專利名稱：硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線層壓輸送機(jī)的配套設(shè)備，特別是一種用于聚合反應(yīng)型硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有的硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置，如現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I申請(qǐng)?zhí)?01120481907.6的中國專利申請(qǐng)案，公開了一種層壓輸送機(jī)的夾心板厚度調(diào)整用墊塊，其技術(shù)方案為:“包括條板狀基礎(chǔ)塊，安裝基礎(chǔ)塊的層壓輸送機(jī)輸送用鏈板，將基礎(chǔ)塊固定于鏈板上的固定用螺釘，配合于基礎(chǔ)塊調(diào)整夾心板厚度用的條板狀加厚塊，將加厚塊固定于基礎(chǔ)塊上的聯(lián)結(jié)用螺釘，其特征是基礎(chǔ)塊上與加厚塊之間的凹凸鍥合用凹槽部分和凸條部分位于其側(cè)面中I個(gè)側(cè)面上；加厚塊上與基礎(chǔ)塊之間的凸凹鍥合用凸條部分和凹槽部分位于其側(cè)面中與基礎(chǔ)塊配合的I個(gè)側(cè)面上；基礎(chǔ)塊上兩頭2個(gè)固定于鏈板上用的安裝螺孔中心與用以固定加厚塊的聯(lián)結(jié)螺孔中心不在同一條直線上；加厚塊的橫截面呈倒“F”型，其高度H由原有厚度Htl疊加高度可變換的側(cè)邊塊的高度ΛΗ組成；基礎(chǔ)塊、加厚塊均僅設(shè)有I個(gè)位于中間的、聯(lián)結(jié)時(shí)上下對(duì)應(yīng)的聯(lián)結(jié)用螺孔；基礎(chǔ)塊、加厚塊的制作材料均選用金屬或其合金?！痹诎惭b或更換操作中必須隨著夾芯板厚度的不同，采用I塊相應(yīng)高度的、側(cè)邊橫截面呈“ I ”型，或倒“V”型，或“A”型的加厚塊，需要使用聯(lián)結(jié)用螺釘緊固于基礎(chǔ)塊上?，F(xiàn)有的硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的發(fā)泡料防漏裝置，是利用如現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I所述的固定于層壓輸送機(jī)的輸送帶的鏈板上的基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊構(gòu)成的內(nèi)側(cè)面，靠墊防漏膜而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)泡料的防漏功能。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I雖然減少加厚塊的塊數(shù)和安裝工時(shí)，但在生產(chǎn)的不同厚度和寬度的硬質(zhì)泡沫塑料板實(shí)際使用中，仍然存在如下不足和問題:1、無論是調(diào)整硬質(zhì)泡沫塑料板的厚度，還是寬度，都必須在層壓輸送機(jī)輸送帶的每塊鏈板上，逐塊鏈板地拆卸基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊，按硬質(zhì)泡沫塑料板的厚度或?qū)挾纫?，確定它們新的位置后，再將基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊逐塊鏈板地安裝緊固。隨著生產(chǎn)線產(chǎn)能要求的提高，層壓輸送機(jī)的長度相應(yīng)加長到24-36米，調(diào)整過程中必須在256-376塊鏈板上，先松開每塊基 礎(chǔ)塊2顆用于固定于鏈板上的螺栓，即至少512-752顆螺栓，將至少256-376塊基礎(chǔ)塊移動(dòng)到所需要的位置后，再緊固這至少512-752顆螺栓，這已經(jīng)化費(fèi)了相當(dāng)多的工時(shí)，如若調(diào)整后的厚度需要在基礎(chǔ)塊上疊加加厚塊，則還必須松開它們間的至少256-376顆聯(lián)結(jié)螺栓，重新選用相應(yīng)的側(cè)邊橫截面呈“ I ”型，或倒“V”型，或“A”型的加厚塊，再緊固256-376顆聯(lián)結(jié)螺栓才能完成，整個(gè)過程則需要化費(fèi)更多的安裝工時(shí)。