成核在改進icp樹脂的吹塑膜氣泡穩(wěn)定性中的應用的制作方法
【專利摘要】一種吹塑膜組合物，該組合物包含抗沖共聚物聚丙烯組分和成核劑，其中與不含所述成核劑的所述抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比，所述吹塑膜具有改進的加工性質。所述吹塑膜組合物可具有改進的氣泡穩(wěn)定性，由此可以使得膜尺寸的變化減小。
【專利說明】成核在改進I CP樹脂的吹塑膜氣泡穩(wěn)定性中的應用
[0001] 相關申請的奪叉參考
[0002] 無。

【技術領域】
[0003] 本發(fā)明一般性涉及聚烯烴和制備聚烯烴的方法。更具體而言，本發(fā)明涉及抗沖共 聚物（ICP)樹脂的制備方法。

【背景技術】
[0004] 聚烯烴是由簡單烯烴單體或具有通式CnH2n的鏈烯烴制備的聚合物。聚烯烴的一個 例子是聚丙烯（PP)，它是通過烯烴丙烯聚合制成的。一類烯烴是抗沖共聚物聚丙烯（ICP)， 所述抗沖共聚物聚烯烴是乙烯/丙烯橡膠抗沖改性的多相共聚物。聚烯烴可以用在吹塑膜 中。ICP吹塑膜可包括具有改進的物理性質的膜，如相比于其它膜具有高抗沖強度的膜。在 制備ICP膜中存在多種難題。例如，在吹塑膜工藝中為了改進可加工性可能會提高樹脂的 熔體流動速率，而這又可能造成樹脂熔體強度的下降，并且可能對氣泡穩(wěn)定性產生負面影 響。氣泡穩(wěn)定性下降會造成尺寸（gauge)分布均勻性較低，并且會造成產量下降，這是由于 可能需要降低擠出速率以提供更好的尺寸控制。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的一個實施方式（無論是其本身或者與其它實施方式的組合）是一種吹塑 膜組合物，該組合物包括抗沖共聚物聚丙烯組分和成核劑，其中所述吹塑膜組合物與不含 所述成核劑的抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比具有改進的加工性質。所述吹塑膜組合 物可改進氣泡穩(wěn)定性，從而能夠使膜尺寸變化減小。
[0006] 與不含成核劑的抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比，本發(fā)明的所述吹塑膜組 合物在膜尺寸變化方面比前者有所減少，減少的程度大于20%，任選地減少的程度大于 30 %,任選地減少的程度大于40 %。
[0007] 本發(fā)明的一個實施方式可包括由所述ICP吹塑膜組合物制成的制品。
[0008] 其他可行的實施方式包括兩個或更多個本發(fā)明的上述實施方式。在一個實施方式 中，所述方法包括上述所有的實施方式，并且各種步驟可以以任意順序實施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 結合附圖，通過以下詳述更好地理解本發(fā)明。
[0010] 圖1是各種ICP制劑的吹塑膜的尺寸厚度的相對標準偏差圖。
[0011] 圖2是各種ICP制劑的吹塑膜的尺寸厚度的相對標準偏差圖。
[0012] 圖3是各種ICP制劑的吹塑膜的尺寸厚度的相對標準偏差圖。
[0013] 圖4是各種ICP制劑的吹塑膜的尺寸厚度的相對標準偏差圖。
[0014] 發(fā)明詳沭
[0015] 下文提供了多種不同的實施方式或實施例，用于實施各種實施方式的不同特征。 以下所述的組分和安排的具體實施例是為了簡化本發(fā)明的描述。這些內容僅作為示例，其 并不對本發(fā)明構成限制。
[0016] 本發(fā)明描述了在吹塑膜工藝中有效的成核的ICP的摻混物和方法。本發(fā)明還描述 了成核的ICP摻混物，該摻混物在吹塑膜工藝中具有改進的可加工性，并且該摻混物相對 于沒有成核的ICP摻混物而言可具有更加均勻的尺寸分布。
[0017] 聚合物組合物包括至少一種聚合物，并且還可包括改性劑。在一個實施方式中，所 述聚合物可包括抗沖共聚物，例如聚丙烯抗沖共聚物。聚丙烯抗沖共聚物也稱作多相共聚 物，其中聚丙烯均聚物相或組分與共聚物相或組分相接合。以所述ICP的總重量為基準計， 所述ICP可包含10-20重量％的乙烯，或者10-15重量％的乙烯。在某些實施方式中，所述 聚合物組合物不包含除丙烯抗沖共聚物之外的任何聚合物。
