夾層式復(fù)合部件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有蜂窩狀芯層（4)和至少一個(gè)纖維增強(qiáng)熱塑性遮蓋覆層（3)的夾層式部件(10)，及其相應(yīng)的制造方法。所述遮蓋覆層（3)利用熱塑性材料與所述蜂窩狀芯層（4)連接。所述夾層式部件（10)的至少一側(cè)具有布置于所述遮蓋覆層（3)上的裝飾層（1、1’）。所述夾層式部件(10)還包括至少一個(gè)布置于所述遮蓋覆層（3)與所述裝飾層（1、1’）之間的泡沫層（2)，且所述泡沫層與所述遮蓋覆層（3)以及與所述裝飾層（1、1’）連接。
【專利說明】夾層式復(fù)合部件及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有蜂窩狀芯部和遮蓋覆層(外層)的夾層式部件，及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車構(gòu)造采用旨在降低燃料消耗和二氧化碳排放的輕量化策略，具有夾層式結(jié)構(gòu)的部件越來越多地得到應(yīng)用，由于芯部材料的密度較小，這類部件的重量遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)部件，且其通過適當(dāng)選擇遮蓋層材料而能提供足夠的強(qiáng)度值。這類夾層式結(jié)構(gòu)在熱屬性和聲學(xué)屬性方面也具有優(yōu)勢。
[0003]DE 10 2010 005 456A1公開一種由低成本材料構(gòu)成的、機(jī)械屬性和/或表面品質(zhì)有所提高的夾層式部件。該案所描述的夾層式部件包括由例如如紙的纖維素基材料構(gòu)成的蜂窩狀芯部，以及至少一個(gè)纖維增強(qiáng)熱塑性遮蓋覆層。其中，蜂窩狀芯部的基邊在其與遮蓋覆層的連接位置上容置到遮蓋覆層的熱塑性塑料基質(zhì)中，從而建立夾層式部件的復(fù)合體。這種夾層式部件的制造方式是:將相互交疊布置的夾層定位于壓模中，在該壓模中對該布置結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，從而在該壓模中的壓力下使得熱塑性基質(zhì)至少部分熔化，以便將蜂窩狀芯部的基邊容置到遮蓋覆層中。
[0004]EP O 787 578A2同樣公開一種多層組件，其由支承體構(gòu)成，該支承體由蜂窩狀結(jié)構(gòu)體形成并與至少一個(gè)纖維增強(qiáng)熱塑性遮蓋覆層連接。為了制造這種多層組件，在支承體上涂覆遮蓋覆層，在壓力和/或溫度的作用下，視情況借助空間變形將該遮蓋覆層與支承體連接形成多層組件。其中，為遮蓋覆層涂覆薄膜，和/或，為屬于遮蓋覆層的纖維狀支承體涂覆由熱塑性塑料構(gòu)成的纖維網(wǎng)，隨后將包含熱塑性塑料的遮蓋覆層至少加熱至該熱塑性塑料呈粘稠狀的程度。隨后將遮蓋覆層貼靠在支承體上，并將其壓緊在該支承體上，以將遮蓋覆層與支承體連接。緊接著對遮蓋覆層進(jìn)行冷卻，以便在充分凝固后能將組件從模具取出。
[0005]在這兩種情形下，遮蓋覆層可借助于遮蓋層或裝飾層朝外封閉，所述遮蓋層或裝飾層形成部件的可見表面。
[0006]但在應(yīng)用具有熱塑性遮蓋覆層的蜂窩狀芯部時(shí)，由于為建立層間連接所需的熱塑性塑料的可流動性，特別是在成形區(qū)域內(nèi)，可能會出現(xiàn)表面缺陷，例如顯現(xiàn)出蜂窩狀結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是，在避免因所用支承體而產(chǎn)生的表面缺陷的情況下，提供一種層合的夾層式部件。