2、本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知，聚合反應(yīng)型硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)過程中，液態(tài)的澆注發(fā)泡料在快速化學(xué)反應(yīng)中，歷經(jīng)乳化-纖維-不粘-熟化狀態(tài)，而澆注后達(dá)到不粘狀態(tài)的時(shí)間，往往控制在50秒左右，按生產(chǎn)線輸送帶通常運(yùn)行速度每分鐘6米估算，澆注的發(fā)泡料在進(jìn)入層壓輸送機(jī)5米左右之后液態(tài)的澆注發(fā)泡料成為了具有工藝要求的厚度和寬度的固態(tài)硬質(zhì)泡沫塑料板，此時(shí)，實(shí)際上也已經(jīng)不需要對(duì)澆注的發(fā)泡料再實(shí)施側(cè)邊防漏的技術(shù)措施。而現(xiàn)有技術(shù)，如現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I中在生產(chǎn)泡沫塑料板時(shí)，為實(shí)施側(cè)邊防漏技術(shù)措施，在組成長24-36米的層壓輸送機(jī)輸送帶的256-376塊鏈板上，逐塊鏈板地安裝基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊。這就不但必然造成安裝工時(shí)的消耗，而且還浪費(fèi)了數(shù)量可觀的厚度調(diào)整用墊塊的制造材料和制造工時(shí)。由此可見，當(dāng)硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線用于生產(chǎn)阻燃型聚氨酯、聚異氰脲酯、酚醛硬質(zhì)泡沫塑料板時(shí)，研究并設(shè)計(jì)一種無需自身動(dòng)力的、節(jié)約了安裝工時(shí)，降低了制造成本的硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置是必要的。發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)是不足，研究并設(shè)計(jì)一種無需自身動(dòng)力的、節(jié)約了安裝工時(shí)，降低了制造成本的硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置，包括硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的層壓輸送機(jī)的機(jī)架，層壓輸送機(jī)的下鏈板輸送帶，層壓輸送機(jī)上鏈板輸送帶，硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊防漏膜鋪放裝置，側(cè)邊防漏膜，其特征是還包括:分別靠接于層壓輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)的2個(gè)水平托架，固定于每側(cè)水平托架上的2個(gè)無動(dòng)力鏈輪，套接在2個(gè)無動(dòng)力鏈輪之上、且一邊靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位運(yùn)行的套筒滾子鏈條，固定于鏈條上、隨之運(yùn)行的調(diào)接組件，位于靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位一邊的鏈條內(nèi)側(cè)、兩端帶有向內(nèi)斜楔面形狀的推板。本發(fā)明的目的還可以采用如下的進(jìn)一步技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):所述的套筒滾子鏈條，由套筒，均具有2個(gè)孔徑與套筒內(nèi)孔孔徑相等的聯(lián)結(jié)孔的、上下2塊內(nèi)連接板和外連接板，外徑與套筒內(nèi)孔孔徑及內(nèi)連接板和外連接板上聯(lián)結(jié)孔孔徑相等的聯(lián)結(jié)銷聯(lián)結(jié)成的鏈節(jié)相互連接構(gòu)成。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:這種套筒滾子鏈條，一方面，如圖8所示，容易實(shí)現(xiàn)套接在2個(gè)無動(dòng)力鏈輪之上在水平面面上運(yùn)行；另一方面，如圖
