用于防止纖維素紙漿再濕潤(rùn)的裝置制造方法
【專利摘要】提供一種洗漿機(jī)（100）內(nèi)的防再濕潤(rùn)裝置（10），洗漿機(jī)具有兩個(gè)壓榨輥（2），兩個(gè)壓榨輥（2）布置成沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)并具有可滲透外表面（4），且內(nèi)部布置有濾液通道（6）。該裝置（10）包括防再濕潤(rùn)梁（12），其橫截面形成封閉形狀。該防再濕潤(rùn)梁又包括：濾液擋板（12a），該濾液擋板朝向?yàn)V液通道的外壁（6a）定位以防止液體從濾液通道的尾部流到壓榨輥的外表面；支承件（12b），該支承件朝向?yàn)V液通道的后側(cè)壁（6d）定位；以及至少一個(gè)中間梁部分（12c,12c’），該中間梁部分將濾液擋板與支承件互連，從而形成封閉梁形狀。
【專利說(shuō)明】用于防止纖維素紙漿再濕潤(rùn)的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維素紙漿的洗滌和/或脫水設(shè)備中一種防止紙漿再濕潤(rùn)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紙漿洗滌是制漿生產(chǎn)線中的一個(gè)關(guān)鍵操作。有許多種不同類型的洗漿機(jī)可供使用，這些洗漿機(jī)中的一些是基于壓榨式洗滌的并包括壓榨紙漿以將液體去除的裝置。壓榨之后，紙漿可(如果合適的話)稀釋到所需濃度。
[0003]已知洗滌機(jī)是例如在美國(guó)專利第3，980, 518號(hào)中揭示的上述普通類型的雙輥壓榨機(jī)。其具有帶多孔外表面的兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥。漿幅形成在相應(yīng)輥上并沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向在部分地圍繞輥的桶內(nèi)輸送到輥之間的所謂壓隙。從紙漿去除的液體、即濾液沿徑向向內(nèi)方向穿過(guò)多孔輥表面，并借助于軸向?yàn)V液通道引導(dǎo)到壓榨輥的兩端(或替代地，到一端)，在該處輸出濾液?？蓪⑾礈煲汗┙o到桶內(nèi)的漿幅。
[0004]濾液的高液位是常見(jiàn)的，尤其在長(zhǎng)壓榨輥中。這致使壓隙之后不希望的再濕潤(rùn)。在壓隙之后，紙漿內(nèi)的壓力降低，且尚未排出壓榨輥的濾液的一部分返回到紙漿。
[0005]根據(jù)美國(guó)專利5，470，471，擋板永久地或可拆卸地安裝在排放腔室內(nèi)，以防止雙輥壓榨機(jī)內(nèi)的紙漿再濕潤(rùn)。
[0006]W02010/101518A1公開(kāi)了一種具有濾液擋板的防再濕潤(rùn)插入件,該濾液擋板通過(guò)擰緊螺釘?shù)挚繛V液通道的外壁而張緊。多個(gè)彈簧樞轉(zhuǎn)地連接到該濾液擋板以支承該濾液擋板。W02010/138059建議一種使用偏置件來(lái)實(shí)現(xiàn)縮短和延伸狀態(tài)的機(jī)構(gòu)，分別便于從濾液通道去除防再濕潤(rùn)插入件，例如用于清潔。W02010/138056公開(kāi)了一種設(shè)有鎖定裝置以防止軸向錯(cuò)位的后一類型的機(jī)構(gòu)。
[0007]先前的防再濕潤(rùn)裝置具有相當(dāng)復(fù)雜的設(shè)計(jì)，涉及共同作用的多個(gè)不同機(jī)械部件。這使得它們相對(duì)難以生產(chǎn)和操控。例如，依賴彈簧保持板抵靠多孔輥的裝置需要大量的彈簧來(lái)適當(dāng)工作，且各彈簧是難題部件，因?yàn)樗鼈冃枰軌虺惺転V液通道內(nèi)的惡劣環(huán)境，并仍具有良好的彈性。防再濕潤(rùn)裝置通常變得幾乎不松弛或晃動(dòng)。
