制備水力纏結(jié)的非織造材料的方法
【專利摘要】通過水力纏結(jié)含有紡絲成網(wǎng)長絲、天然纖維及合成短纖維的纖維混合物制備非織造材料的方法，其中濕法成網(wǎng)天然纖維和至少10％纖維重量的人造短纖維的第一纖維網(wǎng)(12)并在第一水力纏結(jié)站(13)水力纏結(jié)，在所述水力纏結(jié)的第一纖維網(wǎng)(12)上鋪設(shè)紡絲成網(wǎng)長絲(16)，在所述紡絲成網(wǎng)長絲(16)上方濕法成網(wǎng)包含天然纖維的第二纖維網(wǎng)(19)。在第二水力纏結(jié)站(20)將所述第二纖維網(wǎng)(19)與紡絲成網(wǎng)長絲(16)水力纏結(jié)到一起，翻轉(zhuǎn)所述結(jié)合網(wǎng)并在第三水力纏結(jié)站(25)將天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)(12)與紡絲成網(wǎng)長絲(16)水力纏結(jié)到一起。
【專利說明】制備水力纏結(jié)的非織造材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制備水力纏結(jié)的非織造材料的方法，所述非織造材料包含天然纖維、人造短纖維和紡絲成網(wǎng)長絲(spunlaid filaments)的混合物。
【背景技術(shù)】
[0002]吸收非織造材料通常用于擦拭工業(yè)、服務(wù)業(yè)、辦公室和家庭場所的各種溢出和泄漏。對于制成用于擦拭的無紡布材料的性能有很高的要求。理想的擦拭物應(yīng)當(dāng)結(jié)實、吸收性強、耐磨損、掉毛少。還應(yīng)該柔軟且有紡織物觸感。水力纏結(jié)的非織造材料因其吸收性和類似紡織物的性質(zhì)而經(jīng)常被用作擦拭物。
[0003]水力纏結(jié)法或水刺法是1970年代引入的技術(shù)，參見例如加拿大專利CA841938。該方法包括用干法成網(wǎng)或者濕法成網(wǎng)形成纖維網(wǎng)，然后依靠高壓下非常細(xì)的噴射水流使纖維纏結(jié)。將幾排噴射水流對準(zhǔn)由可移動織物支撐的纖維網(wǎng)。然后將纏結(jié)的纖維網(wǎng)干燥。在該材料中使用的纖維可以為合成或再生短纖維，例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、人造纖維(rayon)等，漿纖維或漿纖維與短纖維的混合物。水刺材料能夠以高質(zhì)量及合理的成本制造，并且吸收容量高。它們例如可用作家庭或工業(yè)用的擦拭材料，用作醫(yī)療中的以及供衛(wèi)生用途等的一次性材料。
[0004]由例如EP-B-0333211和EP-B-0333228已知水力纏結(jié)纖維混合物，其中纖維組分之一由熔噴纖維形式的連續(xù)長絲組成。基材即受到水力纏結(jié)的纖維狀材料，由至少兩層聯(lián)結(jié)的預(yù)制纖維層組成，其中至少一層由熔噴纖維構(gòu)成；或者由“共成形材料”組成，其中將基本上均質(zhì)的熔噴纖維和其他纖維的混合物在形成的織物上氣流成網(wǎng)。
[0005]由EP-A-0308320已知，將連續(xù)長絲的預(yù)粘合網(wǎng)與含漿纖維和短纖維的單獨預(yù)粘合的濕法成網(wǎng)纖維材料合并在一起，并使各自成形的纖維網(wǎng)經(jīng)水力纏結(jié)在一起以形成疊層。這樣的材料中，因為水力纏結(jié)前纖維相互粘連且僅有非常有限的可移動性，從而不同纖維網(wǎng)中的纖維相互間將不能形成一個整體。該材料將表現(xiàn)顯著的兩面性。
[0006]W099/22059公開了通過水力纏結(jié)連續(xù)長絲、天然纖維和/或合成短纖維的混合物制備非織造材料的方法。天然纖維和/或合成短纖維的纖維網(wǎng)泡沫成型并水力纏結(jié)并與連續(xù)長絲，例如熔噴纖維形成整體。
[0007]W02005/042819公開了制備非織造材料的方法，其通過在成形織物上形成連續(xù)長絲網(wǎng)并在所述連續(xù)長絲上施加含有3毫米和7毫米之間長度的合成短纖維以及天然纖維的濕法形成的纖維分散體。隨后水力纏結(jié)纖維網(wǎng)以形成非織造材料。
