幅材壓榨和脫水方法以及造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種幅材壓榨和脫水方法，其使用造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備來通過壓榨從幅材去除流體。該壓榨設(shè)備包括：適于引導(dǎo)幅材（W）的至少一個帶（1），其中帶（1）對于流體是不滲透的，并且形成循環(huán)回路；壓榨輥（3）和壓力裝置，該壓力裝置通過使帶（1）圍繞壓榨輥（3）的外周部卷繞而形成壓區(qū)，所引導(dǎo)的幅材（W）布置為穿過壓區(qū)。壓力裝置包括壓力室，該壓力室分隔成至少兩個分隔部（9，11），每個分隔部包括特定的壓力介質(zhì)，壓力室在幅材（W）的移動方向上沿著壓區(qū)的長度延伸，使得特定的壓力介質(zhì)直接接觸帶（1）。通過在壓力室的至少兩個分隔部（9，11）的每一個中使用不同的壓力介質(zhì)來執(zhí)行壓榨。
【專利說明】幅材壓榨和脫水方法以及造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種幅材壓榨和脫水方法，并且涉及一種用于從幅材去除流體的造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]文獻(xiàn)WO 2009 024 186 Al披露了一種用于通過壓榨從幅材去除流體的造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備。該披露的壓榨設(shè)備包括至少一個引導(dǎo)幅材的帶。該帶對于流體是不滲透的，并且形成循環(huán)回路。至少一個壓區(qū)在壓榨輥與壓榨設(shè)備的壓力裝置之間形成。所引導(dǎo)的幅材布置為穿過壓區(qū)。壓力裝置包括至少一個壓力室，所述壓力室包含壓力介質(zhì)并且在幅材移動方向上沿著壓區(qū)的長度延伸，使得壓力介質(zhì)直接地接觸帶。壓力室具有壓力操作的密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件與帶配合，并且密封操作壓力根據(jù)作用在壓力室中的壓力而被調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，需要分別提出幅材壓榨和脫水方法以及造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備，該壓榨設(shè)備能夠使所處理的幅材實現(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)的裝置更高的干燥度。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，幅材壓榨和脫水方法使用造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備來通過壓榨從幅材去除流體，并且該壓榨設(shè)備包括:適于引導(dǎo)幅材的至少一個帶，該帶對于流體是不滲透的，并且形成循環(huán)回路；壓榨輥和壓力裝置，通過圍繞壓榨輥的外周部卷繞該帶而形成壓區(qū)，所引導(dǎo)的幅材布置為穿過該壓區(qū)；壓力裝置包括壓力室，該壓力室分隔成至少兩個分隔的部分(分隔部)，每個部分包括特定的壓力介質(zhì)；壓力室在幅材移動的方向上沿著壓區(qū)的長度延伸，使得特定的壓力介質(zhì)直接地接觸該帶；通過在壓力室的至少兩個分隔部的每一個中使用不同的壓力介質(zhì)來執(zhí)行壓榨。
[0005]在至少兩個分隔部的每一個中使用不同的壓力介質(zhì)能夠?qū)簠^(qū)的相應(yīng)部分中的壓力進(jìn)行精確的調(diào)整。
[0006]而且，在根據(jù)本發(fā)明的幅材壓榨和脫水方法中，不同介質(zhì)中的一者能夠是氣態(tài)流體，而不同介質(zhì)中的另一者能夠是液態(tài)流體。
[0007]利用氣態(tài)流體能夠在特別大的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)非常低的壓力，而利用液態(tài)流體能夠在金屬帶的相對較小的區(qū)域中實現(xiàn)非常大的壓力。
