專利名稱：多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種覆板機(jī)，尤其是一種多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)。
背景技術(shù)：
多媒體教學(xué)板是將傳統(tǒng)的板書黑板和現(xiàn)代多媒體技術(shù)結(jié)合起來(lái)的產(chǎn)物，在實(shí)際教學(xué)中越來(lái)越受到重視。夾芯板是教學(xué)板主體的重要部分，夾芯板由面板、芯體和背板組成，但是現(xiàn)在所使用的夾芯板是通過人工將面板、芯體和背板粘結(jié)在一塊，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了效率，而且粘合不牢固，容易裂開，降低了使用壽命。目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，該多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)具有不需要人工將面板、芯體和背板進(jìn)行粘結(jié)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了效率，粘合牢固，不容易裂開，提高了使用壽命的特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括背板漲緊機(jī)構(gòu)、背板刷膠機(jī)構(gòu)、面板漲緊機(jī)構(gòu)、面板刷膠機(jī)構(gòu)、夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板漲緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有背板卷芯及漲緊摩擦片，面板漲緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有面板卷芯及漲緊摩擦片，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)位于背板漲緊機(jī)構(gòu)和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，所述的面板刷膠機(jī)構(gòu)位于面板漲緊機(jī)構(gòu)和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)和面板刷膠機(jī)構(gòu)分別包括滴膠管、刷膠板和刮膠板，所述的滴膠管、刷膠板和刮膠板沿進(jìn)料方向依次設(shè)置。所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、支撐輥和主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥分別設(shè)置在夾芯板的兩側(cè)，所述的支撐輥包括多個(gè)，分別均勻?qū)ΨQ設(shè)置在夾芯板的兩側(cè)，所述的主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)輥減速電機(jī)、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪、第六鏈輪和張緊輪，所述的第一鏈輪設(shè)置在主動(dòng)輥減速電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的第二鏈輪和第三鏈輪分別設(shè)置在主動(dòng)輥的后側(cè)和前側(cè)，所述的第四鏈輪設(shè)置在被動(dòng)輥上，所述的第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪相連，所述的第三鏈輪通過鏈條分別與第五鏈輪和第六鏈輪相連，所述的第四鏈輪和張緊輪分別壓在鏈條上，所述的第五鏈輪與調(diào)節(jié)板相連，所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)置有橫向條形調(diào)節(jié)孔。所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間的夾芯板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向輪。所述的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)包括切刀、壓緊機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和控制器，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸、壓板和下支撐板，所述的壓板包括左壓板和右壓板，所述的左壓板和右壓板的上部分別與壓緊氣缸相連，下部分別設(shè)置有下支撐板，所述的切刀設(shè)置在左壓板和右壓板之間，所述的行走機(jī)構(gòu)包括行走架和行走氣缸，所述的行走氣缸的一端與行走架相連，另一端與固定架相連，所述的壓緊機(jī)構(gòu)、控制器、切刀和行走氣缸分別設(shè)置在行走架上，所述的切刀與切刀控制機(jī)構(gòu)相連，所述的切刀控制機(jī)構(gòu)