[0008]明顯看到水力纏結(jié)材料的一個問題一它們會經(jīng)常表現(xiàn)顯著兩面性，也就是說，可以清楚分辨出在纏結(jié)步驟中朝向織物一側(cè)與朝向噴射水流一側(cè)之間的差異。在某些情況下，這一點已被用作有益的圖案，但在大多數(shù)情況下，它被視為缺點。當(dāng)結(jié)合兩個獨立層，并喂入纏結(jié)過程，該處理步驟通常不能徹底混合這些層，而是這些層仍然存在，盡管相互粘合在一起。在復(fù)合物中使用漿料會出現(xiàn)富漿料側(cè)和缺漿料側(cè)，這將導(dǎo)致兩側(cè)性能的差異。當(dāng)使用紡絲成網(wǎng)長絲時這是顯著的，因為在生產(chǎn)時它們往往會形成平面二維層，這將混合不佳。[0009]人們還知道制備兩側(cè)具有相同的纖維組合物的材料，其中在第一步中生產(chǎn)的水力纏結(jié)的非織造材料包含漿纖維和合成短纖維的混合物，所述混合物在紡絲成網(wǎng)長絲的上方濕法成網(wǎng)。在第二步中，將所述水力纏結(jié)的非織造材料返回到過程中，將漿纖維和合成短纖維的第二混合物在水力纏結(jié)非織造物上濕法成網(wǎng)。隨后將連結(jié)的纖維層水力纏結(jié)。這是個成本高、耗時又耗能的工藝，不能完全解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種用于制備水力纏結(jié)的非織造材料的在線方法，所述非織造材料包含天然纖維、人造短纖維、紡絲成網(wǎng)長絲的混合物，其中所述非織造材料降低了兩面性，即兩側(cè)都應(yīng)該有相似的外觀和性能。這通過包括以下步驟的方法實現(xiàn):濕法成網(wǎng)天然纖維和至少10重量％的人造短纖維的第一纖維網(wǎng)，在第一水力纏結(jié)站水力纏結(jié)所述第一纖維網(wǎng)，在所述水力纏結(jié)的第一纖維網(wǎng)上鋪設(shè)紡絲成網(wǎng)長絲，在所述紡絲成網(wǎng)長絲上方將包含天然纖維的第二纖維網(wǎng)濕法成網(wǎng)，并在第二水力纏結(jié)站將所述第二纖維網(wǎng)與紡絲成網(wǎng)長絲水力纏結(jié)在一起，從而形成包含所述第一纖維網(wǎng)和第二纖維網(wǎng)以及所述紡絲成網(wǎng)長絲的結(jié)合網(wǎng)，翻轉(zhuǎn)所述結(jié)合網(wǎng)并在第三水力纏結(jié)站將天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)與紡絲成網(wǎng)長絲水力纏結(jié)到一起。
[0011]第一水力纏結(jié)站中使用的流體壓力可以在10到50巴之間。
[0012]第二水力纏結(jié)站和第三水力纏結(jié)站中使用的流體壓力可以在70和200巴之間。
[0013]天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)可以含有10%至40%纖維重量的人造短纖維，和60%至90%纖維重量的天然纖維。
[0014]天然纖維和人造短纖維的第二纖維網(wǎng)可以含有10%至40%纖維重量的人造短纖維，和60%至90%纖維重量的天然纖維。
[0015]天然纖維可以是木漿纖維。
[0016]人造短纖維可具有3到25mm之間的長度。
[0017]紡絲成網(wǎng)長絲之間可能沒有熱粘接點。
[0018]天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)可通過濕法成網(wǎng)所述纖維的水分散體而濕法成型。
[0019]天然纖維和任選存在的人造短纖維的第二纖維網(wǎng)可通過濕法成網(wǎng)所述纖維的泡沫分散體而泡沫成型。
[0020]水力纏結(jié)濕法成網(wǎng)的第一纖維網(wǎng)可以在所述水力纏結(jié)濕法成網(wǎng)的第一纖維網(wǎng)上鋪設(shè)紡絲成網(wǎng)長絲前脫水至30到50重量％之間的干含量。
[0021]定義
[0022]紡絲成網(wǎng)長絲
