聚乙烯泡沫板自動折盒的制造方法
【專利摘要】一種聚乙烯泡沫板自動折盒機，其特點是底箱上有四根立柱，立柱外側(cè)有粘合動力座，立柱之間有折盒模具，折盒模具中間有限位螺桿，限位螺桿外圍四根彈簧導軸、卸料彈簧，彈簧導軸和限位螺桿下端由退料導套與底箱聯(lián)接，彈簧導軸有卸料板；底箱上有左右托刀氣缸，托刀氣缸上有下切刀托板、下切刀，下切刀托板的四角由導套與立柱聯(lián)接；立柱頂端有壓模氣缸板、壓模氣缸壓模導軸，壓模氣缸、壓模導軸下端有加熱成型模，壓模導軸上有動力連接板，、連接軸、上切刀板、上切刀，上切刀板有導套與立柱聯(lián)接，導套外側(cè)裝有可調(diào)粘盒器。它解決了人工制做聚乙烯泡沫盒，效率低、勞動強度大的問題，是用聚乙烯泡沫板折盒的理想機械。
【專利說明】聚乙烯泡沬板自動折盒機
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及包裝用品領(lǐng)域，具體的說是一種利用聚乙烯泡沫板折做成包裝盒的專用機械。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，社會上對聚乙烯泡沫折盒，都是先在板上開鑿90度溝槽、切角，再由人工折彎粘合成包裝盒，其缺點是，工序多、效率低，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決傳統(tǒng)方法制做聚乙烯泡沫盒，工序多、效率低，勞動強度大的問題，設(shè)計一種加熱折彎的聚乙烯泡沫板盒生產(chǎn)機械。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種聚乙烯泡沫板自動折盒機，其特殊之處是，在底箱上裝有成方形排列的四根立柱，四根立柱的外側(cè)裝有四個粘合動力座，四根立柱之間的空當裝有折盒模具，折盒模具中間裝有限位螺桿，限位螺桿的外圍裝有成方形排列的四根彈簧導軸、卸料彈簧，四根彈簧導軸和限位螺桿的下端由退料導套配合與底箱聯(lián)接，四根彈簧導軸和限位螺桿的頂端裝有卸料板；底箱上裝有左右兩個豎向的托刀氣缸，托刀氣缸的上置缸桿頂端之間裝有下切刀托板，下切刀托板上裝有四個下切刀，下切刀托板的四角裝有下托刀板導套，下托刀板導套 裝在立柱上；立柱的頂端裝有壓模氣缸板，壓模氣缸板中間裝有豎向的壓模氣缸和前后壓模導套、壓模導軸，壓模氣缸的下置缸桿和壓模導軸的下端裝有加熱成型模，壓模導軸的中部裝有動力連接板，兩塊動力連接板上各裝有兩個連接軸，連接軸的下端裝有上切刀板，上切刀板四角均裝有導套，導套裝在立柱上，導套外側(cè)裝有可調(diào)粘盒器，上切刀板下面裝有成方形的四個上切刀；底箱上面的前沿裝有上料工作臺。
[0006]工作時，在折盒模具上放上聚乙烯泡沫板，啟動壓膜氣缸帶動加熱成型模、壓膜導軸、動力連接板、上切刀板、可調(diào)粘合器、上切刀向下運動；當上切刀接觸聚乙烯泡沫板時，上切刀和下切刀配合將聚乙烯泡沫板的角切掉，此時，托刀氣缸啟動，托刀氣缸縮回，壓膜氣缸繼續(xù)向下運動，加熱成型模接觸到聚乙烯泡沫板向下壓，把聚乙烯泡沫板壓入折盒模具并壓縮卸料彈簧帶動卸料板、彈簧導軸、限位螺桿向下運動，壓膜氣缸繼續(xù)向下運動，可調(diào)粘合器碰到粘合動力座，可調(diào)粘合器把在折盒模具中成型的聚乙烯泡沫板的四個角粘住成盒。工序完成后壓膜氣缸縮回帶動加熱成型模、壓膜導軸、動力連接板、上切刀板、可調(diào)粘合器、上切刀復位，同時，卸料彈簧復位，推動卸料板把成品聚乙烯泡沫盒從折盒模具中卸料，托刀氣缸帶動下切刀復位
本發(fā)明的技術(shù)效果，采用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，生產(chǎn)效率極高的聚乙烯泡沫板折盒機械。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的正面剖視圖。