包括切刀減速電機(jī)、上鏈輪、下鏈輪和切刀架，所述的上鏈輪包括前上鏈輪和后上鏈輪，所述的下鏈輪包括前下鏈輪和后下鏈輪，所述的前上鏈輪和后上鏈輪之間通過上鏈條相連，所述的前下鏈輪和后下鏈輪之間通過下鏈條相連，所述的前上鏈輪和前下鏈輪分別設(shè)置在行走架前側(cè)的切刀減速電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的后上鏈輪和后下鏈輪同軸設(shè)置在行走架的后側(cè)，所述的切刀包括上切刀和下切刀，所述的上切刀和下切刀分別設(shè)置在上切刀架和下切刀架上，所述的上切刀架和下切刀架的兩端分別套于上滑軌和下滑軌上，所述的上切刀架和下切刀架的中部分別與上鏈條和下鏈條相固定，所述的上滑軌的前端和后端分別設(shè)置有換向開關(guān)，所述的行走架右側(cè)的固定架左側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度編碼器，所述的壓緊氣缸、行走氣缸、切刀減速電機(jī)、換向開關(guān)和長(zhǎng)度編碼器分別與控制器電連接。所述的滴膠管包括滴膠管本體和均布在滴膠管本體上的滴膠孔，所述的滴膠管與供膠管和齒輪膠泵相互連接組成供膠機(jī)構(gòu)。所述的刷膠板與一刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、偏心輪、連桿和擺動(dòng)架，所述的偏心輪設(shè)置在減速電機(jī)的輸出軸上，所述的偏心輪與擺動(dòng)架之間設(shè)置有連桿，所述的刷膠板設(shè)置在擺動(dòng)架上，所述的擺動(dòng)架與固定板之間通過擺動(dòng)桿相連。所述的刷膠板的下部設(shè)置有一軟質(zhì)墊板。所述的背板漲緊機(jī)構(gòu)與背板刷膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)置加強(qiáng)筋壓出裝置，所述的加強(qiáng)筋壓出裝置包括上壓軸、下壓軸和調(diào)節(jié)螺栓，上壓軸和下壓軸分別位于背板的上部和下部，所述的調(diào)節(jié)螺栓包括多個(gè)，分別與上壓軸相連。所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)下部的背板下部和面板刷膠機(jī)構(gòu)下部的面板下部分別設(shè)置有多個(gè)托輥。所述的面板刷膠機(jī)構(gòu)的刮膠板與刷膠板之間的面板下部設(shè)置有電加熱管。本發(fā)明的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:不需要人工將面板、芯體和背板進(jìn)行粘結(jié)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了效率，而且采用機(jī)器進(jìn)行粘結(jié)壓合，粘合牢固，不容易裂開，提高了使用壽命，使用方便等特點(diǎn)。


附圖1是多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)的滴膠管的右視剖視圖；附圖3是多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)的刷膠板與刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的右視連接示意圖；附圖4是多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)的加強(qiáng)筋壓出裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)的切刀與切刀控制機(jī)構(gòu)的左視連接示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、背板漲緊機(jī)構(gòu)、2、背板卷芯，3、面板，4、加強(qiáng)筋壓出裝置，5、滴膠管、6、刷膠板，7、刮膠板，8、軟質(zhì)墊板，9、背板，10、芯體，11、面板卷芯，12、面板漲緊機(jī)構(gòu)，
13、托輥，14、電加熱管，15、導(dǎo)向輪，16、支撐輥，17、固定架，18、夾芯板，19、第六鏈輪，20、張緊輪，21、第三鏈輪，22、第一鏈輪，23、主動(dòng)輥減速電機(jī)，24、第二鏈輪，25、主動(dòng)輥，26、行走氣缸，27、行走架，28、切刀減速電機(jī)，29、前下鏈輪，30、下支撐板，31、左壓板，32、前上鏈輪，33、上滑軌，34、壓緊氣缸，35、右壓板，36、擺動(dòng)桿，37、控制器，38、長(zhǎng)度編碼器，39、第五鏈輪，40、調(diào)節(jié)板，41、調(diào)節(jié)孔，42、鏈條，43、滴膠管本體，44、滴膠孔，45、減速電機(jī)，46、偏心輪，47、連桿，48、固定板，49、擺動(dòng)架，50、調(diào)節(jié)螺栓，51、上壓軸，52、下壓軸，53、換向開關(guān)，54、上切刀架，55、上切刀，56、上鏈條，57、下切刀架，58、下切刀，59、下滑軌，60、下鏈條，61、后上鏈輪，62、后下鏈輪,63、被動(dòng)棍,64、第四鏈輪。