[0008]而且，在根據(jù)本發(fā)明的幅材壓榨和脫水方法中，沿幅材的行進(jìn)方向的第一分隔部能夠包含作為壓力介質(zhì)的蒸汽，并且沿幅材的行進(jìn)方向的第二分隔部能夠包含作為壓力介質(zhì)的水。
[0009]利用蒸汽作為壓力介質(zhì)具有的額外優(yōu)點在于，蒸汽的熱量還能夠用于加熱金屬帶。而且，蒸汽以及水都是容易獲得的并且能夠容易地處理。
[0010]而且，在根據(jù)本發(fā)明的幅材壓榨和脫水方法中，壓榨輥與被壓力裝置卷繞的帶之間形成的壓區(qū)的長度、或者壓榨輥與帶的對應(yīng)于沿幅材的行進(jìn)方向的第一分隔部的那部分之間形成的壓區(qū)的長度能夠處于200mm至IOOOmm之間，或者處于400mm與800mm之間。而且，壓榨輥與帶的對應(yīng)于沿幅材的行進(jìn)方向的第二分隔部的那部分之間的壓區(qū)的長度能夠處于50mm與500mm之間，或者處于IOOmm與500mm之間。壓榨棍的直徑能夠處于1200mm與2200mm之間。
[0011]整個壓區(qū)的最小長度是約500mm。由此，壓榨輥的約四分之一的外周需要用于形成
壓區(qū)O
[0012]而且，沿幅材的行進(jìn)方向的第一分隔部中的壓力介質(zhì)的壓力能夠處于0.1MPa與IMPa之間，或者處于0.4MPa與IMPa之間，或者處于0.4MPa與0.6MPa之間。額外地或者替代性地，沿幅材的行進(jìn)方向的第二分隔部中的壓力介質(zhì)的壓力能夠處于IMPa與IOMPa之間，或者處于4MPa與8MPa之間。
[0013]有利地，幅材在穿過壓區(qū)之后能夠暴露于吹向帶的暖空氣中。這改善了幅材的所
需干燥度。
[0014]有利地，至少兩個分隔部之間的分隔通過與帶配合的壓力操作的密封構(gòu)件而生效。密封操作壓力于是能夠根據(jù)作用在壓力室的至少兩個部分中的相應(yīng)壓力而被調(diào)節(jié)。額外地或者替代性地，至少兩個分隔部中的壓力可以是彼此不同的，并且能夠被自由地控制。
[0015]有利地，壓榨輥可以是帶槽輥。
[0016]而且，有利地，加熱裝置能夠用于在壓區(qū)內(nèi)保持帶的溫度恒定，或者用于在壓區(qū)內(nèi)增大帶的溫度。
[0017]而且，有利地，對分隔部的至少一個中的壓力介質(zhì)的熱量能夠用于加熱金屬帶，以使在壓區(qū)中保持其溫度恒定，或者在壓區(qū)中增大其溫度。額外地或者替代性地，壓區(qū)中的帶的溫度能夠處于97°C與115°C之間。
[0018]而且，根據(jù)本發(fā)明，通過壓榨從幅材去除流體的造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備包括:引導(dǎo)幅材的至少一個帶，該帶對于流體是不滲透的，并且形成循環(huán)回路；至少一個壓區(qū)，在壓榨輥與壓力裝置之間形成，并且所引導(dǎo)的幅材布置為穿過該壓區(qū)。該壓力裝置包括至少兩個壓力部，每個壓力部包含特定的壓力介質(zhì)，并且在幅材移動的方向上沿著壓區(qū)的長度延伸，使得每種特定的壓力介質(zhì)能夠直接地接觸帶，并且壓力裝置具有密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件與帶配合。至少兩個壓力部中的一個壓力部(第一壓力部)是蒸汽室，該蒸汽室適于包括作為特定的壓力介質(zhì)的熱蒸汽，并且具有沿帶的橫向布置的至少兩個蒸汽管，所述蒸汽管能夠提供引向帶的蒸汽流。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備尤其適合執(zhí)行以上提到的方法步驟。
[0020]而且，刮刀能夠設(shè)置在蒸汽管之前，所述刮刀用于從帶去除剩余的流體。因此，能夠有利地防止帶的滑動(打滑)。
[0021]而且，有利地，至少兩個壓力部中的第二部(第二壓力部)可以是熱水室，該熱水室適于包括作為壓力介質(zhì)的熱水，并且能夠設(shè)置泵吸裝置，該泵吸裝置適于將來自蒸汽室的冷凝液經(jīng)由連接裝置泵吸到熱水室。
[0022]而且，有利地，蒸汽室的尺寸能夠處于熱水室的尺寸的一到十倍之間。因此，在受蒸汽室影響的壓區(qū)的區(qū)域中，能夠在較大的區(qū)域中提供較低的壓力。而且，由于蒸汽的熱量，帶的溫度能夠根據(jù)需要而被精確地調(diào)節(jié)。由此，當(dāng)進(jìn)入輥與帶之間形成的壓區(qū)時，處于約30°C至40°C的幅材的溫度能夠合適地升高到期望的水平。例如，溫度能夠升高到100°c或者更高，如果使用金屬帶則尤其如此。在這種情況下，金屬帶溫度升高到約100°C至120。。。