[0018] ICP的均聚物相可以是一種丙烯均聚物，但是該均聚物相可最多包含5重量％的 另一種α-烯烴，所述另一種α-烯烴包括但并不限于C 2_C8a-烯烴，例如乙烯和1-丁烯。 盡管可能存在少量的其它α -烯烴，但是通常將ICP的這種組分稱為聚丙烯均聚物。
[0019] ICP的共聚物相可以是丙烯與乙烯的無規(guī)共聚物，也稱為乙烯/丙烯橡膠（EPR)。 不希望受到理論的限制，有些人認為所述ICP的EPR部分具有橡膠特征，將其結合在均聚物 組分基質中的時候，所述EPR部分可以起到為所述ICP提供增加的抗沖強度的作用。少量 的其它可聚合的單體可包含在丙烯和乙烯內，從而具有所需的物理性質。
[0020] 在一個實施方式中，所述ICP的熔體流動速率可小于4. 0克/10分鐘，或者小于 2. 0克/10分鐘，或者小于1. 0克/10分鐘。合適的ICP的一個非限制性示例是美國道達爾 石油化學品有限公司（TOTAL Petrochemicals USA, Inc.)出售的4170。
[0021] 較好的是，寬分子量分布的乙烯/丙烯橡膠抗沖改性的多相共聚物（ICP)(如4170 聚丙烯）可以與成核劑摻混，得到具有改進的性質的吹塑膜。研究了幾種不同的摻混物，所 述摻混物包含混合有成核劑的4170聚丙烯，所述成核劑能夠改進或改變性質（包括但不限 于改進的氣泡穩(wěn)定性）。這些研究將有助于發(fā)展吹塑膜方面的專業(yè)知識，這將有助于聚烯烴 行業(yè)，并且獲得新的摻混物以及膜材料和片材料。
[0022] 經成核劑改性的寬分子量分布的乙烯/丙烯橡膠抗沖改性的多相共聚物可以是 具有以下特性的共聚物：多分散性約為4-12,熔體流動速率約為0. 5-5. 0分克/分鐘，二 甲苯可溶物等于或小于25%。具有這些特性的抗沖共聚物包括但不限于AT0FINA公司的 4170、4180、4280和4280W聚丙烯。在本發(fā)明的一個非限制性實施方式中，所述ICP的多 分散性可以約為5-10,其熔體流動速率可以約為0. 5-2. 5分克/分鐘，其二甲苯可溶物可 等于或小于25%。在本發(fā)明的一個其它非限制性實施方式中，所述二甲苯可溶物可約為 10-25重量％，或者在另一個替代性實施方式中可約為15-25重量％。在另一個非限制性 實施方式中，所述抗沖共聚物的熔點可約為155-170°C，1%割線模量約為100-225kpsi。在 另一個非限制性實施方式中，所述抗沖共聚物的熔點可約為158-166°C，1%割線模量約為 100-175kpsi。在一個非限制性實施方式中，所述抗沖共聚物的密度可約為0. 89-0. 92克/ 厘米3,在另一個實施方式中可約為0. 9-0. 91克/厘米3。在另一個非限制性實施方式中所 述抗沖共聚物的乙烯含量可約為7-15重量％，或者可約為9-14重量％。制備ICP的方法 是本領域所熟知的，例如，在一個非限制性實施方式中，可使用美國專利第6, 657, 024號中 的方法和技術，這些方法和技術通過參考納入本文。
[0023] 本發(fā)明的ICP/成核劑摻混物還可包含各種能夠使打算制備的制品或摻混物具有 特殊性質的添加劑?？捎糜谶@些摻混物中的本領域技術人員已知的添加劑包括但不限于， 填料如滑石和碳酸鈣、顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、抗腐蝕劑、滑爽劑和抗粘連劑等。
[0024] 可用于使烯烴單體聚合的催化劑體系包括任意合適的催化劑體系。結合本發(fā)明使 用的催化劑可包括（例如）鉻基催化劑體系、單中心過渡金屬催化劑體系（包括金屬茂催 化劑體系）、齊格勒-納塔催化劑體系，或其組合。可以將所述聚合催化劑活化，并且可以與 載體材料結合，或者可以不與載體材料結合。下面給出了對這些催化劑體系的討論，但是這 些討論決不是用來將本發(fā)明的范圍局限于這些催化劑。