7、6所示，拔出聯(lián)結(jié)銷，打開結(jié)成鏈節(jié)的套筒及內(nèi)連接板和外連接板，方便地在套筒滾子鏈條外側(cè)實(shí)現(xiàn)與基礎(chǔ)塊一側(cè)的連接，從而為實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊在水平面內(nèi)運(yùn)行創(chuàng)造了必要條件。 所述的調(diào)接組件包括有:一側(cè)固定于鏈條上的基礎(chǔ)塊，嵌接于基礎(chǔ)塊另一側(cè)的、與層壓輸送機(jī)的下鏈板輸送帶接觸端面具有彈性的緩沖組件，位于基礎(chǔ)塊與上鏈板輸送帶之間的加厚塊。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:基礎(chǔ)塊固定于鏈條上保證了調(diào)接組件在水平面內(nèi)運(yùn)行；與層壓輸送機(jī)下鏈板輸送帶接觸端面具有彈性的緩沖組件，加大了與運(yùn)行中的層壓輸送機(jī)下鏈板輸送帶之間的摩擦，在卡緊于上、下鏈板輸送帶之間的基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊的帶動(dòng)下，隨著硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的鏈板輸送帶的運(yùn)行方向一起向前運(yùn)行，起著對(duì)生產(chǎn)不同厚度的硬質(zhì)泡沫塑料板時(shí)，無需自身動(dòng)力的條件下，對(duì)生產(chǎn)的硬質(zhì)泡沫塑料板的側(cè)邊防漏的功能。所述的基礎(chǔ)塊上設(shè)計(jì)有:一側(cè)設(shè)有用于卡接鏈條套筒兩端及上下2塊內(nèi)連接板的聯(lián)結(jié)槽，位于聯(lián)結(jié)槽上下的基礎(chǔ)塊塊體上設(shè)有、孔徑與鏈條聯(lián)結(jié)銷外徑相等的連接通孔；另一側(cè)設(shè)計(jì)有用于卡接緩沖組件的有頸通孔；基礎(chǔ)塊中心設(shè)有用于聯(lián)結(jié)加厚塊的聯(lián)結(jié)盲孔。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:聯(lián)結(jié)槽的設(shè)計(jì)方便地實(shí)現(xiàn)了與套筒滾子鏈條的聯(lián)結(jié)；有頸通孔的設(shè)計(jì)方便地實(shí)現(xiàn)了緩沖組件嵌接于基礎(chǔ)塊塊體上；聯(lián)結(jié)盲孔的設(shè)計(jì)方便地實(shí)現(xiàn)了與加厚塊的聯(lián)結(jié)。所述的加厚塊中央設(shè)計(jì)有上下對(duì)接于基礎(chǔ)塊上聯(lián)結(jié)盲孔的、且孔徑相同的聯(lián)結(jié)通孔，所述聯(lián)結(jié)盲孔和聯(lián)結(jié)通孔中配合有外徑稍小于聯(lián)結(jié)盲孔和聯(lián)結(jié)通孔孔徑的、長度大于基礎(chǔ)塊厚度的圓柱銷。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:無需使用緊固工具及螺釘，如圖5、10、11中所示，只需簡易地將加厚塊套接在基礎(chǔ)塊聯(lián)結(jié)盲孔中的圓柱銷上，就能將加厚塊定位于基礎(chǔ)塊之上，由于本發(fā)明中鏈條水平運(yùn)行于水平托架上的鏈輪之間，不會(huì)影響將加厚塊定位于基礎(chǔ)塊之上的效果，從而適應(yīng)生產(chǎn)不同厚度發(fā)泡塑料板時(shí)側(cè)邊防漏的需要。所述緩沖組件包括有:卡接于基礎(chǔ)塊有頸通孔中頸部之上的環(huán)狀卡接塊，位于卡接于基礎(chǔ)塊有頸通孔中頸部之下與層壓輸送機(jī)的鏈板輸送帶接觸端面上的彈性緩沖塊，將卡接塊與旋緊于基礎(chǔ)塊有頸通孔頸部的緊定螺釘。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:層壓輸送機(jī)下鏈板輸送帶與基礎(chǔ)塊之間接觸面上設(shè)有彈性緩沖塊，不但增加了基礎(chǔ)塊與硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的鏈板輸送帶之間的摩擦力，如圖1、3、4、5所示，有利于隨著硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線鏈板輸送帶的運(yùn)行方向一起向前運(yùn)行；而且，當(dāng)鏈條運(yùn)行至后端時(shí)，如圖2所示，輕巧順利地讓基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊從生產(chǎn)線的上、下鏈板輸送帶之間轉(zhuǎn)出，不至于損壞基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊。