無紡布制袋成型的制造方法
【專利摘要】一種無紡布制袋成型機。主要解決了現(xiàn)有的M型無紡布袋流水線無法直接生產(chǎn)成品，從流水線上下來的產(chǎn)品還需額外經(jīng)過手工加工，機構(gòu)自動化程度低的問題。其特征在于：包括有燙把熱封裝置，所述的燙把熱封裝置包括有燙把熱封支架、熱封頭、熱封氣缸、熱封座，所述的熱封氣缸的氣缸桿與熱封頭連接，所述的燙把熱封支架中設(shè)有切料機構(gòu)、送料機構(gòu)、折把機構(gòu)，所述的折把機構(gòu)包括有一對成型支架和一對折料氣缸。該無紡布制袋成型機設(shè)置了燙三角裝置、壓痕裝置、燙把熱封裝置，流水線可直接生產(chǎn)成品，無需再加工，自動化程度高，大大提高了M型無紡布袋的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】無紡布制袋成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種成型機構(gòu)，具體涉及一種無紡布制袋成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布袋具有環(huán)保實用的特點，近年來得到大力推廣和使用，從而促使了無紡布制袋全自動成型技術(shù)的快速發(fā)展。但是隨著近年來我國無紡布的發(fā)展，國內(nèi)行業(yè)間出線了壓價競爭惡性循環(huán)的現(xiàn)象。只有尋找技術(shù)密集型工藝，生產(chǎn)多品種、復(fù)合化、高質(zhì)化、差別化等附加值高的產(chǎn)品才是各個企業(yè)的生存之路。因此立體感較強的M型立體袋成為了無紡布袋的主流，相對于平面型的無紡布布袋這種M型立體袋的制作中涉及了更多的工序，需要額外進行燙三角、壓痕、熱封把手，現(xiàn)有的M型無紡布袋流水線無法直接生產(chǎn)成品，從流水線上下來的產(chǎn)品還需額外經(jīng)過手工加工，機構(gòu)自動化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種無紡布制袋成型機，主要解決了現(xiàn)有的M型無紡布袋流水線無法直接生產(chǎn)成品，從流水線上下來的產(chǎn)品還需額外經(jīng)過手工加工，機構(gòu)自動化程度低的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種無紡布制袋成型機，包括有燙把熱封裝置，所述的燙把熱封裝置包括有燙把熱封支架、熱封頭、熱封氣缸、熱封座，所述的熱封氣缸的氣缸桿與熱封頭連接，所述的燙把熱封支架中設(shè)有切料機構(gòu)、送料機構(gòu)、折把機構(gòu)，所述的折把機構(gòu)包括有一對成型支架和一對折料氣缸，所述的折料氣缸的氣缸桿與成型支架連接，所述的成型支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機、壓料氣缸，所述的壓料氣缸的氣缸桿與旋轉(zhuǎn)電機連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機的電機軸上設(shè)有壓料片，所述的壓料片有與熱封座貼合的第一位置和與熱封座分離的第二位置，在所述的第一位置中，所述的一對成型支架有移動至熱封頭正前方并彎折布帶的第三位置。
[0005]所述的成型支架上延伸有壓板，所述的壓板上設(shè)有與壓料片適配的旋轉(zhuǎn)片。
[0006]所述的送料機構(gòu)包括有滑塊，所述的燙把熱封支架上設(shè)有滑軌，所述的滑塊與滑軌滑移配合，所述的滑塊上鉸接有夾持氣缸、壓塊，所述的夾持氣缸的氣缸桿與壓塊連接，所述的滑塊上延伸有與壓塊適配的壓板。
[0007]所述的壓塊和壓板的接觸面上設(shè)有齒形面。
[0008]所述的切料機構(gòu)包括有切割氣缸、刀架、上切刀、下切刀，所述的刀架上固定有中切刀，所述的上切刀、下切刀與刀架鉸接，所述的上切刀、下切刀上連接有滾輪，所述的切割氣缸的氣缸桿上連接有三角頂塊，所述的三角頂塊側(cè)面與滾輪相切，所述的上切刀、下切刀之間設(shè)有拉簧。
[0009]還包括有燙三角裝置，所述的燙三角裝置包括燙角支架，所述的燙角支架上設(shè)有三角燙刀、超聲波發(fā)生座，所述的燙角支架兩側(cè)分別設(shè)有用于運輸防燙薄膜的收料膠輥和放料膠輥，所述的收料膠輥同側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)向片，所述的放料膠輥同側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)向片，所述的第一轉(zhuǎn)向片和第二轉(zhuǎn)向片處于同一水平面，所述的第一轉(zhuǎn)向片和第二轉(zhuǎn)向片所處的水平面位于三角燙刀和超聲波發(fā)生座之間。