[0023]長絲是一些與它們直徑相比長度很長，理論上是無窮長的纖維。它們可以通過下述方法生產(chǎn):將熱塑性聚合物熔化并擠出穿過細(xì)噴嘴，此后優(yōu)選地通過在聚合物流處并沿著所述聚合物流吹送的氣流作用使聚合物冷卻，并固化成單紗(strand),所述單紗可以通過牽引、拉伸或卷曲處理。可以將用于附加功能的化學(xué)物質(zhì)加到表面上。長絲還可以通過形成纖維的反應(yīng)劑溶液進(jìn)入反應(yīng)介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，比如通過將黃原酸纖維素溶液制成的粘膠纖維紡絲進(jìn)入硫酸進(jìn)行生產(chǎn)。[0024]紡絲成網(wǎng)長絲通過將熔融的熱塑性聚合物擠出穿過細(xì)噴嘴成很細(xì)的聚合物流來生產(chǎn)。長絲通過空氣拉伸以得到合適的直徑。纖維直徑通常在ΙΟμπι以上，通常在10-100 μ m之間。例如在美國專利4813864或5545371中描述了紡粘的生產(chǎn)。
[0025]任何具有足夠的一致性能以在熔融狀態(tài)下用這種方法拔絲的熱塑性聚合物，原則上都可以用來生產(chǎn)紡絲成網(wǎng)長絲。可用的聚合物的實例是聚烯烴類，如聚乙烯和聚丙烯、聚酰胺類、聚酯類和聚交酯類。當(dāng)然也可以使用這些聚合物的共聚物，以及具有熱塑性性能的天然聚合物。
[0026]天然纖維
[0027]有許多類型的天然纖維可以用于水力纏結(jié)的非織造材料中，尤其是具有吸水能力和有助于產(chǎn)生一致薄層的那些纖維。在可以使用的天然纖維中，主要有纖維素纖維類如種子毛纖維，比如棉花、木棉和馬利筋屬纖維(milkweed);葉纖維類，比如劍麻、蕉麻、菠蘿葉纖維和新西蘭麻；或者韌皮纖維類，比如亞麻、大麻、黃麻、洋麻和漿。木漿纖維尤其十分適合使用，并且軟木纖維和硬木纖維二者都合適。還可以使用再生纖維。
[0028]漿纖維長度可以不同，對于軟木纖維為約3mm，對于硬木纖維為約1.2mm，對于再生纖維，其長度為這些長度的混合或者更短。
[0029]短纖維
[0030]所用的人造短纖維可以用與上述紡絲成網(wǎng)長絲相同的聚合物生產(chǎn)。其他可用的人造短纖維是用再生纖維素如粘膠纖維(viscose)和溶解性纖維(lyocell)制成。短纖維由長絲切短。它們可以經(jīng)過紡絲整理和卷曲處理，但對于優(yōu)選地用來生產(chǎn)本發(fā)明所述材料的方法類型來說，這不是必要的。通常進(jìn)行纖維束的切割，以便產(chǎn)生單一切割長度，其由切割輪中各刀片之間的距離確定。根據(jù)所計劃的使用，使用不同的纖維長度。濕法成網(wǎng)水力纏結(jié)的非織造物可用3到25mm之間的長度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面參考附圖中所示的實施方案說明本發(fā)明。
[0032]圖1示意性地示出制備根據(jù)本發(fā)明的水力纏結(jié)的非織造材料的方法。
[0033]圖2是由掃描型電子顯微鏡(SEM)拍攝的穿過根據(jù)該方法制備的非織造材料的橫截面的照片。
【具體實施方式】
[0034]圖1中示出根據(jù)本發(fā)明的制備水力纏結(jié)的非織造材料的方法的一個實施例。包含天然纖維和人造短纖維的混合物的料漿通過流漿箱11在成形織物10上濕法成網(wǎng)。除水之外，料漿可含有傳統(tǒng)的造紙?zhí)砑觿?，如濕?或干強度劑、助留劑和分散劑。濕法成網(wǎng)或濕法成型的一個特殊的變種是泡沫成型，其中天然纖維和短纖維分散在含有水和表面活性劑的泡沫液體中。液體或泡沫通過布置在成形織物下方的吸箱(未示出)穿過成形織物10，從而包含天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)12在成形織物10上形成。在例如W096/02702A1中描述了泡沫成型。泡沫成型的優(yōu)點是，相較于傳統(tǒng)無泡沫濕法成型，其需要泵送較少的液體并吸入穿過成形織物。
[0035]用于形成所述第一纖維網(wǎng)的天然纖維和人造短纖維的比例是60至90重量％的天然纖維和10至40重量％的人造短纖維。天然纖維和人造短纖維可以是前文提到的種類。