[0023]而且，有利地，平行于帶的行進(jìn)方向布置的至少一個室壁能夠包括門，或者該室壁能夠完全地打開。
[0024]而且，有利地，包含液體壓力介質(zhì)的其中一個分隔部中的移動機械部引起的摩擦熱能夠經(jīng)由液體壓力介質(zhì)傳遞到用于加熱該移動機械部的帶。因此，可以有效利用廢熱。
[0025]而且，有利地，帶能夠由金屬或合成物或者陶瓷材料或以上的兩種或更多種的結(jié)合物制造。
[0026]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法，壓榨氈被引導(dǎo)圍繞壓榨輥，從而吸收/布置水的空隙容積。
[0027]本發(fā)明的另外的優(yōu)點通過學(xué)習(xí)參照附圖描述的本發(fā)明的當(dāng)前的優(yōu)選實施例將容
易被理解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明的包括壓榨設(shè)備的造紙機或紙板機的帶部的剖視圖；
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明的壓榨設(shè)備的示意性剖視圖；
[0030]圖3是示出形成在根據(jù)本發(fā)明的壓榨設(shè)備中的壓區(qū)中的不同壓力室的示意性的簡圖；
[0031]圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的兩種不同的壓力室中的壓力分布的曲線圖。
【具體實施方式】
[0032]現(xiàn)在，將基于圖1到圖4描述本發(fā)明的當(dāng)前的優(yōu)選實施例。
[0033]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓榨設(shè)備的剖視圖。壓區(qū)由形成造紙機或紙板機的壓榨部(圖1中的左側(cè)上)與干燥部(圖1中的右側(cè)上)之間的循環(huán)回路的帶I形成。壓榨輥3布置為使得一部分帶I圍繞壓榨輥3的外周部被纏繞，從而形成壓區(qū)。
[0034]在圖1中，涉及壓榨部以及干燥部、但是與本發(fā)明沒有直接關(guān)系的那些元件用虛線畫出。
[0035]為了引導(dǎo)從支撐帶I的輥29與以虛線示出的第二輥之間形成的壓區(qū)進(jìn)入的幅材W，幅材被帶I接收以引導(dǎo)到壓榨輥3與帶I之間形成的壓區(qū)。而且，為了充分地去除幅材中包含的液體(如，水)，氈37還圍繞壓榨輥3被引導(dǎo)。在壓榨輥3之后，幅材還經(jīng)由干燥裝置31被進(jìn)一步導(dǎo)向干燥部的以虛線示出的第一輥，該第一輥從帶I接收幅材，并且借助網(wǎng)部進(jìn)一步引導(dǎo)幅材W。之后，帶I還圍繞導(dǎo)輥25和27被進(jìn)一步引導(dǎo)，以形成循環(huán)回路。
[0036]優(yōu)選地，支撐輥29的直徑處于800mm至1500mm之間?？諝飧稍锲?1設(shè)置在壓區(qū)之后，以進(jìn)一步減小幅材W的濕度。而且，布置在造紙機或紙板機的壓區(qū)與干燥部之間的支撐兀件33和35設(shè)置在帶I的閉環(huán)內(nèi)側(cè)，以減小帶I的振動。
[0037]為了調(diào)整帶I與壓榨輥3之間形成的壓區(qū)中的壓力，兩個壓力室9和11設(shè)置在帶I的閉環(huán)的內(nèi)側(cè)，從而影響帶I的內(nèi)側(cè)上的壓力。
[0038]根據(jù)實施例，沿帶/幅材的行進(jìn)方向的第一壓力室9是蒸汽室，而第二壓力室11是水室。術(shù)語“蒸汽室”和“水室”涉及在各個室中使用的特定的壓力介質(zhì)。將水介質(zhì)溫度設(shè)置為超過80°C、以減小多個室之間的熱效應(yīng)是有利的。而且，這些室還能夠借助隔熱、滑動接合或者氣室(具有相等的氣壓)而分隔開，以至少借助更高的溫度差來減小所述結(jié)構(gòu)改變。
