用于拼接具有重復圖案的腹板的設備和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及將沿著預定路徑供應的具有重復圖案的新腹板與也具有重復圖案的使用中的腹板拼接的設備；所述設備設置有操作裝置，以使新腹板以與使用中的腹板相同的速度前進，并在其自己的區(qū)段與使用中的腹板的區(qū)段重疊的位置中使相應的圖案對準，切割裝置在介于兩個連續(xù)圖案之間的區(qū)域執(zhí)行切割腹板的重疊區(qū)段的操作以將每個腹板分成上游部分和下游部分；折疊裝置用于將使用中的腹板的上游部分和新腹板的下游部分中的一個選擇性地折疊在腹板之間的重疊區(qū)域之外；以及施料裝置用于在待連接的兩個腹板的切割部分的相鄰端部上施加拼接緩沖劑。
【專利說明】用于拼接具有重復圖案的腹板的設備和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于拼接具有重復圖案的腹板的設備和方法，從而產(chǎn)生所述腹板至加工機的連續(xù)的供應。
[0002]特別地，本發(fā)明在拼接腹板中具有有利的但是并非唯一的應用，其中，不同的圖案限定相應的標簽，所述標簽旨在于貼標簽機中設置在容器(例如，瓶子或罐子)上。在此特定環(huán)境中，腹板可整個地包括一系列標簽，所述一系列標簽將通過腹板本身的重復切割而分開，或者，所述腹板可由在其上施加一系列膠粘標簽(也叫做“壓敏標簽”，彼此隔開預定的量)的條帶支撐部組成。
[0003]接下來的描述將不失一般性地明確地參考此第二情況(支撐條帶，承載一系列自粘標簽，所述一系列自粘標簽將分離以便施加在相應容器上)，并且，決不應將所述參考認為是限制由所附權利要求定義的保護范圍。
[0004]還指出，本發(fā)明也可能應用于拼接多層包裝材料的腹板，以制造密封包裝。
【背景技術】
[0005]眾所周知，通常在不停止使用中的腹板向貼標簽機的供應而是僅通過減慢其進程的情況下，執(zhí)行將新腹板與使用中的幾乎用盡的腹板拼接的操作。
[0006]具體地，預先將雙面膠片元件附接在新腹板的前區(qū)段上。然后，由于雙面膠的作用，將新腹板的所述前區(qū)段粘附在使用中的腹板的相應區(qū)段上，以獲得相應標簽的對準。在拼接操作的同時，在位于通過雙面膠片元件結(jié)合在一起的兩個腹板的區(qū)段的直接上游(immediately upstream,正上游)的區(qū)域中，切割使用中的腹板。因此,能以正常速度重新開始標簽向貼標簽機的供應。
[0007]所述方法雖然廣泛使用，然而，存在許多缺點，在一些情況中可能導致需要停止貼標簽機。
[0008]特別地，雙面膠片元件并不總是附接至兩個腹板；另外，在拼接操作之后兩個腹板所經(jīng)歷的加速度可能導致一個或兩個腹板相對于雙面膠片的稍微滑動，從而無法初始對準。
[0009]雙面膠片的存在還會產(chǎn)生力矩方面的問題，其中，標簽會與將供應至貼標簽機的條帶支撐部機械地分開；通常，通過突然使得腹板改變方向(例如，使其圍繞桿或薄刀片扭曲)來執(zhí)行此操作，以在所述步驟的過程中實現(xiàn)相關標簽與支撐條帶的分離；在所述情況中，可能導致雙面膠片元件的分離，具有可想象到的結(jié)果。
[0010]最后，所述系統(tǒng)總是測定兩個腹板的兩個標簽的至少部分重疊，結(jié)果需要丟棄貼有所述標簽的容器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是，提供一種用于拼接具有重復圖案的腹板(web)的設備，其允許以簡單且經(jīng)濟的方式，克服與已知類型的以上特定拼接設備相關的至少一個缺點。[0012]通過本發(fā)明來實現(xiàn)以上目的，其中，本發(fā)明涉及一種用于將具有重復圖案的腹板與也具有重復圖案的使用中的腹板拼接的設備，所述使用中的腹板從相關卷軸展開，并沿著預定路徑朝著加工機供應；所述設備包括致動裝置，該致動裝置被選擇性地驅(qū)動，以將所述新腹板的一區(qū)段與所述使用中的腹板的一區(qū)段以一個在另一個頂部上的重疊位置進行拼接，并且相應的圖案對準；
[0013]其特征在于，所述致動裝置包括:
[0014]-切割裝置，該切割裝置被選擇性地啟動，以在介于兩個連續(xù)圖案之間的區(qū)域處執(zhí)行所述腹板的所述重疊區(qū)段的切割操作，以將每個腹板分成兩個不同的部分，這兩個部分分別布置在切割區(qū)域的相對于所述路徑的上游和下游；
[0015]-折疊裝置，該折疊裝置能夠選擇性地被啟動，以在所述切割區(qū)域的附近將所述使用中的腹板的上游部分和所述新腹板的下游部分中的一個折疊于所述腹板之間的重疊區(qū)域之外；以及
[0016]-施料裝置，能橫向地移動至所述路徑，以在所述使用中的腹板的下游部分和所述新腹板的上游部分的相鄰端部上施加拼接緩沖劑，以將所述端部頭對頭地彼此連接。
[0017]本發(fā)明還涉及一種用于將具有重復圖案的腹板與也具有重復圖案的使用中的腹板拼接的方法，使用中的腹板從相關卷軸展開，并沿著預定路徑朝著加工機供應，所述方法包括以下步驟:將所述新腹板的一區(qū)段與所述使用中的腹板的一區(qū)段以一個在另一個頂部上的重疊位置進行附接，并且相應的圖案對準；
[0018]其特征在于，所述附接步驟包括以下步驟:
[0019]-在介于兩個連續(xù)圖案之間的區(qū)域處執(zhí)行所述腹板的所述重疊區(qū)段的切割操作，以將每個腹板分成兩個不同的部分，這兩個部分分別布置在切割區(qū)域的相對于所述路徑的上游和下游；
[0020]-在所述切割區(qū)域的附近，將所述使用中的腹板的上游部分和所述新腹板的下游部分中的一個折疊在所述腹板之間的重疊區(qū)域之外；并且
