納米耐磨涂料及使用該納米耐磨涂料的地磚的制作方法
【專利摘要】一種納米耐磨涂料，包括UV涂料、納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米碳化硅微粉，所述納米尼龍粉與所述UV涂料的質(zhì)量比0.5:100～10:100，所述納米抗刮耐磨粉與所述UV涂料的質(zhì)量比為1:100～20:100，所述納米碳化硅微粉與所述UV涂料的質(zhì)量比為0.5:100～10:100。本發(fā)明的納米耐磨涂料的成分中含有納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米碳化硅微粉，納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米碳化硅微粉具有較佳的耐磨性和抗刮性，使本發(fā)明的納米耐磨涂料具有較佳的耐磨性和抗刮性。本發(fā)明還涉及一種使用該納米耐磨涂料的地磚。
【專利說明】納米耐磨涂料及使用該納米耐磨涂料的地磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種納米耐磨涂料及使用該納米耐磨涂料的地磚。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常在PVC (polyvinylchloride,聚氯乙烯)地磚的生產(chǎn)過程中，為了提高地磚表 面的美觀性，需要在地磚的PVC耐磨層表面涂一層UV涂料(聚氨酯紫外光固化涂料)，保護 地磚表面，防止刮傷和磨損。普通UV涂料通常包括活性試劑、低聚物、光引發(fā)劑及助劑。其 中，低聚物也有稱齊聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外線光子的作用下形成 具有立體結(jié)構(gòu)的漆膜，并賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等 性能。例如中國專利CN1112594A中公開的一種輻射線可光固化的耐磨涂料，其中該耐磨涂 料由多官能團的丙烯酸聚合物和硅烷基組合物配置而成。多官能團丙烯酸酯聚合物選擇聚 酯丙烯酸酯，環(huán)氧丙烯酸酯、尿烷丙烯酸枝及其混合物。硅烷基組合物是由多官能團丙烯酸 酯單體和氨基官能團硅烷形成的Michael加合物與膠體二氧化硅的組合物。該發(fā)明能夠在 該組合物各種限制范圍內(nèi)變化以提供地磚涂料，該涂料能夠顯示包括著色，對特殊底物的 粘附性和柔軟性等在內(nèi)的各種性質(zhì)，但是，由于該發(fā)明的基體本身的特殊限制，該涂料的耐 磨性還難以滿足高耐磨場合的需要。同樣的道理，普通UV涂料也會因其基體本身的特性限 制，在涂到地磚上后形成的保護膜，很難滿足高耐磨性的場合的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種可以增加抗刮耐磨效果的納米耐磨涂料。
[0004] 本發(fā)明提供的一種納米耐磨涂料，包括UV涂料、納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及 納米碳化硅微粉，所述納米尼龍粉與所述UV涂料的質(zhì)量比為0. 5:100?10:100,所述納米 抗刮耐磨粉與所述UV涂料的質(zhì)量比為1:100?20:100,所述納米碳化娃微粉與所述UV涂 料的質(zhì)量比為0. 5:100?10:100。
[0005] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述納米尼龍粉為的粒徑為4000目-80目。
[0006] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述納米抗刮耐磨粉的粒徑為4000目-80目。
[0007] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述納米抗刮耐磨粉為主要成分為聚甲基硅氧 烷的有機熱固型硅酮樹脂聚合物。
[0008] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述納米碳化硅微粉的粒徑為4000目-80目。