[0025] 齊格勒-納塔催化劑體系可以由金屬組分（如催化劑）與一種或多種其他組分 例如催化劑載體、助催化劑和/或一種或多種電子給體的組合形成。在一些實施方式中， 齊格勒-納塔催化劑體系包括鎂負載的催化劑體系。例如，在一個實施方式中，鎂負載的 齊格勒-納塔催化劑可以通過以下步驟來制備：制備作為二烷基金屬和醇的反應產物的二 燒氧基金屬；然后制備作為二燒氧基金屬與鹵化劑/鈦酸化劑（halogenating/titanating agent)的反應產物的可溶性催化劑前體；以及最后，使得作為可溶性催化劑前體與沉淀劑 的反應產物的最終固體催化劑組分沉淀出來。所述沉淀劑還可以用作鹵化劑/鈦酸化劑。 制備齊格勒-納塔催化劑的方法可包括進一步的步驟，例如附加的鹵化/鈦酸化步驟。二烷 基金屬可包括第IIA族金屬的二烷基金屬。在一個【具體實施方式】中，所述二烷基金屬是二 烷基鎂。所述二烷基鎂可選自下組：二乙基鎂、二丙基鎂、二丁基鎂以及丁基乙基鎂（BEM)， 和它們的組合。
[0026] 金屬茂可包括含有兩個與金屬原子結合的環(huán)戊二烯基環(huán)的有機金屬化合物。金屬 茂催化劑通常包括位于有機環(huán)之間的過渡金屬。金屬茂催化劑是均相的（可溶于烴），而齊 格勒-納塔催化劑是非均相的。金屬茂催化劑可表征為一個或多個環(huán)戊二烯基（Cp)(可以 是取代的或未取代的，各取代可以相同或不同）通過η鍵與過渡金屬配位形成的配位化合 物。Cp基團上的取代基可以是例如直鏈、支鏈或環(huán)狀烴基。所述環(huán)狀烴基可以進一步形成 其它的鄰接環(huán)結構，包括但不限于茚基、奧基和芴基。這些鄰接的環(huán)結構還可以被烴基例如 Ci_C2(l煙基取代或者是未取代的。
[0027] 可使用所需的聚合催化劑來實施任意所需的聚合工藝。在聚合工藝中可使用的設 備、工藝條件、反應物、添加劑和任意其他材料可根據(jù)待形成的ICP的所需組成和性質而變 化。
[0028] 包含ICP的聚合物樹脂可通過順序聚合方法來形成。聚合反應可在多反應器 (plurality-reactor)構造中實施，例如在雙反應器（two-reactor)構造中實施。在雙反應 器構造中，將催化劑（如齊格勒-納塔催化劑）和丙烯加入第一反應器中。在反應器內，在 催化劑顆粒的表面上產生丙烯均聚物。然后將丙烯聚合物包被的催化劑顆粒轉移至一個或 多個第二反應器，例如一個或多個氣相反應器，其中，所述共聚物在存在催化劑的條件下通 過丙烯和乙烯的共聚而形成?？梢詫⒕哂邢鹉z特性和抗沖擊性的共聚物結合至均聚物組分 的基質中，由此提供總體硬度。合適的反應器的例子包括但不限于環(huán)管反應器、攪拌釜式反 應器、氣相反應器及其組合。用來使丙烯和另一種α烯烴（如乙烯）聚合形成抗沖共聚物 的標準設備和步驟是本領域技術人員已知的。適合用來制備ICP的催化劑的例子在美國專 利第 4, 107, 413、4, 294, 721、4, 439, 540、4, 114, 319、4, 220, 554、4, 460, 701、4, 562, 173 和 5, 066, 738中記載，這些專利都通過參考全文納入本文。
[0029] 可以與本發(fā)明一起使用的氣相聚合法可包括連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)。連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)可包括 循環(huán)氣流，所述循環(huán)氣流可包括再循環(huán)流或其它流化介質，在反應器中通過聚合反應的熱 量來使所述循環(huán)氣流加熱。然后通過反應器外部的冷卻系統(tǒng)從循環(huán)氣流中除去熱量。在 反應條件下，在催化劑存在下，含一種或多種單體的循環(huán)氣流可以連續(xù)循環(huán)通過流化床。 循環(huán)氣流可從流化床排出并再循環(huán)回到反應器中。聚合物產物可以同時從反應器排出， 并且可加入新鮮單體以替換已聚合的單體（聚合物產物）。氣相法可以在100-500psig、 200-400psig或250-350psig的反應器壓力條件下操作。氣相法可以在30-120°C、 60-115°C、70-110°C或70-95°C的反應溫度條件下操作。
