專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
減害降焦是中國(guó)煙草長(zhǎng)期以來(lái)都在積極關(guān)注并一直致力于解決的重大課題，在卷煙產(chǎn)品實(shí)施降焦時(shí)，需保證卷煙風(fēng)格特征與原規(guī)格保持一致，通過(guò)多項(xiàng)研究表明，濾嘴通風(fēng)是減少有害物質(zhì)如焦油、尼古丁、一氧化碳攝入量最為直接有效的方法，所以近年來(lái)高透氣度卷煙紙、高透氣度濾棒紙和激光打孔接裝紙應(yīng)運(yùn)而生，而對(duì)接裝紙進(jìn)行定量打孔的方法最為簡(jiǎn)單有效，所以接裝紙打孔技術(shù)取得了迅猛發(fā)展，但該種技術(shù)需使用價(jià)格昂貴的打孔設(shè)備，不僅成本高，工序復(fù)雜，并且由于打孔位置局部固定，抽吸時(shí)口感干澀，不能夠滿(mǎn)足吸煙者的口感要求。現(xiàn)有市場(chǎng)上剛剛出現(xiàn)的60-80CU自然透氣度接裝原紙雖然相對(duì)增加了一定的透氣度，但是由于其透氣度有限，仍然難以滿(mǎn)足生產(chǎn)中的需要，實(shí)際使用的效果并不十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供80-3000CU高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，生產(chǎn)出的80-3000CU高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埨酶咦匀豢紫秾⒋罅靠諝饩鶆蛞刖頍煹闹髁鳠煔庵?，使主流煙氣中的有害成分大幅度降低，從而減少人體攝入的焦油量，完全達(dá)到降低焦油的目的。實(shí)際的使用中效果明顯優(yōu)于60-80CU自然透氣度接裝原紙，80-3000CU高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)?，無(wú)需進(jìn)行激光和靜電打孔，通過(guò)接裝原紙生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出帶有自然孔隙的原紙，孔隙均勻分布，不僅能夠達(dá)到降低焦油、CO和煙堿的效果，相比打孔技術(shù)更能滿(mǎn)足吸煙者對(duì)吸煙的口感需求。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、桉木漿70-80、碳酸鈣50-80、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5-1.0%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1-0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透，因透氣度高、纖維長(zhǎng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8-30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4-0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3-0.5% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。所述打漿工段替換為:將針葉漿、松木漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿和松木漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、松木漿10-20、桉木漿60-70、碳酸鈣70-100、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿、松木漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用；所述漿料稀釋后的上網(wǎng)濃度替換為0.02 -0.5%，所述雙圓網(wǎng)紙機(jī)替換為圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)。所述松木漿替換為絨毛漿。所述松木漿替換為云景漿。所述打漿工段替換為:將云景漿和粘膠纖維漿通過(guò)疏解機(jī)進(jìn)行疏解，漿料原料組成及重量份配比為:云景漿60-90、粘膠纖維漿10-40、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的云景漿和粘膠纖維漿混合，再加入上述重量配比的濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、桉木漿70-80、碳酸鈣50-80、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5-1.0%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1-0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8-30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4-0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3-0.5% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。有益效果:
在實(shí)際的使用中，根據(jù)不同卷煙焦油及CO含量要求，接裝原紙自然透氣度可做到80-3000CU，不同透氣度實(shí)現(xiàn)的工藝方案也不同，其中包括紙機(jī)形式，壓光機(jī)使用形式，原料種類(lèi)、打漿方式、上網(wǎng)濃度、叩解度、濕重、配比、填料種類(lèi)、助劑種類(lèi)和加入量等均進(jìn)行了重大改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出80-3000⑶高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)垺?br> 漿料根據(jù)不同透氣度要求可通過(guò)不同形式的紙機(jī)，如分別采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)、雙圓網(wǎng)紙機(jī)、圓網(wǎng)紙機(jī)、圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)同時(shí)抄造，均勻交織成自然孔隙。紙頁(yè)通過(guò)壓榨壓區(qū)強(qiáng)度提高后再通過(guò)烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)對(duì)紙頁(yè)表面性能處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光整飾，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移，使圖文清晰、飽滿(mǎn)。80-3000⑶自透煙用接裝原紙基礎(chǔ)材料主要有各種植物纖維構(gòu)成，纖維間能夠達(dá)到很好的相互交織，構(gòu)成紙張的骨架，所以是紙張的主要材料；填充材料可以起到改善印刷性能，改善紙張柔軟性能，改善孔隙率等作用，所以由各種礦石顏料構(gòu)成；各類(lèi)助劑如分散劑能夠幫助漿料達(dá)到很好的分散性，保證紙頁(yè)勻度和良好的透氣度變異系數(shù)；濕強(qiáng)劑、氧化淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、陽(yáng)離子淀粉、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)等干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑和助留劑等幫助紙頁(yè)提高強(qiáng)度滿(mǎn)足紙機(jī)抄造和產(chǎn)品上印刷機(jī)良好的運(yùn)行強(qiáng)度要求等。