所述的推板上設(shè)有至少2個(gè)用于固定和調(diào)接推板位置以調(diào)整硬質(zhì)泡沫塑料板板寬的圓角長條形螺孔，并相應(yīng)配套有用于固定和調(diào)接推板位置的螺栓。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:當(dāng)需要生產(chǎn)的硬質(zhì)泡沫塑料板的寬度改變時(shí)，如圖2、3、4、9所示，只需松開用于固定和調(diào)接推板位置的螺栓，向硬質(zhì)泡沫塑料板的側(cè)邊靠近或移遠(yuǎn)推板，再用螺栓在圓角長條形螺孔中調(diào)整后的位置將推板固定于水平托架上，從而達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)不同寬度硬質(zhì)泡沫塑料板時(shí)側(cè)邊防漏的需要。所述的2個(gè)無動(dòng)力鏈輪的中心間距為5-6米。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:如前所述，聚合反應(yīng)型硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)過程中，液態(tài)的澆注發(fā)泡料在快速化學(xué)反應(yīng)中，歷經(jīng)乳化一纖維-不粘-熟化狀態(tài)，而澆注后達(dá)到不粘狀態(tài)的時(shí)間，往往控制在50秒左右，按生產(chǎn)的輸送帶通常運(yùn)行速度每分鐘6米估算，澆注的發(fā)泡料在進(jìn)入層壓輸送機(jī)5米左右之后，液態(tài)的澆注發(fā)泡料成為了具有工藝要求的厚度和寬度的固態(tài)硬質(zhì)泡沫塑料板。因此，只要保證套接于2個(gè)無動(dòng)力鏈輪上的套筒滾子鏈條，其靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位運(yùn)行的部分長度達(dá)5米左右，就能利用聯(lián)結(jié)于套筒滾子鏈條的、在層壓輸送機(jī)的鏈板輸送帶帶動(dòng)下，沿硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位運(yùn)行長度達(dá)5米左右的基礎(chǔ)塊及其上加厚塊形成的側(cè)面，與靠貼此側(cè)面上的側(cè)邊防漏膜一起，對(duì)整條生產(chǎn)線上連續(xù)運(yùn)行的澆注后的液態(tài)發(fā)泡料實(shí)現(xiàn)側(cè)邊防漏的功能。而2個(gè)無動(dòng)力鏈輪的中心間距控制在5-6米，正是為達(dá)到上述要求而采用的技術(shù)措施。所述的加厚塊是可根據(jù)生產(chǎn)不同厚度的硬質(zhì)泡沫塑料板的需要設(shè)計(jì)成厚度不同的多種加厚塊，如厚度10、20、30毫米厚度的加厚塊。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:如圖4、5、10、11所不，方便地在20暈米厚度的基礎(chǔ)塊上，置加厚度10、20、30暈米厚度的加厚塊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)泡沫塑料板的厚度在20-100毫米之間進(jìn)行調(diào)整。所述基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊制作材料均選用非金屬的超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯英文名 ultra-high molecular weight polyethylene,簡稱 UHMWPE,是分子量100萬以上的聚乙烯。密度:0.936 0.964g/cm3，具有對(duì)聚合反應(yīng)型硬質(zhì)泡沫塑料板的液態(tài)發(fā)泡料不粘的性能。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:非金屬的超高分子量聚乙烯材料的比重僅為0.936 0.964噸/立方米，與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I中的選用金屬或其合金制作的基礎(chǔ)塊和加厚塊相比，如與比重2.7噸/立方米的鋁質(zhì)基礎(chǔ)塊和加厚塊相比，重量大為減少；且對(duì)生產(chǎn)聚合反應(yīng)型硬質(zhì)泡 沫塑料板的液態(tài)發(fā)泡料不粘的性能，保證了能很好地起到側(cè)邊防漏的效果。