[0008]因而，需要一種改進(jìn)的防再濕潤(rùn)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是在纖維素紙漿的輥式壓榨機(jī)內(nèi)提供一種改進(jìn)的防再濕潤(rùn)裝置。該目的根據(jù)所附權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0010]本發(fā)明提供一種新型防再濕潤(rùn)裝置，該新型防再濕潤(rùn)裝置包括防再濕潤(rùn)梁，其濾液擋板與支承件一起形成封閉形狀，支承件倚靠濾液通道的側(cè)壁，一個(gè)或多個(gè)中間梁部分將濾液擋板與支承件互連。(術(shù)語(yǔ)“梁”這里指軸向延伸結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。)本發(fā)明的防再濕潤(rùn)裝置具有相對(duì)簡(jiǎn)單且直觀的設(shè)計(jì)，便于裝置的制造、安裝以及當(dāng)其安裝在輥式壓榨機(jī)中時(shí)的操控。封閉形狀使得能夠僅在端部處附連防再濕潤(rùn)梁，這是一個(gè)重大優(yōu)點(diǎn)。防再濕潤(rùn)梁較佳地是大致自支承的，濾液擋板由支承件和中間梁部分支承在其朝向?yàn)V液通道的外壁的位置。
[0011]更具體地，提供一種用于纖維素紙漿的洗滌和/或脫水設(shè)備中紙漿的防再濕潤(rùn)裝置，該設(shè)備包括兩個(gè)壓榨輥，兩個(gè)壓榨輥布置成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且至少一個(gè)壓榨輥具有可滲透外表面，且內(nèi)部布置有多個(gè)軸向延伸的濾液通道，每個(gè)濾液通道具有外壁、內(nèi)壁、前側(cè)壁和后側(cè)壁，由此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入到設(shè)備的紙漿沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向輸送到可滲透外表面上并在壓榨輥之間的壓隙內(nèi)被壓榨。防再濕潤(rùn)裝置適于安裝在各濾液通道之一內(nèi)并包括軸向延伸的防再濕潤(rùn)梁，其橫截面至少在防再濕潤(rùn)梁長(zhǎng)度的部分形成封閉形狀。該防再濕潤(rùn)梁又包括:軸向延伸的濾液擋板，該濾液擋板適于朝向?yàn)V液通道的外壁定位，以防止液體從濾液通道的尾部流到壓榨輥的外表面；軸向延伸的支承件，該支承件適于朝向?yàn)V液通道的后側(cè)壁定位；以及至少一個(gè)軸向延伸的中間梁部分，該中間梁部分將濾液擋板與支承件互連，從而形成封閉梁形狀。
[0012]根據(jù)一有利實(shí)施例，防再濕潤(rùn)梁做成使得流體(濾液)可在其內(nèi)部流動(dòng)，例如設(shè)有孔口。這意味著可保持濾液流出濾液通道的相對(duì)高的流量，由此降低防再濕潤(rùn)梁上方被濾液再濕潤(rùn)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供用于纖維素紙漿的洗滌和/或脫水的輥式壓榨機(jī)，其包括防再濕潤(rùn)裝置。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]參照以下描述和附圖可以最佳地理解本發(fā)明及其進(jìn)一步的目的和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中:
[0015]圖1是具有根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施例的用于防止再濕潤(rùn)的裝置的洗滌/脫水設(shè)備的示意性剖視圖；
[0016]圖2是示出根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施例用于防止再濕潤(rùn)的裝置的示意性剖視圖，該裝置處于第一徑向位置Pl ；
[0017]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施例用于防止再濕潤(rùn)的裝置的示意性剖視圖，該裝置處于第二徑向位置P2;
[0018]圖4A和4B是示出根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施例的具有孔口的防再濕潤(rùn)梁的示意性縱向視圖；
[0019]圖5是根據(jù)本發(fā)明另一示例實(shí)施例的用于防止再濕潤(rùn)的裝置的示意性剖視圖；以及
[0020]圖6A和6B是示出根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施例的具有孔口的液位降低梁的示意性縱向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 在附圖中，類似或相應(yīng)的元件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示。