具體實(shí)施例方式參照說(shuō)明書附圖1至附圖5對(duì)本發(fā)明的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。本發(fā)明的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括背板漲緊機(jī)構(gòu)1、背板刷膠機(jī)構(gòu)、面板漲緊機(jī)構(gòu)12、面板刷膠機(jī)構(gòu)、夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板漲緊機(jī)構(gòu)I上設(shè)置有背板卷芯2及漲緊摩擦片，面板漲緊機(jī)構(gòu)12上設(shè)置有面板卷芯11及漲緊摩擦片，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)位于背板漲緊機(jī)構(gòu)I和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，所述的面板刷膠機(jī)構(gòu)位于面板漲緊機(jī)構(gòu)12和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)和面板刷膠機(jī)構(gòu)分別包括滴膠管5、刷膠板6和刮膠板7，所述的滴膠管5、刷膠板6和刮膠板7沿進(jìn)料方向依次設(shè)置。所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輥25、被動(dòng)輥63、支撐輥16和主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的主動(dòng)輥25和被動(dòng)輥63分別設(shè)置在夾芯板18的兩側(cè)，所述的支撐輥16包括多個(gè)，分別均勻?qū)ΨQ設(shè)置在夾芯板18的兩側(cè)，所述的主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)輥減速電機(jī)23、第一鏈輪22、第二鏈輪24、第三鏈輪21、第四鏈輪64、第五鏈輪39、第六鏈輪19和張緊輪20，所述的第一鏈輪22設(shè)置在主動(dòng)輥減速電機(jī)23的電機(jī)軸上，所述的第二鏈輪24和第三鏈輪21分別設(shè)置在主動(dòng)輥25的后側(cè)和前側(cè)，所述的第四鏈輪64設(shè)置在被動(dòng)輥63上，所述的第一鏈輪22通過鏈條與第二鏈輪24相連，所述的第三鏈輪21通過鏈條42分別與第五鏈輪39和第六鏈輪19相連，所述的第四鏈輪64和張緊輪20分別壓在鏈條42上，所述的第五鏈輪39與調(diào)節(jié)板40相連，所述的調(diào)節(jié)板40上設(shè)置有橫向條形調(diào)節(jié)孔41。主動(dòng)輥減速電機(jī)23轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)輥減速電機(jī)23上的第一鏈輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏈輪22通過鏈條與第二鏈輪24相連，從而帶動(dòng)第二鏈輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與第二鏈輪24同軸的主動(dòng)輥25和第三鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，第三鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第四鏈輪64及與第四鏈輪64同軸的被動(dòng)輥63反向轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥25和被動(dòng)輥63反向轉(zhuǎn)動(dòng)，提供夾芯板18前進(jìn)的動(dòng)力。當(dāng)需要壓制不同厚度的夾芯板18時(shí)，可將夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)的位于夾芯板18上部的被動(dòng)輥63和支撐輥16 —塊向下移動(dòng)至合適位置，然后第五鏈輪39沿調(diào)節(jié)板40上的調(diào)節(jié)孔41向右移動(dòng)至合適位置將鏈條42張緊即可。所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間的夾芯板18的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向輪15。對(duì)夾芯板18進(jìn)行導(dǎo)向，防止跑偏。