裝裱覆膜機阻尼摩擦離合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝裱覆膜機阻尼摩擦離合裝置，鏈輪通過軸承安裝在膠輥軸頸處，鏈輪外側(cè)通過沉頭螺釘固定動摩擦盤，動摩擦盤具有沿軸向朝外的摩擦面，動摩擦盤外側(cè)設置定磨擦滑動套，定磨擦滑動套與膠輥軸頸鍵連接，定磨擦滑動套與動摩擦盤之間設置摩擦片，摩擦片與定摩擦滑動套之間粘接，摩擦片與動摩擦盤的摩擦面接觸，定磨擦滑動套外側(cè)設置兩個凹面呈相對放置的蝶形彈簧，膠輥軸頭設置螺紋并擰上壓緊螺母將蝶形彈簧及定磨擦滑動套壓緊固定，本實用新型中鏈輪不直接驅(qū)動膠輥軸，將現(xiàn)有技術(shù)中后膠輥與被覆物之間的丟轉(zhuǎn)打滑現(xiàn)象轉(zhuǎn)移到動摩擦盤與摩擦片之間，即保證了被覆物的塑封質(zhì)量，同時使后膠輥仍然具有拉緊被覆物的功能。
【專利說明】裝裱覆膜機阻尼摩擦離合裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及裝裱覆膜機領域，具體涉及一種在對被覆物進行雙面塑封操作時減少膠輥與被覆物之間摩擦打滑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]各種裝裱覆膜機在對被覆物進行雙面塑封操作時，采用的形式是四輥塑封，前上下輥對塑封膜進行加熱并同時壓緊，使其與被覆物塑封成一體。而后上下膠輥對塑封后的被覆物進行拉緊和第2次壓緊，以提高被覆物塑封后的平整性。通常以往的覆膜機，都是采用了一個和膠輥通過平鍵配合而一起轉(zhuǎn)動的固定鏈輪方式。在運轉(zhuǎn)時，電機轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動前后膠輥轉(zhuǎn)動。為將塑封后的被覆物拉緊，都是將后膠輥的鏈輪按一定的線速度速比關(guān)系1:1.038而設計有相應的齒數(shù)。這樣在實際覆膜時，會產(chǎn)生前膠輥帶動被覆物每轉(zhuǎn)動Imm時，而后膠棍將帶動被覆物轉(zhuǎn)動1.038mm現(xiàn)象。隨著轉(zhuǎn)動距離越來越大,速度差也越來越大，必然在后膠輥和被覆物之間產(chǎn)生線速度丟轉(zhuǎn)打滑現(xiàn)象。因在膠輥和被覆物間出現(xiàn)了這種摩擦打滑，則影響了被覆物的塑封質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種裝裱覆膜機阻尼摩擦離合裝置，該裝置使后膠輥即可起到拉緊被覆物，又不會和被覆物之間產(chǎn)生摩擦，保證覆膜質(zhì)量的離合裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案:
[0005]一種裝裱覆膜機的阻尼摩擦離合裝置，包括有鏈輪，膠輥，所述膠輥軸端通過軸承套安裝在機體上，所述鏈輪通過軸承安裝在膠輥軸頸處，其中，所述鏈輪外側(cè)通過沉頭螺釘固定動摩擦盤，所述動摩擦盤具有磨擦面，摩擦面沿軸向朝外，所述動摩擦盤外側(cè)設置定磨擦滑動套，所述定磨擦滑動套與膠輥軸頸鍵連接，所述定磨擦滑動套與動摩擦盤之間設置摩擦片，摩擦片與定滑動摩擦套之間粘接，摩擦片與動摩擦盤的摩擦面接觸，定磨擦滑動套外側(cè)設置兩個凹面呈相對放置的蝶形彈簧，所述蝶形彈簧安裝在定摩擦滑動套的凸肩上，所述膠輥軸頭設置螺紋并擰上壓緊螺母將蝶形彈簧及定磨擦滑動套壓緊固定。
[0006]本實用新型的有益效果:
[0007]本實用新型中鏈輪不直接驅(qū)動膠輥軸，而是利用與鏈輪固定的動摩擦盤驅(qū)動粘接有摩擦片的定摩擦滑動套，然后由定摩擦滑動套驅(qū)動膠輥軸轉(zhuǎn)動，采用這樣的方式將現(xiàn)有技術(shù)中后膠輥與被覆物之間的丟轉(zhuǎn)打滑現(xiàn)象轉(zhuǎn)移到動摩擦盤與摩擦片之間，即保證了被覆物的塑封質(zhì)量，同時使后膠輥仍然具有拉緊被覆物的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的立體示意圖
[0009]圖2為原結(jié)構(gòu)(未安裝本實用新型結(jié)構(gòu))安裝在機器上的立體示意圖
[0010]圖3為本實用新型安裝在機器上的立體示意圖[0011]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)的立體分解圖
