熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，中間層為聚丙烯纖維、玻璃纖維混和竹纖維混合的復(fù)合竹纖維氈，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無(wú)紡布。本發(fā)明解決了在加工過(guò)程中長(zhǎng)玻璃纖維的磨損、斷裂的問(wèn)題，通過(guò)氣流加壓成網(wǎng)，完全改變纖維成網(wǎng)的方式，將所有纖維原料制成均勻的立體結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)，提高板材物理和機(jī)械性能，工藝簡(jiǎn)單，便于控制操作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及復(fù)合新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]傳統(tǒng)的GMT板材包括由玻璃纖維針刺氈或編織混合氈構(gòu)成的中間層，由PP片材或熔融PP樹(shù)脂構(gòu)成的表面覆蓋層，由無(wú)紡布構(gòu)成的底層，此種GMT板材在支座過(guò)程中是通過(guò)高溫熔融浸潰玻璃纖維氈，由于聚丙烯是非極性高聚物，與玻璃纖維毫無(wú)親和力，造成樹(shù)脂基體與玻璃纖維的截面結(jié)合困難，導(dǎo)致板材模壓成型時(shí)分層，同時(shí)由于大量使用粘合齊U，導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)在混合時(shí)磨損較大長(zhǎng)玻璃纖維容易出現(xiàn)斷裂磨損嚴(yán)重。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供了熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法，解決了在加工過(guò)程中長(zhǎng)玻璃纖維的磨損、斷裂的問(wèn)題，通過(guò)氣流加壓成網(wǎng)，完全改變纖維成網(wǎng)的方式，將所有纖維原料制成均勻的立體結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)，提高板材物理和機(jī)械性能，工藝簡(jiǎn)單，便于控制操作。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，所述的中間層為聚丙烯纖維、玻璃纖維混和竹纖維混合的復(fù)合竹纖維氈，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無(wú)紡布，步驟1:將聚丙烯纖維、玻璃纖維進(jìn)行初步混合；
步驟2:利用開(kāi)松機(jī)對(duì)聚丙烯纖維、玻璃纖維和竹纖維混合物進(jìn)行充分混合均勻；
步驟3:利用氣流輸送到成網(wǎng)機(jī)中；
步驟4:成型、定型后得到半成品，半成品與膠膜和底層物進(jìn)行復(fù)合后成GMT板材。
[0008]所述的成型時(shí)滾動(dòng)擠壓時(shí)溫度為180-220度，定型擠壓時(shí)溫度為18_22度。
[0009]所述復(fù)合竹纖維氈的組分按重量百分比為:竹纖維40?50%、聚丙烯纖維40?55%、玻璃纖維5?10%、偶聯(lián)劑4%、阻燃劑4%。
[0010]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過(guò)氣流加壓成網(wǎng)，完全改變纖維成網(wǎng)的方式，將所有纖維原料制成均勻的立體結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)，提高板材物理和機(jī)械性能，工藝簡(jiǎn)單，便于控制操作。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，所述的中間層為聚丙烯纖維、玻璃纖維混和竹纖維混合的復(fù)合竹纖維氈，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無(wú)紡布，步驟1:將聚丙烯纖維、玻璃纖維進(jìn)行初步混合；步驟2:利用開(kāi)松機(jī)對(duì)聚丙烯纖維、玻璃纖維和竹纖維混合物進(jìn)行充分混合均勻；
步驟3:利用氣流輸送到成網(wǎng)機(jī)中；
步驟4:成型、定型后得到半成品，半成品與膠膜和底層物進(jìn)行復(fù)合后成GMT板材。所述的成型時(shí)滾動(dòng)擠壓時(shí)溫度為180-220度，定型擠壓時(shí)溫度為18-22度。
[0013]所述復(fù)合竹纖維氈的組分按重量百分比為:
【權(quán)利要求】
1.熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，其特征在于:所述的中間層為聚丙烯纖維、玻璃纖維混和竹纖維混合的復(fù)合竹纖維氈，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無(wú)紡布，步驟1:將聚丙烯纖維、玻璃纖維進(jìn)行初步混合； 步驟2:利用開(kāi)松機(jī)對(duì)聚丙烯纖維、玻璃纖維和竹纖維混合物進(jìn)行充分混合均勻； 步驟3:利用氣流輸送到成網(wǎng)機(jī)中； 步驟4:成型、定型后得到半成品，半成品與膠膜和底層物進(jìn)行復(fù)合后成GMT板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法，其特征在于:所述的成型時(shí)滾動(dòng)擠壓時(shí)溫度為180-220度，定型擠壓時(shí)溫度為18-22度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性竹纖維復(fù)合板材加工方法，其特征在于:所述復(fù)合竹纖維氈的組分按重量百分比為:竹纖維40?50%、聚丙烯纖維40?55%、玻璃纖維5?10%、偶聯(lián)劑4%、阻燃劑4%。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103738043SQ201310630564
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】周建國(guó), 吉宏偉, 李維棟 申請(qǐng)人:合肥杰邁特汽車(chē)新材料有限公司