專利名稱:真空導(dǎo)毯輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械領(lǐng)域,具體說是一種真空導(dǎo)毯輥。
背景技術(shù):
造紙機(jī)的壓榨部使用毛毯承托濕紙頁的運(yùn)行,為了保證毛毯的使用性能和壽命,需要及時(shí)對毛毯進(jìn)行脫水清洗,去除毛毯積存的雜物?,F(xiàn)在最常用的壓榨毛毯清洗設(shè)備是真空吸水箱和真空輥。真空吸水箱主要由箱體和吸水箱面板組成,結(jié)構(gòu)簡單,吸水箱面板和毛毯之間面接觸且相對滑動(dòng),在真空泵的抽吸作用下,吸水箱面板和毛毯之間有較大的滑動(dòng)摩擦力,需要較大的功率消耗來克服這些摩擦力,同時(shí)滑動(dòng)摩擦力的存在也導(dǎo)致了毛毯的快速磨損。為了減少滑動(dòng)摩擦對毛毯的損耗,也有造紙機(jī)采用真空輥對毛毯進(jìn)行脫水清洗,現(xiàn)有的真空輥有多種結(jié)構(gòu)形式,無論哪一種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有真空輥都含有殼體、內(nèi)部的抽吸箱并配用傳動(dòng)裝置。真空輥通過旋轉(zhuǎn)的殼體和毛毯接觸,殼體外表面的線速度和毛毯的速度保持同步,殼體外表面和毛毯之間在理論上沒有相對運(yùn)動(dòng),也就沒有滑動(dòng)摩擦力的存在,避免了因滑動(dòng)摩擦而對毛布產(chǎn)生的損耗。抽吸箱裝在殼體內(nèi)部并通過密封條和殼體內(nèi)部進(jìn)行密封接觸,抽吸箱通過旋轉(zhuǎn)的殼體上的開孔對毛毯進(jìn)行抽吸清洗。為了保證抽吸箱和旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)壁之間密封的可靠性,抽吸箱密封條和殼體內(nèi)壁之間有一定的接觸壓力存在,形成滑動(dòng)摩擦,密封條和內(nèi)壁產(chǎn)生“剎車”效應(yīng),為了克服因密封條和內(nèi)壁產(chǎn)生的“剎車”效應(yīng),保持殼體外表面的線速度和毛毯的速度保持同步,現(xiàn)有的真空輥都配用傳動(dòng)裝置,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。相對于真空吸水箱,現(xiàn)有的真空輥消除了和毛毯之間的滑動(dòng)摩擦,毛毯的因滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的損耗可大幅降低,但真空輥殼體和內(nèi)部抽吸箱的密封條之間存在滑動(dòng)摩擦,需耗費(fèi)一定的功率,而且密封條是易損件,需定期更換、維護(hù)。由于現(xiàn)有真空輥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)值高昂、維護(hù)難度較高。相對于真空吸水箱,真空輥除了對毛布的損耗較小外,功率消耗、維護(hù)保養(yǎng)等方面并無優(yōu)勢,因此只有極少的造紙機(jī)利用真空輥清洗毛布。
實(shí)用新型內(nèi)容為了盡量降低造紙機(jī)的功率消耗,減少毛毯的磨損,本實(shí)用新型提供一種真空導(dǎo)毯輥代替真空吸水箱和現(xiàn)有的真空輥,該真空導(dǎo)毯輥可由毛毯帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),大量減少輥面和毛毯之間為的相對運(yùn)動(dòng),真空箱內(nèi)部也可消除滑動(dòng)摩擦的存在,從而可大量減少紙機(jī)的功率消耗和毛毯損耗,而且結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置等部件組成,殼體套裝在芯軸外部,殼體上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外,殼體的兩端安裝軸承裝置,軸承裝置的內(nèi)徑固定在芯軸上,芯軸軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu),并在殼體內(nèi)部部分的軸向加工長條形開孔,在長條形開孔上裝有密封裝置與輥殼內(nèi)壁接觸。