[0036]第一纖維網(wǎng)12在第一水力纏結(jié)站13中水力纏結(jié)，而其仍然由成形織物10支撐。第一水力纏結(jié)站13可以包括帶有一排噴嘴14的橫桿，在壓力下非常細(xì)的水流從噴嘴直接噴向第一纖維網(wǎng)以使纖維纏結(jié)。吸箱(未示出)設(shè)置在成形織物10下正對噴嘴14。第一水力纏結(jié)站的噴嘴中使用的纏結(jié)壓力可以較低，在10到50巴之間，以僅僅讓第一纖維網(wǎng)12輕微粘接。第一纖維網(wǎng)12的粘接可僅僅讓網(wǎng)12自支撐就足夠了，例如以便其可以從第一成形織物10轉(zhuǎn)移到第二成形織物15。第一成形織物10應(yīng)該有相對較高的支數(shù)(count)(低開口區(qū)域)以保持濕法成網(wǎng)的網(wǎng)中的纖維，而第二成形織物15可具有相對較低的支數(shù)(較高的開口區(qū)域)，下文中將對其進(jìn)行描述。
[0037]第一纖維網(wǎng)12在MD (機器方向)的拉伸強度應(yīng)至少為50牛/米，以便自支撐，但優(yōu)選不超過100牛/米。此外，如有必要，濕法成網(wǎng)的第一纖維網(wǎng)12的脫水可在轉(zhuǎn)移到第二成形織物16后借助于吸箱(圖中未示出)實施，以達(dá)到適合的第一纖維網(wǎng)的干含量。因為在隨后的水刺步驟(如下所述)中空氣被吸入網(wǎng)中，適宜的濕法成網(wǎng)第一纖維網(wǎng)的干含
量為30至50重量％。
[0038]優(yōu)選在第一水力纏結(jié)站只用一排噴嘴14。第一纖維網(wǎng)12的基重可以是10至100
克/米2。
[0039]將紡粘型紡絲成網(wǎng)長絲16鋪在水力纏結(jié)第一纖維網(wǎng)12之上。紡絲成網(wǎng)長絲16由擠出的熔融熱塑性粒料制成，并從噴嘴17直接鋪放在第一纖維網(wǎng)12上。空氣通過設(shè)置在成形織物15下的吸箱(未示出)在紡絲成網(wǎng)站吸入穿過網(wǎng)。為了讓空氣吸入通過第二成形織物15，這應(yīng)該有較低的支數(shù)(較高的開口區(qū)域)。使紡絲成網(wǎng)長絲成網(wǎng)，其可以稍微粘結(jié)或可選地?zé)o粘結(jié)，其中紡絲成網(wǎng)長絲彼此可以比較自由地移動?；诩徑z成網(wǎng)長絲粘性的粘結(jié)程度由噴嘴17與成形織物15之間的距離控制。如果距離較大，紡絲成網(wǎng)長絲在它們鋪在第一纖維網(wǎng)12上之前就冷卻下來，以致它們的粘性大幅降低?？捎靡恍┢渌姆绞綄崿F(xiàn)長絲的冷卻，例如，當(dāng)它們已經(jīng)被牽伸出或拉伸至優(yōu)選的程度時，使用多個用來冷卻長絲的空氣源。
[0040]由于紡絲成網(wǎng)長絲16鋪放在濕潤的濕法成網(wǎng)的纖維網(wǎng)12上，長絲將粘著并保持它們鋪放在濕網(wǎng)12上的狀態(tài)，從而保持成型，否則有可能難以保存在成型網(wǎng)上。為了進(jìn)一步改善紡絲成網(wǎng)長絲的成型，它們可以電荷相斥，或由兩個或更多個水刺站按序鋪放。
[0041]紡絲成網(wǎng)長絲16鋪放在第一纖維網(wǎng)12時的速度遠(yuǎn)高于成形織物15的速度，所以當(dāng)它們收集在第一纖維網(wǎng)12上的成形織物上時，紡絲成網(wǎng)長絲會形成不規(guī)則的圈和彎曲，以形成非常隨機化的前體網(wǎng)。形成的長纖維前體網(wǎng)的基重可以在10至50克/米2之間。
[0042]將包含天然纖維和任選存在的人造短纖維的漿料從流漿箱18在紡絲成網(wǎng)長絲16上濕法成網(wǎng)，以形成天然纖維和任選存在的人造短纖維的第二纖維網(wǎng)19。第二纖維網(wǎng)19的基重可以與第一纖維網(wǎng)12的范圍相同。第二纖維網(wǎng)還可以包含人造短纖維，天然纖維和人造短纖維的比例以及纖維的類型可以與第一纖維網(wǎng)12的相同。泡沫成型可用于形成天然纖維和任選存在的人造短纖維的第二纖維網(wǎng)19。通過設(shè)置在成形織物下的吸箱(未示出)，液體或泡沫吸入穿過成形織物15。
[0043]根據(jù)一個實施方案，天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)12通過濕法成網(wǎng)所述纖維的水分散體形成，天然纖維和人造短纖維的第二纖維網(wǎng)19通過濕法成網(wǎng)所述纖維的發(fā)泡分散體而泡沫成型。
