一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，包括對加工紙漿蛋托用紙漿漿液進(jìn)行混合的混料缸、安裝在混料缸上方的機(jī)架、安裝在機(jī)架上且能沿水平滑軌進(jìn)行前后移動的上模具、安裝于混料缸的內(nèi)側(cè)中部且能進(jìn)行上下移動的下模具、對上模具進(jìn)行清洗的上清洗盤和對下模具進(jìn)行清洗的下清洗盤，水平滑軌安裝在機(jī)架上且其位于混料缸前側(cè)正上方；混料缸上設(shè)置有能進(jìn)行前后移動的凹字形移動框架，凹字形移動框架由兩個(gè)伸縮液壓缸帶動進(jìn)行前后移動，上清洗盤和下清洗盤安裝在凹字形移動框架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好，具有壓制成型、脫模和清洗三個(gè)工位，能自動對紙漿蛋托成型模具進(jìn)行自動清洗，并且清洗效果好。
【專利說明】一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蛋托成型設(shè)備，尤其是涉及一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]蛋托一般是指用來盛放雞蛋、鴨蛋等蛋類的包裝工具，其主要作用是減震，便于運(yùn)輸和攜帶。根據(jù)制作材質(zhì)不同可分為紙漿蛋托、塑料蛋托等，根據(jù)盛放蛋類多少可分單體蛋托和盤裝蛋托等。其中，紙漿蛋托多是采用再生紙紙漿經(jīng)成型機(jī)具壓制而成，因其制作工藝簡單，造價(jià)低廉，無環(huán)境污染，被稱為“綠色”包裝，是我們?nèi)粘Ｗ畛Ｒ姷囊环N蛋托，目前市面上所使用的紙漿蛋托大多為盤裝蛋托。
[0003]現(xiàn)如今，對加工紙漿蛋托進(jìn)行加工時(shí)，一般都采用成型機(jī)具壓制成型，之后再對經(jīng)壓制成型的紙漿蛋托進(jìn)行烘干，壓制成型工序是紙漿蛋托生產(chǎn)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其直接影響紙漿蛋托的加工質(zhì)量。目前，壓制成型紙漿蛋托的成型模具主要包括能在水平面上進(jìn)行前后移動的上模具和能在豎直平面上進(jìn)行上下移動的下模具，下模具的正下方設(shè)置有盛裝制作紙漿蛋托用紙漿漿液并對紙漿漿液進(jìn)行連續(xù)攪拌的混料缸，上模具上下模具上均覆蓋有一層濾網(wǎng)。實(shí)際使用過程中，先控制下模具向下運(yùn)動至下工作位，即進(jìn)入混料缸內(nèi)部并全部沒入紙漿漿液內(nèi)；隨后，控制下模具向上運(yùn)動，此時(shí)下模具上便覆蓋有一層紙漿，下模具向上運(yùn)動過程中，上模具水平向后移動至壓制工位；待下模具運(yùn)動至上工作位時(shí)，上模具向后移至后工作位，此時(shí)下模具與位于其正上方的相配合進(jìn)行壓制并保持壓力數(shù)秒后，獲得壓制成型的紙漿蛋托；然后，啟動與上模具相接的真空泵且在真空作用下，將壓制成型的紙漿蛋托吸附在上模具上；最后，上模具向前移動至前工作位，并啟動真空泵且在真空作用下實(shí)現(xiàn)自動脫模，將吸附在上模具上的紙漿蛋托下放至紙漿蛋托烘干托盤上，再送入烘房進(jìn)行烘干處理，之后上模具向后移動并進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)；而上模具向前移動至下放工位過程中，上模具向下移動至下工作位并進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。這樣，采用上模具與下模具對紙漿蛋托進(jìn)行生產(chǎn)過程中，在真空系統(tǒng)的作用下，實(shí)現(xiàn)壓制成型紙漿蛋托的自動吸附與自動下放過程，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。