一種稀土改性紙基摩擦材料的制備方法
【專利摘要】一種稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，將腰果殼油改性酚醛樹脂溶于無水乙醇中得A溶液；將多壁碳納米管分散在十二烷基磺酸鈉水溶液中得懸浮液B；將稀土元素的硝酸鹽溶液加入到懸浮液B中得到懸浮液C；將短切碳纖維、竹纖維和硅藻土分散在水中再加入懸浮液C得D溶液；將D溶液疏解后抄片并干燥得到樣片；將樣片浸漬于A溶液后取出晾干，熱壓成型，即得到稀土改性紙基摩擦材料。本發(fā)明中稀土元素與碳納米管充分結(jié)合，作為整體發(fā)揮作用，制備出單層紙基摩擦材料，工藝簡(jiǎn)單易控，克服了現(xiàn)有技術(shù)所制備的摩擦材料表面不平整、各組分界面結(jié)合不牢固以及摩擦性能不穩(wěn)定的問題，大大提高了紙基摩擦材料的摩擦性能，有效降低磨損率。
【專利說明】一種稀土改性紙基摩擦材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于摩擦材料領(lǐng)域，涉及一種改性紙基摩擦材料的制備方法，特別涉及一種稀土改性紙基摩擦材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式摩擦材料指工作于潤(rùn)滑介質(zhì)(主要是潤(rùn)滑油)中的摩擦材料，主要應(yīng)用于自動(dòng)變速器、差速器、扭矩管理器和同步器等濕式傳動(dòng)系統(tǒng)中[P.Marklund, R.Larsson.Tribology International, 2008, 41:824 - 830.]。由于使用條件不同，傳動(dòng)系統(tǒng)的速度、壓力和載荷差別很大，單一某種材料難以滿足所有工況使用要求，從而發(fā)展出多種濕式摩擦材料,主要包括軟木橡膠基摩擦材料、粉末冶金摩擦材料、紙基摩擦材料和碳/碳復(fù)合材料
坐寸ο
[0003]紙基摩擦材料主要由纖維、粘結(jié)劑、填料、摩擦性能調(diào)節(jié)劑等組成，通常采用造紙的方式生產(chǎn)制造，故此稱其為“紙基”摩擦材料[任剛，鄧海金，李明.汽車技術(shù)，2004(11):1-4.]。由于其具有摩擦系數(shù)高、摩擦性能穩(wěn)定、動(dòng)靜摩擦系數(shù)比可調(diào)、耐磨損性能良好、能量吸收能力高等諸多優(yōu)良性能而被廣泛應(yīng)用各類重型車輛和工程機(jī)械的濕式離合器和制動(dòng)器中，特別是作為汽車自動(dòng)變速器中濕式離合器的摩擦片材料。隨著車輛向高速、重載荷、輕污染等方向發(fā)展，對(duì)紙基材料的發(fā)展也提出了更高的要求，研究者們已經(jīng)在紙基材料組成和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面做出了一些努力和成效[Kim S J，Cho M H，Lim D S，et al.Wear,2001，(251):1484?1491]。稀土元素電負(fù)性低，在摩擦表面易形成富集。稀土對(duì)碳氮共滲有催滲作用，使?jié)B層表現(xiàn)出極好的耐磨抗蝕性[薛茂權(quán)，熊黨生，聞杰.稀土潤(rùn)滑材料的摩擦學(xué)研究[J].稀有金屬，2004，28 (I):248-251]。在聚合物中添加稀土化合物，可以顯著改善其物理機(jī)械性能及耐磨性。熊黨生等[熊黨生，陳磊，王振中.La2O3填充PAlOlO復(fù)合材料的摩擦磨損性能[J].中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2001，11(4):611-615]考察了含不同稀土化合物的尼龍1010復(fù)合材料的摩擦磨損性能，認(rèn)為稀土化合物在摩擦過程中產(chǎn)生分解并發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，增強(qiáng)轉(zhuǎn)移膜與偶件表面之間的結(jié)合力，從而改善復(fù)合材料的耐磨性。薛玉君、程先華[Xue Y J, Cheng X H.Tensile properties of glass fiber reinforcedPTFE using a rare-earth surface modifier[J].Journal of Materials ScienceLetters, 2001, 20(18): 1729-1731]研究了稀土表面改性對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PTFE復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的影響，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過稀土改性的玻璃纖維填充PTFE復(fù)合材料的耐磨性能最好，摩擦系數(shù)和摩擦表面溫度最低，主要以粘著和輕微的磨粒磨損為主；稀土處理增加了玻璃纖維與聚合物之間的粘合性能，改變了材料內(nèi)部的相結(jié)構(gòu)。目前，有關(guān)稀土化合物的特性及其在摩擦學(xué)中的應(yīng)用研究已經(jīng)開展了大量工作，并取得一定的進(jìn)展，但也存在一些問題值得深入研究。例如，除了玻璃纖維之外，稀土對(duì)其他無機(jī)纖維進(jìn)行表面改性處理的效果；稀土表面處理對(duì)無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面的作用機(jī)理；稀土改善復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的機(jī)制等。同時(shí)稀土化合物還沒有應(yīng)用在紙基摩擦材料中。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單易控，能夠通過添加稀土元素提高紙基摩擦材料的摩擦性能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
[0006]步驟一:將每0.7g?3.0g的腰果殼油改性酚醛樹脂溶解在每50?IOOmL的無水乙醇中，得酚醛樹脂溶液，靜置，封口保存，得到A溶液；
[0007]步驟二:將每0.5?8g的多壁碳納米管分散在每100?500mL的十二烷基磺酸鈉水溶液中，攪拌至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B ;再向每100?500mL的懸浮液B中加入50?IOOmL的質(zhì)量濃度為1%?4%的稀土元素的硝酸鹽溶液，得到懸浮液C ；
[0008]步驟三:向每50?IOOmL的水中加入6?14g的短切碳纖維、5?12g的竹纖維和I?5g的硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再將懸浮液C加入到混合溶液中得D溶液，其中每加入6?14g短切碳纖維時(shí)加入80?400g懸浮液C ；