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為100-500CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較80-100CU偏高，所以打漿帚化程度稍低，體現(xiàn)在叩解度偏低，并且采用雙圓網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其為兩個(gè)網(wǎng)子上漿，且網(wǎng)孔較長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)大，所以纖維緊密程度適中。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、桉木漿70-80、碳酸鈣50-80、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5-1.0%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1-0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8-30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4-0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3-0.5%。(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例2:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為100-500CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較80-100CU偏高，所以打漿帚化程度稍低，體現(xiàn)在叩解度偏低，并且采用雙圓網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其為兩個(gè)網(wǎng)子上漿，且網(wǎng)孔較長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)大，所以纖維緊密程度適中。
一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:20°SR，濕重:9g，桉木漿叩解度:20°SR，濕重:lg，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20、桉木漿70、碳酸鈣50、濕強(qiáng)劑為0.2，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿20 kg、桉木漿70kg、碳酸鈣50 kg、濕強(qiáng)劑為0.2 kg，先將20 kg的針葉漿與70 kg桉木漿混合，再依次加入50kg的碳酸鈣和0.2 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1 %，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例3:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為100-500CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較80-100CU偏高，所以打漿帚化程度稍低，體現(xiàn)在叩解度偏低，并且采用雙圓網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其為兩個(gè)網(wǎng)子上漿，且網(wǎng)孔較長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)大，所以纖維緊密程度適中；
一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:30°SR，濕重:10g，桉木漿叩解度:22°SR，濕重:2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿30、桉木漿80、碳酸鈣80、濕強(qiáng)劑為0.4，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿30 kg、桉木漿80kg、碳酸鈣80 kg、濕強(qiáng)劑為0.4 kg，先將30 kg的針葉漿與80 kg桉木漿混合，再依次加入80kg的碳酸鈣和0.4 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象。(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為1.0%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)月旨，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.5% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例4:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為100-500CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較80-100CU偏高，所以打漿帚化程度稍低，體現(xiàn)在叩解度偏低，并且采用雙圓網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其為兩個(gè)網(wǎng)子上漿，且網(wǎng)孔較長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)大，所以纖維緊密程度適中。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:25°SR，濕重:9.5g，桉木漿叩解度:21°SR，濕重:1.5g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿25、桉木漿75、碳酸鈣70、濕強(qiáng)劑為0.3，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿25 kg、桉木漿75 kg、碳酸鈣70 kg、濕強(qiáng)劑為0.3 kg，先將25 kg的針葉漿與75 kg桉木漿混合，再依次加入70 kg的碳酸鈣和0.3 