[0010]所述的燙角支架在收料膠輥一側(cè)設(shè)有存料卷筒，所述的燙角支架在放料膠輥一側(cè)設(shè)有放料卷筒。
[0011]所述的燙角支架上設(shè)有第一氣缸、第二氣缸，所述的第一氣缸通過曲柄驅(qū)動收料膠輥轉(zhuǎn)動，所述的第二氣缸通過曲柄驅(qū)動放料膠輥轉(zhuǎn)動。 還包括有壓痕裝置，所述的壓痕裝置包括壓痕支架，所述的壓痕支架上設(shè)有壓痕電機、同步帶，所述的壓痕電機的電機軸與同步帶聯(lián)動配合，所述的同步帶上固定有壓痕件，所述的壓痕件包括有傳導(dǎo)架、轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個壓痕輪，所述的壓痕輪上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸垂直的定位孔，所述的定位孔中設(shè)有第一定位螺絲。
[0012]所述的傳導(dǎo)架上延伸有U型板，所述的U型板中設(shè)有滑槽，所述的滑槽中設(shè)有滑塊，所述的滑塊中設(shè)有連接于轉(zhuǎn)軸兩端的軸承，所述的滑塊中設(shè)有彈簧，所述的彈簧一端與傳導(dǎo)架接觸，另一端與軸承相抵觸，所述的傳導(dǎo)架上設(shè)有頂壓彈簧的第二定位螺絲。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置了燙三角裝置、壓痕裝置、燙把熱封裝置，流水線可直接生產(chǎn)成品，無需再加工，自動化程度高，大大提高了 M型無紡布袋的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為燙把熱封裝置7正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為燙把熱封裝置7背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為折把機構(gòu)77的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為切料機構(gòu)75的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為送料機構(gòu)76的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為燙三角裝置5的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為燙三角裝置5的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為壓痕裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為壓痕件64的剖視圖。
[0024]圖11為壓痕件64的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中5-燙三角裝置，51-燙角支架，52-三角燙刀，53-超聲波發(fā)生座，54-收料膠輥，55-放料膠輥，56-第一轉(zhuǎn)向片，57-第二轉(zhuǎn)向片，58-存料卷筒，59-放料卷筒，510-第一氣缸，511-第二氣缸，6-壓痕裝置，61-壓痕支架，62-壓痕電機，63-同步帶，64-壓痕件，65-傳導(dǎo)架，651-U型板，6511-滑槽，66-轉(zhuǎn)軸，67-壓痕輪，68-定位孔，69-第一定位螺絲，610-滑塊，611-軸承，612-彈簧，613-第二定位螺絲，7-燙把熱封裝置，71-燙把熱封支架，72-熱封頭，73-熱封氣缸，74-熱封座，75-切料機構(gòu)，751-切割氣缸，752-刀架，753-上切刀，754-下切刀，755-中切刀，756-滾輪，757-三角頂塊，758-拉簧，76-送料機構(gòu)，761-滑塊，762-滑軌，763-夾持氣缸，764-壓塊，765-壓板，766-齒形面，77-折把機構(gòu)，771-成型支架，7711-旋轉(zhuǎn)電機，77111-壓料片，7712-壓料氣缸，772-折料氣缸，773-壓板，7731-旋轉(zhuǎn)片?！揪唧w實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