[0022]圖1示出具有根據(jù)本發(fā)明用于防止再濕潤(rùn)的示例裝置10的纖維素紙漿的洗滌和/或脫水的示例設(shè)備100。示出包括兩個(gè)協(xié)配的圓柱形壓榨輥/滾筒2的雙輥式壓榨機(jī)100。壓榨輥2布置成運(yùn)轉(zhuǎn)期間沿相反方向R、R’轉(zhuǎn)動(dòng)，且各自具有諸如多孔金屬板的可滲透外表面4。壓榨輥2被由引導(dǎo)表面形成的桶5 (也稱為槽)部分地封圍，引導(dǎo)表面布置在到可滲透外表面4 一定距離處，從而沿周向部分地封圍壓榨輥2。
[0023]運(yùn)轉(zhuǎn)期間，紙漿進(jìn)入相應(yīng)壓榨輥2的紙漿分配裝置I。紙漿的輸入濃度通常在2-13%的范圍內(nèi)。在可滲透輥表面4上形成漿幅。漿幅由桶5沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向R、R’輸送、弓丨導(dǎo)，以在壓隙(也稱為窄點(diǎn))3內(nèi)壓榨，在壓隙3處壓榨輥2之間的距離最小。壓榨輥2包括軸向?yàn)V液通道6，該軸向?yàn)V液通道6接收穿過(guò)可滲透輥表面4的濾液，并通常將濾液朝向壓榨輥2的端部輸送，并在端部處輸出濾液。洗滌液可供給到桶5內(nèi)的漿幅。紙漿借助于排放螺桿7輸出。
[0024]在圖1中，各自設(shè)有防再濕潤(rùn)裝置10的兩個(gè)壓榨輥2彼此緊靠布置，轉(zhuǎn)動(dòng)中心處于相同水平面內(nèi)。本發(fā)明還適合于其中例如輥以不同方式布置或僅使用一個(gè)多孔輥的洗滌/脫水設(shè)備。
[0025]在圖1的簡(jiǎn)化視圖中，僅有用于每個(gè)壓榨輥2的一個(gè)防再濕潤(rùn)裝置10。通常，有安裝在相應(yīng)壓榨輥2的每個(gè)濾液通道6內(nèi)或至少在各濾液通道6的大子集內(nèi)的防再濕潤(rùn)裝置10。
[0026]防再濕潤(rùn)裝置10可作為現(xiàn)有壓榨輥2的升級(jí)型式插入，或者替代地，其可在制造期間已經(jīng)內(nèi)置在壓榨輥2內(nèi)。
[0027]現(xiàn)將參照?qǐng)D2描述防再濕潤(rùn)示例裝置10，圖2示出運(yùn)轉(zhuǎn)模式(位置Pl)中安裝在濾液通道6內(nèi)的裝置10。可滲透輥表面4內(nèi)部的環(huán)形空間通過(guò)側(cè)壁6c、6d分成軸向延伸(即縱向)的各濾液通道6。每個(gè)濾液通道具有外壁6a、內(nèi)壁6b、前側(cè)壁6c以及后側(cè)壁6d。外壁6a是可滲透的，通常是壓榨輥2的可滲透外表面4的一部分。應(yīng)指出，術(shù)語(yǔ)“前側(cè)壁和后側(cè)壁”這里參照具體的濾液通道。因此，當(dāng)濾液通道如圖2中所示向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一個(gè)或同一側(cè)壁因而是其上方濾液通道6的后側(cè)壁6d和其下方濾液通道6的前側(cè)壁6c。
[0028]防再濕潤(rùn)裝置10包括軸向延伸的防再濕潤(rùn)梁12，該防再濕潤(rùn)梁12由濾液擋板12a、支承件12b以及中間梁部分12c、12c’構(gòu)成，濾液擋板12a朝向?yàn)V液通道6的外壁6a定位以防止液體從濾液通道6的尾部流到壓榨輥2外側(cè)，支承件12b朝向?yàn)V液通道6的后側(cè)壁6d定位，中間梁部分12c、12c’將濾液擋板12a和支承件12b互連。
[0029]換言之，當(dāng)防再濕潤(rùn)裝置10運(yùn)作時(shí)(圖2中的位置Pl )，濾液擋板12a適于支承抵靠或倚靠濾液通道6的外壁6a，以防止液體從濾液通道6的尾部流到壓榨輥2的外部。支承件12b適于支承抵靠或倚靠濾液通道6的后側(cè)壁6d。
[0030]中間梁部分12c、12c’將濾液擋板12a與支承件12b互連，從而形成大致封閉形橫截面?！胺忾]形”意思是防再濕潤(rùn)梁12的橫截面是中空的，不是實(shí)心的。其限定如圖2的剖視圖中所示的大致封閉區(qū)域?！皺M截面”這里指由相對(duì)于其長(zhǎng)度軸線以一定角度切穿防再濕潤(rùn)梁12的平面形成的截面。
[0031]應(yīng)理解，防再濕潤(rùn)梁12不必沿其整個(gè)長(zhǎng)度繞其周界形成封閉形狀。例如，可能有中斷封閉形狀的孔、槽等。但是，防再濕潤(rùn)梁12的橫截面應(yīng)當(dāng)總是在防再濕潤(rùn)梁12長(zhǎng)度的至少一部分形成封閉形狀。有利地，防再濕潤(rùn)梁12的橫截面在防再濕潤(rùn)梁12的大部分長(zhǎng)度形成封閉形狀，即，形成封閉形狀的防再濕潤(rùn)梁12的各部分的總長(zhǎng)度大于防再濕潤(rùn)梁12的一半長(zhǎng)度。
