專利名稱：一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃纖維復(fù)合氈，其包括短切玻璃纖維或連續(xù)的玻璃纖維，加工成型后存在表面粗糙、易沾灰、強(qiáng)度韌性低且在有些特殊產(chǎn)品中無法使用，因此設(shè)計(jì)一種能夠生產(chǎn)出防塵且能適用于其他產(chǎn)品的復(fù)合氈成了目前需要攻克的難關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈，它包括玻璃纖維層，它還包括粘附于玻璃纖維層上端面或/和下端面的無紡布。優(yōu)化的，所述的玻璃纖維層為短切玻璃纖維。優(yōu)化的，所述的短切玻璃纖維或連續(xù)的玻璃纖維由粘接劑高溫下粘合。本發(fā)明還提供了一種加工上述任意一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈的方法，其包括以下步驟:
a、將連續(xù)的玻璃纖維由切碎機(jī)加工形成短切玻璃纖維；
b、對(duì)短切玻璃纖維進(jìn)行高溫加熱處理；
C、在經(jīng)過加熱處理后的短切玻璃纖維上涂覆粘接劑；
d、對(duì)涂覆有粘接劑的短切玻璃纖維經(jīng)行高溫脫水處理；
e、在脫水處理后的短切玻璃纖維的上端面或/和下端面敷設(shè)無紡布，利用熱能和粘接劑使得無紡布與短切玻璃纖維形成的毛氈相粘結(jié)，從而形成復(fù)合氈坯料；
f、將復(fù)合氈坯料經(jīng)過壓合使其達(dá)到所需厚度；
g、切割、打包成卷入庫。進(jìn)一步地，所述的粘結(jié)劑中還包括增稠劑、分散劑。進(jìn)一步地，所述的高溫加熱處理時(shí)的溫度為200 300°C。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在短切玻璃纖維的上端面或/和下端面敷設(shè)無紡布，形成至少一面粘接有無紡布的復(fù)合氈，使得復(fù)合氈具有表面光滑、能夠防塵、強(qiáng)度高且能適用于他產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中復(fù)合氈的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中復(fù)合氈的結(jié) 構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)步驟示意 附圖中:1、切碎機(jī)；3、布料供給裝置；4、壓緊輥對(duì)；5、切割機(jī)；6、成卷輥；8、短切玻璃纖維；9、無紡布；21、加熱爐；22、上膠池；23、烘干爐；31、卷料輥；32、張緊輥；71、短切玻璃纖維；73、長玻璃纖維；74、支架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)描述:
實(shí)施例一
如圖1所示，在本實(shí)施例中，防塵玻璃纖維復(fù)合氈包括玻璃纖維層8以及粘附于其上端面上的無紡布9，玻璃纖維層8為短切玻璃纖維71。上述復(fù)合氈的加工方法如下:
如圖3所示，多個(gè)成卷的長玻璃纖維73繞過支架74后由切碎機(jī)I切成短切玻璃纖維71，切碎機(jī)I的下游設(shè)置有用于將短切玻璃纖維71加熱且平鋪形成玻璃纖維層8的加熱爐21、對(duì)從加熱爐21中輸送出的玻璃纖維層8經(jīng)行均勻布膠的上膠池22以及對(duì)布完膠后的濕的玻璃纖維層8進(jìn)行脫水的烘干爐23，加熱爐21設(shè)定溫度為200 300°C，上膠池中的粘接劑中還包括增稠劑、分散劑。布料供給裝置3設(shè)置在烘干爐23的下游且位于輸送玻璃纖維層8的輸送帶的上方，其包括一根穿設(shè)在成卷的無紡布9內(nèi)的卷料輥31、兩個(gè)用于張緊無紡布9的張緊輥32，兩個(gè)張緊輥32 位于卷料輥31的下游且上述三個(gè)輥形成倒置的三角形，無紡布9從玻璃纖維層8的上方與玻璃纖維層8 一起進(jìn)入壓緊輥對(duì)4，壓緊輥對(duì)4將無紡布9和玻璃纖維層8壓至所需厚度形成復(fù)合氈。設(shè)置在壓緊輥對(duì)4的下游的切割機(jī)5將復(fù)合氈切斷以便切割機(jī)5下游的成卷輥6將復(fù)合氈成卷。實(shí)施例二
如圖2所示，在本實(shí)施例中，防塵玻璃纖維復(fù)合氈包括玻璃纖維層8以及粘附于其上端面和下端面上的無紡布9，玻璃纖維層8為短切玻璃纖維71。本實(shí)施例中復(fù)合氈的加工方法與實(shí)施例1中的區(qū)別點(diǎn)在于:在輸送帶的下方還設(shè)有一套布料供給裝置3，位于下方的布料供給裝置3的無紡布9敷設(shè)在輸送帶上且位于玻璃纖維層8的下方，位于玻璃纖維層8上端面和下端面的兩層無紡布9與氈坯料72 —起進(jìn)入壓緊輥對(duì)4，如此便能生產(chǎn)玻璃纖維層8兩面都有無紡布9的復(fù)合氈。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，如:將短切玻璃纖維該為連續(xù)玻璃纖維都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈，它包括玻璃纖維層(8)，其特征在于它還包括粘附于玻璃纖維層(8)上端面或/和下端面的無紡布(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防塵玻璃纖維復(fù)合氈，其特征在于所述的玻璃纖維層(8)為短切玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵玻璃纖維復(fù)合氈，其特征在于所述的短切玻璃纖維或連續(xù)的玻璃纖維由粘接劑高溫下粘合。
4.一種加工上述任意一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈的方法，其特征在于，其包括以下步驟 a、將連續(xù)的玻璃纖維由切碎機(jī)加工形成短切玻璃纖維； b、對(duì)短切玻璃纖維進(jìn)行高溫加熱處理； C、在經(jīng)過加熱處理后的短切玻璃纖維上涂覆粘接劑； d、對(duì)涂覆有粘接劑的短切玻璃纖維經(jīng)行高溫脫水處理； e、在脫水處理后的短切玻璃纖維的上端面或/和下端面敷設(shè)無紡布，利用熱能和粘接劑使得無紡布與短切玻璃纖維形成的毛氈相粘結(jié)，從而形成復(fù)合氈坯料； f、將復(fù)合氈坯料經(jīng)過壓合使其達(dá)到所需厚度； g、切割、打包成卷入庫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工防塵玻璃纖維復(fù)合氈的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑中還包括增稠劑、分散劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工防塵玻璃纖維復(fù)合氈的方法，其特征在于所述的高溫加熱處理時(shí)的溫度為200 300°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防塵玻璃纖維復(fù)合氈及其加工方法，它包括玻璃纖維層，它還包括粘附于玻璃纖維層上端面或/和下端面的無紡布。其加工方法為在玻璃纖維層成型后將無紡布通過熱能以及粘接劑的作用粘附于玻璃纖維層上。本發(fā)明在短切玻璃纖維的上端面或/和下端面敷設(shè)無紡布，形成至少一面粘接有無紡布的復(fù)合氈，使得復(fù)合氈具有表面光滑、能夠防塵、強(qiáng)度高且能適用于他產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B17/12GK103252945SQ2013101327
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者吳祖明 申請(qǐng)人:常熟市東宇絕緣復(fù)合材料有限公司