所述的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)包括切刀、壓緊機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和控制器37，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸34、壓板和下支撐板30，所述的壓板包括左壓板31和右壓板35，所述的左壓板31和右壓板35的上部分別與壓緊氣缸34相連，下部分別設(shè)置有下支撐板30，所述的切刀設(shè)置在左壓板31和右壓板35之間，所述的行走機(jī)構(gòu)包括行走架27和行走氣缸26，所述的行走氣缸26的一端與行走架27相連，另一端與固定架17相連，所述的壓緊機(jī)構(gòu)、控制器37、切刀和行走氣缸26分別設(shè)置在行走架27上，所述的切刀與切刀控制機(jī)構(gòu)相連，所述的切刀控制機(jī)構(gòu)包括切刀減速電機(jī)28、上鏈輪、下鏈輪和切刀架，所述的上鏈輪包括前上鏈輪32和后上鏈輪61，所述的下鏈輪包括前下鏈輪29和后下鏈輪62，所述的前上鏈輪32和后上鏈輪61之間通過上鏈條56相連，所述的前下鏈輪29和后下鏈輪62之間通過下鏈條60相連，所述的前上鏈輪32和前下鏈輪29分別設(shè)置在行走架27前側(cè)的切刀減速電機(jī)28的電機(jī)軸上，所述的后上鏈輪61和后下鏈輪62同軸設(shè)置在行走架27的后側(cè)，所述的切刀包括上切刀55和下切刀58，所述的上切刀55和下切刀58分別設(shè)置在上切刀架54和下切刀架57上，所述的上切刀架54和下切刀架57的兩端分別套于上滑軌33和下滑軌59上，所述的上切刀架54和下切刀架57的中部分別與上鏈條56和下鏈條60相固定，所述的上滑軌..的前端和后端分別設(shè)置有換向開關(guān)53，所述的行走架27右側(cè)的固定架17左側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度編碼器38，所述的壓緊氣缸34、行走氣缸26、切刀減速電機(jī)28、換向開關(guān)53和長(zhǎng)度編碼器38分別與控制器37電連接。切刀減速電機(jī)28帶動(dòng)同軸的前上鏈輪32和前下鏈輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，前上鏈輪32和前下鏈輪26分別通過上鏈條56和下鏈條60與后上鏈輪61和后下鏈輪62相連，從而帶動(dòng)上鏈條56和下鏈條60轉(zhuǎn)動(dòng)，上鏈條56和下鏈條60上的切刀架隨著上鏈條56和下鏈條60的轉(zhuǎn)動(dòng)而前后移動(dòng)，從而對(duì)夾芯板18進(jìn)行切割，當(dāng)移動(dòng)至上滑軌33后端的換向開關(guān)53時(shí)，換向開關(guān)53給控制器37 —個(gè)信號(hào)，使控制器37控制切刀減速電機(jī)28反轉(zhuǎn)，將切刀向前移動(dòng)，當(dāng)切刀移動(dòng)至上滑軌33的前端換向開關(guān)時(shí)，切刀減速電機(jī)28即正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切刀向后移動(dòng)。所述的滴膠管5包括滴膠管本體43和均布在滴膠管本體43上的滴膠孔44，所述的滴膠管5與供膠管和齒輪膠泵相互連接組成供膠機(jī)構(gòu)。所述的刷膠板6與一刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)45、偏心輪46、連桿47和擺動(dòng)架49，所述的偏心輪46設(shè)置在減速電機(jī)45的輸出軸上，所述的偏心輪46與擺動(dòng)架49之間設(shè)置有連桿47，所述的刷膠板6設(shè)置在擺動(dòng)架49上，所述的擺動(dòng)架49與固定板48之間通過擺動(dòng)桿36相連。減速電機(jī)45帶動(dòng)偏心輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)偏心輪46上的連桿47及與連桿47連接的擺動(dòng)架49沿固定板48來(lái)回?cái)[動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)架49上的刷膠板6來(lái)回?cái)[動(dòng)進(jìn)行刷膠。所述的刷膠板6的下部設(shè)置有一軟質(zhì)墊板8。便于刷膠。所述的背板漲緊機(jī)構(gòu)I與背板刷膠機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置有加強(qiáng)筋壓出裝置4，所述的加強(qiáng)筋壓出裝置4包括上壓軸51、下壓軸52和調(diào)節(jié)螺栓50，上壓軸51和下壓軸52分別位于背板9的上部和下部，所述的調(diào)節(jié)螺栓50包括多個(gè)，分別與上壓軸51相連。所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)下部的背板9下部和面板刷膠機(jī)構(gòu)下部的面板3下部分別設(shè)置有多個(gè)托輥13。支撐背板9和面板3。所述的面板刷膠機(jī)構(gòu)的刮膠板7與刷膠板6之間的面板62下部設(shè)置有電加熱管