[0039]蒸汽室以及水室能夠被引導(dǎo)以與帶I的閉環(huán)的內(nèi)側(cè)鄰接，如圖1中的雙fii頭不意性地所示。出于維護(hù)的目的等，兩個壓力室9、11能夠收回。因此，蒸汽室9以及水室11被支撐在各自的支撐件41、39上。
[0040]如從圖2能夠看見的，蒸汽室包括多個蒸汽管15，所述蒸汽管15具有朝向帶I的閉環(huán)的內(nèi)側(cè)的相應(yīng)的出口。因此，為了增大由蒸汽室9覆蓋的部分中的壓區(qū)中的壓力，從蒸汽管15向帶I供應(yīng)蒸汽。而且，每個蒸汽管15設(shè)有刮刀片17，其用于從帶I的內(nèi)側(cè)去除冷凝蒸汽，從而提高從隨后的蒸汽管15施加到閉合帶環(huán)的內(nèi)側(cè)上的蒸汽的效果。
[0041]落到蒸汽室9的地板的冷凝蒸汽借助將冷凝蒸汽泵吸到水室11中的泵19而經(jīng)由冷凝去除管43去除。以這種方式利用冷凝蒸汽會導(dǎo)致水室中的水溫能夠被升高，并且能夠節(jié)約水室11的區(qū)域中的額外的加熱裝置。
[0042]而且，蒸汽室9由支撐梁41支撐。在平行于帶的行進(jìn)方向的壁中設(shè)有門(附圖中未示出)，從而能夠進(jìn)入蒸汽室，用于維護(hù)的目的等。
[0043]在蒸汽室9之后，已經(jīng)提及的水室11被設(shè)置為第二壓力室。雖然在圖2中，僅示出借助冷凝去除管43和泵19將水供應(yīng)到水室11，但是能夠額外地設(shè)置用于將水供應(yīng)到水室11的額外的泵和管道系統(tǒng)。
[0044]通過增大水室11中的水的壓力，能夠在金屬帶上施加極高的壓力，因而，增大了對應(yīng)于水室11的壓區(qū)部分中的壓力。液壓密封件13設(shè)置在水室11的邊界處以及蒸汽室9的邊界上，從而將壓力保持在期望的水平。優(yōu)選地，這些液壓密封件13由PTFE或者碳纖維強化的塑料制造。
[0045]圖3是示出壓榨輥3與帶I之間形成的壓區(qū)的尺寸特性的示意性簡圖。部分I對應(yīng)于蒸汽室9，而部分II對應(yīng)于水室11。部分I中的壓區(qū)的長度是約IOOmm至1000mm，同時因蒸汽管處于I巴至10巴(0.1Mpa至IMPa)之間而實現(xiàn)壓力。在部分II中，壓區(qū)的長度處于IOOmm至500mm之間，同時因蒸汽管處于10巴至100巴(IMPa至IOMPa)之間而實現(xiàn)壓力。根據(jù)壓區(qū)的長度，輥3的直徑選擇為使得形成完整的壓區(qū)的輥區(qū)段的角度α是約90。。
[0046]圖4示出了實施例的優(yōu)選示例的壓區(qū)中的壓力分布。部分I中的壓區(qū)的長度尺寸11是700mm，而部分II中的長度尺寸12是500mm。部分I中獲得的壓力是4巴至6巴，而部分II中獲得的壓力是40巴至80巴(部分I為0.4MPa至0.6MPa，部分II為4MPa至8MPa)。
[0047]由于密封件13設(shè)置為彈性密封件，所以即使幅材中存在大到1600g/m2的相當(dāng)大的顆粒也不會引起損壞壓區(qū)的危險。
[0048]如果具有長度小于20m的金屬帶的環(huán)非常短并且剩余干燥度的高度H處于0_60%之間，則優(yōu)選地，將涂布的金屬帶用作帶1，而且尤其提供粘性(如同高級紙、FBB、……)。由于將蒸汽室9設(shè)置在壓區(qū)的部分I中，所以能夠提供如從現(xiàn)有技術(shù)知曉的約100°C而不是75°C的較高溫度。優(yōu)選地，壓區(qū)的入口處的幅材溫度是約30°C至40°C，而在該區(qū)域的金屬帶的溫度是約100°C至120°C。根據(jù)本發(fā)明的配置使幅材在壓區(qū)中保持為比現(xiàn)有技術(shù)的方案熱5°C -20°C，在現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽室布置在壓區(qū)之前。
[0049]如以上提到的，帶I能夠被設(shè)置為涂覆帶和/或設(shè)置為加熱帶。
[0050]為了從幅材去除水，優(yōu)選地使用氈37。尤其是，將氈37與帶槽輥一起用作壓榨輥
3、或者僅將帶槽輥用作壓榨輥是有利的。
