專利名稱：一種覆膜鐵壓膜輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓膜輥，具體地，涉及一種在覆膜鐵加工中使用的壓膜輥。
背景技術(shù)：
在覆膜鐵加工中會(huì)使用到壓膜輥，相關(guān)背景可以參照專利申請(qǐng)?zhí)?01120376414.6的內(nèi)容?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓膜輥一般為普通的耐高溫膠輥，其結(jié)構(gòu)是在普通鋼輥外包敷一層工程塑料或橡膠。壓膜輥在工作過程中，溫度需要保持恒定在一定的溫度，并要保證一定的溫差范圍以保證良好的覆合效果，進(jìn)而保證生產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓膜輥存在如下缺點(diǎn)，自身不能發(fā)熱，僅依靠與前面工序中被加熱的待覆膜鐵板接觸傳導(dǎo)的熱量獲得一定溫度，當(dāng)壓膜輥輥面溫度低于設(shè)定目標(biāo)溫度時(shí)，會(huì)影響鐵板與薄膜覆合的效果，從而會(huì)造成不合格品，進(jìn)而造成生產(chǎn)材料、人工及時(shí)間等極大浪費(fèi)。現(xiàn)有壓膜輥還有一個(gè)缺點(diǎn)是，同樣由于其自身不能發(fā)熱，當(dāng)其周圍的冷卻輥控制不好導(dǎo)致冷卻過量時(shí)，壓膜輥輥面溫度得不到及時(shí)有效的補(bǔ)充，仍會(huì)造成棍面溫度低于生產(chǎn)要求溫度，同樣會(huì)造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定，降低產(chǎn)品合格率。圖1是現(xiàn)有技術(shù)覆膜鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖。圖中，100為覆膜鐵壓膜輥，200為冷卻輥。前序工序中需要覆膜的鐵板經(jīng)加熱后傳輸至覆膜鐵壓膜輥100中間，通過覆膜鐵壓膜輥100中間的高溫?cái)D壓將薄膜覆合在鐵板上。生產(chǎn)中，覆膜鐵壓膜輥100的溫度由鐵板傳導(dǎo)而來的，該熱量能使薄膜一面熔融并借助覆膜鐵壓膜輥100的壓力將薄膜覆合在鐵板上。為了塑料薄膜的另一面熔融致覆合失敗，通過冷卻輥200對(duì)覆膜鐵壓膜輥100進(jìn)行降溫。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中覆膜鐵壓膜輥的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)該示意圖，現(xiàn)有技術(shù)覆膜鐵壓膜輥100主要由輥體金屬層110以及包覆在輥體金屬層110外周的輥體包裹層120構(gòu)成。其中，輥體金屬層Iio由普通的鋼輥制成，輥體包裹層120由工程塑料或橡膠構(gòu)成。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)覆膜鐵壓膜輥的溫度變化示意圖。從圖中可以看出，生產(chǎn)開始后，壓膜輥的輥面溫度是慢慢上升的。因現(xiàn)有技術(shù)的壓膜輥?zhàn)陨聿⒉话l(fā)熱，而是依靠鐵板經(jīng)前面工序加熱所獲得的高溫再傳導(dǎo)到壓膜輥，因此，壓膜輥的輥面溫度在開始生產(chǎn)時(shí)是慢慢上升的，開始還無法達(dá)到壓膜生產(chǎn)所需要的溫度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種覆膜鐵壓膜輥，可以有效解決現(xiàn)有覆膜鐵生產(chǎn)中覆膜鐵壓膜輥因自身不能加熱從而造成產(chǎn)品覆膜貼合效果不良的問題。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種覆膜鐵壓膜輥，包括輥體金屬層及包覆在輥體金屬層外周的輥體包裹層，其特征在于，所述覆膜鐵壓膜輥還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于所述輥體金屬層內(nèi)側(cè)或所述輥體金屬層上，對(duì)所述輥體金屬層進(jìn)行加熱。優(yōu)選地，所述加熱裝置設(shè)置于所述輥體金屬層內(nèi)側(cè)，所述加熱裝置包括線圈骨架以及感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈布置在所述線圈骨架上。[0009]優(yōu)選地，所述輥體金屬層上還包括若干小孔，所述加熱裝置設(shè)置于所述輥體金屬層上并且位于所述小孔內(nèi)。[0010]優(yōu)選地，所述加熱裝置為電熱管。[0011]優(yōu)選地，所述加熱裝置為蒸汽管。[0012]優(yōu)選地，所述包裹層采用工程塑料、橡膠的任一種或任多種。[0013]優(yōu)選地，所述包裹層的邵氏硬度為90 95度。[0014]優(yōu)選地，所述包裹層的粗糙度在0.4 0.8 μ m。[0015]優(yōu)選地，所述包裹層的圓度、跳動(dòng)均控制在0.0lmm以內(nèi)。[0016]優(yōu)選地，所述包裹層溫度控制在15 18°C，溫差控制±2°C內(nèi)。[0017]藉由上述技術(shù)特征，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)覆膜鐵生產(chǎn)過程中壓膜輥工作溫度穩(wěn)定，確保塑料薄膜與鐵板的貼合可靠。本實(shí)用新型至少具有如下有效效果:[0018]1、實(shí)現(xiàn)輥體表層溫度的自由和準(zhǔn)確控制，保證產(chǎn)品穩(wěn)定。[0019]2、提聞廣品品質(zhì),避免和減少材料、人工等浪費(fèi)，降低生廣成本。[0020]3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便改造和生產(chǎn)。