[0008]本發(fā)明用以達(dá)成上述目的的解決方案是一種具有權(quán)利要求1所述特征的夾層式復(fù)合部件。
[0009]本發(fā)明的另一目的是，提供一種針對這種層合式部件的低成本制造方法。
[0010]本發(fā)明用以達(dá)成上述目的的解決方案是一種具有權(quán)利要求5所述特征的方法。
[0011]所述夾層式復(fù)合部件以及所述方法的改進(jìn)方案在各從屬權(quán)利要求中描述。
[0012]本發(fā)明的夾層式部件具有蜂窩狀芯部，以及兩側(cè)至少一個(gè)纖維增強(qiáng)熱塑性遮蓋覆層，所述遮蓋覆層利用熱塑性材料(例如可以是所述遮蓋覆層的熱塑性塑料，或附加設(shè)置的熱塑性材料)與所述蜂窩狀芯層連接；本發(fā)明的夾層式部件在至少一側(cè)上具有布置于所述遮蓋覆層上的裝飾層。為避免制造過程中在表面上產(chǎn)生的蜂窩狀芯部缺陷處通過所述裝飾層顯現(xiàn)出來，所述夾層式部件包括至少在夾層式部件的可見側(cè)上布置于所述遮蓋覆層與所述裝飾層之間的泡沫層，所述泡沫層與所述遮蓋覆層以及與所述裝飾層連接。其中特別優(yōu)選地，所述泡沫層直接并以材料接合的方式與所述遮蓋覆層以及與所述裝飾層連接。根據(jù)具體要求，所述夾層式部件可以僅單側(cè)地，即僅在部件的可見側(cè)或A側(cè)上配設(shè)有裝飾層以及位于所述裝飾層下的泡沫層；但也可以兩側(cè)均配設(shè)有裝飾層，其中一個(gè)(可見側(cè))或兩個(gè)裝飾層通過泡沫層與所述遮蓋覆層隔開。
[0013]所述泡沫層可以由發(fā)泡熱塑性塑料構(gòu)成，以便例如促進(jìn)與所述纖維增強(qiáng)熱塑性遮蓋覆層的連接。建議應(yīng)用低成本的聚烯烴，如聚丙烯和聚乙烯。應(yīng)用熱塑性塑料的優(yōu)勢是，泡沫能夠熔化和與遮蓋覆層熔合。這一點(diǎn)特別是在邊緣區(qū)域很重要。優(yōu)選地，在所述夾層式部件的邊緣區(qū)域內(nèi)將所述遮蓋覆層與泡沫層或其熱塑性部分熔合，從而實(shí)現(xiàn)對邊緣的密封。例如通過在熱壓機(jī)中為所述邊緣區(qū)域施加較大的壓緊力來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。應(yīng)用于可見區(qū)域時(shí)，這一點(diǎn)有利于緊貼部件輪廓將邊緣端壓平。此舉一方面實(shí)現(xiàn)對部件的修整，另一方面近乎平坦地將外部覆層接合，從而實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的部件修整。這樣就能實(shí)現(xiàn)一流的修整。在此情形下形成某種夾層式部件，其邊緣通過將遮蓋覆層與泡沫層熔合而被密封，即朝向外部被封閉。遮蓋覆層和泡沫層由熱塑性聚合物構(gòu)成，因此，這種熔合至少局部會形成聚合物混合。
[0014]在優(yōu)選技術(shù)方案中，所述遮蓋覆層由利用玻璃纖維網(wǎng)進(jìn)行過纖維增強(qiáng)的聚丙烯(PP)構(gòu)成，所述泡沫層由發(fā)泡的聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成。
[0015]優(yōu)選選擇聚酯作為裝飾層。其中，所述裝飾層的聚酯至少在表面上或在可見面上不具有可識別的熔合部。在邊緣區(qū)域和成形區(qū)域內(nèi)，所述泡沫層將裝飾表面上的缺陷顯現(xiàn)減輕或?qū)ζ溥M(jìn)行層合處理。這樣便使得所述裝飾面的邊緣區(qū)域和成形區(qū)域也具有與剩余區(qū)域相同的視覺外觀。
[0016]對所述邊緣的密封特別有利，因?yàn)檫@樣能防止水分進(jìn)入紙制蜂窩狀芯部并在邊緣碰撞時(shí)實(shí)現(xiàn)較高的機(jī)械負(fù)載。