[0051]在這樣的壓區(qū)中能夠?qū)崿F(xiàn)將金屬帶卷繞成圍繞壓榨輥3的帶1，其具有約400mm至800mm的長度、約2巴(0.2MPa)的壓力。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)顯示出良好的幅材加熱性能的80kN/m至160kN/m的卷繞壓區(qū)力。應(yīng)用借助帶槽的相對輥而抵靠這種卷繞壓區(qū)的具有約4巴至10巴(0.4MPa至IMPa)的蒸汽壓力的蒸汽室9，與現(xiàn)有技術(shù)的靴型壓榨(借助20巴的負(fù)載提供350kN/m)相比，使得能夠?qū)崿F(xiàn)在最大壓力和松厚度(bulk)方面的改進(jìn)的壓區(qū)壓力分布。
[0052]而且，在壓區(qū)處直接應(yīng)用蒸汽室，根據(jù)所需的干燥度、光滑性以及蒸發(fā)量，有利地使得帶的溫度能夠穩(wěn)定地保持，或者能夠增大。
[0053]特別是，根據(jù)本發(fā)明的壓力裝置的測試使得能夠?qū)崿F(xiàn)干燥度與現(xiàn)有技術(shù)的輥壓區(qū)相比增大8%。而且，由于蒸汽室的密封件是柔性的，能夠?qū)崿F(xiàn)抵抗幅材制動器的紙幅的良好阻力。因此，本發(fā)明特別適用于重等級的幅材。
[0054]雖然已經(jīng)結(jié)合附圖基于當(dāng)前優(yōu)選的實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求書限定。特別是，壓力室的布置和數(shù)量不限于實施例的描述，而是能夠任意地改變。而且，各個壓力室中分別使用的流體或液體不限于蒸汽和水，而是能夠替代地或額外地使用其他合適的媒介，如液壓油、加壓的空氣或者其他介質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種幅材壓榨和脫水方法，所述幅材壓榨和脫水方法使用造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備來通過壓榨從幅材去除流體，所述壓榨設(shè)備包括: 適于引導(dǎo)所述幅材(W)的至少一個帶(1)，其中所述帶(1)對于流體是不滲透的，并且形成循環(huán)回路； 壓榨輥(3)和壓力裝置(7)，所述壓力裝置通過使所述帶(1)圍繞所述壓榨輥(3)的外周部卷繞而形成壓區(qū)，所引導(dǎo)的所述幅材(W)被布置為穿過所述壓區(qū)；其中 所述壓力裝置包括壓力室(7)，所述壓力室(7)被分隔成至少兩個分隔部(9，11)，每個分隔部包括特定的壓力介質(zhì)，所述壓力室(7)在所述幅材(W)的移動方向上沿著所述壓區(qū)的長度延伸，使得所述特定的壓力介質(zhì)直接地接觸所述帶(I )，其中通過在所述壓力室(7)的至少兩個分隔部(9，11)的每一個中使用不同的壓力介質(zhì)來執(zhí)行壓榨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幅材壓榨和脫水方法，其中不同的介質(zhì)中的一者是氣態(tài)流體，而不同的介質(zhì)中的另一者是液態(tài)流體。
3.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的幅材壓榨和脫水方法，其中沿所述幅材的行進(jìn)方向的第一分隔部(9)包含作為壓力介質(zhì)的蒸汽，并且沿所述幅材(W)的行進(jìn)方向的第二分隔部(11)包含作為壓力介質(zhì)的水。
4.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的幅材壓榨和脫水方法，其中所述壓榨輥(3)與通過所述壓力裝置(7)卷繞的所述帶(1)之間形成的壓區(qū)的長度、或者所述壓榨輥(3)與所述帶(1)的對應(yīng)于沿所述幅材的行進(jìn)方向的第一分隔部(9)的那部分之間形成的壓區(qū)的長度處于200mm至1 000mm之間，或者處于400mm與800mm之間，和/或 所述壓榨輥(3)與所述帶的對應(yīng)于沿所述幅材的行進(jìn)方向的第二分隔部(11)的那部分之間的壓區(qū)的長度處于50mm與500mm之間，或者處于IOOmm與500mm之間，和/或 所述壓榨輥(3)的直徑處于1200mm與2200mm之間。