但實(shí)際生產(chǎn)過程中，不可避免地出現(xiàn)紙漿或壓制成型的部分紙漿蛋托粘附于上模具和/或下模具上的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)粘附物便應(yīng)立即對模具進(jìn)行清理，否則粘附在上模具和/或下模具上的紙漿或部分紙漿蛋托將嚴(yán)重影響后續(xù)紙漿蛋托的成型質(zhì)量。因而，現(xiàn)如今實(shí)際生產(chǎn)過程中，需專人對上、下模具是否有粘附物進(jìn)行觀測，當(dāng)有粘附物出現(xiàn)時(shí)，則中斷生產(chǎn)過程，人工采用水管對上、下模具進(jìn)行沖洗，不僅費(fèi)水費(fèi)時(shí)，而且沖洗用水對生產(chǎn)車間污染較嚴(yán)重，污水清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且對加工車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕也較嚴(yán)重。因而，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好的簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，具有壓制成型、脫模和清洗三個(gè)工位，能自動對紙漿蛋托成型模具進(jìn)行自動清洗，并且清洗效果好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好，具有壓制成型、脫模和清洗三個(gè)工位，能自動對紙漿蛋托成型模具進(jìn)行自動清洗，并且清洗效果好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征在于:包括對加工紙漿蛋托用紙漿漿液進(jìn)行混合的混料缸、安裝在混料缸上方的機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上且能沿水平滑軌進(jìn)行前后移動的上模具、安裝于混料缸的內(nèi)側(cè)中部且能進(jìn)行上下移動的下模具、對上模具進(jìn)行清洗的上清洗盤和對下模具進(jìn)行清洗的下清洗盤，所述水平滑軌安裝在所述機(jī)架上且其位于混料缸的前側(cè)正上方；所述上模具由伸縮液壓缸三帶動進(jìn)行前后移動，所述下模具由伸縮液壓缸四帶動進(jìn)行上下移動；所述伸縮液壓缸三通過液壓管道三與液壓油箱三進(jìn)行連接，所述液壓管道三上安裝有液壓控制閥三、電磁換向閥三和液壓泵三，所述液壓控制閥三、電磁換向閥三和液壓泵三均由控制器一進(jìn)行控制；所述伸縮液壓缸四通過液壓管道四與液壓油箱四進(jìn)行連接，所述液壓管道四上安裝有液壓控制閥四、電磁換向閥四和液壓泵四，所述液壓控制閥四、電磁換向閥四和液壓泵四均由控制器一進(jìn)行控制；所述混料缸上設(shè)置有能進(jìn)行前后移動的凹字形移動框架，所述凹字形移動框架由兩個(gè)伸縮液壓缸帶動進(jìn)行前后移動；所述凹字形移動框架包括水平板條、安裝在所述水平板條左側(cè)下方的豎向板條一和安裝在所述水平板條右側(cè)下方的豎向板條二，所述豎向板條一和所述豎向板條二的底部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有水平卡頭，所述水平板條、水平卡頭和兩個(gè)所述豎向板條均布設(shè)在同一豎直面上；所述上清洗盤安裝在所述水平板條上部，所述下清洗盤安裝在所述水平板條底部，所述上清洗盤位于下清洗盤的正上方；所述上清洗盤和下清洗盤均呈水平向布設(shè)，所述上清洗盤和下清洗盤的結(jié)構(gòu)和尺寸相同且二者均為不銹鋼盤體；所述上清洗盤上部安裝有多個(gè)由下向上進(jìn)行噴水的上噴頭，多個(gè)所述上噴頭呈均勻布設(shè)，所述上清洗盤上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述上噴頭安裝的安裝孔；所述下清洗盤底部安裝有多個(gè)由上向下進(jìn)行噴水的下噴頭，多個(gè)所述下噴頭呈