[0032]在圖2中，有將濾液擋板12a的前端和支承件12b的內(nèi)端互連的一個(gè)中間梁部分12c以及將濾液擋板12a的尾端與支承件12b的外端互連的一個(gè)中間梁部分12c’。(術(shù)語(yǔ)“前”和“尾”這里參照轉(zhuǎn)動(dòng)方向R?！皟?nèi)”和“外”參照壓榨輥2的剖視圖，“內(nèi)”更靠近壓榨輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。)
[0033]仍參照?qǐng)D2，防再濕潤(rùn)梁12可有利地大致自支承，濾液擋板12a由支承件12b和中間梁部分12c、12c’支承在其朝向?yàn)V液通道6的外壁6a的位置。
[0034]防再濕潤(rùn)梁12可有利地由金屬板框架(或板框架)構(gòu)成。金屬板應(yīng)選擇成提供相對(duì)堅(jiān)硬或剛性的梁結(jié)構(gòu)。
[0035]根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施例，防再濕潤(rùn)梁12的濾液擋板12a延伸到濾液通道6的外壁6a的高度的至少三分之一。根據(jù)另一有利實(shí)施例，防再濕潤(rùn)梁12的橫截面封圍覆蓋濾液通道6的內(nèi)部橫截面區(qū)域的至少五分之一的區(qū)域。
[0036]如圖2和3中所示，防再濕潤(rùn)裝置10較佳地包括將支承件12b的端部部分附連到濾液通道6的后側(cè)壁6d的裝置14。術(shù)語(yǔ)“端部部分”是指沿縱向(軸向)方向看支承件12b的處于或靠近壓榨輥2的相應(yīng)端的部分。本發(fā)明的具有其封閉形狀的防再濕潤(rùn)梁12的結(jié)構(gòu)使得能夠僅在端部處將其附連，在安裝和操控防再濕潤(rùn)裝置10時(shí)這是一個(gè)重大優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)于非常長(zhǎng)的壓榨輥2，可能合適的是在支承件12b的端部部分之間、即中部處也布置支承件以防止偏轉(zhuǎn)。
[0037]附連裝置14可適于防再濕潤(rùn)梁12在第一位置Pl與第二位置P2之間徑向運(yùn)動(dòng)，在第一位置P1，濾液擋板12a支承抵靠濾液通道6的外壁6a (圖2)，在第二位置P2，濾液擋板12a處于到外壁6a —定距離處(圖3)，從而能夠清潔壓榨輥2的可滲透外表面4而且防再濕潤(rùn)裝置10仍在濾液通道6內(nèi)。例如，可使用螺栓(或螺釘)和螺母附連件，通過(guò)支承件12b內(nèi)的孔或槽以及后側(cè)壁6d上的孔或槽將支承件12b鎖定在位置Pl和P2。在一個(gè)有利實(shí)施例中，附連裝置14布置成防再濕潤(rùn)梁12可在松開(kāi)螺栓和螺母附連件時(shí)朝向和遠(yuǎn)離外側(cè)壁6a徑向滑動(dòng)?？蔁o(wú)需從濾液通道6移除防再濕潤(rùn)裝置10而進(jìn)行壓榨輥2的清潔是一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)。與常規(guī)防再濕潤(rùn)方案相比，該清潔需要相對(duì)少且簡(jiǎn)單的步驟且更快。
[0038]導(dǎo)流防再濕潤(rùn)梁
[0039]在將防再濕潤(rùn)裝置插入濾液通道時(shí)的一般問(wèn)題在于濾液從濾液通道的流出減少。如果濾液液位高于防再濕潤(rùn)梁，則其仍可能將濾液通道外的紙漿再濕潤(rùn)到一定程度。因此，本發(fā)明的防再濕潤(rùn)梁12較佳地做成使得流體(濾液)可在其內(nèi)部流動(dòng)并通常具有用于輸出濾液的開(kāi)口端。其可有利地設(shè)有孔口，例如圖4A和4B中所示(對(duì)應(yīng)于圖2的A-A的視圖)。在這些實(shí)例中，將濾液擋板12a的前部與支承件12b的內(nèi)部互連的中間梁部分12c設(shè)有孔口 16、16’，使得濾液可在防再濕潤(rùn)梁12內(nèi)部流動(dòng)。孔口 16、16’可以例如是開(kāi)口、孔洞、小孔、狹槽和/或穿孔?？卓?16、16’致使改進(jìn)濾液從濾液通道6的流出。僅濾液通道中的橫截面區(qū)域的一小部分(再濕潤(rùn)不是問(wèn)題)受到損失，即被防再濕潤(rùn)梁12占據(jù)。還參見(jiàn)防再濕潤(rùn)梁12，在圖5中用點(diǎn)示出梁內(nèi)部的流體(濾液)。