[0017]在此情形下，已證實(shí)的是，對表面不規(guī)則性的層合處理取決于泡沫的容積質(zhì)量即密度，和厚度。所述泡沫的容積質(zhì)量優(yōu)選大于45kg/m3。優(yōu)選厚度大于Imm,優(yōu)選處于I至5mm的范圍內(nèi)。在缺陷較大或表面不規(guī)則性較高時(shí)，需要上調(diào)所述容積質(zhì)量以及所述泡沫厚度。針對采用壓制法進(jìn)行的所述部件制造而言，需要選擇具有較高復(fù)位特性，即具有較低壓縮變形余量的泡沫。
[0018]所述泡沫層可以利用某種熱塑性材料與所述遮蓋覆層連接，該熱塑性材料已存在于所述遮蓋覆層中或所述泡沫層中，或存在于兩者中。所述泡沫層可以利用所述泡沫層的熱塑性材料，或者利用附加的粘合層與所述裝飾層連接。所述泡沫層視情況也可以利用粘合層與所述遮蓋覆層連接。
[0019]為了改善所述蜂窩狀芯層與所述纖維增強(qiáng)熱塑性遮蓋覆層的連接，所述夾層式部件可以在所述蜂窩狀芯層與所述遮蓋覆層之間具有另一熱塑性中間層。根據(jù)有利方案，所述遮蓋覆層的熱塑性塑料的物理-化學(xué)屬性，如熔化溫度或玻璃化溫度，相似或相應(yīng)。
[0020]此外，所述蜂窩狀芯層可以低成本地由纖維素基材料、優(yōu)選由紙或紙板構(gòu)成。
[0021]本發(fā)明的夾層式部件的制造方法包括以下步驟:在形成至少包括蜂窩狀芯層和位于所述蜂窩狀芯層兩側(cè)的用于形成所述遮蓋覆層的熱塑性纖維材料層的夾層式結(jié)構(gòu)體后，(a)對所述夾層式結(jié)構(gòu)體進(jìn)行加熱，直至所述纖維材料層的熱塑性材料至少開始流動，其中，獲得夾層式半成品。隨后，(b)在經(jīng)加熱的夾層式半成品的至少一側(cè)上布置裝飾層，以及，至少在所述裝飾層中的一個(gè)(其設(shè)置用于形成所述夾層式部件的A側(cè))與所述夾層式半成品之間布置泡沫層。(C)將所述經(jīng)加熱的夾層式半成品轉(zhuǎn)移至視情況經(jīng)過預(yù)熱的、溫度顯著低于所述熱塑性基質(zhì)的熔化溫度的成形壓模中，并將其放置到型腔中，使得所述夾層式半成品的設(shè)有所述泡沫層以及所述裝飾層的一側(cè)形成該夾層式部件的A側(cè)/可見側(cè)。其中，只有在冷的模具型腔中，才將所述泡沫層和所述裝飾層貼靠到所述溫度尚高的夾層式半成品上。隨后，(d)在實(shí)施冷卻的同時(shí)將所述經(jīng)加熱的夾層式半成品與所述泡沫層以及所述裝飾層壓制成所述夾層式部件，從而使得所述熱塑性材料固結(jié)，并制成所述復(fù)合體。(e)隨后便可將所述制成的、經(jīng)過裁切的夾層式部件脫模。
[0022]利用所述制造方法，能夠通過應(yīng)用泡沫層來價(jià)廉地實(shí)現(xiàn)對所述夾層式部件的就地層合，從而避免表面缺陷顯現(xiàn)在所述裝飾層上。
[0023]優(yōu)選在加熱工具，特別是熱壓機(jī)中進(jìn)行加熱，以便利用其所產(chǎn)生的壓緊力使得所述熱塑性纖維材料層附著在所述蜂窩狀芯部上。
[0024]優(yōu)選將所述夾層式結(jié)構(gòu)體加熱至一高于所述遮蓋覆層的熱塑性基質(zhì)塑料的熔化溫度的溫度，從而至少在所述蜂窩狀芯部的基邊上貼靠有所述纖維材料層的位置上，在所述熱壓機(jī)中的壓力的作用下使得所述熱塑性基質(zhì)塑料熔化。視情況也可以將所述整個(gè)基質(zhì)塑料轉(zhuǎn)化成可流動狀態(tài)或熔化狀態(tài)。其中，熱壓工具的加熱溫度通常至少為熔化溫度。