[0009]步驟四:將D溶液進(jìn)行疏解，然后將疏解后的D溶液抄片并干燥，得到樣片；或者將疏解后的D溶液進(jìn)行抽濾，將濾餅干燥，得到樣片；
[0010]步驟五:將樣片浸潰于A溶液后取出晾干，然后熱壓成型，即得到稀土改性紙基摩擦材料。
[0011]所述步驟一中的靜置時(shí)間為20h?30h。
[0012]所述步驟二中多壁碳納米管的直徑為30?50nm。
[0013]所述步驟二中十二烷基磺酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度為0.1%?0.5%。
[0014]所述步驟二中的稀土元素的硝酸鹽溶液是將硝酸鈰、硝酸鑭或硝酸釔溶解于水中，攪拌均勻后得到的。
[0015]所述步驟三中短切碳纖維的直徑為8?15 μ m。
[0016]所述步驟三中竹纖維的打漿度為75?90。SR。
[0017]所述步驟四中疏解的為將D溶液倒入疏解機(jī)中分散800?2000r。
[0018]所述步驟五中熱壓成型的溫度為150?180°C，時(shí)間為10?20min，壓力為3?8MPa0
[0019]所述步驟五中使用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型操作。
[0020]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使得有益效果為:
[0021]本發(fā)明提供了一種通過添加稀土元素來有效提高濕式摩擦材料的摩擦性能的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法。向由多壁碳納米管得到的懸浮液B中加入稀土元素的硝酸鹽溶液得到懸浮液C，然后將短切碳纖維、竹纖維以及硅藻土在水中分散均勻，再加入懸浮液C，采用造紙的工藝制備成樣片，或采用抽濾操作制備成樣片，再將樣片浸潰由腰果殼油改性酚醛樹脂得到的A溶液，待干燥后熱壓固化，最終制備成稀土改性紙基摩擦材料。并且通過控制各種組分的含量，可以獲得不同摩擦系數(shù)和磨損率的稀土改性紙基摩擦材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易控，將稀土元素作為原料與碳納米管混合在一起，使其充分結(jié)合，作為一個(gè)整體發(fā)揮作用，制備出單層的稀土改性紙基摩擦材料。本發(fā)明一方面可以克服現(xiàn)有技術(shù)制備的摩擦材料表面不平整、各組分界面結(jié)合不牢固以及摩擦性能不穩(wěn)定的問題，將稀土元素應(yīng)用在紙基摩擦材料中，與碳納米管共同作用能夠大大改善紙基摩擦材料的平整度以及各組分之間的界面結(jié)合強(qiáng)度；而且當(dāng)采用抽濾操作制備樣片時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)成片過程零水參與，克服現(xiàn)有技術(shù)中只能在水相中制備紙基摩擦材料的不足，使得在制備紙基摩擦材料時(shí)D溶液不易沉降和絮聚；另一方面能夠大大提高紙基摩擦材料的摩擦性能，有效降低磨損率，制備出的稀土改性紙基摩擦材料各組分之間的界面結(jié)合非常牢固，其表面平整光滑、磨損率低、摩擦系數(shù)高、摩擦噪音小、摩擦性能穩(wěn)定、材料熱傳導(dǎo)性好。通過QM1000-1I型摩擦實(shí)驗(yàn)機(jī)所測(cè)得的動(dòng)摩擦系數(shù)可以由0.12提高到0.14，磨損率可以由5.0X 10_8降到
1.4 X 10_8，具有良好的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)潛力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為實(shí)施例3制備出的稀土改性紙基摩擦材料表面的掃描電鏡圖片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]本發(fā)明中使用的腰果殼油改性酚醛樹脂來自山東圣泉化工股份有限公司，型號(hào)為PF-6291A ;多壁碳納米管來自清華大學(xué)化工系反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)室；短切碳纖維來自鞍山塞諾達(dá)碳纖維有限公司。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]步驟一:取0.7g腰果殼油改性酚醛樹脂，溶解在60mL無水乙醇中得酚醛樹脂溶液，待酚醛樹脂充分溶解后靜置20h，封口保存，得到A溶液；
[0027]步驟二:將0.5g直徑為30?50nm的多壁碳納米管分散在IOOmL質(zhì)量濃度為0.1%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌4小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將50mL的質(zhì)量濃度為1%的稀土元素的硝酸鹽溶液(將硝酸鈰溶解于水中，攪拌均勻后得到的，硝酸鈰的質(zhì)量濃度為1%)加入到IOOmL的懸浮液B中，得到懸浮液C ;
[0028]步驟三:向每50mL的水中加入6g直徑為8?15 μ m的短切碳纖維、5g打衆(zhòng)度為75。SR的竹纖維和Ig硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再取80g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0029]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散800r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上抄片并干燥，得到樣片；
[0030]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中IOmin后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為150°C，熱壓時(shí)間為lOmin，熱壓壓力為3MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的稀土改性紙基摩擦材料。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]步驟一:取1.2g腰果殼油改性酚醛樹脂，溶解在70mL無水乙醇中得酚醛樹脂溶液，待酚醛樹脂充分溶解后靜置24h，封口保存，得到A溶液；