[0040]根據(jù)某些有利實(shí)施例，孔口 16、16’集中在中間梁部分12c的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域上，從而控制通過(guò)中間梁部分12c的流量并實(shí)現(xiàn)通過(guò)防再濕潤(rùn)梁12的所需流動(dòng)型式。這意味著在該區(qū)域中有多個(gè)孔口 16、16’，且各孔口在防再濕潤(rùn)梁12上不均勻地分布。
[0041]已觀察到，在濾液通道6內(nèi)，濾液液位在更靠近端部處比在中部(如沿縱向、即軸向看)內(nèi)顯著下降更快。濾液通道6的中部?jī)?nèi)的濾液液位緩慢下降，且由于濾液升高到防再濕潤(rùn)梁12上方而有再濕潤(rùn)的風(fēng)險(xiǎn)。為了減少該問(wèn)題或使該問(wèn)題最小，孔口 16可大致以中間梁部分12c的中部處為中心，參見(jiàn)圖4A。由此暴露于干紙漿的面積更快減小。
[0042]在另一示例實(shí)施例中，孔口 16’的子集布置在比其它孔口 16更高的高度處，使得濾液通道6內(nèi)的濾液液位沿縱向看時(shí)變平。通過(guò)將孔口 16’放置得相對(duì)高，控制濾液流量使得濾液僅在濾液液位高于一定高度時(shí)在該處流入防再濕潤(rùn)梁12。在濾液液位低的情況下，可能濾液會(huì)甚至流出防再濕潤(rùn)梁12。則防再濕潤(rùn)梁12用作濾液分配器，在防再濕潤(rùn)梁12內(nèi)分配濾液，使得濾液液位盡可能快地低于整個(gè)濾液通道6內(nèi)防再濕潤(rùn)梁的上邊緣。參見(jiàn)圖4B，其中孔口 16’放置成高于中部部分處的孔口 16。
[0043]附加梁-液位降低件
[0044]如上所述，有時(shí)濾液通道6內(nèi)的濾液液位未按需要快速下降，且有時(shí)濾液液位在濾液通道6的不同部分內(nèi)以不同速率下降。根據(jù)現(xiàn)將參照?qǐng)D5描述的本發(fā)明的一個(gè)有利實(shí)施例，提出布置附加梁，這里稱為液位降低梁20以及濾液通道6內(nèi)的防再濕潤(rùn)梁12。該實(shí)施例要求借助于濾液通道6的側(cè)壁6c、6d內(nèi)的開(kāi)口 8在相鄰濾液通道6之間有流體連接。液位降低梁20是布置成至少部分地在防再濕潤(rùn)梁12前部的軸向延伸梁，并適于通過(guò)前側(cè)壁6c與濾液通道6中相鄰(“上部”)的一個(gè)流體連通。這意味著，在壓隙周圍的區(qū)域內(nèi)，濾液可從一個(gè)濾液通道6經(jīng)由后側(cè)壁6d中的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口 8向下流，并進(jìn)入其下方的濾液通道6的液位降低梁20內(nèi)。
[0045]借助于液位降低梁20，濾液通道6的濾液流量的相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)移到其下方的濾液通道6。換言之，濾液通道6可利用屬于其下方的濾液通道6的空間。這在圖5中用點(diǎn)示出。濾液通道6在防再濕潤(rùn)梁12上方的區(qū)域顯著減少，且濾液通道6內(nèi)的濾液液位會(huì)快得多地下沉到防再濕潤(rùn)梁12的上邊緣以下。
[0046]如圖5中所示，其中布置液位降低梁20的濾液通道6與相鄰濾液通道6之間的流體連通可由液位降低梁20的梁部分20a內(nèi)與前側(cè)壁6c相鄰的至少一個(gè)孔口 22提供?？卓?22對(duì)應(yīng)于或小于前側(cè)壁6c中的開(kāi)口 8。如圖6A所示(對(duì)應(yīng)于圖5中A’-A’的視圖)，孔口 22可有利地集中在梁部分20a的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域上，從而控制通過(guò)液位降低梁20的流量并實(shí)現(xiàn)所需流動(dòng)型式。所示示例具有更密集布置在液位降低梁20中部處的孔口 22，從而更快降低該處的濾液液位。
[0047]具有孔口 22的梁部分20a的替代形式(未示出)是其中布置液位降低梁20的濾液通道6與相鄰濾液通道6之間的流體連通由前側(cè)壁6c中的開(kāi)口 8提供，且液位降低梁20布置成與前側(cè)壁6c連接并從該前側(cè)壁6c突出。然后液位降低梁20可從前側(cè)壁6c直接突出。在該實(shí)施例中，液位降低梁20的上壁、即梁部分20a或至少其主要部分可被省略。