[0025]通過使所述蜂窩狀芯部基邊的端緣被所述遮蓋覆層的熱塑性基質(zhì)材料容置，便可借助將所述熱塑性塑料基質(zhì)至少局部熔化來實(shí)現(xiàn)蜂窩狀芯部與遮蓋覆層之間的良好連接。
[0026]根據(jù)所述泡沫層與所述遮蓋覆層或者所述泡沫層與所述裝飾層的具體連接方式，所述方法的步驟(b)可以包括:在所述泡沫層與所述裝飾層之間布置粘合層。也可以預(yù)先將所述泡沫層層合到所述裝飾層上，從而形成“泡沫-裝飾疊層”，用于布置在經(jīng)加熱的夾層式半成品上。視情況在所述泡沫層與所述遮蓋覆層之間也可以設(shè)有粘合層，但是，優(yōu)選通過所述經(jīng)加熱的夾層式半成品的遮蓋覆層的基質(zhì)熱塑性塑料來建立所述泡沫層與所述遮蓋覆層之間的連接。此外，也可以在步驟(b)前加熱所述泡沫層，直至所述泡沫層的熱塑性材料軟化，從而使得所述泡沫層的熱塑性材料具有粘附性，并可以建立與所述裝飾層以及與所述遮蓋覆層的連接。
[0027]若在所述夾層式結(jié)構(gòu)中設(shè)有熱塑性中間層，則在步驟a)前將所述熱塑性中間層(優(yōu)選是熱塑膜)布置到所述蜂窩狀芯部與形成所述遮蓋覆層的熱塑性纖維材料層之間。
[0028]在上述情形下，同樣借助將所述熱塑性塑料基質(zhì)至少局部熔化來為蜂窩狀芯部與遮蓋覆層之間建立良好連接，其中，這里僅將所述蜂窩狀芯部基邊的端緣容置在所述中間層的熱塑性基質(zhì)材料中，所述中間層將蜂窩狀芯部與遮蓋覆層相連，同時(shí)防止纖維材料進(jìn)入蜂窩狀空腔，進(jìn)而防止所述遮蓋覆層中的纖維比例降低。
[0029]若采用由例如為紙的纖維素基材料構(gòu)成的蜂窩狀芯層，可采用以下方案:特別是在所述夾層式部件成形時(shí)成形度較高的情況下，在將所述蜂窩狀芯層潤濕后，在步驟(a)前，根據(jù)部件形狀在壓力和溫度的作用下對所述蜂窩狀芯層進(jìn)行預(yù)成形，從而改善所述纖維素基材料的可成形性。
[0030]優(yōu)選可以用水以噴灑或水汽的方式進(jìn)行潤濕，另一方面，可以在壓模中利用施壓和熱效應(yīng)(在40°C至200°C的范圍內(nèi))進(jìn)行預(yù)成形。在所述經(jīng)預(yù)成形的蜂窩狀芯部與所述纖維材料層(視情形還與熱塑性中間層)形成所述夾層式結(jié)構(gòu)體后，便可以執(zhí)行本發(fā)明的處理步驟。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面參照附圖對上述優(yōu)點(diǎn)及其他優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0032]參照附圖進(jìn)行說明的目的是使本發(fā)明更加明了，便于理解。附圖所示僅為本發(fā)明實(shí)施方式的示意圖。
[0033]附圖中:
[0034]圖1為借助模具的示意性剖視圖顯示的所述方法的工作步驟a)至e)的示意圖；以及
[0035]圖2為本發(fā)明的夾層式部件的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]除蜂窩狀芯部和纖維增強(qiáng)熱塑性塑料遮蓋覆層外，本發(fā)明的夾層式部件包括至少一個(gè)位于部件的可見側(cè)上的裝飾層，其中，將泡沫層用作裝飾層(例如可以是紡織品)與夾層式結(jié)構(gòu)遮蓋覆層之間的中間層，從而對表面缺陷進(jìn)行層合處理。
[0037]在成形壓模20中進(jìn)行就地層合，這被證明是低成本的制造過程。圖1示意性示出夾層式部件10的制造過程。