[0030] 游楽相法（Slurry phase processe)可包括形成固體、顆粒聚合物在液體聚合介 質中的懸浮液，向介質中加入單體、催化劑和任選的氫。該懸浮液可以間歇或連續(xù)的方式從 反應器中排出。然后可以對排出的懸浮液進行分離步驟，其中揮發(fā)性組分可以與聚合物分 離并再循環(huán)至反應器中。所述懸浮液還可包括稀釋液，例如C 3_C7烷烴/烴類（如己烷或異 丁烯），其在聚合條件下通常是液體和相對惰性的。本體相法與淤漿法類似，區(qū)別在于，在本 體相法中液體介質也是反應物（如單體）。在一個實施方式中，所述聚合法可以是本體法、 淤漿法或本體淤漿法。
[0031] 在一個實施方式中，淤漿聚合法可以在攪拌反應器中進行，例如在連續(xù)攪拌釜式 反應器（CSTR)中進行?？梢圆捎闷渌愋偷木酆戏磻椒?，例如串聯(lián)、并聯(lián)或者它們的組 合形式的攪拌反應器。在離開反應器后，可以對聚合物進行進一步加工，例如加入添加劑和 /或擠出操作。
[0032] 均相聚合物的成核通常可改進聚合物的光學性質，如霧度和透明度。但是，多相聚 合物的成核通常不能得到這種改進的光學性質。
[0033] 但是本發(fā)明包括聚丙烯相容性成核劑。聚丙烯相容性成核劑可包括能夠加速丙烯 基聚合物中的相變的成核劑或成核試劑。
[0034] 可以通過任意所需的方式向ICP中引入成核劑來獲得成核的材料。還可以在制備 ICP樹脂中的任意時間點引入成核劑。
[0035] 在一個實施方式中，在聚合反應后將所述成核劑與ICP合并。在一個實施方式中， 成核劑以熔融態(tài)或液態(tài)與ICP進行熔體混合，從而使該成核劑與ICP合并。在另一個實施 方式中，成核劑可以通過使用母料與ICP合并，其中術語"母料"涉及以下工藝：首先將成核 劑與少量的PP樹脂（例如ICP樹脂）熔融混合，得到母料，然后將該母料與ICP樹脂的剩 余本體相混合。在另一個實施方式中，成核劑以固態(tài)或類固態(tài)與ICP進行物理摻混，從而使 該成核劑與ICP合并。
[0036] 在一個實施方式中，可以通過Dotson等人的美國專利第6, 599, 971、6, 794, 433和 7, 332, 536號中所述的方法來進行成核，這些專利都通過參考全部納入本文。在一個實施方 式中，可以通過Swabey等人的美國專利申請第20060047078號和Aubee等人的美國專利申 請第20080118749和20090029182號中所述的方法來進行成核，這些專利都通過參考全部 納入本文。
[0037] 所述成核劑可包括任意添加劑，所述添加劑提供了能夠在其上發(fā)生晶體生長的新 表面。所述成核劑可以是無機或有機的。所述無機成核劑可包括小顆粒，例如滑石和碳酸 鈣。所述成核劑可選自本領域已知的任意聚丙烯相容性成核劑。所述聚丙烯相容性成核劑 可選自羧酸鹽（例如苯甲酸鈉）、滑石、磷酸鹽、金屬-硅酸鹽水合物、二亞芐基山梨糖醇的 有機衍生物、山梨糖醇縮醛、有機磷酸鹽和它們的組合。在一個實施方式中，所述成核劑包 括Na-11 (2, 2-亞甲基-二-(4, 6-二叔丁基苯基）磷酸鈉）和Na-21 (主要組分-羥基二 [2,4,8, 10-四（1，1-二甲基乙基）-6-羥基-12H-二苯并（dibenzoi) [d，g] [1，3,2]二氧 磷雜八環(huán)-6-氧基（phoshocin 6-oxidato)]錯），這兩種產品都可從愛凡化學公司（Amfine Chemical)購得。在一個任選的實施方式中，所述成核劑包括Hyperform? HPN-68L(80% 雙環(huán)[2, 2, 1]庚烷-2, 3-二羧酸二鈉鹽+10 % 13-芥酸酰胺（Z)+10 %無定形二氧化硅）； 冊^2(^(34%硬脂酸鋅+66%1，2-環(huán)己烷二羧酸鈣鹽）；1^11&(1 3988(3,4-二甲基亞芐基 (dimethylebenzylidene)山梨糖醇）；以及 Millad 3940((1,3:2,4)二對甲基二亞節(jié)基山 梨糖醇），它們都可以從MC公司（Milliken and Company)購得。在一個【具體實施方式】中， 所述成核劑包括Hyperform HPN-20E。在另一個實施方式中，所述成核劑包括HHPA鹽（具 有六氫鄰苯二甲酸結構的二羧酸的鹽）。