[0048]除了允許流體從相鄰濾液通道6進(jìn)入的孔口 22或開(kāi)口 8，液位降低梁20的橫截面較佳地自身內(nèi)形成封閉形狀(當(dāng)有與前側(cè)壁6c相鄰的梁部分20a時(shí))或與前側(cè)壁6c —起形成封閉形狀(當(dāng)液位降低梁20布置成從前側(cè)壁6c直接突出時(shí))。換言之，在從前側(cè)壁6c突出的軸向延伸梁部分中應(yīng)當(dāng)沒(méi)有中斷。這意味著，不允許濾液從“下方”而是僅從布置有液位降低梁20的濾液通道6之前的濾液通道6進(jìn)入液位降低梁20。
[0049]如果在液位降低梁20上有縱長(zhǎng)分布的孔，則液位降低梁20內(nèi)的濾液流量會(huì)朝向其端部顯著增加。因此，根據(jù)圖6B中示意性示出的一個(gè)有利實(shí)施例，液位降低梁20具有朝向其端部不斷增加的橫截面，濾液在該端部處輸出。仍參照?qǐng)D6B，可能還較佳地是設(shè)計(jì)朝向其端部具有下降斜坡的液位降低梁20。這是為了增加從液位降低梁20流出的流量，并由此更快地降低濾液通道6內(nèi)濾液的液位。
[0050]根據(jù)一個(gè)有利實(shí)施例，液位降低梁20適于安裝在防再濕潤(rùn)梁12前部，使得防再濕潤(rùn)梁12能夠進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)。(術(shù)語(yǔ)“前部”參照轉(zhuǎn)動(dòng)方向。)液位降低梁20的最下部邊緣然后布置在防再濕潤(rùn)梁12的最上部邊緣上方，使得防再濕潤(rùn)梁12可徑向移動(dòng)而不會(huì)被液位降低梁20所阻礙。這便于可滲透外表面4的清潔。
[0051]根據(jù)一個(gè)有利實(shí)施例，液位降低梁20的形狀部分地對(duì)應(yīng)于防再濕潤(rùn)梁12的形狀，使得在防再濕潤(rùn)梁12與液位降低梁20之間有大致平行的流動(dòng)通道26。換言之，垂直于濾液流動(dòng)的橫截面面積在流動(dòng)通道26中是大致恒定的。參照?qǐng)D5，液位降低梁20的面向防再濕潤(rùn)梁12的中間梁部分12c的部分具有相應(yīng)形狀，且在兩梁12、20之間沒(méi)有濾液流動(dòng)的節(jié)流。
[0052]根據(jù)一個(gè)有利實(shí)施例(未示出)，液位降低梁20與防再濕潤(rùn)梁12互連，從而形成一個(gè)一體結(jié)構(gòu)。液位降低梁20然后可作用為附加于防再濕潤(rùn)裝置10的有利自支承結(jié)構(gòu)而進(jìn)一步支承防再濕潤(rùn)梁12。
[0053]盡管已參照特別示出的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但要強(qiáng)調(diào)的是，它還涵蓋了所揭示特征的等同物以及對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的修改和變型，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書(shū)來(lái)限定。
[0054]具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)理解，防再濕潤(rùn)梁12的形狀可在本發(fā)明的范圍內(nèi)變化?？删哂欣缡箖H一個(gè)中間梁部分12c布置成將濾液擋板12a的前部與支承件12b的內(nèi)部互連，濾液擋板12a的尾部與支承件12b的外部直接連接。同樣，可能防再濕潤(rùn)梁包括將濾液擋板12a的前部與支承件12b的內(nèi)部互連在一起的一個(gè)或多個(gè)中間梁部分12c，和/或?qū)V液擋板12a的尾部與支承件12b的外部互連的兩個(gè)或多個(gè)中間梁部分12c’。