[0009] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述納米耐磨涂料還包括硅烷偶聯(lián)劑及消泡 齊[J，且所述硅烷偶聯(lián)劑與所述UV涂料的質(zhì)量比為0. 2:100?5:100、所述消泡劑與所述UV 涂料的質(zhì)量比為0. 1:100?2:100。
[0010] 本發(fā)明還提供一種地磚，包括基體層、裝飾層、耐磨層以及設(shè)于所述耐磨層表面的 耐磨涂料層，所述地磚的厚度為lmm-6mm，所述耐磨涂料層由上述的納米耐磨涂料涂于所述 耐磨層表面形成。
[0011] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述耐磨層的成分包括PVC粉、增塑劑及穩(wěn)定 劑，且所述增塑劑與所述PVC粉的質(zhì)量比為2:100?30:100,所述穩(wěn)定劑與所述PVC粉的質(zhì) 量比為1:100?7:100。
[0012] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述基體層包括至少一 PVC混合層，所述PVC混 合層的成分包括PVC粉、增塑劑、穩(wěn)定劑及填充劑，且所述增塑劑與所述PVC粉的質(zhì)量比為 20:100?60:100,穩(wěn)定劑與所述PVC粉的質(zhì)量比為1:100?7:100。
[0013] 在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述基體層還包括至少一玻纖增強層。
[0014] 本發(fā)明有益效果是，本發(fā)明的納米耐磨涂料的成分中含有納米尼龍粉、納米抗刮 耐磨粉及納米碳化硅微粉，納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米碳化硅微粉具有較佳的耐 磨性和抗刮性，使本發(fā)明的納米耐磨涂料具有較佳的耐磨性和抗刮性。
[0015] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的一實施例的地磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本發(fā)明的納米耐磨涂料的制造流程圖。

【具體實施方式】
[0018] 為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0019] 圖1為本發(fā)明的地磚的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1，本發(fā)明的地磚自下而上依次包 括基體層11、裝飾層12、耐磨層13及耐磨涂料層14。在本實施例中，本發(fā)明的地磚厚度為
[0020] 其中，基體層11包括至少一 PVC混合層及至少一玻纖增強層。PVC混合層可由聚 氯乙烯粉（PVC粉)、增塑劑、穩(wěn)定劑與填充劑等混合后熱壓形成，其各成分之間的關(guān)系為： 增塑劑與PVC粉的質(zhì)量比為20:100?60:100,穩(wěn)定劑與PVC粉的質(zhì)量比為1:100?7:100。 具體的講，在制造 PVC混合層時，假如取100kg的PVC粉，相應的可以取20kg?60kg的增 塑劑，取lkg?7kg的穩(wěn)定劑。
[0021] 裝飾層12位于基體層11的上方，其可通過在基體層11上印刷各種圖案而成，主 要用于使地磚具有良好的視覺效果。
[0022] 耐磨層13位于裝飾層12的上方，其通常為由PVC混合料制成的透明層，用于增加 地磚的耐磨性，減少地磚的磨損，使地磚在長期使用后仍具有漂亮的外觀。
[0023] 耐磨涂料層14由涂于耐磨層13表面的納米耐磨涂料形成，用于增加耐磨層13的 耐磨性。
[0024] 在本實施例中，耐磨層13的成分包括PVC粉、增塑劑及穩(wěn)定劑，其各成分之間的關(guān) 系為：增塑劑與PVC粉的質(zhì)量比為2:100?30:100,穩(wěn)定劑與PVC粉的質(zhì)量比為1:100? 7:100。進一步的講，耐磨層13的成分還包括潤滑劑及其他助劑，潤滑劑及其他助劑與PVC 粉的質(zhì)量比可以依據(jù)需要調(diào)整。更進一步的講，在耐磨層13中，增塑劑為鄰苯二甲酸二異 壬酯，穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑，其他助劑包括抗氧劑、抗靜電劑、殺菌劑等。
