱形內(nèi)端部之間的接合部處的一組孔(90)，用于沿橫向方向?qū)⑺龌旌弦鹤⑸涞窖刂龌旌弦簩?dǎo)管(74)與所述套筒(42)之間的環(huán)形通路的所述注射液和所述第一化學(xué)物質(zhì)的流中。
18.如權(quán)利要求16所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述第二混合器外殼(34)在所述套筒(42)內(nèi)側(cè)延伸或延伸通過所述套筒(42)。
19.如權(quán)利要求16所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述第三混合器外殼(66、74)在所述套筒(42)內(nèi)側(cè)延伸或延伸通過所述套筒(42)。
20.如前述權(quán)利要求9-19中任一項(xiàng)所述的混合設(shè)備，其特征在于，所述距離在20-500mm左右，優(yōu)選地在150_500mm左右，或者在所述加工液流管(40)的直徑的2%_40%左右，優(yōu)選地15-40%左右。
【文檔編號(hào)】D21H23/20GK104349835SQ201380016884
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月26日
【發(fā)明者】J.馬圖拉, J.梅金恩 申請(qǐng)人:芬蘭溫德造紙濕部技術(shù)公司