[0021]-在所述使用中的腹板的下游部分和所述新腹板的上游部分的相鄰端部上施加拼接緩沖劑，以將所述端部頭對頭地連接在一起。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更好地理解本發(fā)明，接下來僅通過非限制性實例并參考附圖，描述一個優(yōu)選實施方式，其中:
[0023]圖la，lb, Ic和Id示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明制造的用于拼接腹板的設備的頂視圖，并且，所述設備在貼標簽站內(nèi)布置在不同的操作條件下，所述貼標簽站用于供應標簽以附著在相應的容器上；
[0024]圖2示出了圖1a至圖1d的拼接裝置的放大比例的透視圖；
[0025]圖3示出了圖2的拼接裝置的第一部件的放大比例的透視圖；
[0026]圖4示出了圖2的拼接裝置的第二部件的放大比例的透視圖；
[0027]圖5，6，7，8和9是按照圖2的線V-V截取的減小比例的截面，為了清楚起見，去除了部分，并且，這些圖示出了處于各種操作條件中的本發(fā)明的拼接裝置對象；
[0028]圖5a，6a，7a，8a和9a示意性地示出了圖5至圖9所示的拼接裝置的操作步驟過程中待拼接的兩個腹板的放大比例的頂視圖；
[0029]圖10和圖11示出了圖4的部件的細節(jié)的兩個不同的放大比例的透視圖；
[0030]圖12a，12b，12c和12d與相應的圖la，lb，Ic和Id相似，并示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的拼接裝置的一個可能變型的頂視圖，所述拼接裝置在貼標簽站內(nèi)處于不同的操作條件中。
【具體實施方式】
[0031]參考圖la，lb，lc，ld和2，將用于拼接腹板2、3的設備整體用I表示，所述腹板具有重復圖案4 (圖2至圖4)，以產(chǎn)生所述腹板向加工機(其本身是已知的，未示出)的連續(xù)的(uninterrupted,不間斷的)供應。
[0032]特別地，腹板2和3的圖案4限定出相應標簽5(圖la，2，3和4)，所述標簽5旨在布置于所述加工機中的容器(其本身是已知的，未示出，例如，瓶子或罐子)上，在此情況中，所述加工機包括貼標簽機。
[0033]在這里描述和示出(圖la，2，3和4)的實例中，腹板2和3均由條帶支撐部6構(gòu)成，自粘型的標簽5施加在條帶支撐部6上的彼此等距隔開的位置中。
[0034]根據(jù)一個可能的變型(未示出)，還可由一系列通過腹板本身的重復切割而待分離的標簽整體地形成腹板2和3。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一可能的實施方式(未示出)，還可由適于折疊、焊接和切開以實現(xiàn)密封包裝(例如，容納可傾倒的食品)的多層包裝材料形成腹板2、3。
[0036]特別參考圖la，lb, Ic和ld，裝置I適合于集成在貼標簽站7 (其本身是已知的，僅部分地示出)中，用于將標簽5供應至由之前提到的貼標簽機承載和供應的相應容器。
[0037]在圖la，lb, Ic和Id中，以僅限于理解本發(fā)明所必需的部件的方式示出將貼標簽站7。特別地，在所述圖中，可看到相應卷軸10、11的兩個支撐和展開組件8、9，相應的腹板2和3來自這兩個卷軸，并可看到水平臺12，組件8、9本身放在水平臺12上，位于預定位置中并面向彼此。
[0038]在圖la，lb，Ic和Id中，還可看到機動輥13，其在腹板被拼接然后被供應至加工機的時間間隔中，沿著預定路徑P驅(qū)動旨在供應至加工機的腹板(即，根據(jù)情況，腹板2或腹板3或腹板2和3);如圖la，lb，lc和Id所示，路徑P平行于臺12延伸。卷軸10，11具有垂直于臺12的相應的豎直軸線A、B，輥子13也具有平行于軸線A和B的豎直軸線C ;然后，將腹板2、3與臺12垂直地放置。
[0039]應指出，在所示實例中，從卷軸10展開的腹板2代表供應至貼標簽機的使用中的腹板，而從卷軸11展開的腹板3代表在腹板2用盡之前必須與腹板2拼接的新腹板。顯而易見，一旦進行了拼接并取出空卷軸10，便將在之前的支撐和展開組件8上放置新卷軸(未示出)，該新卷軸的腹板將代表當腹板3幾乎用盡時將與腹板3拼接的新腹板。
[0040]裝置I由臺12支撐在這樣的位置中，相對于路徑P，該位置介于輥子13與支撐和展開組件8、9之間。
[0041]參考圖2，3，4，5，6，7，8和9，裝置I基本上包括:
[0042]-支撐組件15，安裝在臺12上；
[0043]-操作組件16，由支撐組件15承載，并且，所述操作組件能在使用中的卷軸10正好用盡之前被選擇性地啟動，以與使用中的腹板2相同的速度供應新腹板3，并供應至這樣的位置中:其自己的區(qū)段3a與腹板2的區(qū)段2a重疊，相應的標簽5對準；以及
[0044]-致動組件18(圖5，6，7，8和9)，該致動組件能選擇性地被啟動，以在腹板2、3本身沿著路徑P同時前進的過程中，在相應的重疊區(qū)段2a、3a中將腹板3附接至腹板2。
[0045]優(yōu)選地，路徑P在裝置I的橫向區(qū)域(crossing area)中筆直地延伸，因而與臺12平行并與軸線A、B和C垂直；在下面將用參考符號Pl表示路徑P的通過裝置I的一區(qū)段。
[0046]支撐組件15基本上包括兩個承載結(jié)構(gòu)19，20，布置在將與腹板2和3的待拼接區(qū)段2a、3a相對的相對側(cè)上，并且，操作組件16包括兩個支架21，22，由相應的結(jié)構(gòu)19，20承載，可在平行于路徑P的區(qū)段Pl的方向上相對于其移動，并適于在相對側(cè)上與腹板2和3的相應重疊區(qū)段2a、3a配合，以保持其在沿著路徑P前進的過程中彼此附接，并允許致動組件18執(zhí)行拼接操作。
[0047]如附圖中清楚地示出的，結(jié)構(gòu)19和支架21布置在腹板2和卷軸10的側(cè)面上，而結(jié)構(gòu)20和支架22布置在腹板3和卷軸11的側(cè)面上。