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.8%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.3%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的20%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.6%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為8%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)月旨，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.4% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例5:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為500-1000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較100-500CU更高，不僅體現(xiàn)在叩解度偏低上，更主要是選用纖維粗度較大的松木漿(也可以使用絨毛漿或云景漿代替)，并且采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將針葉漿、松木漿(絨毛漿或云景漿)和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿和松木漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、松木漿10-20、桉木漿60-70、碳酸鈣70-100、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿、松木漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用；濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象。(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.02 -0.5%，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1-0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8-30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4-0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的 0.3-0.5% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例6:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為500-1000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較100-500CU更高，不僅體現(xiàn)在叩解度偏低上，更主要是選用纖維粗度較大的松木漿(也可以使用絨毛漿或云景漿代替)，并且采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿、松木漿(也可以使用絨毛漿或云景漿代替)和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿和松木漿叩解度:20°SR，濕重:9g，桉木漿叩解度:20°SR，濕重:lg，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20、松木漿10、桉木漿60、碳酸鈣70、濕強(qiáng)劑為0.2，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿20 kg、松木漿10 kg、桉木漿60 kg、碳酸鈣70 kg、濕強(qiáng)劑為0.2 kg，先將20 kg的針葉漿、10 kg的松木漿與60 kg的桉木漿混合，再依次加入70 kg的碳酸鈣和0.2 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.02 %，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3%。(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例1:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為500-1000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較100-500CU更高，不僅體現(xiàn)在叩解度偏低上，更主要是選用纖維粗度較大的松木漿(也可以使用絨毛漿或云景漿代替)，并且采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿、松木漿(也可以使用絨毛漿或云景漿代替)和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿和松木漿叩解度:30°SR，濕重:10g，桉木漿叩解度:22°SR，濕重:2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿30、松木漿20、桉木漿70、碳酸鈣100、濕強(qiáng)劑為0.4，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿30 kg、松木漿20 kg、桉木漿70 kg、碳酸鈣100 kg、濕強(qiáng)劑為0.4 kg，先將30 kg的針葉漿、20 kg的松木漿與70 kg的桉木漿混合，再依次加入100 kg的碳酸鈣和0.4 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5%，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.5% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例8:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為500-1000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較100-500CU更高，不僅體現(xiàn)在叩解度偏低上，更主要是選用纖維粗度較大的松木漿(也可以使用絨毛漿或云景漿代替)，并且采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將針葉漿、松木漿(也可以使用絨毛漿或云景漿代替)和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿和松木漿叩解度:25°SR，濕重:9.5g，桉木漿叩解度:21°SR，濕重:1.5g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿25、松木漿15、桉木漿66、碳酸鈣90、濕強(qiáng)劑為0.3，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿25 kg、松木漿15 kg、桉木漿66 kg、碳酸鈣90 kg、濕強(qiáng)劑為0.3 kg，先將25 kg的針葉漿、15 kg的松木漿與75 kg的桉木漿混合，再依次加入90 kg的碳酸鈣和0.3 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為
0.1%，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.3%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的20%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.6%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為6%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.4% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例9:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為1000-3000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較最高，采用疏解機(jī)進(jìn)行疏解，只需將纖維完全分散成單根纖維即可，無(wú)需進(jìn)行帚化切斷，并且選用透氣性極好的粘膠纖維漿，采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將云景漿和粘膠纖維漿通過(guò)疏解機(jī)進(jìn)行疏解，漿料原料組成及重量份配比為:云景漿60-90、粘膠纖維漿10-40、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的云景漿和粘膠纖維漿混合，再加入上述重量配比的濕強(qiáng)劑，制成漿料待用；濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為