[0055]同樣，液位降低梁20的形狀可在本發(fā)明的范圍內(nèi)變化。在圖5的示例中，液位降低梁20具有大致五邊形形狀。在另一實(shí)施例(未示出)中，液位降低梁20類似于四邊形。本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到各種改型是可行的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于纖維素紙漿的洗滌和/或脫水設(shè)備(100)中紙漿的防再濕潤(rùn)裝置(10)，所述設(shè)備包括兩個(gè)壓榨輥(2 )，所述兩個(gè)壓榨輥(2 )布置成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沿相反方向(R，R’)轉(zhuǎn)動(dòng)，且至少一個(gè)壓榨輥具有可滲透外表面(4)，且所述至少一個(gè)壓榨輥內(nèi)部布置有多個(gè)軸向延伸的濾液通道(6),每個(gè)濾液通道具有外壁(6a)、內(nèi)壁(6b)、前側(cè)壁(6c)和后側(cè)壁(6d),由此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入到所述設(shè)備的紙漿沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向輸送到所述可滲透外表面上并在所述壓榨輥之間的壓隙(3)內(nèi)被壓榨， 所述防再濕潤(rùn)裝置(10)適于安裝在所述濾液通道之一內(nèi)，并包括 -軸向延伸的防再濕潤(rùn)梁(12)，所述防再濕潤(rùn)梁(12)的橫截面至少在所述防再濕潤(rùn)梁的長(zhǎng)度的部分處形成封閉形狀，所述防再濕潤(rùn)梁又包括: -軸向延伸的濾液擋板(12a)，所述濾液擋板(12a)適于朝向所述濾液通道的所述外壁定位，以防止液體從所述濾液通道的尾部流到所述壓榨輥的外表面， -軸向延伸的支承件(12b)，所述支承件(12b)適于朝向所述濾液通道的所述后側(cè)壁定位；以及 -至少一個(gè)軸向延伸的中間梁部分(12c，12c’)，所述中間梁部分(12c，12c’)將所述濾液擋板與所述支承件互連，從而形成所述防再濕潤(rùn)梁的所述封閉形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述防再濕潤(rùn)梁(12)是大致自支承的，所述濾液擋板(12a)由所述支承件(12b)和所述中間梁部分(12c、12c’)支承在其朝向所述濾液通道(6)的所述外壁(6a)的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述至少一個(gè)中間梁部分(12c，12c’)的至少一個(gè)中間梁部分(12c)布置成將所述濾液擋板(12a)的前部與所述支承件(12b)的內(nèi)部互連。
4.如權(quán)利要求3所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述至少一個(gè)中間梁部分(12c，12c’)的至少一個(gè)中間梁部分(12c’)布置成將所述濾液擋板(12a)的尾部與所述支承件(12b)的外部互連。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 還包括附連裝置(14)，所述附連裝置(14)沿軸向看時(shí)將所述支承件(12b)的端部部分附連到所述濾液通道(6)的所述后側(cè)壁(6d)。
6.如權(quán)利要求5所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述附連裝置(14)適于所述防再濕潤(rùn)梁(12)在第一位置(Pl)與第二位置(P2)之間徑向運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置(Pl )，所述濾液擋板(12a)支承抵靠所述濾液通道(6)的所述外壁(6a)，在所述第二位置(P2)，所述濾液擋板處于到所述濾液通道的所述外壁一定距離處，從而能夠清潔所述壓榨輥(2)的所述可滲透外表面(4)而所述防再濕潤(rùn)裝置(10)仍在所述濾液通道內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3或4所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 將所述濾液擋板(12a)的前部與所述支承件(12b)的內(nèi)部互連的中間梁部分中的至少一個(gè)(12c)設(shè)有孔口( 16、16’)，使得濾液可在所述防再濕潤(rùn)梁(12)內(nèi)部流動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述孔口( 16、16’)集中在所述中間梁部分(12c)的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域上，從而控制通過(guò)所述中間梁部分的流量并實(shí)現(xiàn)通過(guò)所述防再濕潤(rùn)梁(12)的所需流動(dòng)型式。