[0025] 作為本發(fā)明的較佳實施方式，耐磨層13中的各成分之間的質(zhì)量比例關(guān)系為：增塑 劑與PVC粉的質(zhì)量比優(yōu)選為5:100?20:100,穩(wěn)定劑與PVC粉的質(zhì)量比優(yōu)選為2:100? 5:100,潤滑劑與PVC粉的質(zhì)量比優(yōu)選為1:100?5:100,其他助劑與PVC粉的質(zhì)量比優(yōu)選 為1:100?5:100。具體的講，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，在制造耐磨層13時，假如 取100kg的PVC粉，可相應的取5kg?20kg的增塑劑，2kg?5kg的穩(wěn)定劑、lkg?5kg的 潤滑劑及l(fā)kg?5kg的其他助劑，再將上述材料經(jīng)混合、攪拌和熱壓后形成耐磨層13。
[0026] 在本實施例中，納米耐磨涂料的成分包括UV涂料、納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉、 納米碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑及消泡劑。其中，納米尼龍粉與UV涂料的質(zhì)量比為0. 5:100? 10:100,納米抗刮耐磨粉與UV涂料的質(zhì)量比為1:100?20:100,納米碳化硅微粉與UV涂料 的質(zhì)量比為〇. 5:100?10:100,硅烷偶聯(lián)劑與UV涂料的質(zhì)量比為0. 2:100?5:100、消泡 劑與UV涂料的質(zhì)量比為0. 1:100?2:100。
[0027] 作為本發(fā)明的較佳實施方式，納米尼龍粉與UV涂料的質(zhì)量比優(yōu)選為1. 2:100? 2.3:100,納米抗刮耐磨粉與UV涂料的質(zhì)量比優(yōu)選為2.5:100?4:100,納米碳化硅微 粉與UV涂料的質(zhì)量比優(yōu)選為1. 5:100?3:100,硅烷偶聯(lián)劑與UV涂料的質(zhì)量比優(yōu)選為 0. 2:100?0. 35:100、消泡劑與UV涂料的質(zhì)量比優(yōu)選為0. 4:100?1:100。具體的講，在 本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在配置納米耐磨涂料時，例如取l〇〇kg的UV涂料，可相應的取 1. 2kg?2. 3kg的納米尼龍粉、2. 5kg?4kg的納米抗刮耐磨粉、1. 5kg?3kg的納米碳化娃 微粉、0. 2kg?0. 35kg的硅烷偶聯(lián)劑及0. 4kg?lkg的消泡劑。
[0028] 在本實施例中，UV涂料為市售UV涂料，其包括活性稀釋劑、低聚物、光引發(fā)劑及助 劑。
[0029] 納米尼龍粉的粒徑為4000目-80目。本實施例的納米尼龍粉通過直接聚合工藝 制成，其粒徑分布均勻且具有多孔結(jié)構(gòu)，并具有極高的耐磨性及機械強度。
[0030] 納米抗刮耐磨粉的粒徑為4000目-80目。本實施例的納米抗刮耐磨粉為主要成分 為聚甲基硅氧烷的有機熱固型硅酮樹脂聚合物，其粒徑分布比較均勻、具有極好的耐溫性、 耐溶劑性、耐酸堿性、良好的相容性、極強的機械、抗沖擊強度及極佳的表面硬度。
[0031] 本實施例的納米碳化硅微粉為綠色納米碳化硅微粉，其粒徑為4000目-80目。本 實施例的納米碳化硅微粉由石油焦、優(yōu)質(zhì)硅石及氯化鈉通過電阻爐高溫冶煉而成，具有硬 度高、膨脹系數(shù)小、性脆、導熱性好等特點。
[0032] 本發(fā)明的納米耐磨涂料結(jié)合納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米碳化硅微粉三種 材料的優(yōu)點制得，具有很好的耐磨性和抗刮性。
[0033] 圖2為本發(fā)明的納米耐磨涂料的制備流程圖。請參照圖2,本發(fā)明的納米耐磨涂料 的制備方法包括以下步驟：