14。給面板3上的涂的膠加熱。使面板3與芯體10更好的粘合。工作時(shí)，背板漲緊機(jī)構(gòu)I上的背板卷芯2和面板漲緊機(jī)構(gòu)12上的面板卷芯11旋轉(zhuǎn)，將背板9和面板3輸出，背板9和面板3分別輸送至滴膠管5下部時(shí)，滴膠管5下部的滴膠孔44將漆落下滴至背板9上，然后經(jīng)過刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刷膠板6來(lái)回移動(dòng)，將膠涂勻，通過刮膠板7將多余的膠刮除，然后進(jìn)入夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)；其中背板9在輸送至滴膠管5下部前，然后進(jìn)入加強(qiáng)筋壓出裝置4的上壓軸51和下壓軸52之間，通過上壓軸51和下壓軸52上的筋肋壓出加強(qiáng)筋；背板9、面板3和芯體10分別進(jìn)入夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)中的上下支撐輥16和被動(dòng)輥63與主動(dòng)輥25之間進(jìn)行壓緊，形成夾芯板18，然后輸送至自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，夾芯板18上部的長(zhǎng)度編碼器38檢測(cè)出夾芯板18已輸出設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，此時(shí)自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)上的控制器37控制壓緊氣缸34帶動(dòng)左壓板31和右壓板35同時(shí)向下移動(dòng)，將夾芯板18壓緊，然后控制器37控制切刀對(duì)夾芯板18進(jìn)行切割，在夾芯板18被壓緊移動(dòng)的同時(shí)，行走氣缸26也帶著行走架27及行走架上裝置一塊移動(dòng)，當(dāng)切割完后，將被割下的夾芯板18移動(dòng)，行走架27通過行走氣缸26復(fù)位，往復(fù)操作。除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:包括背板漲緊機(jī)構(gòu)、背板刷膠機(jī)構(gòu)、面板漲緊機(jī)構(gòu)、面板刷膠機(jī)構(gòu)、夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板漲緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有背板卷芯及漲緊摩擦片，面板漲緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有面板卷芯及漲緊摩擦片，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)位于背板漲緊機(jī)構(gòu)和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，所述的面板刷膠機(jī)構(gòu)位于面板漲緊機(jī)構(gòu)和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)和面板刷膠機(jī)構(gòu)分別包括滴膠管、刷膠板和刮膠板，所述的滴膠管、刷膠板和刮膠板沿進(jìn)料方向依次設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、支撐輥和主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥分別設(shè)置在夾芯板的兩側(cè)，所述的支撐輥包括多個(gè)，分別均勻?qū)ΨQ設(shè)置在夾芯板的兩側(cè)，所述的主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)輥減速電機(jī)、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪、第六鏈輪和張緊輪，所述的第一鏈輪設(shè)置在主動(dòng)輥減速電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的第二鏈輪和第三鏈輪分別設(shè)置在主動(dòng)輥的后側(cè)和前側(cè)，所述的第四鏈輪設(shè)置在被動(dòng)輥上，所述的第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪相連，所述的第三鏈輪通過鏈條分別與第五鏈輪和第六鏈輪相連，所述的第四鏈輪和張緊輪分別壓在鏈條上，所述的第五鏈輪與調(diào)節(jié)板相連，所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)置有橫向條形調(diào)節(jié)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間的夾芯板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)包括切刀、壓緊機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和控制器，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸、壓板和下支撐板，所述的壓板包括左壓板和右壓板，所述的左壓板和右壓板的上部分別與壓緊氣缸相連，下部分別設(shè)置有下支撐板，所述的切刀設(shè)置在左壓板和右壓板之間，所述的行走機(jī)構(gòu)包括行走架和行走氣缸，所述的行走氣缸的一端與行走架相連，另一端與固定架相連，所述的壓緊機(jī)構(gòu)、控制器、切刀和行走氣缸分別設(shè)置在行走架上，所述的切刀與切刀控制機(jī)構(gòu)相連，所述的切刀控制機(jī)構(gòu)包括切刀減速電