均勻布設(shè)，所述下清洗盤上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述下噴頭安裝的安裝孔；多個(gè)所述上噴頭和多個(gè)所述下噴頭均通過分供水管與主供水管相接，所述主供水管上安裝有通斷控制閥；所述需清洗成型模具包括安裝在機(jī)架上且能沿水平滑軌進(jìn)行前后移動的上模具和能進(jìn)行上下移動的下模具，所述下模具安裝在對加工紙漿蛋托用紙漿漿液進(jìn)行混合的混料缸內(nèi)；所述混料缸的左右兩側(cè)側(cè)壁上均安裝有供水平卡頭前后移動的水平滑槽，所述水平滑槽與所述水平滑軌呈平行布設(shè)，所述水平板條與所述水平滑槽呈垂直布設(shè)；兩個(gè)所述伸縮液壓缸包括帶動所述豎向板條一進(jìn)行前后移動的伸縮液壓缸一和帶動所述豎向板條二進(jìn)行前后移動的伸縮液壓缸二，所述伸縮液壓缸一和所述伸縮液壓缸二的缸體均固定在混料缸后側(cè)的頂推板上，所述伸縮液壓缸一的活塞桿頂端與所述豎向板條一中部相連接，所述伸縮液壓缸二的活塞桿頂端與所述豎向板條二中部相連接；所述凹字形移動框架位于所述水平滑軌的后側(cè)，所述上清洗盤位于上模具下方且下模具位于下清洗盤上方；所述伸縮液壓缸一通過液壓管道一與液壓油箱一相接，所述液壓管道一上安裝有液壓控制閥一、電磁換向閥一和液壓泵一，所述液壓控制閥一、電磁換向閥一和液壓泵一均由控制器二進(jìn)行控制；所述伸縮液壓缸二通過液壓管道二與液壓油箱二相接，所述液壓管道二上安裝有液壓控制閥二、電磁換向閥二和液壓泵二，所述液壓控制閥二、電磁換向閥二和液壓泵二均由控制器二進(jìn)行控制；所述通斷控制閥由控制器二進(jìn)行控制且其與控制器二相接；所述控制器一與控制器二相接。
[0006]上述一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征是:還包括對所述水平板條的前后移動位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的位置傳感器和與位置傳感器相接的A/D轉(zhuǎn)換器相接，所述A/D轉(zhuǎn)換器與控制器二相接。
[0007]上述一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征是:所述下模具位于混料缸中部，所述水平板條位于混料缸的后側(cè)正上方，所述水平滑軌位于混料缸的前側(cè)正上方；所述上清洗盤和下清洗盤均位于所述水平板條中部。
[0008]上述一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征是:還包括與控制器一相接的的參數(shù)設(shè)置單元和顯示單元。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、結(jié)構(gòu)簡單且電路設(shè)計(jì)合理，投入成本低，安裝布設(shè)簡便。
[0011]2、電路簡單且接線方便。
[0012]3、使用操作簡單且智能化程度高。
[0013]4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，具有壓制成型、脫模和清洗三個(gè)工位，能自動對紙漿蛋托成型模具進(jìn)行自動清洗，并且清洗效果好。
[0014]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好，具有壓制成型、脫模和清洗三個(gè)工位，能自動對紙漿蛋托成型模具進(jìn)行自動清洗，并且清洗效果好。
[0015]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]I 一凹字形移動框架；2—水平卡頭；3-1—上清洗盤；
[0020]3-2—下清洗盤；4-1 一液壓控制閥一； 4-2—電磁換向閥一；
[0021]4-3一液壓泵一 ；5—主供水管；6—通斷控制閥；
[0022]7—混料缸；8—水平滑槽；9一參數(shù)設(shè)置單元；
[0023]10—上模具；11 一下模具；12-1—液壓控制閥二；