[0038]在步驟a)中，在加熱工具30 (例如熱壓機(jī))中對一多層結(jié)構(gòu)體進(jìn)行加熱，該多層結(jié)構(gòu)體由用于形成遮蓋覆層的纖維增強(qiáng)熱塑性塑料層3與布置于這些熱塑性塑料層之間的蜂窩狀芯層4構(gòu)成。例如可以將有機(jī)板或者由增強(qiáng)纖維與基質(zhì)纖維構(gòu)成的混合型紡織品用作纖維增強(qiáng)熱塑性塑料層3，出于成本和重量原因，優(yōu)選可以將纖維素基蜂窩狀芯部4用作蜂窩狀芯層4?！胺涓C”這一表述并不僅限于表示蜂窩狀芯部的結(jié)構(gòu)，也指由基邊構(gòu)成的密度小且剛度高的結(jié)構(gòu)。適宜的蜂窩狀芯部結(jié)構(gòu)包括典型的六角形“蜂窩結(jié)構(gòu)”以及波浪形、圓形、菱形或矩形的褶皺結(jié)構(gòu)，以及不規(guī)則的具“有機(jī)”感的結(jié)構(gòu)。其中可以將紙和紙板用作所述蜂窩狀芯部的纖維素基材料。
[0039]用于形成所述遮蓋覆層的纖維增強(qiáng)熱塑性塑料層3的增強(qiáng)纖維可以采用纖維網(wǎng)、具有定向纖維的無規(guī)纖網(wǎng)或纖維氈、織物、編織布、基布的形式，其既可以為單向又可以為多向。所述增強(qiáng)纖維可以在熱塑性基質(zhì)中預(yù)先固結(jié)成平板狀，這種半成品也稱作有機(jī)板。此外，也可以采用混合紗線或混合紡織品，在此情況下，所采用的是包含熱塑性纖維以及增強(qiáng)纖維的纖維半成品，所述熱塑性塑料纖維形成所述基質(zhì)。其中，所述增強(qiáng)纖維指的是自然纖維、玻璃纖維、碳纖維、聚合物纖維(特別是芳族聚酸胺纖維)，也可以采用不同纖維的組口 ο
[0040]此外，所述多層結(jié)構(gòu)體可以包括熱塑膜，其作為纖維增強(qiáng)熱塑性塑料層3與蜂窩狀芯部4之間的用于改善遮蓋覆層結(jié)合的中間層。其中，特別適合采用由熱塑性塑料構(gòu)成的、熔化屬性與所述遮蓋覆層的熱塑性基質(zhì)材料相同的薄膜，以便所述中間層同時(shí)與所述遮蓋覆層連接，以及結(jié)合至所述蜂窩狀芯層。所述薄膜熱塑性塑料和所述遮蓋覆層的熱塑性基質(zhì)可以是相同的熱塑性材料。采用的熱塑性塑料例如為聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯或其他聚烯烴。
[0041]在加熱工具30中，施加與所用熱塑性塑料的類型相關(guān)的溫度，所述熱塑性塑料在該溫度下至少會軟化，優(yōu)選會熔化，從而借助于基質(zhì)熱塑性塑料或所述中間層的熱塑性塑料將形成遮蓋覆層的纖維層3粘附在蜂窩狀芯部4上。
[0042]在步驟b)中，可以在打開加熱工具30后，將通過上述方式制成并加熱的、由蜂窩狀芯部4與遮蓋覆層3 (以及視情況位于這兩者間的熱塑膜)所構(gòu)成的夾層式半成品取出，并轉(zhuǎn)移至成形壓模20中，其中，根據(jù)部件形狀將裝飾層1、1’布置到經(jīng)加熱的夾層式半成品
3、4的對應(yīng)側(cè)上(步驟c)。視情況可僅將所述部件的可見側(cè)(A側(cè))與裝飾層I層合。
[0043]為避免顯現(xiàn)表面缺陷，至少在形成所述部件的可見側(cè)的裝飾層I與遮蓋覆層3之間內(nèi)置一泡沫層2，以便獲得A側(cè)的良好的表面品質(zhì)。該泡沫層2可以預(yù)先與裝飾層I層合。也可以單獨(dú)提供泡沫層2。在此情形下，在轉(zhuǎn)移經(jīng)加熱的夾層式半成品3、4時(shí)，先布置(若干)泡沫層，再貼放(若干)裝飾層。
