一種珠光幻影面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體涉及一種珠光幻影面料的制作方法，包括：對面料基層進行處理；涂層機在面料基層的一側(cè)涂布兩層膠水，分別為2液型聚氨酯膠水和1.5液型聚氨酯膠水，每層涂布完成后烘干；將珠光粉加入到液型聚氨酯中攪拌均勻，180~220目的濾網(wǎng)過濾后，涂布到上述膠水表面，烘干，得成品。本發(fā)明使用多層聚氨酯膠對珠光粉和/或珠光片進行膠合，且工藝嚴(yán)格控制參數(shù)，膠合緊密，珠光粉和/或珠光片不易脫落；制作工藝簡便易行、成本低。
【專利說明】一種珠光幻影面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，尤其涉及一種珠光幻影面料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]珠光面料是目前市場的比較受歡迎的一種面料，尤其是作為女裝的原材料，其需求量也逐漸增加。
[0003]目前市場上的珠光面料，珠光粘合不牢固，存在珠光粉或珠光片容易脫落，脫落后不僅影響衣物的美觀，而且脫落的珠光粉或珠光片會對周圍的環(huán)境造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種珠光幻影面料的制作方法，其簡便易行，珠光不易脫落。
[0005]本發(fā)明實施例提供一種珠光幻影面料的制作方法，包括:對面料基層進行處理；涂層機在面料基層的一側(cè)涂布兩層膠水，分別為2液型聚氨酯膠水和1.5液型聚氨酯膠水，每層涂布完成后烘干；將珠光粉加入到液型聚氨酯中攪拌均勻，180-220目的濾網(wǎng)過濾后，涂布到上述膠水表面，烘干，得成品。
[0006]優(yōu)選地，所述 面料基層為20-70D的尼綸，滌綸或者是錦滌混紡織物。
[0007]優(yōu)選地，所述對面料基層進行處理的步驟為:對面料基層進行胚定、退漿、染色、烘干、用定型機加拔水。
[0008]優(yōu)選地，所述拔水由以下重量份的組分構(gòu)成:氯素拔水劑TG-560 3%-5% ；ΙΡΑ
0.3%—0.5% ;冰醋酸 0.2%—0.5%、水 94%-96.5%。
[0009]優(yōu)選地，所述2液型聚氨酯膠水包括以下重量份的組分:PU145 95% -97% ；AP3202% -4% ；AP518 0.5% -1.5%。
[0010]優(yōu)選地，所述1.5液型聚氨酯膠水包括以下重量份的組分:PU6120 96% -98% ；AP320 1% -3% ；AP518 0.5% -1.5%。
[0011]優(yōu)選地，所述2液型聚氨酯膠水或1.5液型聚氨酯膠水還包括適量的色料。
[0012]優(yōu)選地，所述珠光粉在加入I液型聚氨酯之前，用丁酮浸泡溶解3~4小時，丁酮與珠光粉質(zhì)量比為3-5:1，丁酮溶解后的珠光粉與液型聚氨酯的加入質(zhì)量比為1:8-15。
[0013]優(yōu)選地，所述涂布2液型聚氨酯膠水或1.5液型聚氨酯膠水的烘干方法為:布料放置于涂布機傳送棍上，傳送速度25-35米/分，通過溫度為100-120攝氏度、長度為20-30米的烘箱，濕涂布量為2液型聚氨酯膠水95-105克/碼，1.5液型聚氨酯膠水濕涂布量30-45克/碼。
[0014]優(yōu)選地，所述涂布珠光粉的烘干方法為:用20-30米的五段烘箱烘干，五段的溫度依次為:100、120、140、150、145攝氏度，布料在烘箱中的傳送速度為30-45米/分鐘。
[0015]本發(fā)明所述珠光幻影面料的制作方法，相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
使用多層聚氨酯膠對珠光粉和/或珠光片進行膠合，且工藝嚴(yán)格控制參數(shù)，膠合緊密，珠光粉和/或珠光片不易脫落；制作工藝簡便易行、成本低?！揪唧w實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0017]實施例:
本發(fā)明所述珠光幻影面料的制作方法，包括:選擇20-70D的尼綸，滌綸或者是錦滌混紡織物面料基層，其重量為50-80克/平方米，對其首先進行胚定處理，即定型整緯，使面料的組織排列更加均勻整齊，避免上色時出現(xiàn)中差，定型溫度為:尼綸料175-180攝氏度，滌綸185-190攝氏度。然后進行退漿、經(jīng)軸染色、烘干以及加拔水的步驟，均為常用方法，過程不再贅述，拔水配方為:氯素拔水劑TG-560 3%-5% ；IPA 0.3%—0.5% ;冰醋酸0.2%—
0.5% ;水 94%-96.5%ο 優(yōu)選為:氯素拔水劑 TG-560 4% ；IPA 0.5% ;冰醋酸 0.5% ;水 95%。