[0048]如將在下面詳細說明的，將每個支架21、22布置為，允許鉤住將與使用中的腹板拼接的新腹板的前端，如實例中示出的，當用由卷軸11展開(接著，布置于支撐和展開組件9上)的腹板3代表新腹板時，所述腹板的前端鉤在與組件9本身鄰近的支架(在此情況中，是支架22)上；或者，如果新腹板由從卷軸10展開且接著布置于支撐和展開組件8上的腹板2組成，那么，所述腹板的前端將鉤在與組件8本身鄰近的支架上，即，鉤在支架21上。
[0049]有利地，致動組件18安裝在支架21，22上并且包括:
[0050]-切割裝置23(圖5，6，6a，7，7a，8，8a，9和9a)，該切割裝置能選擇性地被啟動，以與介于兩個連續(xù)標簽5之間的區(qū)域相應地，執(zhí)行切割腹板2、3的重疊區(qū)段2a、3a的操作，從而將每個腹板2、3分成兩個分開的部分24，25，其分別布置在切割區(qū)域的相對于路徑P的上游和下游；
[0051]-折疊裝置26(圖5，6，7，8和9)，該折疊裝置能選擇性地被啟動，以在切割區(qū)域附近將使用中的腹板的上游部分24和新腹板的下游部分25中的一個(在所示實例中，是新腹板3的下游部分25)折疊在腹板2和3之間的重疊區(qū)域之外；以及
[0052]-施料裝置27(圖5，6，7，8和9)，可垂直于路徑P且平行于臺12移動，從而在使用中的腹板(在所示實例中，是腹板2)的下游部分25和新腹板(在所示實例中，是腹板3)的上游部分24的相鄰端部上施加拼接自粘緩沖劑28，以將所述端部頭對頭地連接在一起，即，端部本身之間沒有任何重疊。
[0053]如圖la，2，3和4所示，將標簽5從面向支架22的側(cè)面固定在兩個腹板2、3的條帶形支撐部6上。
[0054]緩沖劑28由片狀元件構(gòu)成，其具有自粘面，適于從與標簽5在其上延伸的側(cè)面相對的側(cè)面固定在腹板2、3的腹板支撐部6的相鄰端部上；而且，在所示實例中，緩沖劑28固定在腹板2、3上，以在兩個連續(xù)標簽5之間延伸。
[0055]優(yōu)選地，切割裝置23由支架21承載，而折疊裝置26和施料裝置27由支架22承載。
[0056]因此，折疊裝置26僅可能作用于面向支架22的腹板3，而不會作用于布置在腹板3本身的相對側(cè)上的腹板2 ;如實例所示，當用腹板3代表新腹板時，啟動折疊裝置26，以將腹板3本身的下游部分25折疊在切割區(qū)域之外；相反，當用腹板2代表新腹板時，啟動折疊裝置，以將腹板3的上游部分24折疊在切割區(qū)域之外。這樣，無論將新卷軸相對于支架22如何定位，施料裝置27總是能通過緩沖劑28將使用中的腹板的下游部分25與新腹板的上游部分24連接。實際上，腹板的與折疊裝置26鄰近的不需要在腹板2和3之間形成連接的部分總是被折疊。
[0057]根據(jù)一個可能的替代方式(未示出)，折疊裝置26也可能由支架21承載，在此情況中，折疊裝置26可僅作用于面向支架21的腹板2，而不作用于布置在腹板2本身的相對側(cè)上的腹板3 ;因此，即使在此情況中，當所述腹板2將代表使用中的腹板時，腹板2的上游部分24將被折疊，并且，當腹板2將代表新腹板時，腹板2本身的下游部分將被折疊。
[0058]特別參考圖2，3和4，每個結(jié)構(gòu)19、20基本上包括:水平地安裝在臺12上的底板30、平行于板30延伸的頂板31、以及在板30與31之間延伸的多個豎直立柱32。將相對于路徑P布置于相應結(jié)構(gòu)19、20的上游端的立柱32 (對于每個結(jié)構(gòu)19，20，兩個柱32)可旋轉(zhuǎn)地安裝在相應的輥子33上，以通過相應的卷軸10、11將相應的腹板2、3引導至機動輥13。輥子33具有與輥子13的軸線C平行的軸線。
[0059]結(jié)構(gòu)19、20圍繞軸線D、E的相應立柱32鉸接地限制在臺12上，軸線D、E相對于路徑P布置于結(jié)構(gòu)19、20本身的下游端。顯然，軸線D、E與軸線A、B和C平行。由于所述鉸接限制的原因，每個結(jié)構(gòu)19 (20)可遠離另一結(jié)構(gòu)20 (19)圍繞相關軸線D，E在臺12上旋轉(zhuǎn)，以當必要時，允許接近相關的支架21、22，從而鉤住相應的腹板2、3 ;這可在不擾亂結(jié)構(gòu)19、20的操作的情況下來進行，不會被新腹板的鉤住所影響。
[0060]每個結(jié)構(gòu)19、20在與腹板2、3的待拼接區(qū)段2a、3a相鄰的側(cè)面相對的側(cè)面上，還包括板35、36，其在相關的板30和31的后邊緣之間豎直地延伸，并且，下面將闡明其功能。
[0061]參考圖3，5，6，7，8和9，支架21基本上包括:前壁40，旨在與腹板2的區(qū)段2a配合并平行于區(qū)段2a本身延伸；以及一對突伸部分41，所述突伸部分分別從前壁40的一個上端部分和一個下端部分、從與和腹板2配合的側(cè)面相對的后者的側(cè)面，分別垂直地懸臂式地延伸。
[0062]支架21包括另一突伸部分43，其從前壁40的中間部分從突伸部分41的同一側(cè)垂直地懸臂式地延伸，并固定至由結(jié)構(gòu)19承載的機動傳送器44。
[0063]特別地，傳送器44包括柔性傳送元件45，在所示實例中是齒帶，環(huán)繞在相應的滑輪46a、46b周圍，所述滑輪也是有齒的，以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在結(jié)構(gòu)19的相應立柱32上。更特別地，一個滑輪(46a)安裝在限定結(jié)構(gòu)19的鉸接軸線D的立柱32上，而另一滑輪(46b)安裝在布置于輥子33附近的位置中的立柱32上；在與使用中位于結(jié)構(gòu)19的板30和臺12下方的電動機38的輸出軸(在附圖中看不到)花鍵結(jié)合的情況下，滑輪46a是機動的；傳送元件45具有活動分支45a，該活動分支平行于待拼接的腹板2、3的重疊區(qū)段2a、3a并固定至支架21的突伸部分43。