如圖1結(jié)合圖2至11所示，一種無紡布制袋成型機，包括有燙把熱封裝置7，所述的燙把熱封裝置7包括有燙把熱封支架71、熱封頭72、熱封氣缸73、熱封座74，所述的熱封氣缸73的氣缸桿與熱封頭72連接，所述的燙把熱封支架71中設(shè)有切料機構(gòu)75、送料機構(gòu)76、折把機構(gòu)77，所述的折把機構(gòu)77包括有一對成型支架771和一對折料氣缸772，所述的折料氣缸772的氣缸桿與成型支架771連接，所述的成型支架771上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機7711、壓料氣缸7712，所述的壓料氣缸7712的氣缸桿與旋轉(zhuǎn)電機7711連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機7711的電機軸上設(shè)有壓料片77111，所述的壓料片77111有與熱封座74貼合的第一位置和與熱封座74分離的第二位置，在所述的第一位置中，所述的一對成型支架771有移動至熱封頭72正前方并彎折布帶的第三位置。工作時，送料機構(gòu)76上的壓塊764和壓板765將制作把手的布帶一端咬住，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，滑塊761移動并將布帶拉入機構(gòu)內(nèi)部；旋轉(zhuǎn)電機7711在壓料氣缸7712的作用下，壓住布帶；上切刀753、下切刀754在切割氣缸751作用下切斷布帶；折料氣缸772相對運動彎折布帶，同時旋轉(zhuǎn)電機7711的電機軸旋轉(zhuǎn)90度使布帶的兩端位于熱封頭72與熱封座74之間，熱封氣缸73推動熱封頭72運動，將布帶熱封到袋體上。
[0027]所述的成型支架771上延伸有壓板773，所述的壓板773上設(shè)有與壓料片77111適配的旋轉(zhuǎn)片7731。壓板773壓緊布帶，使布帶、壓板773旋轉(zhuǎn)片7731 —起彎折旋轉(zhuǎn)。
[0028]所述的送料機構(gòu)76包括有滑塊761，所述的燙把熱封支架71上設(shè)有滑軌762，所述的滑塊761與滑軌762滑移配合，所述的滑塊761上鉸接有夾持氣缸763、壓塊764，所述的夾持氣缸763的氣缸桿與壓塊764連接，所述的滑塊761上延伸有與壓塊764適配的壓板765。驅(qū)動夾持氣缸763，氣缸桿頂出時，可使壓塊764與壓板765貼合，氣缸桿收回時，壓塊764與壓板765分尚。
[0029]所述的壓塊764和壓板765的接觸面上設(shè)有齒形面766。牢固地夾持布帶，防止布帶松脫掉落。
[0030]所述的切料機構(gòu)75包括有切割氣缸751、刀架752、上切刀753、下切刀754，所述的刀架752上固定有中切刀755，所述的上切刀753、下切刀754與刀架752鉸接，所述的上切刀753、下切刀754上連接有滾輪756，所述的切割氣缸751的氣缸桿上連接有三角頂塊757，所述的三角頂塊757側(cè)面與滾輪756相切，所述的上切刀753、下切刀754之間設(shè)有拉簧758。三角頂塊757在切割氣缸751作用下頂出，頂壓滾輪756，使上、下切刀與中切刀755的刀口貼合，切割布料并拉伸彈簧758 ;當(dāng)三角頂塊757抽離時，上、下切刀與中切刀755分離。
[0031]還包括有燙三角裝置5，所述的燙三角裝置5包括燙角支架51，所述的燙角支架51上設(shè)有三角燙刀52、超聲波發(fā)生座53，所述的燙角支架51兩側(cè)分別設(shè)有用于運輸防燙薄膜的收料膠輥54和放料膠輥55，所述的收料膠輥54同側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)向片56，所述的放料膠輥55同側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)向片57，所述的第一轉(zhuǎn)向片56和第二轉(zhuǎn)向片57處于同一水平面，所述的第一轉(zhuǎn)向片56和第二轉(zhuǎn)向片57所處的水平面位于三角燙刀52和超聲波發(fā)生座53之間。工作時，燙三角機構(gòu)前面的壓輪會將經(jīng)過一次折疊的無紡布底部再次折疊，使無紡布底部形成四層無紡布。機構(gòu)中的防燙薄膜依次繞過收料膠輥54、第一轉(zhuǎn)向片56、第二轉(zhuǎn)向片57、放料膠輥55，在第一轉(zhuǎn)向片56、第二轉(zhuǎn)向片57之間防燙薄膜會穿過四層無紡布并將四層無紡布均分為兩部分，在熱封氣缸的作用下，三角燙刀52壓下，將被分割的四層無紡布兩兩熱封。