[0038] 所述成核劑可以以任意有效量存在。在一個實施方式中，以ICP重量為基準計， ICP中成核劑的含量至少為lppm。在另一個實施方式中，以ICP重量為基準計，成核劑的 含量為l-10,000ppm，或者50-5,000ppm。在另一個實施方式中，以ICP重量為基準計，成 核劑的含量為50-3, OOOppm。在另一個實施方式中，以ICP重量為基準計，成核劑的含量為 100-2, OOOppm，任選為 500-1500ppm。
[0039] 在一個實施方式中，認為需要時所述聚合物組合物還可包含添加劑，從而賦予所 需的物理性能，例如可印刷性、增加的光澤度、或降低的粘連傾向。添加劑的例子包括但 并不限于穩(wěn)定劑，紫外屏蔽劑，氧化劑，抗氧化劑，抗靜電劑，紫外光吸收劑，阻燃劑，加工用 油，脫模劑，著色劑，顏料/染料，填料，和/或其他組分。上述添加劑可以單獨使用或者組 合使用以形成各種聚合物的制劑。例如，可以使用穩(wěn)定劑或穩(wěn)定化試劑以幫助保護聚合物 樹脂避免因接觸過高溫度和/或過量的紫外光而發(fā)生降解?？砂行Я康倪@些添加劑， 以提供所需的性質。在聚合物組合物中包含這些添加劑的有效量以及方法是本領域技術人 員已知的。
[0040] 本發(fā)明的摻混物在氣泡穩(wěn)定性方面具有改進。
[0041] 如本文所用，術語"低霜白線高度"指的是用高度小于3倍模頭直徑的霜白線高度 來進行操作。在本領域中，這有時也稱作"在口袋中運行（running in the pocket)"或者 "無頸（no neck)"運行。
[0042] 在一個實施方式中，將其聚合物和摻混物用來形成膜。在另一個實施方式中，將其 聚合物和摻混物用來形成吹塑膜。
[0043] 在一個實施方式中，最終用途的制品是膜，其可進一步形成消費品的包裝容器，例 如用于形成填充和密封包裝。本發(fā)明的膜可以在制備膜的領域中的技術人員已知的任意條 件下通過任意方法來制備。在一個實施方式中，所述聚合物組合物通過吹塑膜擠出的方法 形成膜。
[0044] 通過以下方法形成吹塑膜，其中聚合物組合物通過圓錐形螺旋心軸模頭擠出以形 成管。然后通過螺旋心軸模頭的中心內的孔導入空氣，從而將管膨脹成氣囊。使用安裝在 模頭頂部的高速空氣環(huán)來冷卻熱膜。該氣囊膜可持續(xù)向上膨脹，同時持續(xù)冷卻直至它經過 軋輥而變平坦。
[0045] 本發(fā)明的聚合物組合物的吹塑膜擠出的工藝參數(shù)可包括大于4的吹脹比（blow up ratio)，或者大于2. 5的吹脹比，或者大于2的吹脹比，其中吹脹比指的是膨脹的吹塑膜與 模頭的直徑比，換言之，它是對膜的膨脹程度的一種度量。其它工藝參數(shù)可包括小于15的 下拉比，或者小于10的下拉比，或者小于7的下拉比，其中所述下拉比指的是?？陂g隙與膜 尺寸之間的關系。在一個實施方式中，工藝參數(shù)包括高于440° F的模頭溫度和高于440° F 的擠出機溫度。例如，用來制備吹塑膜的工藝使用了購自細川密克朗（Hosokawa)公司的 Alpine體系。在一個實施方式中，吹塑膜的制備通常在表1中所示的條件下實施。
[0046] 表 1
[0047]

【權利要求】
1. 一種吹塑膜組合物，該組合物包含： 抗沖共聚物聚丙烯組分；以及 聚丙烯相容性成核劑，其中所述聚丙烯相容性成核劑是磷酸鹽、金屬-硅酸鹽水合物、 二亞芐基山梨糖醇的有機衍生物、山梨糖醇縮醛、有機磷酸鹽和它們的組合； 其中，所述吹塑膜組合物與所述抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比具有改進的加工 性質。
2. 如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述改進的加工性質包括與所述抗沖共 聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比具有改進的氣泡穩(wěn)定性。
3. 如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述改進的加工性質包括與所述抗沖共 聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比在膜尺寸變化方面的減少。