[0064]特別參考圖5，6，7，8和9，突伸部分41在與固定至前壁40的側(cè)面相對的側(cè)面上設置有相應的凸輪從動輥42，在支架21以平行于路徑P的區(qū)段Pl的方式運動的過程中，凸輪從動輥42適于與相應的凸輪39滑動地配合，凸輪39彼此等距地形成于結(jié)構(gòu)19的板35上，并適于將支架21本身保持在與支架22前接合的狀態(tài)中。每個凸輪39由懸臂地固定在板35上的凸出元件組成，并且，在沿著腹板2和3的前進方向(即，沿著路徑P)延伸的方向上具有:
[0065]-斜坡上升上游區(qū)段39a，相對于腹板2和3傾斜，并指向后者，以確定支架21接近支架22的運動；
[0066]-主區(qū)段39b，與腹板2和3平行；以及
[0067]-斜坡下降下游區(qū)段39c，相對于腹板2和3傾斜，并從后者分叉，以決定支架21從支架22遠離的運動，從而，一旦執(zhí)行拼接，允許通過輥子13自由地牽拉腹板2、3。
[0068]前壁40在相對于路徑P的其下游邊緣附近，具有直線條縫47，其與軸線A、B、C、D和E平行，并當腹板2代表新腹板時具有允許鉤住該腹板2的前端的功能。
[0069]前壁40還具有通孔48，所述通孔能與真空源(未示出)選擇性地連接，以在使用中產(chǎn)生適于決定腹板2的第二區(qū)段與前壁40本身的粘結(jié)的真空。
[0070]最后，前壁40具有基本上中心的縫隙49，將其形狀也構(gòu)造為直線條帶并與縫隙47平行地延伸。如圖5，6，7，8和9所示，縫隙49與前壁40完全交叉，以允許切割裝置23作用于腹板2和3，如將在下面詳細地說明的。
[0071]參考圖5，6，6a，7，7a，8，8a，9和9a，切割裝置23包括支撐元件50和刀具51，所述支撐元件在垂直于待拼接的腹板2、3的區(qū)段2a、3a的方向F上由支架21以滑動方式承載，所述刀具在此示例中，形狀像是薄板，以沿著方向F滑動的方式與支架21的前壁40的縫隙49接合。
[0072]特別地，刀具51垂直于待切割的腹板2、3的區(qū)段2a、3a延伸，并可沿著方向F在前進位置(圖6和6a)與收起位置(圖5，7，7a，8，8a，9和9a)之間移動，在前進位置中，刀具從前壁40伸出以執(zhí)行切割操作，在收起位置中，刀具的切割邊緣位于縫隙49中。
[0073]支撐元件50包括兩個臂部52和橋狀連接部分54，所述臂部以在方向F上滑動的方式與支架21的相應突伸部分41接合，所述橋狀連接部分54從前壁的與和腹板2配合的側(cè)面相對的側(cè)面平行于所述前壁延伸并位于面向前壁40的位置中。
[0074]連接部分54在與面向前壁40的側(cè)面相對的側(cè)面上設置兩個凸輪從動輥55，這兩個凸輪從動輥相隔開并適于在支架21平行于路徑P的區(qū)段Pl運動的過程中與相應的凸輪56滑動地配合，所述凸輪彼此等距(在圖3，5，6，7，8和9中僅看到一個)地形成于結(jié)構(gòu)19的板35上。每個凸輪56由懸臂固定在板35上的凸出元件組成，凸輪56與凸輪39類似地延伸，具有上升斜坡上游區(qū)段56a，平行于路徑P的區(qū)段Pl的主區(qū)段3%，以及下降斜坡區(qū)段56c，使得切割裝置23精確地遵循支架21的相同運動。然而，每個凸輪56與凸輪39的不同之處在于，其沿著主區(qū)段56b具有突伸部57，突伸部57適于決定支撐元件50沿著方向F的位移，伴隨刀具51在收起位置與前進位置之間的移動。為了在任何條件中保持凸輪從動輥55與凸輪56之間的接觸，相應的螺旋彈簧58纏繞在臂部52周圍，每個螺旋彈簧58作用在連接部分54與形成于相關的突伸部分41的座部中的環(huán)形肩部之間，其中，相關的臂部52是接合的。
[0075]參考圖4，5，6，7，8和9，支架22基本上包括:在結(jié)構(gòu)20的底板30上滑動的底壁
60;結(jié)構(gòu)20的上板31附近的頂壁61 ;適于與腹板3配合的前壁62 ;以及面向結(jié)構(gòu)20本身的板36的后壁63。因此，支架22在相對側(cè)上打開。
[0076]如可在圖10和11中特別看到的，前壁62相對于頂壁61向上突伸出。
[0077]以與支架21相似的方式，支架22的前壁62在相對于路徑P的其下游邊緣附近，具有直線條縫64，其與軸線A、B、C、D和E平行，并且當腹板3代表新腹板時具有允許鉤住所述腹板3的前端的功能。
[0078]同樣，在此情況中，前壁62具有通孔65，其可與真空源(未示出)選擇性地連接。
[0079]另外，前壁62具有基本上中心的縫隙66，將其形狀也構(gòu)造為直線條帶，與縫隙63平行地延伸，并適于在腹板2和3的切割操作過程中允許刀具51的接合。
[0080]特別參考圖3和圖4，前壁62在底部和上部處也設置有第一和第二接合元件67、68，接合元件67，68適于與由支架21的前壁40承載的互補的接合元件69、70接合，以允許通過支架21本身沿著路徑P的路徑Pl拖動支架22。
[0081]相對于相應的前壁62、40在突伸位置中形成接合元件67、68、69、70，并且，所述接合元件交替地由凸出元件和凹入元件構(gòu)成；特別地，在所示實例中，接合元件67和70是凸出元件，而接合元件68和69是凹入元件。
[0082]然后，通過支架21和22之間的接合，腹板2、3的重疊區(qū)段2a、3a沿著路徑P的區(qū)段Pl保持彼此接觸。
[0083]特別參考圖4，5，6，7，8，9，10和11，前壁62包括:固定至底部和頂壁60、61的外
框架71 ;以及一對門72，73，其具有靠近縫隙66并彼此劃界隔開的第一豎直邊緣，并具有第二相對的豎直邊緣，該第二豎直邊緣圍繞相應的銷子74、75鉸接于框架71，銷子74、75具有軸線G、H，所述軸線為豎直的且平行于軸線A、B、C、D和E。