[0044]泡沫層2通過因加熱而具流動性的基質(zhì)塑料粘附在遮蓋覆層3上。為了連接裝飾層1，同樣也可以將可以由發(fā)泡熱塑性塑料構(gòu)成的泡沫層2加熱。視需要可以一起加熱夾層式半成品3、4，或者單獨(dú)加熱，從而不僅實(shí)現(xiàn)與遮蓋覆層3的熱塑性基質(zhì)的材料連接，而且實(shí)現(xiàn)與裝飾層I的連接。在此過程中僅需將所述泡沫層軟化并使其具有粘附性，但不使其熔化，以免失去泡沫結(jié)構(gòu)。替代方案是，可以利用附加的粘合層將泡沫層2特別是與裝飾層I連接，視情況也可以與遮蓋覆層3連接。在此情形下，也可以將其他材料用作所述泡沫層的熱塑性塑料。
[0045]針對由熱塑性塑料構(gòu)成的泡沫層2而言，可以根據(jù)所述熱塑性塑料中間膜，選擇熔化屬性與所述遮蓋覆層的熱塑性基質(zhì)材料相應(yīng)的熱塑性塑料，從而使得所述泡沫層在受熱時(shí)與所述遮蓋覆層連接。這樣便能用聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯或其他聚烯烴等熱塑性塑料來制造所述泡沫層。也可以根據(jù)熔化屬性來選擇用于形成所述泡沫層的熱塑性塑料，使其與所述遮蓋覆層的熱塑性塑料相比具有更高的熔化溫度或玻璃化溫度，以免所述泡沫層在與經(jīng)加熱的夾層式半成品接觸時(shí)失去泡沫結(jié)構(gòu)。
[0046]壓模20的溫度遠(yuǎn)低于所述熱塑性遮蓋覆層的熔化溫度，因此在閉合該模具20時(shí)，不僅實(shí)施成形從而形成部件10，同時(shí)還通過對所述熱塑性材料進(jìn)行冷卻來為所述材料層之間建立連接(步驟d)。利用泡沫層2能夠?qū)μ貏e是產(chǎn)生于待成形區(qū)域內(nèi)的、由蜂窩狀芯部4的成形所致的缺陷處進(jìn)行層合處理。這樣便能在所述表面上對例如因所述蜂窩狀芯部的巢室壁裂縫而導(dǎo)致的缺陷顯現(xiàn)進(jìn)行層合處理。打開壓模20后，可以將制成的部件10脫模。
[0047]將泡沫層2用作中間層，便能利用低成本的就地層合來制造夾層式部件10。
[0048]圖2以根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)建的夾層式材料的剖面的相片示出夾層式結(jié)構(gòu)。在此，所述部件的可見側(cè)(A側(cè))由紡織裝飾物I形成，其下方設(shè)有用于層合的泡沫層2，該泡沫層通過遮蓋覆層3的熱塑性纖維網(wǎng)(此處為聚丙烯制玻璃纖維)與紙制蜂窩狀芯部4隔開。在部件10的底面上，紙制蜂窩狀芯部4上設(shè)有用作遮蓋覆層3的熱塑性纖維網(wǎng)和形成B側(cè)的紡織裝飾物I’。其中，在遮蓋覆層3與B側(cè)裝飾層I’之間無泡沫層；不過在一般情形下，所述夾層式部件的兩側(cè)均可在所述裝飾層下設(shè)有用于層合的泡沫層。
【權(quán)利要求】
1.一種夾層式部件(10)，具有兩個(gè)纖維增強(qiáng)熱塑性遮蓋覆層(3)，以及布置于所述遮蓋覆層之間的蜂窩狀芯層(4)，其中，所述遮蓋覆層利用熱塑性材料與所述蜂窩狀芯層(4)連接，且其中所述夾層式部件(10)的至少一側(cè)具有布置于所述遮蓋覆層(3)上的裝飾層(1、1’)，其特征在于，所述夾層式部件(10)還包括至少一個(gè)布置于所述遮蓋覆層(3)與所述裝飾層(1、1’)之間的泡沫層(2)，其中，所述泡沫層⑵與所述遮蓋覆層(3)以及與所述裝飾層(1、1’)連接，其中，所述夾層式部件(10)的邊緣被密封，即朝向外部被封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層式部件(10)，其特征在于，所述泡沫層(2)由發(fā)泡熱塑性塑料、優(yōu)選由聚烯烴構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾層式部件(10)，其特征在于，所述泡沫層⑵利用熱塑性材料與所述遮蓋覆層(3)和/或所述裝飾層連接，所述熱塑性材料位于所述遮蓋覆層(3)和/或所述泡沫層(2)中；和/或，所述泡沫層(2)通過粘合層與所述遮蓋覆層(3)和/或所述裝飾層連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的夾層式部件(10)，其特征在于，所述蜂窩狀芯層(4)由纖維素基材料、優(yōu)選由紙或紙板構(gòu)成。