[0032]所述的燙角支架51在收料膠輥54 —側(cè)設(shè)有存料卷筒58，所述的燙角支架51在放料膠輥55 —側(cè)設(shè)有放料卷筒59。卷筒用于存儲或收放防燙薄膜。
[0033]所述的燙角支架51上設(shè)有第一氣缸510、第二氣缸511，所述的第一氣缸510通過曲柄驅(qū)動收料膠輥54轉(zhuǎn)動，所述的第二氣缸511通過曲柄驅(qū)動放料膠輥55轉(zhuǎn)動。通過氣缸中的氣缸桿活動來驅(qū)動膠輥轉(zhuǎn)動。 還包括有壓痕裝置6，所述的壓痕裝置6包括壓痕支架61，所述的壓痕支架61上設(shè)有壓痕電機62、同步帶63，所述的壓痕電機62的電機軸與同步帶63聯(lián)動配合，所述的同步帶63上固定有壓痕件64，所述的壓痕件64包括有傳導(dǎo)架65、轉(zhuǎn)軸66，所述的轉(zhuǎn)軸66上設(shè)有兩個壓痕輪67，所述的壓痕輪67上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸66垂直的定位孔68，所述的定位孔68中設(shè)有第一定位螺絲69。安裝于燙三角裝置5和燙把熱封裝置7之間，對加工好的M型袋進行壓痕。調(diào)節(jié)時，通過松動旋緊第一定位螺絲69和第二定位螺絲613來控制兩個壓痕輪的間距與對布料的壓力；工作時，壓痕電機62帶動同步帶63移動，同步帶63帶動壓痕件64移動，對布料進行壓痕。
[0034]所述的傳導(dǎo)架65上延伸有U型板651，所述的U型板651中設(shè)有滑槽6511，所述的滑槽6511中設(shè)有滑塊610，所述的滑塊610中設(shè)有連接于轉(zhuǎn)軸66兩端的軸承611，所述的滑塊610中設(shè)有彈簧612，所述的彈簧612 —端與傳導(dǎo)架65接觸，另一端與軸承612相抵觸，所述的傳導(dǎo)架65上設(shè)有頂壓彈簧612的第二定位螺絲613。調(diào)節(jié)時，通過松動旋緊第一定位螺絲69和第二定位螺絲613來控制兩個壓痕輪的間距與對布料的壓力。
[0035]本發(fā)明具體使用如下:工作時，無紡布料在輸料輥輪的作用下移動。在拉鏈熱封裝置處布料兩端熱封上拉鏈；在折邊裝置的作用下布料沿中心線對這；在折底邊滾輪的作用下，無紡布底部呈現(xiàn)M型的4層布料，燙三角裝置5驅(qū)動三角燙刀52壓下，由于防燙薄膜從中間將4層布料隔開，三角燙刀52將4層布料兩兩熱封；壓痕裝置6將無紡布上壓出兩道折痕；燙把熱封裝置7在布料的開口端熱封上把手；再經(jīng)過邊緣熱封裝置和切割裝置將成品無紡布輸出。
[0036]發(fā)明的有益效果是:設(shè)置了燙三角裝置、壓痕裝置、燙把熱封裝置，流水線可直接生產(chǎn)成品，無需再加工，自動化程度高，大大提高了 M型無紡布袋的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種無紡布制袋成型機，其特征在于:包括有燙把熱封裝置(7)，所述的燙把熱封裝置(7)包括有燙把熱封支架(71)、熱封頭(72)、熱封氣缸(73)、熱封座(74)，所述的熱封氣缸(73)的氣缸桿與熱封頭(72)連接，所述的燙把熱封支架(71)中設(shè)有切料機構(gòu)(75)、送料機構(gòu)(76)、折把機構(gòu)(77)，所述的折把機構(gòu)(77)包括有一對成型支架(771)和一對折料氣缸(772)，所述的折料氣缸(772)的氣缸桿與成型支架(771)連接，所述的成型支架(771)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(7711)、壓料氣缸(7712)，所述的壓料氣缸(7712)的氣缸桿與旋轉(zhuǎn)電機(7711)連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機(7711)的電機軸上設(shè)有壓料片(77111)，所述的壓料片(77111)有與熱封座(74)貼合的第一位置和與熱封座(74)分離的第二位置，在所述的第一位置中，所述的一對成型支架(771)有移動至熱封頭(72 )正前方并彎折布帶的第三位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:所述的成型支架(771)上延伸有壓板(773)，所述的壓板(773)上設(shè)有與壓料片(77111)適配的旋轉(zhuǎn)片(7731)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:所述的送料機構(gòu)(76)包括有滑塊(761)，所述的燙把熱封支架(71)上設(shè)有滑軌(762)，所述的滑塊(761)與滑軌(762)滑移配合，所述的滑塊(761)上鉸接有夾持氣缸(763)、壓塊(764)，所述的夾持氣缸(763)的氣缸桿與壓塊(764)連接，所述的滑塊(761)上延伸有與壓塊(764)適配的壓板(765)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:所述的壓塊(764)和壓板(765)的接觸面上設(shè)有齒形面(766)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:所述的切料機構(gòu)(75)包括有切割氣缸(751)、刀架(752)、上切刀(753)、下切刀(754)，所述的刀架(752)上固定有中切刀(755)，所述的上切刀(7.53)、下切刀(754)與刀架(752)鉸接，所述的上切刀(753)、下切刀(754)上連接有滾輪(756)，所述的切割氣缸(751)的氣缸桿上連接有三角頂塊(757)，所述的三角頂塊(757)側(cè)面與滾輪(756)相切，所述的上切刀(753)、下切刀(754)之間設(shè)有拉簧(758)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:還包括有燙三角裝置(5)，所述的燙三角裝置(5)包括燙角支架(51)，所述的燙角支架(51)上設(shè)有三角燙刀(52)、超聲波發(fā)生座(53)，所述的燙角支架(51)兩側(cè)分別設(shè)有用于運輸防燙薄膜的收料膠輥(54)和放料膠輥(55)，所述的收料膠輥(54)同側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)向片(56)，所述的放料膠輥(55)同側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)向片(57)，所述的第一轉(zhuǎn)向片(56)和第二轉(zhuǎn)向片(57)處于同一水平面，所述的第一轉(zhuǎn)向片(56)和第二轉(zhuǎn)向片(57)所處的水平面位于三角燙刀(52)和超聲波發(fā)生座(53)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:所述的燙角支架(51)在收料膠輥(54) —側(cè)設(shè)有存料卷筒(58)，所述的燙角支架(51)在放料膠輥(55) —側(cè)設(shè)有放料卷筒(59)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:所述的燙角支架(51)上設(shè)有第一氣缸(510)、第二氣缸(511)，所述的第一氣缸(510)通過曲柄驅(qū)動收料膠輥(54)轉(zhuǎn)動，所述的第二氣缸(511)通過曲柄驅(qū)動放料膠輥(55 )轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:還包括有壓痕裝置(6)，所述的壓痕裝置(6)包括壓痕支架(61)，所述的壓痕支架(61)上設(shè)有壓痕電機(62)、同步帶(63)，所述的壓痕電機(62)的電機軸與同步帶(63)聯(lián)動配合，所述的同步帶(63)上固定有壓痕件(64)，所述的壓痕件(64)包括有傳導(dǎo)架(65)、轉(zhuǎn)軸(66)，所述的轉(zhuǎn)軸(66)上設(shè)有兩個壓痕輪(67)，所述的壓痕輪(67)上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸(66)垂直的定位孔(68)，所述的定位孔(68)中設(shè)有第一定位螺絲(69)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無紡布制袋成型機，其特征在于:所述的傳導(dǎo)架(65)上延伸有U型板(651)，所述的U型板(651)中設(shè)有滑槽(6511)，所述的滑槽(6511)中設(shè)有滑塊(610)，所述的滑塊(610 )中設(shè)有連接于轉(zhuǎn)軸(66 )兩端的軸承(611)，所述的滑塊(610 )中設(shè)有彈簧(612),所述的彈簧(612)—端與傳導(dǎo)架(65)接觸,另一端與軸承(612)相抵觸,所述的傳導(dǎo)架(65)上設(shè)有頂壓彈 簧(612)的第二定位螺絲(613)。
【文檔編號】B31B1/86GK103434187SQ201310336180
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】歐陽錫聰, 蔡文杰, 羅永華, 蘇德建 申請人:溫州歐諾機械有限公司