9.如權(quán)利要求8所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 沿軸向看時(shí)，所述孔口(16)基本上對(duì)中在所述中間梁部分(12c)的中部上。
10.如權(quán)利要求8所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 孔口(16’)的子集布置在比其它孔口(16)更高高度處，使得所述濾液通道內(nèi)的濾液液位沿縱向看時(shí)變平。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 適于安裝在用于纖維素紙漿的洗滌和/或脫水設(shè)備(100)中的所述濾液通道(6)之一內(nèi)，在相鄰濾液通道之間借助于所述各濾液通道的所述側(cè)壁(6c、6d)中的開(kāi)口(8)流體連通，所述防再濕潤(rùn)裝置還包括: 軸向延伸的液位降低梁(20)，所述液位降低梁(20)適于布置成至少部分在所述防再濕潤(rùn)梁(12)前部，并適于通過(guò)所述前側(cè)壁(6c)與所述濾液通道(6)中相鄰的一個(gè)流體連通。
12.如權(quán)利要求11所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 布置有所述液位降低梁(20)的所述濾液通道(6)與所述相鄰濾液通道之間的流體連通通過(guò)所述液位降低梁(20)的與所述前側(cè)壁(6c)相鄰的梁部分(20a)中的至少一個(gè)孔口(22)提供，所述至少一個(gè)孔口( 22)對(duì)應(yīng)于或小于所述前側(cè)壁(6c)中的所述開(kāi)口(8)。
13.如權(quán)利要求12所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述孔口(22)集中在所述梁部分(20a)的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域上，從而控制通過(guò)所述液位降低梁的流量并實(shí)現(xiàn)通過(guò)所述液位降低梁(12)的所需流動(dòng)型式。
14.如權(quán)利要求11所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 布置有所述液位降低梁(20)的所述濾液通道(6)與所述相鄰濾液通道之間的流體連通由所述前側(cè)壁(6c )中的所述開(kāi)口( 8 )提供，且所述液位降低梁(20 )布置成與所述前側(cè)壁(6c)連接并從所述前側(cè)壁(6c)突出。
15.如權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述液位降低梁(20)具有朝向其端部不斷增加的橫截面，在所述端部處輸出流量。
16.如權(quán)利要求11-15中任一項(xiàng)所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述液位降低梁(20)適于安裝在所述防再濕潤(rùn)梁(12)前部，使得所述防再濕潤(rùn)梁(12)能夠進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)。
17.如權(quán)利要求11-16中任一項(xiàng)所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述液位降低梁(20)的形狀部分地對(duì)應(yīng)于所述防再濕潤(rùn)梁(12)的形狀，使得在所述防再濕潤(rùn)梁與所述液位降低梁之間有大致平行的流動(dòng)通道(26)。
18.如權(quán)利要求11-17中任一項(xiàng)所述的防再濕潤(rùn)裝置(10)，其特征在于， 所述液位降低梁(20)與所述防再濕潤(rùn)梁(12)互連以形成一個(gè)一體式結(jié)構(gòu)。
19.一種用于纖維素紙漿的洗滌和/或脫水的輥式壓榨機(jī)(100)，包括前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紙漿的防再濕潤(rùn)裝置(10)。
【文檔編號(hào)】D21D1/40GK103987892SQ201280050223
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月12日
【發(fā)明者】J·倫德伯格, H·洛夫格蘭 申請(qǐng)人:維美德公司