[0084]因此，門72，73適于在使用中圍繞其相應的軸線G、H以如下方式朝著支架22的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，通過選擇性地啟動相應的孔65與真空源的連接,如所示實例中一樣，當腹板3代表新腹板時，所述方式能夠決定腹板3的下游部分25的折疊，而當腹板3代表在正好用盡之前的使用中的腹板時，所述方式能夠決定腹板3本身的上游部分24的折疊。
[0085]替代地，門71、72的并不起折疊功能的孔65與負壓空氣源(其本身是已知的，未示出)連接，以保持與腹板2粘結(jié)，腹板3的部分(即，當腹板3代表新腹板時，是腹板3的上游部分24，或者，當腹板3代表在正好用盡之前的使用中的腹板時，是腹板3本身的下游部分25)旨在與后者連接。
[0086]為了實現(xiàn)門72、73的旋轉(zhuǎn)，支架22設置有致動裝置76，其可通過支架22本身平行于路徑P的區(qū)段Pl的運動來啟動。
[0087]特別地，致動裝置76包括:可移動元件77，其由支架22承載，以能夠沿著垂直于腹板2、3的重疊區(qū)段2a、3a且平行于方向F的方向I平移；凸輪組件78，適于將沿平行于路徑P的區(qū)段Pl的方向上施加至支架22的直線運動轉(zhuǎn)換成可移動元件77沿著方向I的位移；以及傳動組件79，用于將可移動元件77的平移運動轉(zhuǎn)換成門72、73的旋轉(zhuǎn)運動。
[0088]更精確地，可移動元件77由板狀拖運器限定，并滑動地接合在兩個弓I導元件80之間，該引導元件在與上壁61重疊的位置中與方向I平行地從前壁62向上懸臂地延伸；引導元件80還通過平行于前壁62并面向所述前壁的橋狀元件81在其相應自由端拼接在一起。
[0089]凸輪組件78包括凸輪從動輥82，其由橋狀元件77在下面懸臂地承載，并適于以滑動方式與固定至結(jié)構(gòu)20的上板31的凸輪83接合。如圖10和11所示，凸輪83由具有兩個區(qū)段83a、83b和中間區(qū)段83c的通孔形凹槽限定，這兩個區(qū)段83a、83b分別位于上游和下游，平行于路徑P的區(qū)段Pl，中間區(qū)段83c將相對于區(qū)段Pl本身傾斜，在所示示例中，相對于下游區(qū)段83b和區(qū)段83c (其連接區(qū)段83a和83b)，上游區(qū)段83a放在離前壁62更近的距離處，從而允許可移動元件77遠離前壁62。
[0090]傳動組件79包括一對齒條84，其在上方固定在可移動元件77上，并與花鍵結(jié)合在相應的銷子74、75的上端部分上的相應鏈輪齒85嚙合，相對于前壁62向上突伸出。
[0091]然后，可移動元件77沿著方向I的平移決定齒條84的相應平移，結(jié)果，鏈輪齒85旋轉(zhuǎn)90°，并且，銷子74、75圍繞相應的軸線G、H與其成角度地接合；然后，銷子74、75的旋轉(zhuǎn)導致門72、73圍繞相同的軸線G，H同樣旋轉(zhuǎn)至支架22的內(nèi)部。
[0092]在凸輪從動輥82與凸輪83之間沒有相互作用時，一端固定在橋狀元件81上且相對端固定在可移動元件77上的圓柱形螺旋彈簧86適于將可移動元件77本身保持在第一操作位置中，在該第一操作位置中，其將門72、73鎖定在封閉位置，在封閉位置中，其分別與腹板3的上游部分24和下游部分25配合；凸輪83的區(qū)段83c在凸輪從動輥82上的作用適于，決定可移動元件77克服彈簧86的作用在第二操作位置中的位移，其中，其保持門72,73在打開位置中朝著支架22的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。
[0093]參考圖5，6，7，8和9，施料裝置27包括:緩沖劑承載元件88，其以可移動方式容納在前壁62和后壁63之間的支架22內(nèi)，并沿著平行于方向F和I的方向L ;以及支撐元件89，通過后壁63相對于前壁62的相對側(cè)，布置在支架22的外部，并通過一對桿90與緩沖劑承載元件88連接，桿90平行于方向L延伸，并與形成于后壁63本身中的相應通孔滑動地接合。
[0094]特別地，緩沖劑承載元件88基本上由基本為平行六面體的塊組成，其目的是在其自己的具有通孔(在附圖中看不到)的前面上容納緩沖劑28，通孔可與真空源選擇性地連接，以通過真空保持緩沖劑28本身。
[0095]緩沖劑承載元件88可在收起位置(圖5，6和7)和向前施料位置(圖8和9)之間沿著L方向移動，在收起位置中，其前面與布置在封閉位置中的門72、73隔開預定的量，在向前施料位置中，其與打開位置中的門72、73所騰出的空間接合，并允許緩沖劑28粘附在使用中的腹板(在所示實例中，是腹板2)的下游部分25和新腹板(在所示實例中，是腹板3)的上游部分24的相鄰端上。
[0096]支撐元件89基本上是板狀的，并且在與面向支架22的后壁63的側(cè)面相對的側(cè)面上，設置有兩個凸輪從動輥91 (在圖3，5，6，7，8和9中僅看到一個)，這兩個凸輪從動輥彼此隔開并適于在支架21以平行于路徑P的區(qū)段Pl的方式運動的過程中與相應的凸輪92滑動地配合，所述凸輪92 (在圖3，5，6，7，8和9中僅看到一個)彼此等距地形成于結(jié)構(gòu)20的板36上。
[0097]每個凸輪92由懸臂地固定在板36上的凸出元件組成，具有分別位于上游和下游的平行于路徑P的區(qū)段Pl的兩個區(qū)段92a、92b，并具有在支架22的前進方向上以朝著區(qū)段Pl會聚的方式相對于區(qū)段Pl本身傾斜的中間區(qū)段92c;在所示實例中，相對于下游區(qū)段92b和連接區(qū)段92a與92b的區(qū)段92c，上游區(qū)段92a布置在離支架22的后壁63更遠的地方，因此，允許緩沖劑承載元件88從收起位置移動至前進位置；區(qū)段92a和92b平行于路徑P的區(qū)段Pl的延伸選擇為，使得緩沖劑承載元件88從收起位置到前進位置的移動將在門72、73在打開位直中旋轉(zhuǎn)之后開始。