[0021]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中覆膜鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖；[0023]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中覆膜鐵壓膜輥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中覆膜鐵壓膜輥溫度變化的示意圖；[0025]圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施例的覆膜鐵壓膜輥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖5示出根據(jù)本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的覆膜鐵壓膜輥的結(jié)構(gòu)示意圖；以及[0027]圖6是本實(shí)用新型覆膜鐵壓膜輥溫度變化的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:[0029]圖4示出了根據(jù)本實(shí) 用新型一種實(shí)施例的覆膜鐵壓膜輥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，與上述圖2現(xiàn)有技術(shù)不同的是，覆膜鐵壓膜輥100還包括加熱裝置130，加熱裝置130對(duì)輥體金屬層120進(jìn)行加熱，進(jìn)而輥體金屬層120將溫度傳遞給輥體包裹層110。具體地，在此實(shí)施例中，加熱裝置130設(shè)置于輥體金屬層120內(nèi)側(cè)，加熱裝置130包括線圈骨架131以及感應(yīng)線圈132。其中，感應(yīng)線圈132布置于線圈骨架131上，通過感應(yīng)線圈132產(chǎn)生的高頻交變磁場(chǎng)對(duì)輥體金屬層120進(jìn)行加熱，該熱量再傳導(dǎo)到輥體包裹層110。輥體包裹層110可以用工程塑料或者橡膠包裹，如聚酰胺纖維(尼龍)、聚四氟乙烯、改性硅橡膠等。[0030]本實(shí)用新型還包括溫度檢測(cè)及電氣控制系統(tǒng)等，以對(duì)輥體包裹層110的溫度進(jìn)行檢測(cè)、控制和調(diào)節(jié)。如本實(shí)用新型中，溫度檢測(cè)可以在輥體包裹層Iio與輥體金屬層120之間預(yù)埋一個(gè)溫度傳感器，如熱電阻(圖中未示出)，通過熱電阻采集回來的溫度信號(hào)，再通過外部電氣控制機(jī)構(gòu)對(duì)輥體金屬層120進(jìn)行感應(yīng)加熱，輥體金屬層120再將熱量傳導(dǎo)到輥體包裹層110，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的調(diào)節(jié)。溫度檢測(cè)及電氣系統(tǒng)均為常規(guī)的設(shè)置方式，該領(lǐng)域的技術(shù)人員都可以輕易操作，在此不再贅述。在覆膜鐵生產(chǎn)中，前步工序?qū)﹁F板的預(yù)熱加熱時(shí)間一般為一個(gè)小時(shí)左右，在這個(gè)過程中，當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，本實(shí)用新型的覆膜鐵壓膜輥100就可以自已進(jìn)行加熱以調(diào)整到設(shè)定的目標(biāo)溫度。當(dāng)開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，覆膜鐵壓膜輥100的溫度就達(dá)到了產(chǎn)品生產(chǎn)復(fù)合的溫度。從而不依賴原有的靠生產(chǎn)過程中鐵板的傳熱將輥體溫度升高，從而不會(huì)造成材料及時(shí)間的浪費(fèi)。本實(shí)用新型的覆膜鐵壓膜輥100經(jīng)加熱直至目標(biāo)溫度，在覆膜鐵生產(chǎn)過程中，覆膜鐵壓膜輥100與前步工序已被加熱的鐵板不斷接觸，覆膜鐵壓膜輥100的溫度會(huì)逐步上升，當(dāng)溫度高過目標(biāo)溫度時(shí)，通過冷卻輥200對(duì)覆膜鐵壓膜輥100的輥面進(jìn)行冷卻。當(dāng)冷卻輥冷卻過度使得壓膜輥表面溫度低于目標(biāo)溫度時(shí)，可以通過電氣控制系統(tǒng)啟動(dòng)覆膜鐵壓膜輥100的加熱裝置130進(jìn)行加熱，以對(duì)溫度進(jìn)行補(bǔ)償，從而保證覆膜鐵壓膜輥100溫度的恒定性并保證其溫差控制在一定范圍，保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的良好控制。優(yōu)選地，輥體包裹層110表面的邵氏硬度應(yīng)達(dá)到90 95度，粗糙度Ra在0.4