[0013]附圖標號:后下膠輥1，軸承套2，軸承3，鏈輪4，動摩擦盤5，摩擦片6，定摩擦滑動套7，蝶形彈簧8，壓緊螺母9，平鍵10。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]參照附圖所示，本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0016]所述膠輥軸端通過軸承套2安裝在機體上，所述鏈輪4通過軸承3安裝在膠輥軸頸處，在電機驅(qū)動鏈輪4時，鏈輪4不驅(qū)動膠輥軸1，而是繞軸空轉(zhuǎn)，所述鏈輪4外側(cè)通過沉頭螺釘固定動摩擦盤5，所述動摩擦盤5具有磨擦面，摩擦面沿軸向朝外，所述動摩擦盤5外側(cè)設置定磨擦滑動套7，所述定磨擦滑動套7通過平鍵10和膠輥軸頸對應位置的鍵槽與膠輥軸頸連接，所述定磨擦滑動套7與動摩擦盤5之間設置摩擦片6，摩擦片6與定摩擦滑動套7之間膠粘連接，摩擦片6與動摩擦盤5的摩擦面接觸壓緊，定磨擦滑動套7外側(cè)設置兩個凹面呈相對放置的蝶形彈簧8，所述蝶形彈簧8安裝在定摩擦滑動套7的凸肩上，所述膠輥軸頭設置螺紋并擰上壓緊螺母9將蝶形彈簧8及定磨擦滑動套7、摩擦片6與動摩擦盤5壓緊固定。
[0017]如圖1為本實用新型實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2、圖3所示，為未安裝本裝置及安裝本裝置后的結(jié)構(gòu)對比圖，如圖所示，整個后下膠輥I裝上膠輥軸承座2后，安裝在機器相應的位置上，然后將本實施例中該裝置安裝在后下膠輥I的軸端。如圖4所示，為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鏈輪4和動摩擦盤5用6個M4X8沉頭螺釘抒緊成一體，通過軸承3安裝在后下膠輥I的軸頸處,使之可在軸上自由轉(zhuǎn)動；所述動摩擦盤5有磨擦面，摩擦面沿軸向朝外，所述定摩擦滑動套7、摩擦片6依次套接在動摩擦盤5外側(cè)，定摩擦滑動套7與摩擦片6之間粘接，摩擦片6與動摩擦盤5的摩擦面接觸，所述定摩擦滑動套7與后下膠輥軸之間通過平鍵10及軸頸對應位置的鍵槽連接，使之和下膠輥I因平鍵10連接而同步轉(zhuǎn)動；所述定摩擦滑動套7外側(cè)套接兩個蝶形彈簧8，所述蝶形彈簧8的凹面呈相對放置，所述定摩擦滑動套7具有凸肩，所述蝶形彈簧安裝在凸肩上，所述定摩擦滑動套7外側(cè)即后下膠輥I軸頭處設置螺紋并用壓緊螺母9將蝶形彈簧8及定摩擦滑動套7壓緊固定。
[0018]工作時，電機通過鏈條帶動鏈輪4轉(zhuǎn)動，因裝有軸承3，則后下膠輥I不轉(zhuǎn)動。由于壓緊螺母9的壓緊，通過2個蝶形彈簧使定摩擦滑動套7上的摩擦片6軸向與和鏈輪4成一體的動摩擦盤5貼緊，產(chǎn)生摩擦，帶動定摩擦滑動套7轉(zhuǎn)動，而定摩擦滑動套7和后下膠輥I通過平鍵10連接，最終帶動后下膠輥I轉(zhuǎn)動。在進行塑封操作時，雖然后下膠輥I和前上下膠輥存在線速度差，但通過恰當?shù)恼{(diào)整蝶形彈簧8的壓力，可以在動摩擦盤5和摩擦片6間產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)打滑現(xiàn)象。這樣，后上下膠輥I就不會在被覆物上生成摩擦，而保證了塑封質(zhì)量。
[0019]本實用新型有以下優(yōu)點和積極效果:在后膠輥和被覆物之間不產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象，又能將被覆物拉緊，保證了塑封質(zhì)量。
[0020]該阻尼摩擦離合器裝置經(jīng)過初步使用和塑封試驗后數(shù)據(jù)結(jié)論如下:
[0021]1、前膠輥鏈輪齒數(shù)Z=29，前膠輥直徑D=125mm ;[0022]2、后膠輥鏈輪齒數(shù)Z=18，后膠輥直徑D=85mm ；
[0023]3、因后膠輥與前膠輥線速度比，可在1.09-1.00間無級調(diào)整，則后膠輥對被覆物的牽弓I拉力也相應得到無級調(diào)整。
[0024]4、使用該阻尼摩擦離合器裝置后，明顯消除了輸出圖文上的波紋和凹凸起伏不平現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的塑封質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種裝裱覆膜機阻尼摩擦離合裝置，包括有鏈輪，膠輥，所述膠輥軸端通過軸承套安裝在機體上，所述鏈輪通過軸承安裝在膠輥軸頸處，其特征在于，所述鏈輪外側(cè)通過沉頭螺釘固定動摩擦盤，所述動摩擦盤具有磨擦面，摩擦面沿軸向朝外，所述動摩擦盤外側(cè)設置定磨擦滑動套，所述定磨擦滑動套與膠輥軸頸鍵連接，所述定磨擦滑動套與動摩擦盤之間設置摩擦片，摩擦片與定摩擦滑動套之間粘接，摩擦片與動摩擦盤的摩擦面接觸，定磨擦滑動套外側(cè)設置兩個凹面呈相對放置的蝶形彈簧，所述蝶形彈簧安裝在定摩擦滑動套的凸肩上，所述膠輥軸頭設置螺紋并擰上壓緊螺母將蝶形彈簧及定磨擦滑動套壓緊固定。
【文檔編號】B32B37/00GK203580285SQ201320599133
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】熊力 申請人:北京意高科技有限公司