[0024]12-2—電磁換向閥二；12-3—液壓泵二；13—顯示單元；
[0025]14一位置傳感器；15 — A/D轉(zhuǎn)換器；16_1—液壓控制閥三；
[0026]16-2—電磁換向閥三；16-3—液壓泵三；17—控制器一；
[0027]18-1一液壓控制閥四；18_2—電磁換向閥四；18_3—液壓泵四；
[0028]19一控制器二 ；20—機(jī)架。

【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括對加工紙漿蛋托用紙漿漿液進(jìn)行混合的混料缸7、安裝在混料缸7上方的機(jī)架20、安裝在所述機(jī)架20上且能沿水平滑軌進(jìn)行前后移動的上模具10、安裝于混料缸7的內(nèi)側(cè)中部且能進(jìn)行上下移動的下模具11、對上模具10進(jìn)行清洗的上清洗盤3-1和對下模具11進(jìn)行清洗的下清洗盤3-2，所述水平滑軌安裝在所述機(jī)架20上且其位于混料缸7的前側(cè)正上方。所述上模具10由伸縮液壓缸三帶動進(jìn)行前后移動，所述下模具11由伸縮液壓缸四帶動進(jìn)行上下移動。所述伸縮液壓缸三通過液壓管道三與液壓油箱三進(jìn)行連接，所述液壓管道三上安裝有液壓控制閥三16-1、電磁換向閥三16-2和液壓泵三16-3，所述液壓控制閥三16-1、電磁換向閥三16-2和液壓泵三16_3均由控制器一 17進(jìn)行控制。所述伸縮液壓缸四通過液壓管道四與液壓油箱四進(jìn)行連接，所述液壓管道四上安裝有液壓控制閥四18-1、電磁換向閥四18-2和液壓泵四18-3，所述液壓控制閥四18_1、電磁換向閥四18-2和液壓泵四18-3均由控制器一 17進(jìn)行控制。所述混料缸7上設(shè)置有能進(jìn)行前后移動的凹字形移動框架1，所述凹字形移動框架I由兩個(gè)伸縮液壓缸帶動進(jìn)行前后移動。所述凹字形移動框架I包括水平板條、安裝在所述水平板條左側(cè)下方的豎向板條一和安裝在所述水平板條右側(cè)下方的豎向板條二，所述豎向板條一和所述豎向板條二的底部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有水平卡頭2，所述水平板條、水平卡頭2和兩個(gè)所述豎向板條均布設(shè)在同一豎直面上。所述上清洗盤3-1安裝在所述水平板條上部，所述下清洗盤3-2安裝在所述水平板條底部，所述上清洗盤3-1位于下清洗盤3-2的正上方。所述上清洗盤3-1和下清洗盤3-2均呈水平向布設(shè)，所述上清洗盤3-1和下清洗盤3-2的結(jié)構(gòu)和尺寸相同且二者均為不銹鋼盤體。所述上清洗盤3-1上部安裝有多個(gè)由下向上進(jìn)行噴水的上噴頭，多個(gè)所述上噴頭呈均勻布設(shè)，所述上清洗盤3-1上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述上噴頭安裝的安裝孔。所述下清洗盤3-2底部安裝有多個(gè)由上向下進(jìn)行噴水的下噴頭，多個(gè)所述下噴頭呈均勻布設(shè)，所述下清洗盤3-2上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述下噴頭安裝的安裝孔。多個(gè)所述上噴頭和多個(gè)所述下噴頭均通過分供水管與主供水管5相接，所述主供水管5上安裝有通斷控制閥6。所述需清洗成型模具包括安裝在機(jī)架20上且能沿水平滑軌進(jìn)行前后移動的上模具10和能進(jìn)行上下移動的下模具11，所述下模具11安裝在對加工紙漿蛋托用紙漿漿液進(jìn)行混合的混料缸7內(nèi)。所述混料缸7的左右兩側(cè)側(cè)壁上均安裝有供水平卡頭2前后移動的水平滑槽8，所述水平滑槽8與所述水平滑軌呈平行布設(shè)，所述水平板條與所述水平滑槽8呈垂直布設(shè)。兩個(gè)所述伸縮液壓缸包括帶動所述豎向板條一進(jìn)行前后移動的伸縮液壓缸一和帶動所述豎向板條二進(jìn)行前后移動的伸縮液壓缸二，所述伸縮液壓缸一和所述伸縮液壓缸二的缸體均固定在混料缸7后側(cè)的頂推板上，所述伸縮液壓缸一的活塞桿頂端與所述豎向板條一中部相連接，所述伸縮液壓缸二的活塞桿頂端與所述豎向板條二中部相連接。