[0009]在圖中，I底箱、2上料工作臺、3立柱、4粘合動力座、5折盒模具、6聚乙烯泡沫板、7彈簧導軸、8卸料彈簧、9限位螺桿、10退料導套、11卸料板、12托刀氣缸、13下切刀托板、14下切刀、15下托刀板導套、16壓模氣缸板、17壓模氣缸、18壓模導套、19壓模導軸、20加熱成型模、21動力連接板、22連接軸、23上切刀板、24導套、25可調(diào)粘盒器、26上切刀。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明進一步說明。
[0011]如圖所示，在底箱I上裝有成方形排列的四根立柱3，四根立柱3的外側(cè)裝有四個粘合動力座4，四根立柱3之間的空當裝有折盒模具5，折盒模具5中間裝有限位螺桿9，限位螺桿9的外圍裝有成方形排列的四根彈簧導軸7、卸料彈簧8，四根彈簧導軸7和限位螺桿9的下端由退料導套10配合與底箱I聯(lián)接，四根彈簧導軸7和限位螺桿9的頂端裝有卸料板11 ;底箱I上裝有左右兩個豎向的托刀氣缸12，托刀氣缸12的上置缸桿頂端之間裝有下切刀托板13，下切刀托板13上裝有四個下切刀14，下切刀托板13的四角裝有下托刀板導套15,下托刀板導套15裝在立柱3上；立柱3的頂端裝有壓模氣缸板16,壓模氣缸板16中間裝有豎向的壓模氣缸17和前后壓模導套18、壓模導軸19,壓模氣缸17的下置缸桿和壓模導軸19的下端裝有加熱成型模20，壓模導軸19的中部裝有動力連接板21，兩塊動力連接板21上各裝有兩個連接軸22，連接軸22的下端裝有上切刀板23，上切刀板23四角均裝有導套24，導套24裝在立柱3上，導套24外側(cè)裝有可調(diào)粘盒器25，上切刀板23下面裝有成方形的四個上切刀26 ;底箱I上面的前沿裝有上料工作臺2，。
[0012]工作時，在折盒模具5上放上聚乙烯泡沫板6，啟動壓膜氣缸17帶動加熱成型模20、壓膜導軸19、動力連接板21、上切刀板23、可調(diào)粘合器25、上切刀26向下運動；當上切刀26接觸聚乙烯泡沫板6時，上切刀26和下切刀14配合將聚乙烯泡沫板6的角切掉，此時，托刀氣缸12啟動，托刀氣缸12縮回，壓膜氣缸17繼續(xù)向下運動，加熱成型模20接觸到聚乙烯泡沫板6向下壓，把聚乙烯泡沫板6壓入折盒模具5并壓縮卸料彈簧8帶動卸料板
11、彈簧導軸7、限位螺桿9向下運動，壓膜氣缸17繼續(xù)向下運動，可調(diào)粘合器25碰到粘合動力座4，可調(diào)粘合器25把在折盒模具5中成型的聚乙烯泡沫板6的四個角粘住成盒。工序完成后壓膜氣缸17縮回帶動加熱成型模20、壓膜導軸19、動力連接板21、上切刀板23、可調(diào)粘合器25、上切刀26復位，同時，卸料彈簧8復位，推動卸料板11把成品聚乙烯泡沫盒從折盒模具5中卸料，托刀氣缸12帶動下切刀14復位。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯泡沫板自動折盒機，其特征是:在底箱上裝有成方形排列的四根立柱，四根立柱的外側(cè)裝有四個粘合動力座，四根立柱之間的空當裝有折盒模具，折盒模具中間裝有限位螺桿，限位螺桿的外圍裝有成方形排列的四根彈簧導軸、卸料彈簧，四根彈簧導軸和限位螺桿的下端由退料導套配合與底箱聯(lián)接，四根彈簧導軸和限位螺桿的頂端裝有卸料板；底箱上裝有左右兩個豎向的托刀氣缸，托刀氣缸的上置缸桿頂端之間裝有下切刀托板，下切刀托板上裝有四個下切刀，下切刀托板的四角裝有下托刀板導套，下托刀板導套裝在立柱上；立柱的頂端裝有壓模氣缸板，壓模氣缸板中間裝有豎向的壓模氣缸和前后壓模導套、壓模導軸，壓模氣缸的下置缸桿和壓模導軸的下端裝有加熱成型模，壓模導軸的中部裝有動力連接板，兩塊動力連接板上各裝有兩個連接軸，連接軸的下端裝有上切刀板，上切刀板四角均裝有導套，導套裝在立柱上，導套外側(cè)裝有可調(diào)粘盒器，上切刀板下面裝有成方形的四個上切刀；底箱上面的前沿裝有上料工作臺。
【文檔編號】B31B1/26GK103568362SQ201310531355
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】江志彩, 李軍生, 胡秀芝, 呂思學, 朱建浩, 黃士強, 張 杰, 李秋秋, 江崇剛 申請人:青島海剛燙印設(shè)備制造有限公司