一種輕質(zhì)gmt板材的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)GMT板材的加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，所述的中間層為聚丙烯纖維和玻璃纖維混合物，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無紡布。本發(fā)明解決了在加工過程中長玻璃纖維的磨損、斷裂的問題，通過氣流加壓成網(wǎng)，完全改變纖維成網(wǎng)的方式，將所有纖維原料制成均勻的立體結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)，提高板材物理和機械性能，工藝簡單，便于控制操作。
【專利說明】 —種輕質(zhì)GMT板材的加工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及復(fù)合新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于一種輕質(zhì)GMT板材的加工方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]傳統(tǒng)的GMT板材包括由玻璃纖維針刺氈或編織混合氈構(gòu)成的中間層，由PP片材或熔融PP樹脂構(gòu)成的表面覆蓋層，由無紡布構(gòu)成的底層，此種GMT板材在支座過程中是通過高溫熔融浸潰玻璃纖維氈，由于聚丙烯是非極性高聚物，與玻璃纖維毫無親和力，造成樹脂基體與玻璃纖維的截面結(jié)合困難，導(dǎo)致板材模壓成型時分層，同時由于大量使用粘合齊U，導(dǎo)致對環(huán)境的污染，同時在混合時磨損較大長玻璃纖維容易出現(xiàn)斷裂磨損嚴重。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供了一種輕質(zhì)GMT板材的加工方法，解決了在加工過程中長玻璃纖維的磨損、斷裂的問題，通過氣流加壓成網(wǎng)，完全改變纖維成網(wǎng)的方式，將所有纖維原料制成均勻的立體結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)，提高板材物理和機械性能，工藝簡單，便于控制操作。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種輕質(zhì)GMT板材的加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，所述的中間層為聚丙烯纖維和玻璃纖維混合物，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無紡布，步驟1:將聚丙烯纖維、玻璃纖維進行初步混合；
步驟2:利用開松機對聚丙烯纖維、玻璃纖維混合物進行充分混合均勻；
步驟3:利用氣流輸送到成網(wǎng)機中；
步驟4:成型、定型后得到半成品，半成品與膠膜和底層物進行復(fù)合后成GMT板材。
[0008]所述的成型時滾動擠壓時溫度為180-220度，定型擠壓時溫度為18_22度。
[0009]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過氣流加壓成網(wǎng)，完全改變纖維成網(wǎng)的方式，將所有纖維原料制成均勻的立體結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)，提高板材物理和機械性能，工藝簡單，便于控制操作。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]一種輕質(zhì)GMT板材的加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，所述的中間層為聚丙烯纖維和玻璃纖維混合物，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無紡布，步驟1:將聚丙烯纖維、玻璃纖維進行初步混合；
步驟2:利用開松機對聚丙烯纖維、玻璃纖維混合物進行充分混合均勻；步驟3:利用氣流輸送到成網(wǎng)機中；
步驟4:成型、定型后得到半成品，半成品與膠膜和底層物進行復(fù)合后成GMT板材，所述的成型時滾動擠壓時溫度為180-220度，定型擠壓時溫度為18-22度。
[0012]本發(fā)明輕質(zhì)GMT板材不同部位拉伸強度數(shù)據(jù)及偏差:
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)GMT板材的加工方法，包括外表面覆蓋物，中間層和底層，其特征在于:所述的中間層為聚丙烯纖維和玻璃纖維混合物，在中間層上、下依次設(shè)有膠膜和無紡布，步驟1:將聚丙烯纖維、玻璃纖維進行初步混合； 步驟2:利用開松機對聚丙烯纖維、玻璃纖維混合物進行充分混合均勻； 步驟3:利用氣流輸送到成網(wǎng)機中； 步驟4:成型、定型后得到半成品，半成品與膠膜和底層物進行復(fù)合后成GMT板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)GMT板材的加工方法，其特征在于:所述的成型時滾動擠壓時溫度為180-220度，定型擠壓時溫度為18-22度。
【文檔編號】B32B37/15GK103738046SQ201310630604
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】周建國, 吉宏偉, 李維棟 申請人:合肥杰邁特汽車新材料有限公司