[0044]天然纖維和人造短纖維的第二纖維網(wǎng)19與連續(xù)長絲16的網(wǎng)在第二水力纏結(jié)站20中在水力纏結(jié)織物21的支撐下水力纏結(jié)在一起。在圖1所示的實施方案中，第二水力纏結(jié)站20包括三排水力纏結(jié)噴嘴22?？梢允褂萌魏芜m當(dāng)排數(shù)的噴嘴22。第二水力纏結(jié)站20的噴嘴22中使用的纏結(jié)壓力高于第一水力纏結(jié)站13的纏結(jié)壓力，并優(yōu)選在70至200巴之間的范圍內(nèi)。利用吸箱(未示出)將水力纏結(jié)水穿過織物21排出。第二纖維網(wǎng)19中的短纖維和漿纖維(或其他天然纖維)與連續(xù)長絲16的強烈混合在第二水力纏結(jié)站20完成。連續(xù)長絲16之間沒有無熱粘接點粘結(jié)或僅輕微粘結(jié)，連續(xù)的長絲可以與它們自己和短纖維及漿纖維扭繞并纏結(jié)，其使得不同類型的纖維和長絲之間良好融合。人造短纖維和天然纖維的第一纖維網(wǎng)12或多或少沒有受到來自于第一水力纏結(jié)站20的水流的影響。但是，來自于水流的壓力將第一纖維網(wǎng)12壓向接近水力纏結(jié)織物21以符合織物21的結(jié)構(gòu)。
[0045]由此形成的網(wǎng)23，其從一面水力纏結(jié)，被轉(zhuǎn)移到另一水力纏結(jié)織物24，其中其在轉(zhuǎn)移處翻轉(zhuǎn)，從而使第一纖維網(wǎng)12在頂側(cè)上，第二纖維網(wǎng)19面對水力纏結(jié)織物24。設(shè)置包括三排水力纏結(jié)噴嘴26的第三水力纏結(jié)站25以將天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)12與連續(xù)長絲16的網(wǎng)水力纏結(jié)在一起。可以使用任何適當(dāng)排數(shù)的噴嘴26。第三水力纏結(jié)站25的噴嘴26中使用的纏結(jié)壓力可與第一水力纏結(jié)站13的相同，即優(yōu)選在70至200巴之間的范圍內(nèi)。利用吸箱(未示出)將水力纏結(jié)水穿過織物24排出。第一纖維網(wǎng)12中的短纖維和漿纖維(或其他天然纖維)與連續(xù)長絲16的強烈混合在第三水力纏結(jié)站25完成，以制成在兩側(cè)都水力纏結(jié)的纖維網(wǎng)27。來自于水流的壓力進(jìn)一步將第二纖維網(wǎng)19壓向接近水力纏結(jié)織物24以符合織物24的結(jié)構(gòu)。如果水力纏結(jié)織物21和24的花紋相同或至少相似，網(wǎng)27的背面將具有相似的結(jié)構(gòu)。
[0046]帶有兩排或更多排噴嘴的水力纏結(jié)站的水流壓力可調(diào)節(jié)以適于特定的壓力分布，而不同排的噴嘴有不同的壓力。
[0047]三個成形和水力纏結(jié)的織物10、15和21在一個可選實施方案中可以由單個成形和水力纏結(jié)織物取代。在另一個可選實施方案中，使用兩個成形和水力纏結(jié)織物來取代圖1中顯示的三個織物10、15和21。
[0048]然后干燥水力纏結(jié)網(wǎng)27，其可以在常規(guī)網(wǎng)干燥設(shè)備上完成，優(yōu)選用于組織干燥的類型，如空氣穿透干燥或揚克式(Yankee)干燥設(shè)備。干燥后，通常將材料在轉(zhuǎn)換之前卷繞以形成母卷。然后以已知的方式將材料轉(zhuǎn)換為合適的規(guī)格和包裝。
[0049]材料的結(jié)構(gòu)可以通過進(jìn)一步加工例如微起皺、熱軋光、壓花等改變。干燥之前或之后可向網(wǎng)27中進(jìn)一步加入不同的添加劑，如濕強度劑、粘合劑化學(xué)物質(zhì)、膠乳、解膠劑(debonder)等。
[0050]根據(jù)上述方法生產(chǎn)的水力纏結(jié)的非織造材料在材料的兩側(cè)具有非常相似的外觀和性能。因此，與傳統(tǒng)的水力纏結(jié)的非織造材料相比，它降低了兩面性。兩個外纖維網(wǎng)12和19與紡絲成網(wǎng)長絲16的內(nèi)層良好結(jié)合。這在圖2中圖示，圖2是穿過根據(jù)本發(fā)明的方法制備的水力纏結(jié)的非織造材料橫截面的放大150倍的顯微照片。