0.02 -0.5%，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離齊U，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1-0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8-30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的
0.4-0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-8%的氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的 0.3-0.5% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例10:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為1000-3000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較最高，采用疏解機(jī)進(jìn)行疏解，只需將纖維完全分散成單根纖維即可，無(wú)需進(jìn)行帚化切斷，并且選用透氣性極好的粘膠纖維漿，采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟: (I)、打漿工段:將云景漿和粘膠纖維漿通過(guò)疏解機(jī)進(jìn)行疏解，漿料原料組成及重量份配比為:云景漿60、粘膠纖維漿10、濕強(qiáng)劑為0.2，配漿時(shí)稱(chēng)取云景漿60 kg、粘膠纖維漿10kg、濕強(qiáng)劑為0.2 kg，先將60 kg的云景漿與10 kg粘膠纖維漿混合，再加入0.2 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為
0.02 %，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4%的氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例11:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為1000-3000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較最高，采用疏解機(jī)進(jìn)行疏解，只需將纖維完全分散成單根纖維即可，無(wú)需進(jìn)行帚化切斷，并且選用透氣性極好的粘膠纖維漿，采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能?！N高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、打漿工段:將云景漿和粘膠纖維漿通過(guò)疏解機(jī)進(jìn)行疏解，漿料原料組成及重量份配比為:云景漿90、粘膠纖維漿40、濕強(qiáng)劑為0.4，配漿時(shí)稱(chēng)取云景漿90 kg、粘膠纖維漿40kg、濕強(qiáng)劑為0.4 kg，先將90 kg的云景漿與40 kg粘膠纖維漿混合，再加入0.4 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象；
(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為
0.5%，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透。因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為8%的氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.5% ；
(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例12:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為1000-3000⑶的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度較最高，采用疏解機(jī)進(jìn)行疏解，只需將纖維完全分散成單根纖維即可，無(wú)需進(jìn)行帚化切斷，并且選用透氣性極好的粘膠纖維漿，采用圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，該兩種紙機(jī)形式需要較低的上網(wǎng)濃度，會(huì)將纖維很大程度分散，達(dá)到較高的透氣性能。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將云景漿和粘膠纖維漿通過(guò)疏解機(jī)進(jìn)行疏解，漿料原料組成及重量份配比為:云景漿70、粘膠纖維漿30、濕強(qiáng)劑為0.3，配漿時(shí)稱(chēng)取云景漿70 kg、粘膠纖維漿30kg、濕強(qiáng)劑為0.3 kg，先將70 kg的云景漿與30 kg粘膠纖維漿混合，再加入0.3 kg濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。濕強(qiáng)劑為避免紙頁(yè)在抄紙工段涂布過(guò)程中發(fā)生斷紙現(xiàn)象。(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.1%，將配置好的漿料通過(guò)圓網(wǎng)紙機(jī)或圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.3%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透；因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的20%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.6%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-8%的氧化淀粉(或聚乙烯醇或羧甲基纖維素或任意兩種復(fù)配)中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.4%。(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例13:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為80-100CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度偏低，所以打漿帚化程度要高，體現(xiàn)在叩解度偏高，纖維之間排列緊密，并且采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其上網(wǎng)濃度較大，也會(huì)將纖維緊密排列。