5.一種用于制造如權(quán)利要求1至4中至少一項(xiàng)所述的夾層式部件(10)的方法，包括以下步驟: a)對至少包括蜂窩狀芯層(4)以及兩個(gè)用于形成遮蓋覆層(3)的熱塑性纖維材料層的夾層式結(jié)構(gòu)體進(jìn)行加熱，直至所述纖維材料層(3)的熱塑性材料至少開始流動，由此獲得夾層式半成品， b)在經(jīng)加熱的所述夾層式半成品的至少一側(cè)上布置裝飾層以及，至少在所述裝飾層(1、1’)中的一個(gè)用于形成所述夾層式部件(10)的A側(cè)/可見側(cè)的裝飾層與所述夾層式半成品之間布置泡沫層(2)， c)將配設(shè)有所述至少一個(gè)泡沫層(2)以及所述至少一個(gè)裝飾層的、經(jīng)加熱的所述夾層式半成品轉(zhuǎn)移至未經(jīng)加熱的壓模(20)中，以及，將所述夾層式半成品放置到型腔中，使得所述夾層式半成品的設(shè)有所述泡沫層(2)以及所述裝飾層的一側(cè)形成所述夾層式部件(10)的所述A側(cè)/可見側(cè)， d)將配設(shè)有所述至少一個(gè)泡沫層(2)以及所述至少一個(gè)裝飾層的、經(jīng)加熱的所述夾層式半成品壓制成所述夾層式部件(10)，在此同時(shí)進(jìn)行冷卻并為所述夾層式部件(10)的材料層之間建立連接， e)將所述夾層式部件(10)脫模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在加熱工具(30)中、優(yōu)選在熱壓機(jī)(30)中進(jìn)行加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，包括以下步驟: 在步驟b)中，在所述泡沫層(2)與所述裝飾層(I)和/或與所述遮蓋覆層(3)之間布置粘合層，或者 在步驟b)前，將所述泡沫層(2)層合至所述裝飾層(I)上，或者對所述泡沫層(2)進(jìn)行加熱，直至所述泡沫層(2)的熱塑性材料軟化，從而使得所述泡沫層(2)的熱塑性材料具有粘附性。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中至少一項(xiàng)所述的方法，包括以下步驟: 在步驟a)前，在所述蜂窩狀芯層(4)與所述熱塑性纖維材料層(3)之間布置優(yōu)選為熱塑膜的熱塑性中間層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中至少一項(xiàng)所述的方法，包括以下步驟: 在步驟a)前，將由纖維素基材料構(gòu)成的所述蜂窩狀芯層⑷潤濕，以及，根據(jù)部件形狀在壓力和溫度作用下對所述蜂窩狀芯層(4)進(jìn)行預(yù)成形。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在加熱直至在所述夾層式部件的邊緣區(qū)域內(nèi)的熱塑性材料發(fā)生軟化時(shí)，所述泡沫層(2)與所述遮蓋覆層發(fā)生熔合并導(dǎo)致對所述邊緣的密封。
【文檔編號】B32B27/10GK104220242SQ201280072045
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】B·施坦普, T·布魯曼斯托克, R·維廷 申請人:戴姆勒股份公司