[0098]在每種條件中，為了保持凸輪從動輥91和凸輪92之間的接觸，在支撐元件89和支架22的后壁63之間插入兩個螺旋彈簧93，其與相應的桿90平行地延伸并位于桿90附近。
[0099]將裝置I的操作描述為從初始條件(圖1a)開始，其中，腹板2從卷軸10展開，并通過輥子13朝著貼標簽機供應所述腹板2，同時，完全纏繞新腹板3，以形成卷軸11。
[0100]在卷軸10正好用盡之前，在圖1b中，使結(jié)構(gòu)20沿逆時針方向圍繞軸線E旋轉(zhuǎn)，以使其與結(jié)構(gòu)19遠離，并使得支架22可接觸。
[0101]在這一點(圖lb)，新腹板3的前端接合并固定在支架22的縫隙64中，然后，使結(jié)構(gòu)20回到結(jié)構(gòu)19附近的初始位置，使得腹板2和3將導致其自己的區(qū)段2a和3a相應地重疊(圖1c和2)。因此，可通過兩個支架21和22的共同運動，而開始腹板2和3以相同速度前進的步驟。特別地，與傳送元件45的區(qū)段45a制成一體的支架21沿著路徑P的區(qū)段Pl與后者整體地移動，同時，通過接合元件67、68與接合元件69、70的接合，由支架21拖動支架22。在沿著區(qū)段39a通行的過程中，支架21進一步接近支架22，使得腹板2、3的重疊區(qū)段2a，3a將導致從支架21，22本身的相對側(cè)被擠壓。
[0102]一旦凸輪從動輥55到達相應凸輪56的突伸部57，支撐元件50和刀具便朝著腹板
2、3的重疊區(qū)段2a、3a沿著方向F相對于支架21移動；特別地，刀具51從圖5的收起位置移動至圖6的前進位置，以能夠在腹板2、3的兩個區(qū)段2a、3a上執(zhí)行切割操作(圖6a)。一旦通過了突伸部57，通過彈簧58的作用的推動(圖7和7a)，刀具51便與支撐元件50 —起返回至收起位置。
[0103]在此步驟結(jié)束時，每個腹板2和3被分成上游部分24和下游部分25，分別布置在切割區(qū)域的相對于路徑P的上游和下游。
[0104]在切割操作之后，可移動元件77的凸輪從動輥82與凸輪83的中間區(qū)段83c接合，由此沿著方向I移動，以使其自己遠離支架22的前壁62 ;所述運動的結(jié)果是，通過經(jīng)由與相應的線軸85嚙合來決定銷子74、75圍繞相應的軸線G、H的旋轉(zhuǎn)，使齒條84與可移動元件77 —起平行于方向L移動；然后，門72、73也圍繞軸線G、H旋轉(zhuǎn)，直到到達打開位置為止(圖 7，8，9 和 11)。
[0105]在所述步驟的過程中，鄰近于腹板3的不必在腹板2和3之間執(zhí)行拼接的部分的門72、73 (在所示實例中，是指靠近所述腹板的下游部分25的門73)的孔65與真空源連接；這樣，門73的旋轉(zhuǎn)決定了從切割區(qū)域附近的腹板3的下游部分25的翼片(flap)折疊(圖7和7a)至腹板2和3本身的重疊區(qū)域之外。
[0106]在腹板3為使用中的腹板的情況中，應在所述腹板的上游部分24上進行折疊動作；因此，在此情況中，真空源將與門72的孔65連接。
[0107]在這兩種情況中，均執(zhí)行腹板3的不是將所述腹板與腹板2拼接所必需的部分的折疊，通過在上述部分上產(chǎn)生流體(在所示實例中，是空氣)的流動來執(zhí)行所述折疊。
[0108]同時，替代地，將不起折疊功能的門72，73 (在所示實例中，是門72)的孔65與負壓空氣源連接，以保持腹板3的旨在與腹板2連接的部分(在所示實例中，是腹板3的上游部分24)與腹板2粘結(jié)；相反地，如果用腹板2代表新腹板，那么，門73的孔65將與負壓空氣源連接，以將腹板3 (在此情況中，將是使用中的腹板)的下游部分25保持在未折疊狀態(tài)中。
[0109]此時，凸輪從動輥91到達凸輪92的中間區(qū)段92c，從而決定緩沖劑承載元件88和支撐元件89從圖7的收起位置到圖8和9的前進位置的位移，結(jié)果是在腹板2的下游部分25 (不再由腹板3的下游部分25覆蓋)與腹板3本身的上游部分24的相鄰端上施加緩沖劑28，以將所述端部頭對頭地連接在一起，即，在端部本身之間沒有任何重疊(圖8a和9a)。
[0110]最后，由于凸輪從動輥42沿著相應凸輪39的區(qū)段39c的通行，支架21與支架22
稍微離開一段距離。
[0111]因此，將新腹板3連接至即將用盡的腹板2，然后，在與執(zhí)行拼接操作之前相同的條件下將兩個腹板2、3再次供應至貼標簽機；因此，將腹板2和3的未通過緩沖劑28連接的部分(在所示實例中，是新腹板3的下游部分25和使用中的腹板2的上游部分24)從裝置I中收回，使得能夠?qū)⑼ㄟ^緩沖劑28頭對頭地拼接且沒有重疊部分的兩個腹板2和3供應至貼標簽機(圖9a)。
[0112]在圖12a，12b，12c和12d中，總體上用16’來表示裝置I的操作組件的一個可能的變型，下面將僅就其與操作組件16不同的方面描述該變型，并且，用與那些已經(jīng)描述的相同或等價的零件相同的參考數(shù)字表示該變型。
[0113]具體地，操作組件16’與操作組件16的不同之處主要在于，操作組件16’在路徑P的每側(cè)上包括相關的機動輥95，其適于容納相應腹板2、3 (當所述腹板是新腹板時)的前端。
[0114]將輥子95布置在支架21、22的外部并且相對于路徑P布置在后者的下游。
[0115]在新腹板(在所示實例中，是腹板3)供應至裝置I的步驟中，所述腹板與布置在所述新腹板本身同一側(cè)的整個結(jié)構(gòu)(在所示實例中，是結(jié)構(gòu)20)交叉，并將所述新腹板固定至相關的輥子95，輥子95以與使用中的腹板(在所示實例中，是腹板2)相同的速度使所述新腹板前進。