5.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的幅材壓榨和脫水方法，其中沿所述幅材(W)的行進(jìn)方向的第一分隔部(9)中的壓力介質(zhì)的壓力處于0.1MPa與IMPa之間，或者處于0.4MPa與IMPa之間，或者處于0.4MPa與0.6MPa之間，和/或其中沿所述幅材(W)的行進(jìn)方向的第二分隔部(11)中的壓力介質(zhì)的壓力處于IMPa與IOMPa之間或者處于4MPa與8MPa之間。
6.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的幅材壓榨和脫水方法，其中所述幅材在穿過所述壓區(qū)之后暴露于吹向所述帶的暖空氣中。
7.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的幅材壓榨和脫水方法，其中所述至少兩個分隔部(9，11)之間的分隔通過與所述帶配合的壓力操作的密封構(gòu)件(13)而實現(xiàn)，并且 所述密封操作壓力根據(jù)作用在所述壓力室的所述至少兩個分隔部(9，11)中的相應(yīng)壓力而被調(diào)節(jié)，和/或 所述至少兩個分隔部(9，11)中的壓力彼此不同，并且被自由地控制。
8.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的幅材壓榨和脫水方法，其中所述壓榨輥(3)是帶槽輥(3)。
9.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的幅材壓榨和脫水方法，其中加熱裝置(15)用于使所述壓區(qū)中的帶溫度保持恒定，或者用于增大所述壓區(qū)內(nèi)的所述帶溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的幅材壓榨和脫水方法，其中所述分隔部(9)的至少一個分隔部中的壓力介質(zhì)的熱量用于加熱金屬帶(I )，以使在所述壓區(qū)中保持其溫度恒定，或者在所述壓區(qū)中增大其溫度，和/或 所述壓區(qū)中的帶(1)的溫度處于97 °C與115 °C之間。
11.一種造紙機或紙板機的壓榨設(shè)備，用于通過壓榨從幅材(W)去除流體，所述壓榨設(shè)備包括: 引導(dǎo)所述幅材(W)的至少一個帶(1)，其中所述帶(1)對于流體是不滲透的，并且形成循環(huán)回路； 至少一個壓區(qū)，形成在壓榨輥(3)與壓力裝置(7)之間，并且所引導(dǎo)的幅材(W)被布置為穿過所述壓區(qū)，其中 所述壓力裝置(7)包括至少兩個壓力部(9，11)，每個壓力部包含特定的壓力介質(zhì)，并且在所述幅材的移動方向上沿著所述壓區(qū)的長度延伸，使得每種特定的壓力介質(zhì)能夠直接地接觸所述帶(1)，并且 所述壓力裝置(7)具有與所述帶(1)配合的密封構(gòu)件(13)，其中 所述至少兩個壓力部中的第一壓力部(9)是蒸汽室(9)，所述蒸汽室適于包括作為特定的壓力介質(zhì)的熱蒸汽并且具有沿所述帶的橫向布置的至少兩個蒸汽管(15)，所述蒸汽管(15)能夠提供引向所述帶的蒸汽流。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓榨設(shè)備，其中在所述蒸汽管(15)之前設(shè)有刮刀(17)，所述刮刀用于從所述帶(1)去除剩余的流體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的壓榨設(shè)備，其中所述至少兩個壓力部的第二壓力部`(11)是熱水室(11)，所述熱水室適于包括作為壓力介質(zhì)的熱水，并且設(shè)有泵吸裝置(19)，所述泵吸裝置(19)適于將來自所述蒸汽室(9)的冷凝液經(jīng)由連接裝置(21)泵吸到所述熱水室。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的壓榨設(shè)備，其中所述蒸汽室(9)的尺寸處于所述熱水室(11)的尺寸的一到十倍之間。
15.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的壓榨設(shè)備，其中平行于所述帶(1)的行進(jìn)方向布置的至少一個室壁包括門，或者該室壁能夠被完全地打開。
【文檔編號】D21F3/04GK103774485SQ201310477090
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】里庫·皮赫科 申請人:美卓造紙機械公司