本發(fā)明實(shí)施得到的硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置的使用方法如下:1、根據(jù)生產(chǎn)不同厚度的硬質(zhì)泡沫塑料板的需要，如圖3、4、5、10、11所示，選用疊加在基礎(chǔ)塊之上的不同厚度和相應(yīng)塊數(shù)的加厚塊，以此可以在20-100毫米之間調(diào)整硬質(zhì)泡沫塑料板的厚度。2、如圖2所示，鋪墊側(cè)邊防漏膜于鏈條運(yùn)行于靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位的基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊內(nèi)側(cè)面上。3、如圖1、3、4、5所示，啟動(dòng)硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的鏈板輸送帶，隨著硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的發(fā)泡料澆注過程的進(jìn)行，本發(fā)明的內(nèi)側(cè)靠接運(yùn)行于硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位的套筒滾子鏈條，在卡緊于硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的上、下鏈板輸送帶之間的基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊的帶動(dòng)下，隨著硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的鏈板輸送帶的運(yùn)行方向一起向前運(yùn)行，起著對(duì)不同厚度的硬質(zhì)泡沫塑料板的液態(tài)發(fā)泡料側(cè)邊防漏效果。4、當(dāng)需要生產(chǎn)的硬質(zhì)泡沫塑料板的寬度改變時(shí)，如圖3、4、9所示，只需松開用于固定和調(diào)接推板位置的螺栓，向硬質(zhì)泡沫塑料板的側(cè)邊靠近或移遠(yuǎn)推板，再用螺栓在圓角長條形螺孔中調(diào)整后的位置將推板固定于水平托架上，從而達(dá)到對(duì)不同寬度硬質(zhì)泡沫塑料板的液態(tài)發(fā)泡料側(cè)邊防漏的效果。圓角長條形螺孔的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)適應(yīng)生產(chǎn)硬質(zhì)泡沫塑料板1200-1240毫米寬度的需要。本發(fā)明實(shí)施得到的側(cè)邊防漏裝置，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了如下有益效果:1、節(jié)約了安裝工時(shí)。無需如現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I中那樣，在硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的鏈板輸送帶的每塊鏈板上使用螺釘安裝金屬基礎(chǔ)塊及其上的金屬加厚塊，當(dāng)需要生產(chǎn)的硬質(zhì)泡沫塑料板的厚度或?qū)挾雀淖儠r(shí)，只需簡易地將加厚塊套接在基礎(chǔ)塊聯(lián)結(jié)盲孔中的圓柱銷上，或調(diào)整推板的位 置，即只需在24-36米的壓輸送機(jī)的緊靠澆注裝置一端的5米左右長度兩側(cè)位置，配置本發(fā)明實(shí)施得到的側(cè)邊防漏裝置中約各200塊非金屬的超高分子量聚乙烯基礎(chǔ)塊和加厚塊，而不用在24-36米的層壓輸送機(jī)下輸送帶的256-376塊鏈板上，逐塊安裝256-376塊金屬基礎(chǔ)塊及其上的256-376塊金屬加厚塊，有效地節(jié)省了安裝工時(shí)，據(jù)初步測算用于安裝工時(shí)減少了 40-50%。2、無需自身動(dòng)力，節(jié)省了制造成本。