[0018]然后在面料基層的一側(cè)涂布兩層膠水，第一層為2液型聚氨酯膠水，第二層為1.5液型聚氨酯膠水，每層涂布完成后烘干。其中:2液型聚氨酯膠水包括:PU145 95% -97% ；AP320 2% -4% ；AP518 0.5% -1.5% ;全部為重量份，優(yōu)選為:PU145 96% ；AP320 3% ；AP518 1%，還可根據(jù)染色情況在其中加入適量的色料，上述組分逐個加入并根據(jù)配方量選擇合適的攪拌速度進行攪拌，得到2液型聚氨酯膠水。1.5液型聚氨酯膠水包括:PU612096% -98%；AP320 1% -3% ；ΑΡ518 (λ 5% -L 5% ;全部為重量份，優(yōu)選為:PU6120 97% ；ΑΡ320 2% ；ΑΡ518 1% ;還可根據(jù)染色情況在其中加入適量的色料，上述組分逐個加入并根據(jù)配方量選擇合適的攪拌速度進行攪拌，得到1.5液型聚氨酯膠水。
[0019]上述膠水涂布過程為:將面料基層通過涂布機涂布，濕涂布量為2液型聚氨酯膠水100克/碼，1.5液型聚氨酯膠水30-45克/碼，涂布完成后通過100-120攝氏度的烘箱烘干，面料在烘箱中的傳送速度25-35米/分，烘箱長度為20-30米。
[0020]然后在膠水上涂布珠光粉，珠光粉先加入丁酮溶液中溶解，珠光粉與丁酮的加入質(zhì)量之比為1:3-5，浸泡溶解3-4小時，攪拌均勻，然后加入到I液型聚氨酯中，每質(zhì)量份上述溶解液加入8-15質(zhì)量份的液型聚氨酯，攪拌均勻后用200目的過濾網(wǎng)過濾，用涂布機涂布在上述1.5液型聚氨酯膠水層上，用20-30米的五段烘箱烘干，五段的溫度依次為:100、120、140、150、145攝氏度，布料在烘箱中的傳送速度為30-45米/分。
[0021]烘干后得到的面料上有珠光，得到成品。
[0022]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種珠光幻影面料的制作方法,其特征在于,包括 : 對面料基層進行處理； 涂層機在面料基層的一側(cè)涂布兩層膠水，分別為2液型聚氨酯膠水和1.5液型聚氨酯月父水，每層涂布完成后供干； 將珠光粉加入到液型聚氨酯中攪拌均勻，180^220目的濾網(wǎng)過濾后，涂布到上述膠水表面，烘干，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于:
所述面料基層為20-70D的尼綸，滌綸或者是錦滌混紡織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于: 所述對面料基層進行處理的步驟為:對面料基層進行胚定、退漿、染色、烘干、用定型機加拔水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于:
所述拔水由以下重量份的組分構(gòu)成:氯素拔水劑TG-560 3%-5% ； IPA 0.3%—0.5% ;冰醋酸 0.2%—0.5% ;水 94%-96.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于: 所述2液型聚氨酯膠水包括以下重量份的組分:PU145 95% -97% ；AP320 2% -4% ；AP518 0.5% -1.5%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于: 1.5液型聚氨酯膠水包括以下重量份的組分:PU6120 96% -98% ；AP320 1% -3% ；AP518 0.5% -1.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于: 還包括適量的色料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于: 所述珠光粉在加入液型聚氨酯之前，用丁酮浸泡溶解3~4小時，丁酮與珠光粉質(zhì)量比為3-5:1，丁酮溶解后的珠光粉與液型聚氨酯的加入質(zhì)量比為1:8-15。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于: 所述涂布2液型聚氨酯膠水或1.5液型聚氨酯膠水的烘干方法為:布料放置于涂布機傳送棍上，傳送速度25-35米/分，通過溫度為100-120攝氏度、長度為20-30米的烘箱，涂布量為2液型聚氨酯膠水濕涂布量95-105克/碼，1.5液型聚氨酯膠水濕涂布量30-45克/碼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光幻影面料的制作方法，其特征在于: 所述涂布珠光粉的烘干方法為:用20-30米的五段烘箱烘干，五段的溫度依次為:100、120、140、150、145攝氏度，布料在烘箱中的傳送速度為30-45米/分。
【文檔編號】B32B27/18GK103519461SQ201310529740
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】王冬星 申請人:利郎(中國)有限公司