0.8 μ m。覆膜鐵壓膜輥100輥體的圓度、跳動(dòng)均控制在0.0lmm以內(nèi)。輥體包裹層110的溫度控制在15 18°C，溫差控制在±2°C。圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的覆膜鐵壓膜輥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，與上述圖4所示實(shí)施例不同的是，在此實(shí)施例中，輥體金屬層120還包括若干小孔133。加熱裝置130'設(shè)置于輥體金屬層120上，并且位于小孔133內(nèi)。更具體地，所述輥體金屬層120上均勻分布若干小孔133。均勻設(shè)置小孔133可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的良好的分布，保證溫度的均勻性。進(jìn)而·，在小孔133內(nèi)插入加熱裝置13(V對(duì)覆膜鐵壓膜輥100進(jìn)行加熱后，熱量通過輥體金屬層120傳至輥體包裹層110。相關(guān)的溫度檢測(cè)、電氣控制系統(tǒng)及包裹層等與前述實(shí)施例相同，在此不再贅述。進(jìn)一步地，在一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱裝置13(V為電熱管。而在另一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱裝置130'也可以為蒸汽管。圖6是本實(shí)用新型覆膜鐵壓膜輥溫度變化的示意圖。從該圖可以看出，本實(shí)用新型的覆膜鐵壓膜輥的溫度在開始生產(chǎn)時(shí)就可以達(dá)到生產(chǎn)所需溫度，并能一直保持穩(wěn)定。更為進(jìn)一步地，綜合上述圖4至圖6所示實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，本實(shí)用新型通過在覆膜鐵壓膜輥內(nèi)設(shè)置加熱裝置，從而實(shí)現(xiàn)輥體表層溫度的自由和準(zhǔn)確控制，以保證產(chǎn)品穩(wěn)定、提高產(chǎn)品品質(zhì)，避免和減少材料、人工等浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便改造和生產(chǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種覆膜鐵壓膜輥，包括輥體金屬層及包覆在輥體金屬層外周的輥體包裹層，其特征在于，所述覆膜鐵壓膜輥還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于所述輥體金屬層內(nèi)側(cè)或所述輥體金屬層上，對(duì)所述輥體金屬層進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述加熱裝置設(shè)置于所述輥體金屬層內(nèi)側(cè)，所述加熱裝置包括線圈骨架以及感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈布置在所述線圈骨架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述輥體金屬層上還包括若干小孔，所述加熱裝置設(shè)置于所述輥體金屬層上并且位于所述小孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述加熱裝置為電熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述加熱裝置為蒸汽管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述包裹層采用工程塑料、橡膠的任一種或任多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述包裹層的邵氏硬度為90 95度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述包裹層的粗糙度在0.4 0.8 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述包裹層的圓度、跳動(dòng)均控制在0.0lmm以內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的覆膜鐵壓膜輥，其特征在于，所述包裹層溫度控制在15 18°C，溫差·控制±2°C內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種覆膜鐵壓膜輥，包括輥體金屬層及包覆在輥體金屬層外周的輥體包裹層，其特征在于，所述覆膜鐵壓膜輥還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置于所述輥體金屬層內(nèi)側(cè)或所述輥體金屬層上，對(duì)所述輥體金屬層進(jìn)行加熱。
文檔編號(hào)B32B37/10GK203141979SQ20132006727
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者文元慶, 鄒斌 申請(qǐng)人:上海聯(lián)凈電子科技有限公司