[0033]步驟二:將Ig直徑為30?50nm的多壁碳納米管分散在170mL質(zhì)量濃度為0.2%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將60mL的質(zhì)量濃度為2%的稀土元素的硝酸鹽溶液(將硝酸鑭溶解于水中，攪拌均勻后得到的，硝酸鑭的質(zhì)量濃度為1%)加入到170mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0034]步驟三:向每60mL的水中加入8g直徑為8?15 μ m的短切碳纖維、7g打漿度為78。SR的竹纖維和1.5g硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再取IOOg懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0035]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散lOOOr，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上抄片并干燥，得到樣片；
[0036]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中15min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為155°C，熱壓時(shí)間為12min，熱壓壓力為4MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的稀土改性紙基摩擦材料。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]步驟一:取2.25g腰果殼油改性酚醛樹脂，溶解在80mL無水乙醇中得酚醛樹脂溶液，待酚醛樹脂充分溶解后靜置26h，封口保存，得到A溶液；
[0039]步驟二:將2.5g直徑為30?50nm的多壁碳納米管分散在250mL質(zhì)量濃度為0.3%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌5.5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將70mL的質(zhì)量濃度為3%的稀土元素的硝酸鹽溶液(將硝酸鈰溶解于水中，攪拌均勻后得到的，硝酸鈰的質(zhì)量濃度為1%)加入到250mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0040]步驟三:向每70mL的水中加入IOg直徑為8?15 μ m的短切碳纖維、9g打漿度為80。SR的竹纖維和2.5g硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再取200g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0041]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1500r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上抄片并干燥，得到樣片；
[0042]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中20min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為160°C，熱壓時(shí)間為15min，熱壓壓力為5MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的稀土改性紙基摩擦材料。
[0043]圖1為本實(shí)施例制備出的稀土改性紙基摩擦材料表面的掃描電鏡圖片。從圖1中可以看到，所制備的稀土改性紙基摩擦材料界面結(jié)合緊密，表面相當(dāng)平整，多壁碳納米管以及竹纖維緊密包裹在短切碳纖維表面。
[0044]實(shí)施例4:
[0045]步驟一:取3g腰果殼油改性酚醛樹脂，溶解在90mL無水乙醇中得酚醛樹脂溶液，待酚醛樹脂充分溶解后靜置30h，封口保存，得到A溶液；
[0046]步驟二:將4.8g直徑為30?50nm的多壁碳納米管分散在500mL質(zhì)量濃度為0.5%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌6小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將SOmL的質(zhì)量濃度為3.5%的稀土元素的硝酸鹽溶液(將硝酸鑭溶解于水中，攪拌均勻后得到的，硝酸鑭的質(zhì)量濃度為1%)加入到500mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ;
[0047]步驟三:向每80mL的水中加入13g直徑為8?15 μ m的短切碳纖維、Ilg打漿度為85。SR的竹纖維和3g硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再取300g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0048]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散2000r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上抄片并干燥，得到樣片；
[0049]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中25min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為18min，熱壓壓力為6MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的稀土改性紙基摩擦材料。[0050]實(shí)施例5:
[0051]步驟一:取2g腰果殼油改性酚醛樹脂，溶解在120mL無水乙醇中得酚醛樹脂溶液，待酚醛樹脂充分溶解后靜置22h，封口保存，得到A溶液；
[0052]步驟二:將8g直徑為30~50nm的多壁碳納米管分散在300ml質(zhì)量濃度為0.4%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將90mL的質(zhì)量濃度為4%的稀土元素的硝酸鹽溶液(將硝酸釔溶解于水中，攪拌均勻后得到的，硝酸釔的質(zhì)量濃度為1%)加入到300mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0053]步驟三:向每90mL的水中加入14g直徑為8~15 μ m的短切碳纖維、12g打漿度為90。SR的竹纖維和5g硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再取400g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0054]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1200r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上抄片并干燥，得到樣片；