所述凹字形移動框架I位于所述水平滑軌的后側(cè)，所述上清洗盤3-1位于上模具10下方且下模具11位于下清洗盤3-2上方；所述伸縮液壓缸一通過液壓管道一與液壓油箱一相接，所述液壓管道一上安裝有液壓控制閥一 4-1、電磁換向閥一 4-2和液壓泵一 4-3，所述液壓控制閥一 4-1、電磁換向閥一 4-2和液壓泵一 4-3均由控制器二 19進(jìn)行控制。所述伸縮液壓缸二通過液壓管道二與液壓油箱二相接，所述液壓管道二上安裝有液壓控制閥二 4-1、電磁換向閥二 4-2和液壓泵二 4-3，所述液壓控制閥二 12-1、電磁換向閥二 12-2和液壓泵二 12_3均由控制器二 19進(jìn)行控制。所述通斷控制閥6由控制器二 19進(jìn)行控制且其與控制器二 19相接。所述控制器一 17與控制器二 19相接。
[0030]本實(shí)施例中，本發(fā)明還包括對所述水平板條的前后移動位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的位置傳感器14和與位置傳感器14相接的A/D轉(zhuǎn)換器15相接，所述A/D轉(zhuǎn)換器15與控制器二19相接。
[0031]本實(shí)施例中，所述下模具11位于混料缸7中部，所述水平板條位于混料缸7的后側(cè)正上方，所述水平滑軌位于混料缸7的前側(cè)正上方；所述上清洗盤3-1和下清洗盤3-2均位于所述水平板條中部。
[0032]同時(shí)，本發(fā)明還包括與控制器一 17相接的的參數(shù)設(shè)置單元9和顯示單元13。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征在于:包括對加工紙漿蛋托用紙漿漿液進(jìn)行混合的混料缸(7 )、安裝在混料缸(7 )上方的機(jī)架(20 )、安裝在所述機(jī)架(20 )上且能沿水平滑軌進(jìn)行前后移動的上模具(10)、安裝于混料缸(7)的內(nèi)側(cè)中部且能進(jìn)行上下移動的下模具(11)、對上模具(10)進(jìn)行清洗的上清洗盤(3-1)和對下模具(11)進(jìn)行清洗的下清洗盤(3-2)，所述水平滑軌安裝在所述機(jī)架(20)上且其位于混料缸(7)的前側(cè)正上方；所述上模具(10)由伸縮液壓缸三帶動進(jìn)行前后移動，所述下模具(11)由伸縮液壓缸四帶動進(jìn)行上下移動；所述伸縮液壓缸三通過液壓管道三與液壓油箱三進(jìn)行連接，所述液壓管道三上安裝有液壓控制閥三(16-1 )、電磁換向閥三(16-2)和液壓泵三(16-3)，所述液壓控制閥三(16-1),電磁換向閥三(16-2)和液壓泵三(16-3)均由控制器一(17)進(jìn)行控制；所述伸縮液壓缸四通過液壓管道四與液壓油箱四進(jìn)行連接，所述液壓管道四上安裝有液壓控制閥四(18-1 )、電磁換向閥四(18-2 )和液壓泵四(18-3 )，所述液壓控制閥四(18_1 )、電磁換向閥四(18-2)和液壓泵四(18-3)均由控制器一(17)進(jìn)行控制；所述混料缸(7)上設(shè)置有能進(jìn)行前后移動的凹字形移動框架(I )，所述凹字形移動框架(I)由兩個(gè)伸縮液壓缸帶動進(jìn)行前后移動；所述凹字形移動框架(I)包括水平板條、安裝在所述水平板條左側(cè)下方的豎向板條一和安裝在所述水平板條右側(cè)下方的豎向板條二，所述豎向板條一和所述豎向板條二的底部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有水平卡頭(2)，所述水平板條、水平卡頭(2)和兩個(gè)所述豎向板條均布設(shè)在同一豎直面上；所述上清洗盤(3-1)安裝在所述水平板條上部，所述下清洗盤(3-2)安裝在所述水平板條底部，所述上清洗盤(3-1)位于下清洗盤(3-2)的正上方；所述上清洗盤(3-1)和下清洗盤(3-2)均呈水平向布設(shè)，所述上清洗盤(3-1)和下清洗盤(3-2)的結(jié)構(gòu)和尺寸相同且二者均為不銹鋼盤體；所述上清洗盤(3-1)上部安裝有多個(gè)由下向上進(jìn)行噴水的上噴頭，多個(gè)所述上噴頭呈均勻布設(shè)，所述上清洗盤(3-1)上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述上噴頭安裝的安裝孔；所述下清洗盤(3-2)底部安裝有多個(gè)由上向下進(jìn)行噴水的下噴頭，多個(gè)所述下噴頭呈均勻布設(shè)，所述下清洗盤(3-2 )上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述下噴頭安裝的安裝孔；多個(gè)所述上噴頭和多個(gè)所述下噴頭均通過分供水管與主供水管(5)相接，所述主供水管(5)上安裝有通斷控制閥(6);所述需清洗成型模具包括安裝在機(jī)架(20)上且能沿水平滑軌進(jìn)行前后移動的上模具(10)和能進(jìn)行上下移動的下模具(11)，所述下模具(11)安裝在對加工紙漿蛋托用紙漿漿液進(jìn)行混合的混料缸(7)內(nèi)；所述混料缸(7)的左右兩側(cè)側(cè)壁上均安裝有供水平卡頭(2)前后移動的水平滑槽(8)，所述水平滑槽(8)與所述水平滑軌呈平行布設(shè)，所述水平板條與所述水平滑槽(8)呈垂直布設(shè)；兩個(gè)所述伸縮液壓缸包括帶動所述豎向板條一進(jìn)行前后移動的伸縮液壓缸一和帶動所述豎向板條二進(jìn)行前后移動的伸縮液壓缸二，所述伸縮液壓缸一和所述伸縮液壓缸二的缸體均固定在混料缸(7)后側(cè)的頂推板上，所述伸縮液壓缸一的活塞桿頂端與所述豎向板條一中部相連接，所述伸縮液壓缸二的活塞桿頂端與所述豎向板條二中部相連接；所述凹字形移動框架(I)位于所述水平滑軌的后側(cè)，所述上清洗盤(3-1)位于上模具(10 )下方且下模具(11)位于下清洗盤(3-2)上方；所述伸縮液壓缸一通過液壓管道一與液壓油箱一相接，所述液壓管道一上安裝有液壓控制閥一(4-1)、電磁換向閥一(4-2)和液壓泵一(4-3),所述液壓控制閥一(4-1)、電磁換向閥一(4-2)和液壓泵一(4-3)均由控制器二(19)進(jìn)行控制；所述伸縮液壓缸二通過液壓管道二與液壓油箱二相接，所述液壓管道二上安裝有液壓控制閥二(4-1)、電磁換向閥二(4-2)和液壓泵二(4-3)，所述液壓控制閥二(12-1)、電磁換向閥二(12-2)和液壓泵二(12-3)均由控制器二(19)進(jìn)行控制；所述通斷控制閥(6)由控制器二(19)進(jìn)行控制且其與控制器二( 19)相接；所述控制器一(17)與控制器二( 19)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征在于:還包括對所述水平板條的前后移動位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的位置傳感器(14)和與位置傳感器(14)相接的A/D轉(zhuǎn)換器(15)相接，所述A/D轉(zhuǎn)換器(15)與控制器二( 19)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征在于:所述下模具(11)位于混料缸(7)中部，所述水平板條位于混料缸(7)的后側(cè)正上方，所述水平滑軌位于混料缸(7)的前側(cè)正上方；所述上清洗盤(3-1)和下清洗盤(3-2)均位于所述水平板條中部。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種簡易式三工位紙漿蛋托成型設(shè)備，其特征在于:還包括與控制器一(17)相接的的參數(shù)設(shè)置單元(9)和顯示單元(13)。
【文檔編號】D21J3/00GK104514184SQ201310455296
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】介艷良 申請人:西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司