[0116]在此情況中，支架21、22主要起到保持腹板2、3的重疊區(qū)段2a、3a彼此粘結(jié)的功倉泛。
[0117]通過研究根據(jù)本發(fā)明的裝置I和拼接方法的特性，其允許獲得的優(yōu)點是顯而易見的。
[0118]具體地，所述拼接方法允許將兩個腹板2、3的切割端頭對頭地連接，在它們之間沒有任何重疊；這樣，不必在生產(chǎn)周期結(jié)束時由于不準確的貼標簽而丟棄任何容器。
[0119]另外，該拼接區(qū)域的厚度小于可用已知技術獲得的拼接區(qū)域的厚度，在用已知技術獲得的拼接區(qū)域中，待連接的兩個腹板具有部分重疊。這便于管理標簽5與相關的條帶支撐部6的后續(xù)分離，從而沒有如下風險:布置于與標簽5布置于其上的側(cè)面相對的側(cè)面上的緩沖劑28也可能與和其連接的腹板2、3分離。
[0120]最后，要指出，所述拼接方法允許在拼接操作之后保持兩個腹板2、3的標簽5之間的間隔，并且，可以比在傳統(tǒng)系統(tǒng)中實現(xiàn)的速度更大的速度下進行拼接種操作。
[0121]最后，顯而易見的是，在不背離由權利要求定義的范圍的前提下，可對這里描述和示出的裝置I和拼接方法進行改進和改變。
【權利要求】
1.一種用于將具有重復圖案(4)的新腹板(3、2)與也具有重復圖案(4)的使用中的腹板(2、3)拼接的設備(1)，所述腹板從相應的卷軸(10、11)展開，并沿著預定路徑(P)朝著加工機供應；所述設備(I)包括致動裝置(18)，所述致動裝置選擇性地被驅(qū)動以將所述新腹板(3、2)的一區(qū)段(3a、2a)與所述使用中的腹板(2、3)的一區(qū)段(2a、3a)在一個位于另一個頂部上的重疊位置中進行拼接，并使相應的圖案(4)對準； 其特征在于，所述致動裝置(18)包括: -切割裝置(23)，所述切割裝置選擇性地被啟動以在介于兩個連續(xù)圖案(4)之間的區(qū)域處執(zhí)行所述腹板(2、3)的重疊的所述區(qū)段(2a、3a)的切割操作，以將每個腹板(2、3)分成兩個不同的部分(24、25)，這兩個部分分別布置在所述切割區(qū)域的相對于所述路徑(P)的上游和下游； -折疊裝置(26)，所述折疊裝置選擇性地被啟動，以在所述切割區(qū)域的附近將所述使用中的腹板(2、3)的上游部分(24)和所述新腹板(3、2)的下游部分(25)中的一個折疊在所述腹板(2、3)之間的重疊區(qū)域之外；以及 -施料裝置(27)，能橫向地移動至所述路徑(P)，以在所述使用中的腹板(2、3)的下游部分(25)與所述新腹板(3、2)的上游部分(24)的相鄰端部上施加拼接緩沖劑(28)，以將所述端部頭對頭地彼此連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，進一步包括操作裝置(16、16’)，所述操作裝置能夠在所述卷軸(10、11)正好用盡之前選擇性地被啟動，以使所述新腹板(3、2)在與所述使用中的腹板(2、3)相同的速度下前進，并使所述區(qū)段(2a、3a)重疊并對準。
3.根據(jù)權利要求1所述的設備，包括第一支架和第二支架(22、21)，所述第一支架和所述第二支架布置在所述腹板(2、3)的相對側(cè)上，能夠在平行于所述路徑(P)的至少一區(qū)段(PD的方向上共同移動，并適于將所述腹板(2、3)的重疊區(qū)段(2a、3a)保持彼此粘結(jié)。
4.根據(jù)權利要求3所述的設備，其中，所述切割裝置(23)、所述折疊裝置(26)和所述施料裝置(27)由所述第一支架和所述第二支架(22、21)中的至少一個承載。
5.根據(jù)權利要求4所述的設備，其中，所述折疊裝置(26)由所述第一支架(22)承載，并且，所述折疊裝置選擇性地被啟動，以當鄰近所述第一支架(22)的腹板(3)是使用中的腹板時折疊該腹板(3)的上游部分(24)，或者，當鄰近所述第一支架(22)的所述腹板(3)是新腹板時，折疊該腹板(3)的下游部分(25)。
6.根據(jù)權利要求5所述的設備，其中，所述折疊裝置(26)包括一對可移動元件(72、73)，所述可移動元件分別與鄰近所述第一支架(22)的腹板(3)的上游部分(24)和下游部分(25 )配合，并能朝著所述第一支架(22 )本身的內(nèi)部移動以允許折疊操作。
7.根據(jù)權利要求6所述的設備，其中，每個所述可移動元件(72、73)具有多個通孔(65)，每個所述可移動元件的通孔獨立于另一可移動元件(73、72)的孔(65)能選擇性地連接至真空源，以在其自己朝著所述第一支架(22)的內(nèi)部移動的過程中，保持鄰近其的腹板(3)的部分(24、25)的至少一個翼片，以將其折疊在所述腹板(2、3)的重疊區(qū)域的外部上。
8.根據(jù)權利要求6所述的設備，其中，每個所述可移動元件(72、73)具有多個通孔(65)，每個所述可移動元件的通孔獨立于另一可移動元件(73、72)的孔(65)能選擇性地連接至真空源，以在其朝著所述第一支架(22)的內(nèi)部移動的過程中，將一股加壓流體引導在鄰近其的腹板(3)的部分(24、25)上，并將其保持在與另一腹板(2)重疊的狀態(tài)中。
9.根據(jù)權利要求6所述的設備，其中，所述可移動元件(72、73)包括相應的門，所述門圍繞相應軸線(G、H)鉸接至所述第一支架(22)，所述軸線(G、H)平行于所述腹板(2、3)的重疊區(qū)段(2a、3a)并橫向于所述路徑(P)，所述可移動元件(72、73)能夠圍繞所述軸線(G、H)在第一操作位置與第二操作位置之間旋轉(zhuǎn)，在所述第一操作位置中，所述可移動元件分別與鄰近所述第一支架(22)的所述腹板(3)的上游部分(24)和下游部分配合，在第二操作位置中，所述可移動元件朝著所述第一支架(22)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，并在其周圍區(qū)域中留下與切割區(qū)域相應的一空間。