機(jī)、上鏈輪、下鏈輪和切刀架，所述的上鏈輪包括前上鏈輪和后上鏈輪，所述的下鏈輪包括前下鏈輪和后下鏈輪，所述的前上鏈輪和后上鏈輪之間通過上鏈條相連，所述的前下鏈輪和后下鏈輪之間通過下鏈條相連，所述的前上鏈輪和前下鏈輪分別設(shè)置在行走架前側(cè)的切刀減速電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的后上鏈輪和后下鏈輪同軸設(shè)置在行走架的后側(cè)，所述的切刀包括上切刀和下切刀，所述的上切刀和下切刀分別設(shè)置在上切刀架和下切刀架上，所述的上切刀架和下切刀架的兩端分別套于上滑軌和下滑軌上，所述的上切刀架和下切刀架的中部分別與上鏈條和下鏈條相固定，所述的上滑軌的前端和后端分別設(shè)置有換向開關(guān)，所述的行走架右側(cè)的固定架左側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度編碼器，所述的壓緊氣缸、行走氣缸、切刀減速電機(jī)、換向開關(guān)和長(zhǎng)度編碼器分別與控制器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的滴膠管包括滴膠管本體和均布在滴膠管本體上的滴膠孔，所述的滴膠管與供膠管和齒輪膠泵相互連接組成供膠機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的刷膠板與一刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的刷膠往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、偏心輪、連桿和擺動(dòng)架，所述的偏心輪設(shè)置在減速電機(jī)的輸出軸上，所述的偏心輪與擺動(dòng)架之間設(shè)置有連桿，所述的刷膠板設(shè)置在擺動(dòng)架上，所述的擺動(dòng)架與固定板之間通過擺動(dòng)桿相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的刷膠板的下部設(shè)置有一軟質(zhì)墊板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的背板漲緊機(jī)構(gòu)與背板刷膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有加強(qiáng)筋壓出裝置，所述的加強(qiáng)筋壓出裝置包括上壓軸、下壓軸和調(diào)節(jié)螺栓，上壓軸和下壓軸分別位于背板的上部和下部，所述的調(diào)節(jié)螺栓包括多個(gè)，分別與上壓軸相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)下部的背板下部和面板刷膠機(jī)構(gòu)下部的面板下部分別設(shè)置有多個(gè)托輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，其特征是:所述的面板刷膠機(jī)構(gòu)的刮膠板與刷 膠板之間的面板下部設(shè)置有電加熱管。
全文摘要
本發(fā)明公開了多媒體教學(xué)板全自動(dòng)覆板機(jī)，屬于覆板機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括背板漲緊機(jī)構(gòu)、背板刷膠機(jī)構(gòu)、面板漲緊機(jī)構(gòu)、面板刷膠機(jī)構(gòu)、夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板漲緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有背板卷芯及漲緊摩擦片，面板漲緊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有面板卷芯及漲緊摩擦片，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)位于背板漲緊機(jī)構(gòu)和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，面板刷膠機(jī)構(gòu)位于面板漲緊機(jī)構(gòu)和夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)之間，所述的夾緊牽引壓固機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，所述的背板刷膠機(jī)構(gòu)和面板刷膠機(jī)構(gòu)分別包括滴膠管、刷膠板和刮膠板。本發(fā)明具有不需要人工將面板、芯體和背板進(jìn)行粘結(jié)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了效率，粘合牢固，不容易裂開，提高了使用壽命等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/12GK103171234SQ2013101193
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者李清波 申請(qǐng)人:濟(jì)南藍(lán)貝思特科技有限公司, 李清波