4. 如權利要求3所述的組合物，其特征在于，所述在膜尺寸變化方面的減少是與所述 抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比減少程度大于20 %。
5. 如權利要求3所述的組合物，其特征在于，所述在膜尺寸變化方面的減少是與所述 抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比減少程度大于30%。
6. 如權利要求3所述的組合物，其特征在于，所述在膜尺寸變化方面的減少是與所述 抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比減少程度大于40 %。
7. 如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述改進的加工性質包括與所述抗沖共 聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比增加的輸出速率。
8. 如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚丙烯成核劑的含量為 1-10, OOOpprn。
9. 如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚丙烯成核劑的含量為 50-5, OOOpprn。
10. -種由權利要求1所述的吹塑膜組合物制備的制品。
11. 一種吹塑膜組合物，該組合物包含： 抗沖共聚物聚丙烯組分；以及 聚丙烯相容性成核劑，其中所述聚丙烯相容性成核劑是磷酸鹽、金屬-硅酸鹽水合物、 二亞芐基山梨糖醇的有機衍生物、山梨糖醇縮醛、有機磷酸鹽和它們的組合； 其中，所述吹塑膜組合物與所述抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比具有改進的加工 性質； 其中，所述成核劑的含量為1-10, OOOppm ; 其中，與不含成核劑的抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比，所述吹塑膜組合物在膜 尺寸變化方面比前者有所減少，減少的程度大于20%。
12. 如權利要求11所述的組合物，其特征在于，所述在膜尺寸變化方面的減少是與所 述抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比減少程度大于30%。
13. 如權利要求11所述的組合物，其特征在于，所述在膜尺寸變化方面的減少是與所 述抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比減少程度大于40 %。
14. 一種由權利要求11所述的組合物制備的制品。
15. 如權利要求11所述的組合物，其特征在于，所述聚丙烯成核劑的含量為 50-5, OOOppm。
16. 如權利要求11所述的組合物，其特征在于，所述聚丙烯成核劑的含量為 50-5, OOOppm。
17. -種制備吹塑膜組合物的方法，該方法包括： 使抗沖共聚物聚丙烯樹脂和相容性成核劑合并，以形成成核的抗沖共聚物樹脂。
18. 如權利要求17所述的方法，其特征在于，所述抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜與 不含成核劑的抗沖共聚物聚丙烯組分的吹塑膜相比，前者在膜尺寸變化方面比后者有所減 少，減少的程度大于20%。
19. 如權利要求17所述的方法，其特征在于，所述成核劑的含量為1-10, OOOppm。
20. 如權利要求17所述的組合物，其特征在于，所述成核劑的含量為50-5, OOOppm。
【文檔編號】B32B27/32GK104204072SQ201280062613
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2012年12月18日 優(yōu)先權日:2011年12月22日
【發(fā)明者】R·L·克蒂斯, M·勒蘭德, J·阿什博, J·恩古耶 申請人:弗納技術股份有限公司