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:40-50°SR，濕重:10_12g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿30-40、桉木漿60-70、碳酸鈣為50-80，先將上述重量配比的針葉漿與桉木漿混合，再加入上述重量配比的碳酸鈣制成漿料待用。(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5-1.0%，配置好的漿料通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)、陽(yáng)離子淀粉和烷基烯酮二聚體(AKD)，對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)添加量為漿料總重量的0.03%，陽(yáng)離子淀粉添加量為漿料總重量的:1.0-1.2%，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的:0.2-0.5%，成形的紙頁(yè)通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，其中氧化淀粉濃度為:6_10%，將適印劑丙烯酸樹(shù)脂加入到所述氧化淀粉中，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3-0.5%，以提高表面強(qiáng)度和印刷性能。(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例14:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為80-100CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度偏低，所以打漿帚化程度要高，體現(xiàn)在叩解度偏高，纖維之間排列緊密，并且采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其上網(wǎng)濃度較大，也會(huì)將纖維緊密排列。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:40°SR，濕重:10g，桉木漿叩解度:20°SR，濕重:lg，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿30、桉木漿60、碳酸鈣為50，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿30 kg、桉木漿60 kg、碳酸鈣50 kg，先將30 kg的針葉漿與60 kg桉木漿混合，再依次加入50 kg的碳酸鈣制成漿料待用。(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5%，配置好的漿料通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)、陽(yáng)離子淀粉和烷基烯酮二聚體(AKD)，對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)添加量為漿料總重量的0.03%，陽(yáng)離子淀粉添加量為漿料總重量的:1.0%，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的:0.2%，成形的紙頁(yè)通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，其中氧化淀粉濃度為:6%，將適印劑丙烯酸樹(shù)脂加入到所述氧化淀粉中，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3%，以提高表面強(qiáng)度和印刷性能。(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例15:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為80-100CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度偏低，所以打漿帚化程度要高，體現(xiàn)在叩解度偏高，纖維之間排列緊密，并且采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其上網(wǎng)濃度較大，也會(huì)將纖維緊密排列。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:50°SR，濕重:12g，桉木漿叩解度:22°SR，濕重:2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿40、桉木漿70、碳酸鈣為80，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿40 kg、桉木漿70 kg、碳酸鈣80 kg，先將40 kg的針葉漿與70 kg桉木漿混合，再依次加入80 kg的碳酸鈣制成漿料待用。(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為1.0%，配置好的漿料通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)、陽(yáng)離子淀粉和烷基烯酮二聚體(AKD)，對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)添加量為漿料總重量的0.03%，陽(yáng)離子淀粉添加量為漿料總重量的:1.2%，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的:0.5%，成形的紙頁(yè)通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，其中氧化淀粉濃度為:10%，將適印劑丙烯酸樹(shù)脂加入到所述氧化淀粉中，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.5%，以提高表面強(qiáng)度和印刷性能。(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。實(shí)施例16:
本實(shí)例是針對(duì)自然透氣度為80-100CU的產(chǎn)品所實(shí)施的生產(chǎn)方法，因該產(chǎn)品透氣度偏低，所以打漿帚化程度要高，體現(xiàn)在叩解度偏高，纖維之間排列緊密，并且采用長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)抄造，該紙機(jī)由于其上網(wǎng)濃度較大，也會(huì)將纖維緊密排列。一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，包括如下步驟:
(I)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:45°SR，濕重:llg，桉木漿叩解度:21°SR，濕重:1.5g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿35、桉木漿65、碳酸鈣為65，配漿時(shí)稱(chēng)取針葉漿35 kg、桉木漿65 kg、碳酸鈣65 kg，先將35 kg的針葉漿與65 kg桉木漿混合，再依次加入65 kg的碳酸鈣制成漿料待用。(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.7%，配置好的漿料通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)、陽(yáng)離子淀粉和烷基烯酮二聚體(AKD)，對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)添加量為漿料總重量的0.03%，陽(yáng)離子淀粉添加量為漿料總重量的:1.1%，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的:0.4%，成形的紙頁(yè)通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，其中氧化淀粉濃度為:7%，將適印劑丙烯酸樹(shù)脂加入到所述氧化淀粉中，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.4%，以提高表面強(qiáng)度和印刷性能。(3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光，平滑度指標(biāo)達(dá)到150s以上，達(dá)到印刷時(shí)油墨的均勻轉(zhuǎn)移。