[0051]所述方法的另一個重要優(yōu)點是在線方法，其中非織造材料的所有層在線形成。這比兩步方法更經(jīng)濟，在兩步方法中，一層或多層預(yù)形成。
【權(quán)利要求】
1.通過水力纏結(jié)含有紡絲成網(wǎng)長絲、天然纖維及合成短纖維的纖維混合物制備非織造材料的方法， 其特征在于，濕法成網(wǎng)天然纖維和至少10%纖維重量的人造短纖維的第一纖維網(wǎng)(12)，在第一水力纏結(jié)站(13)水力纏結(jié)所述第一纖維網(wǎng)，在所述水力纏結(jié)的第一纖維網(wǎng)(12)上鋪設(shè)紡絲成網(wǎng)長絲(16)，在所述紡絲成網(wǎng)長絲(16)上方濕法成網(wǎng)包含天然纖維的第二纖維網(wǎng)(19)，并在第二水力纏結(jié)站(20)將所述第二纖維網(wǎng)(19)與紡絲成網(wǎng)長絲(16)水力纏結(jié)到一起，從而形成包含所述第一纖維網(wǎng)和第二纖維網(wǎng)(12，19)以及所述紡絲成網(wǎng)長絲(16)的結(jié)合網(wǎng)(23)，翻轉(zhuǎn)所述結(jié)合網(wǎng)(23)并在第三水力纏結(jié)站(25)將天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)(12)與紡絲成網(wǎng)長絲(16)水力纏結(jié)到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一水力纏結(jié)站(13)中使用的流體壓力在10至50巴之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二水力纏結(jié)站和第三水力纏結(jié)站(20，25)中的流體壓力在70和200巴之間。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，天然纖維和人造短纖維的所述第一纖維網(wǎng)(12)含有10%至40%纖維重量的短纖維，和60%至90%纖維重量的天然纖維。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述第二纖維網(wǎng)包含10%至40%纖維重量的短纖維，和60%至90%纖維重量的天然纖維。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述天然纖維是木漿纖維。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述人造短纖維具有3至25mm之間的長度。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述紡絲成網(wǎng)長絲(16)之間沒有熱粘接點。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，包含天然纖維和任選存在的人造短纖維的第二纖維網(wǎng)(19)通過濕法成網(wǎng)所述纖維的泡沫分散體而泡沫成型。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，天然纖維和人造短纖維的第一纖維網(wǎng)(12)通過濕法成網(wǎng)所述纖維的水分散體而濕法成型。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在將紡絲成網(wǎng)長絲(16)鋪設(shè)在所述水力纏結(jié)濕法成網(wǎng)的第一纖維網(wǎng)(12)上之前，將水力纏結(jié)濕法成網(wǎng)的第一纖維網(wǎng)(12)脫水至30重量％到50重量％之間的干含量。
12.非織造材料，其根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的方法制備。
【文檔編號】D21H15/06GK103597135SQ201280021828
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月4日
【發(fā)明者】M·斯特蘭德奎斯特, A·榮松, A·維尼瑪, G·韋邦加 申請人:Sca衛(wèi)生用品公司