由于只需在24-36米的壓輸送機(jī)的緊靠澆注裝置一端的5米左右長度兩側(cè)位置，配備本發(fā)明實(shí)施得到的側(cè)邊防漏裝置，而不用在24-36米的整條層壓輸送機(jī)下輸送帶的256-376塊鏈板上，逐塊安裝256-376塊金屬基礎(chǔ)塊及其上的256-376塊金屬加厚塊，不但有效地節(jié)省了安裝工時(shí)，從而節(jié)省了用戶使用成本；而且固定于鏈條上的基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊，卡緊于層壓輸送機(jī)上、下鏈板輸送帶之間，隨著硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的鏈板輸送帶的運(yùn)行方向一起向前運(yùn)行，無需自身動(dòng)力；由于只需在24-36米的層壓輸送機(jī)的緊靠澆注裝置一端的5米左右長度兩側(cè)位置，配備本發(fā)明實(shí)施得到的側(cè)邊防漏裝置，該裝置中2個(gè)無動(dòng)力鏈輪的中心間距控制在5-6米，鏈條長度20米之內(nèi)，選定節(jié)距100毫米時(shí)，基礎(chǔ)塊及其上的加厚塊各200塊左右，與現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I中的起到側(cè)邊防漏墊塊功能的在24-36米的整條生產(chǎn)線層壓輸送機(jī)輸送帶的256-376塊鏈板上，選定節(jié)距200毫米時(shí)，需要安裝256-376塊鋁合金基礎(chǔ)塊及其上的、側(cè)邊橫截面呈“I”型，或倒“V”型，或“A”型的三種各256-376塊鋁合金加厚塊相比，據(jù)初步測算制造成本下降60%以上。


:圖1為符合本發(fā)明主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中圓圈內(nèi)的本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中增設(shè)加厚塊的局部結(jié)構(gòu)不意圖不意圖；圖5為圖4中圓圈內(nèi)的本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)放大不意圖；圖6本發(fā)明中基礎(chǔ)塊的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7為本發(fā)明中套筒滾子鏈條局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖8為本發(fā)明中無動(dòng)力鏈輪與套筒滾子鏈條相互套接示意圖；圖9為本發(fā)明中推板形狀結(jié)構(gòu)示意圖；圖
10、11為本發(fā)明中板厚調(diào)接時(shí)數(shù)塊加厚塊疊加于基礎(chǔ)塊上的相互連接示意圖。具體實(shí)施方式

:下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下:如圖1、2所示，一種硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置，包括硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的層壓輸送機(jī)的機(jī)架I，層壓輸送機(jī)下鏈板輸送帶2,層壓輸送機(jī)上鏈板輸送帶3，硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊防漏膜鋪放裝置4，側(cè)邊防漏膜5，其特征是還包括:分別靠接于層壓輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)的2個(gè)水平托架6，固定于每側(cè)水平托架上的2個(gè)無動(dòng)力鏈輪7，套接在2個(gè)無動(dòng)力鏈輪之上、且一邊靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位運(yùn)行的套筒滾子鏈條8，固定于鏈條上、隨之運(yùn)行的調(diào)接組件9，位于靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位一邊的鏈條內(nèi)偵U、兩端帶有向內(nèi)斜楔面形狀的推板10。如圖7、5、8所示，所述的套筒滾子鏈條8，由套筒81，均具有2個(gè)孔徑與套筒內(nèi)孔孔徑相等的聯(lián)結(jié)孔的上下2塊內(nèi)連接板81和外連接板82，外徑與套筒內(nèi)孔孔徑及內(nèi)連接板和外連接板上聯(lián)結(jié)孔孔徑相等的聯(lián)結(jié)銷80聯(lián)結(jié)成的鏈節(jié)相互連接構(gòu)成。如圖3、4、5、10、11所示，所述的板厚調(diào)接組件9包括有:一側(cè)固定于鏈條8上的板厚調(diào)接用基礎(chǔ)塊91，嵌接于基礎(chǔ)塊另一側(cè)的、與層壓輸送機(jī)下鏈板輸送帶2接觸端面具有彈性的緩沖組件92，位于基礎(chǔ)塊與層壓輸送機(jī)的上鏈板輸送帶3下工作面之間的加厚塊93。 