[0055]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中30min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為20min，熱壓壓力為8MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的稀土改性紙基摩擦材料。
[0056]實(shí)施例6:
[0057]步驟一:取2.7g腰果殼油改性酚醛樹脂，溶解在50mL無水乙醇中得酚醛樹脂溶液，待酚醛樹脂充分溶解后靜置28h，封口保存，得到A溶液；
[0058]步驟二:將6g直徑為30~50nm的多壁碳納米管分散在400ml質(zhì)量濃度為0.25%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將IOOmL的質(zhì)量濃度為2.5%的稀土元素的硝酸鹽溶液(將硝酸釔溶解于水中，攪拌均勻后得到的，硝酸釔的質(zhì)量濃度為1%)加入到400mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0059]步驟三:向每IOOmL的水中加入11.5g直徑為8~15 μ m的短切碳纖維、8g打漿度為82。SR的竹纖維和4g硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再取250g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0060]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1800r，取出疏解后的D溶液，將漏斗、抽濾瓶、循環(huán)水泵三者密封連接，將濾紙貼緊漏斗底部，開啟水泵，再將疏解好的配料倒入漏斗中進(jìn)行抽濾，抽濾結(jié)束后將濾餅進(jìn)行干燥，得到樣片；
[0061]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中30min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為175°C，熱壓時(shí)間為13min，熱壓壓力為7MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的稀土改性紙基摩擦材料。
[0062]本發(fā)明制備出的稀土改性紙基摩擦材料各組分之間的界面結(jié)合非常牢固，其表面平整光滑、磨損率低、摩擦系數(shù)高、摩擦噪音小、摩擦性能穩(wěn)定、材料熱傳導(dǎo)性好,通過QM1000-1I型摩擦實(shí)驗(yàn)機(jī)所測(cè)得的動(dòng)摩擦系數(shù)可以由0.12提高到0.14，磨損率可以由5.0Χ10-8 降到 1.4Χ10Λ
【權(quán)利要求】
1.一種稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:將每0.7g?3.0g的腰果殼油改性酚醛樹脂溶解在每50?IOOmL的無水乙醇中，得酚醛樹脂溶液，靜置，封口保存，得到A溶液； 步驟二:將每0.5?8g的多壁碳納米管分散在每100?500mL的十二烷基磺酸鈉水溶液中，攪拌至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B ;再向每100?500mL的懸浮液B中加入50?IOOmL的質(zhì)量濃度為1%?4%的稀土元素的硝酸鹽溶液，得到懸浮液C ； 步驟三:向每50?IOOmL的水中加入6?14g的短切碳纖維、5?12g的竹纖維和I?5g的硅藻土，分散均勻，得混合溶液，再將懸浮液C加入到混合溶液中得D溶液，其中每加入6?14g短切碳纖維時(shí)加入80?400g懸浮液C ； 步驟四:將D溶液進(jìn)行疏解，然后將疏解后的D溶液抄片并干燥，得到樣片；或者將疏解后的D溶液進(jìn)行抽濾，將濾餅干燥，得到樣片； 步驟五:將樣片浸潰于A溶液后取出晾干，然后熱壓成型，即得到稀土改性紙基摩擦材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟一中的靜置時(shí)間為20h?30h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中多壁碳納米管的直徑為30?50nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中十二烷基磺酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度為0.1%?0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中的稀土元素的硝酸鹽溶液是將硝酸鈰、硝酸鑭或硝酸釔溶解于水中，攪拌均勻后得到的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟三中短切碳纖維的直徑為8?15 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟三中竹纖維的打漿度為75?90。SR。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟四中疏解的為將D溶液倒入疏解機(jī)中分散800?2000r。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟五中熱壓成型的溫度為150?180°C，時(shí)間為10?20min，壓力為3?8MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的稀土改性紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟五中使用硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型操作。
【文檔編號(hào)】D21H17/66GK103541267SQ201310476291
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】黃劍鋒, 李文斌, 楊朝, 王文靜, 費(fèi)杰, 曹麗云 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)