權(quán)利要求
1.一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: (1)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、桉木漿70-80、碳酸鈣50-80、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用； (2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5-1.0%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1-0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透，因透氣度高、纖維長(zhǎng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8-30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4-0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3-0.5% ； (3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光機(jī)將表面進(jìn)行壓光。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，其特征在于所述打漿工段替換為:將針葉漿、松木漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿和松木漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、松木漿10-20、桉木漿60-70、碳酸鈣70-100、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿、松木漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用； 所述漿料稀釋后的上網(wǎng)濃度替換為0.02 -0.5%，所述雙圓網(wǎng)紙機(jī)替換為圓網(wǎng)和斜網(wǎng)紙機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，其特征在于:所述松木漿替換為絨毛漿。
4.如權(quán)利要求2所述的一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，其特征在于:所述松木漿替換為云景漿。
5.如權(quán)利要求2所述的一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，其特征在于:所述打漿工段替換為:將云景漿和粘膠纖維漿通過(guò)疏解機(jī)進(jìn)行疏解，漿料原料組成及重量份配比為:云景漿60-90、粘膠纖維漿10-40、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的云景漿和粘膠纖維漿混合，再加入上述重量配比的濕強(qiáng)劑，制成漿料待用。
6.一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: (I)、打漿工段:將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度:20-30°SR，濕重:9-10g，桉木漿叩解度:20-22°SR，濕重:l_2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為:針葉漿20-30、桉木漿70-80、碳酸鈣50-80、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，先將上述重量配比的針葉漿與桉木漿混合，再依次加入上述重量配比的碳酸鈣和濕強(qiáng)劑，制成漿料待用；(2)、抄紙工段:將上述配制后的漿料與水混合進(jìn)行稀釋?zhuān)瑵{料稀釋后的上網(wǎng)濃度為0.5-1.0%，將配置好的漿料通過(guò)雙圓網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行抄造，漿料在網(wǎng)部成形，均勻交織成自然孔隙，同時(shí)通過(guò)紙機(jī)系統(tǒng)依次加入烷基烯酮二聚體(AKD)、分散劑和剝離劑，烷基烯酮二聚體(AKD)添加量為漿料總重量的0.1-0.5%，烷基烯酮二聚體(AKD)對(duì)細(xì)小纖維和碳酸鈣進(jìn)行保留的同時(shí)實(shí)現(xiàn)施膠性能，避免油墨遷移滲透；因透氣度高、纖維長(zhǎng)系統(tǒng)需加入分散劑保證纖維分布均勻，分散劑添加量為漿料總重量的8-30%，同時(shí)為避免紙頁(yè)表面受到破壞，需加入剝離劑將紙頁(yè)和烘缸進(jìn)行剝離，剝離劑添加量為漿料總重量的0.4-0.8%，通過(guò)壓榨提高強(qiáng)度后再通過(guò)多組烘缸進(jìn)行干燥，并通過(guò)表面施劑機(jī)涂布氧化淀粉和適印劑丙烯酸樹(shù)脂對(duì)紙頁(yè)表面性能進(jìn)行處理，提高表面強(qiáng)度和印刷性能，將濃度為4-10%的氧化淀粉中加入適印劑丙烯酸樹(shù)脂，適印劑丙烯酸樹(shù)脂添加量為氧化淀粉總重量的0.3-0.5% ； (3)、壓光工段:最后通過(guò)壓光`機(jī)將表面進(jìn)行壓光。
全文摘要
一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法本發(fā)明涉及一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法。本發(fā)明的目的在于提供80-3000CU高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，一種高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埳a(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟打漿工段將針葉漿和桉木漿通過(guò)盤(pán)磨帚化和切斷進(jìn)行打漿，達(dá)到針葉漿叩解度20-300SR，濕重9-10g，桉木漿叩解度20-220SR，濕重1-2g，然后進(jìn)行配漿，漿料原料組成及重量份配比為針葉漿20-30、桉木漿70-80、碳酸鈣50-80、濕強(qiáng)劑為0.2-0.4，生產(chǎn)出的80-3000CU高自然透氣度煙用接裝紙?jiān)埨酶咦匀豢紫秾⒋罅靠諝饩鶆蛞刖頍煹闹髁鳠煔庵?，使主流煙氣中的有害成分大幅度降低?br> 文檔編號(hào)D21F11/06GK103103859SQ2013100592
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者陳振芬, 翟繼嵐, 張巖強(qiáng), 韓邦超 申請(qǐng)人:牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司