[0034] 步驟S1 :按上述比例關(guān)系取UV涂料、納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉、納米碳化硅微 粉、硅烷偶聯(lián)劑及消泡劑，并將納米抗刮耐磨粉、納米碳化硅微粉、納米尼龍粉放入高速混 合機中，在80°C恒溫中高速攪拌。
[0035] 步驟S2 :將硅烷偶聯(lián)劑噴灑到納米抗刮耐磨粉、納米碳化硅微粉、納米尼龍粉形 成的混合物內(nèi)，繼續(xù)攪拌40分鐘后置于120°C的恒溫烘箱烘120分鐘形成填料。
[0036] 步驟S3 :將UV涂料加入容器內(nèi)攪拌，并在攪拌過程中添加消泡劑及填料高速攪拌 120分鐘。
[0037] 步驟S4 :形成納米耐磨涂料。
[0038] 本發(fā)明的有益效果是：
[0039] 1.本發(fā)明的納米耐磨涂料包括納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米碳化硅微粉， 納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米碳化娃微粉具有高硬度及高耐磨性，使納米耐磨涂料 具有較佳的抗刮及耐磨性，在將納米耐磨涂料涂于耐磨層13的表面形成耐磨涂料層14后， 可以更好的保護耐磨層13,避免耐磨層13的磨損。
[0040] 2.本發(fā)明的地磚的耐磨層13的各成分之間按照上述的比列關(guān)系取值，可以使得 本發(fā)明的地磚的耐磨層13具有較佳的耐磨性和較佳的貼合性。
[0041] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種納米耐磨涂料，其特征在于：包括UV涂料、納米尼龍粉、納米抗刮耐磨粉及納米 碳化娃微粉，所述納米尼龍粉與所述UV涂料的質(zhì)量比為0. 5:100?10:100,所述納米抗刮 耐磨粉與所述UV涂料的質(zhì)量比為1:100?20:100,所述納米碳化硅微粉與所述UV涂料的 質(zhì)量比為0. 5:100?10:100。
2. 如權(quán)利要求1所述的納米耐磨涂料，其特征在于，所述納米尼龍粉的粒徑為4000 目-80目。
3. 如權(quán)利要求1所述的納米耐磨涂料，其特征在于，所述納米抗刮耐磨粉的粒徑為 4000 目-80 目。
4. 如權(quán)利要求1所述的納米耐磨涂料，其特征在于，所述納米抗刮耐磨粉為主要成分 為聚甲基硅氧烷的有機熱固型硅酮樹脂聚合物。
5. 如權(quán)利要求1所述的納米耐磨涂料，其特征在于，所述納米碳化硅微粉的粒徑為 4000 目-80 目。
6. 如權(quán)利要求1所述的納米耐磨涂料，其特征在于，所述納米耐磨涂料還包括硅烷偶 聯(lián)劑及消泡劑，且所述硅烷偶聯(lián)劑與所述UV涂料的質(zhì)量比為0. 2:100?5:100、所述消泡劑 與所述UV涂料的質(zhì)量比為0. 1:100?2:100。
7. -種地磚，包括基體層、裝飾層、耐磨層以及設(shè)于所述耐磨層表面的耐磨涂料層，所 述地磚的厚度為lmm-6mm，其特征在于：所述耐磨涂料層由如權(quán)利要求1-6任意一項所述的 納米耐磨涂料涂于所述耐磨層表面形成。
8. 如權(quán)利要求7所述的地磚，其特征在于，所述耐磨層的成分包括PVC粉、增塑劑及穩(wěn) 定劑，且所述增塑劑與所述PVC粉的質(zhì)量比為2:100?30:100,所述穩(wěn)定劑與所述PVC粉的 質(zhì)量比為1:100?7:100。
9. 如權(quán)利要求7所述的地磚，其特征在于，所述基體層包括至少一 PVC混合層，所述 PVC混合層的成分包括PVC粉、增塑劑、穩(wěn)定劑及填充劑，且所述增塑劑與所述PVC粉的質(zhì)量 比為20:100?60:100,所述穩(wěn)定劑與所述PVC粉的質(zhì)量比為1:100?7:100。
10. 如權(quán)利要求9所述的地磚，其特征在于，所述基體層還包括至少一玻纖增強層。
【文檔編號】B32B27/06GK104098942SQ201310116195
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】游雄鐵, 李思忠 申請人:上海勁嘉建材科技有限公司