10.根據(jù)權利要求9所述的設備，其中，所述施料裝置(27)包括緩沖劑承載元件(88)，所述緩沖劑承載元件以能夠沿著正交于所述腹板(2、3)的重疊區(qū)段(2a、3a)的方向(L)在收起位置與向前施料位置之間移動的方式容納于所述第一支架(22)上，在所述收起位置中，所述緩沖劑承載元件與布置在所述第一操作位置中的所述可移動元件(72、73)隔開，在所述向前施料位置中，所述緩沖劑承載元件與由布置在所述第二操作位置中的所述可移動元件(72、73)所空出的空間接合，并在待連接的兩個相鄰端上將緩沖劑(28)粘附在所述使用中的腹板(2、3)的下游部分(25)和所述新腹板(3，2)的上游部分(24)。
11.根據(jù)權利要求4所述的設備，其中，所述切割裝置(23)包括刀具(51)，所述刀具由所述第二支架(21)承載，并能在正交于所述腹板(2、3)的重疊區(qū)段(2a、3a)的方向上移動。
12.根據(jù)權利要求4所述的設備，包括凸輪裝置(56、83、92)，所述凸輪裝置被構(gòu)造為，在所述第一支架和所述第二支架(22、21)移動的過程中，使得所述第一折疊裝置(26)的所述切割裝置(23 )能夠啟動并且使得所述施料裝置(27 )能夠在所述折疊裝置(26 )之后啟動。
13.根據(jù)權利要求3所述的設備，其中，所述操作裝置(16)由所述第一支架和所述第二支架(22、21)中的一個限定，所述支架具有保持裝置(64、47)，用于固定所述新腹板(3、2)的一個前端。
14.根據(jù)權利要求3所述的設備，其中，所述操作裝置(16’)包括至少一個機動輥(95)，其適于接收所述新腹板(3、2)的一個前端，且布置在所述第一支架和所述第二支架(22、21)的外部。
15.根據(jù)權利要求3所述的設備，包括，傳送裝置(44)，用于使所述第一支架和所述第二支架(22、21)中的一個(21)平行于所述路徑(P)前進；以及所述第一和第二支架(22、21)之間的相互接合裝置(67、68、69、70)，以允許通過所述第一支架和所述第二支架(22、21)中的所述一個(21)拖曳所述第一支架和所述第二支架(22、21)中的另一個(22)。
16.根據(jù)權利要求3所述的設備，包括第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)(20、19)，所述第一支撐結(jié)構(gòu)和所述第二支撐結(jié)構(gòu)布置在所述腹板(2、3)的重疊區(qū)段(2a、3a)的相對側(cè)處，能移動地承載相應的所述第一支架和所述第二支架(22、21)，并能圍繞與所述腹板(2、3)本身平行的相應軸線在角度方面移動，以允許所述新腹板(3、2)供應至與所述使用中的腹板(2、3)重疊并對準的位置中。
17.一種用于將具有重復圖案(4)的新腹板(3、2)與也具有重復圖案(4)的使用中的腹板(2、3)進行拼接的方法，所述腹板(2、3)從相應卷軸(10、11)展開，并沿著預定路徑(P)朝著加工機供應，所述方法包括以下附接步驟:將所述新腹板(3、2)的一區(qū)段(3a、2a)與所述使用中的腹板(2、3)的一區(qū)段(2a、3a)在一個位于另一個頂部上的重疊位置中進行附接，并使相應的圖案(4)對準； 其特征在于，所述附接步驟包括以下步驟: -在介于兩個連續(xù)圖案(4)之間的區(qū)域處執(zhí)行所述腹板(2、3)的重疊的所述區(qū)段(2a、3a)的切割操作，以將每個腹板(2、3)分成兩個不同的部分(24、25)，這兩個部分分別布置在所述切割區(qū)域的相對于所述路徑(P)的上游和下游； -在所述切割區(qū)域的附近將所述使用中的腹板(2、3)的上游部分(24)和所述新腹板(3,2)的下游部分(25)中的在一個折疊所述腹板(2、3)之間的重疊區(qū)域之外；以及 -在所述使用中的腹板(2、3)的下游部分(25)與所述新腹板(3、2)的上游部分(24)的相鄰端部上施加拼接緩沖劑(28)，以將所述端部頭對頭地連接在一起。
18.根據(jù)權利要求17所述的方法，在所述附接步驟之前，包括以下步驟:在所述卷軸(10、11)正好用盡之前，使所述新腹板(3、2)在與所述使用中的腹板(2、3)相同的速度下前進，并使所述區(qū)段(2a、3a)重疊并對準。
19.根據(jù)權利要求18所述的方法，其中 ，使所述新腹板(3，2)前進的步驟包括以下步驟:保持所述腹板(2、3)的重疊區(qū)段(2a、3a)彼此粘結(jié)。
20.根據(jù)權利要求17所述的方法，其中，通過所述腹板(2、3)的所述重疊區(qū)段(2a、3a)的一側(cè)且在所述腹板(2、3)中的一個(3)上執(zhí)行所述折疊步驟，當所述腹板(2，3)的所述一個(3)是使用中的腹板時在所述腹板(2、3)的所述一個(3)的上游部分(24)上執(zhí)行所述折疊步驟，或者，當所述腹板(2、3)的所述一個(3)是新腹板時，在所述腹板(2、3)的所述一個(3)的下游部分(25)上執(zhí)行所述折疊步驟。
21.根據(jù)權利要求17所述的方法，其中，在施加于待折疊的腹板(3)的部分(24、25)上的流體流的幫助下執(zhí)行所述折疊步驟。
22.根據(jù)權利要求17所述的方法，其中，通過以下方式來執(zhí)行施料步驟:使所述緩沖劑(28)在正交于所述重疊腹板(2、3)的所述區(qū)段(2a、3a)的方向(L)上移動，并使得所述緩沖劑在待連接的兩個相鄰端部上粘附至所述使用中的腹板(2、3)的下游部分(25)和所述新腹板(3、2)的上游部分(24)。
【文檔編號】B31D1/02GK103568373SQ201310329925
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2012年7月31日
【發(fā)明者】馬蒂亞·久利亞尼 申請人:西得樂獨資股份公司