如圖6、5、3所示，所述的基礎(chǔ)塊91上設(shè)計(jì)有:一側(cè)設(shè)有用于卡接鏈條套筒81兩端及上下2塊內(nèi)連接板81的聯(lián)結(jié)槽910，位于聯(lián)結(jié)槽上下的基礎(chǔ)塊塊體上設(shè)有、孔徑與鏈條聯(lián)結(jié)銷80外徑相等的連接通孔911 ;另一側(cè)設(shè)計(jì)有用于卡接緩沖組件92的有頸通孔912 ;基礎(chǔ)塊中心設(shè)有用于聯(lián)結(jié)加厚塊93的聯(lián)結(jié)盲孔913。如圖4、5、10、11所示，所述的加厚塊93中央設(shè)計(jì)有上下對(duì)接于基礎(chǔ)塊91上聯(lián)結(jié)盲孔913的、且孔徑相同的聯(lián)結(jié)通孔931，所述聯(lián)結(jié)盲孔和聯(lián)結(jié)通孔中配合有外徑稍小于聯(lián)結(jié)盲孔和聯(lián)結(jié)通孔孔徑的、長度大于基礎(chǔ)塊厚度的圓柱銷94。如圖5所示，所述緩沖組件92包括有:卡接于基礎(chǔ)塊有頸通孔912中頸部之上的環(huán)狀卡接塊921，位于卡接于基礎(chǔ)塊有頸通孔中頸部之下、與層壓輸送機(jī)下鏈板輸送帶2接觸端面上的彈性緩沖塊922，將卡接塊與緩沖塊旋緊于基礎(chǔ)塊有頸通孔頸部的緊定螺釘923。如圖3、4、9所示，所述的推板10上設(shè)有至少2個(gè)用于固定和調(diào)接推板位置以調(diào)整硬質(zhì)泡沫塑料板板寬的圓角長條形螺孔101，并相應(yīng)配套有用于固定和調(diào)接推板位置的螺栓 102。如圖2所示，所述的2個(gè)無動(dòng)力鏈輪7的中心間距為5-6米。如圖4、5、10、11所示，所述的加厚塊93是可根據(jù)生產(chǎn)不同厚度的硬質(zhì)泡沫塑料板的需要設(shè)計(jì)成厚度不同的多種加厚塊。
如圖3、4、5、6、10、11所示，所述基礎(chǔ)塊91及其上的加厚塊加厚塊93制作材料均
選用非金屬的超高分子量聚乙烯。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受包括實(shí)施方式在內(nèi)的上述描述之限制；在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)；本發(fā)明要求保護(hù)·范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置，包括硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的層壓輸送機(jī)的機(jī)架(I)，層壓輸送機(jī)的下鏈板輸送帶(2),層壓輸送機(jī)的上鏈板輸送帶(3)，硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊防漏膜鋪放裝置(4)，側(cè)邊防漏膜(5)，其特征是還包括:分別靠接于層壓輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)的2個(gè)水平托架(6)，固定于每側(cè)水平托架上的2個(gè)無動(dòng)力鏈輪(7)，套接在2個(gè)無動(dòng)力鏈輪之上、且一邊靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位運(yùn)行的套筒滾子鏈條(8)，固定于鏈條上、隨之運(yùn)行的調(diào)接組件(9)，位于靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位一邊的鏈條內(nèi)側(cè)、兩端帶有向內(nèi)斜楔面形狀的推板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述的套筒滾子鏈條(8)，由套筒(81)，均具有2個(gè)孔徑與套筒內(nèi)孔孔徑相等的聯(lián)結(jié)孔的、上下2塊內(nèi)連接板(81)和外連接板(82)，外徑與套筒內(nèi)孔孔徑及內(nèi)連接板和外連接板上聯(lián)結(jié)孔孔徑相等的聯(lián)結(jié)銷(80)聯(lián)結(jié)成的鏈節(jié)相互連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述的調(diào)接組件(9)包括有:一側(cè)固定于鏈條(8)上的基礎(chǔ)塊 (91)，嵌接于基礎(chǔ)塊另一側(cè)的、與層壓輸送機(jī)下鏈板輸送帶(2)接觸端面具有彈性的緩沖組件(92)，位于基礎(chǔ)塊與層壓輸送機(jī)的上鏈板輸送帶(3)下工作面之間的加厚塊(93)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述的基礎(chǔ)塊(91)上設(shè)計(jì)有:一側(cè)設(shè)有用于卡接鏈條套筒(81)兩端及上下2塊內(nèi)連接板(81)的聯(lián)結(jié)槽(910)，位于聯(lián)結(jié)槽上下的基礎(chǔ)塊塊體上的、孔徑與鏈條聯(lián)結(jié)銷(80)外徑相等的連接通孔(911);另一側(cè)設(shè)計(jì)有用于卡接緩沖組件(92)的有頸通孔(912);基礎(chǔ)塊中心設(shè)有用于聯(lián)結(jié)加厚塊(93)的聯(lián)結(jié)盲孔(913)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述的加厚塊(93)中央設(shè)計(jì)有上下對(duì)接于基礎(chǔ)塊(91)上聯(lián)結(jié)盲孔(913)的、且孔徑相同的聯(lián)結(jié)通孔(931)，所述聯(lián)結(jié)盲孔和聯(lián)結(jié)通孔中配合有外徑稍小于聯(lián)結(jié)盲孔和聯(lián)結(jié)通孔孔徑的、長度大于基礎(chǔ)塊厚度的圓柱銷(94)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述緩沖組件(92)包括有:卡接于基礎(chǔ)塊有頸通孔(912)中頸部之上的環(huán)狀卡接塊(921)，位于卡接于基礎(chǔ)塊有頸通孔中頸部之下與層壓輸送機(jī)的鏈板輸送帶(2)接觸端面上的彈性緩沖塊(922)，將卡接塊與緩沖塊旋緊于基礎(chǔ)塊有頸通孔頸部的緊定螺釘(923)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述的推板(10)上設(shè)有至少2個(gè)用于固定和調(diào)接推板位置以調(diào)整硬質(zhì)泡沫塑料板板寬的圓角長條形螺孔(101)，并相應(yīng)配套有用于固定和調(diào)接推板位置的螺栓(102)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述的2個(gè)無動(dòng)力鏈輪(7)的中心間距為5-6米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述的調(diào)接組件(9)中的加厚塊(93)是可根據(jù)生產(chǎn)不同厚度的硬質(zhì)泡沫塑料板的需要設(shè)計(jì)成厚度不同的多種加厚塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的側(cè)邊防漏裝置，其特征是所述基礎(chǔ)塊(91)及其上的加厚塊加厚塊(93)制作材料均選用非金屬的超高分子量聚乙烯。
全文摘要
硬質(zhì)泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線的側(cè)邊防漏裝置。屬硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線層壓輸送機(jī)的配套設(shè)備。包括層壓輸送機(jī)的機(jī)架，層壓輸送機(jī)的上、下鏈板輸送帶，側(cè)邊防漏膜鋪放裝置及防漏膜，其特征是還包括分別靠接于層壓輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)的2個(gè)水平托架，固定于每側(cè)水平托架上的2個(gè)無動(dòng)力鏈輪，套接在鏈輪之上、且一邊靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位運(yùn)行的套筒滾子鏈條，固定于鏈條上、隨之運(yùn)行的調(diào)接組件，位于靠接硬質(zhì)泡沫塑料板側(cè)邊部位一邊的鏈條內(nèi)側(cè)、兩端帶有向內(nèi)斜楔面形狀的推板。經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比安裝工時(shí)減少了40-50％；無需自身動(dòng)力，節(jié)省了制造成本下降60％以上。
文檔編號(hào)B32B41/00GK103240949SQ20131020380
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月29日
發(fā)明者馬道鈺 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江奧力聚氨酯機(jī)械有限公司