密封裝置主要由密封槽、密封條、彈性裝置等部件組成,密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi),密封條裝在彈性裝置的上部,密封條的上部和殼體內(nèi)壁接觸、兩側(cè)和密封槽的內(nèi)壁配合,彈性裝置裝在密封槽底部,彈性裝置為橡膠氣胎或多個(gè)螺旋壓縮彈簧。密封槽的結(jié)構(gòu)有兩種類型,一種密封槽的槽內(nèi)側(cè)壁加工有凸臺(tái),密封條的側(cè)面與密封槽相對應(yīng)部位的加工有凹槽;另一種密封槽是在密封槽上加工多個(gè)固定孔,密封條上也加工固定孔,密封槽和密封條的固定孔軸向位置相對應(yīng),并在密封條和密封槽的固定孔中裝有螺栓或銷軸。真空輥中的密封槽結(jié)構(gòu)為上述兩種結(jié)構(gòu)中的一種,或兩種結(jié)構(gòu)的密封槽都使用。本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型的空心芯軸通過輥殼的通孔對毛毯進(jìn)行抽吸脫水、清洗的同時(shí),輥殼可以由軸承裝置支撐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),輥殼和造紙機(jī)毛毯之間的相對運(yùn)動(dòng)大幅度減少,真空箱內(nèi)部也可消除滑動(dòng)摩擦的存在,從而大幅度減少因毛毯摩擦而產(chǎn)生的功率消耗和毛毪損耗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的1-1剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.支座,2.芯軸,3.軸承室,4.滾動(dòng)軸承,5.毛毯,6.端面密封塊,7.殼體,
8.端面密封調(diào)整裝置,9.軸向密封條,10.軸向密封槽,11.氣胎,12.端面密封槽,13.銷軸,14.壓縮彈簧,15.支座,16.蝸輪。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示的本實(shí)用新型具體實(shí)施例,主要由殼體7、空心芯軸2、密封裝置、軸承裝置等部件組成,殼體7套裝在芯軸2外部,殼體7上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外,殼體的兩端安裝軸承裝置,軸承裝置主要由軸承室3、軸承4、迷宮密封組成,軸承室3固定在殼體7的兩端,滾動(dòng)軸承4通過內(nèi)徑固定在芯軸2上,芯軸的兩端固定在棍子支座I和支座15上,在支座15內(nèi)裝有蝸輪16和蝸桿。芯軸2軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu),并在殼體7內(nèi)部部分的軸向加工長條形開孔,在長條形開孔上裝有密封裝置與殼體7內(nèi)壁接觸。本具體實(shí)施例的密封裝置有兩種,一種是端面密封、另一種是軸向密封。端面密封安裝在空心芯軸2長條形開口的端部位置,并與端面密封調(diào)整裝置8通過螺紋副聯(lián)動(dòng),通過調(diào)整端面密封調(diào)整裝置8可以調(diào)整端面密封在空心芯軸2上的相對位置。端面密封主要由端面密封槽12、端面密封塊6、壓縮彈簧14、和銷軸13組成,壓縮彈簧14和端面密封塊6都安裝在端面密封槽12內(nèi),在端面密封塊6和端面密封槽12上都加工通孔,銷軸13軸向穿過端面密封塊6和端面密封槽12的通孔。軸向密封主要由軸向密封槽10、軸向密封條9、橡膠氣胎11組成,軸向密封條9和橡膠氣胎11都安裝在軸向密封槽10內(nèi),橡膠氣胎11安裝在密封槽底部,其上是軸向密封條9。軸向密封槽10的槽內(nèi)側(cè)壁加工有凸臺(tái),如圖2所示,左側(cè)密封槽側(cè)壁的凸臺(tái)加工在密封槽的側(cè)壁中部偏上位置,右側(cè)密封槽側(cè)壁的凸臺(tái)加工在密封槽的槽口位置,密封條與密封槽側(cè)壁凸臺(tái)相對應(yīng)的位置加工有凹槽。如
圖1和圖2所示的本實(shí)用新型具體實(shí)施例,空心芯軸2的支座I側(cè)軸端與真空系統(tǒng)相連,通過殼體7上的通孔對毛毯5進(jìn)行抽吸,完成對毛毯5的脫水清洗??招男据S2和殼體內(nèi)壁之間通過端面密封和軸向密封裝置進(jìn)行密封,以保證空心芯軸2內(nèi)的真空度,從而保證對毛毯5的脫水清洗效果。本實(shí)用新型具體實(shí)施例的端面密封裝置裝有定位銷軸13,當(dāng)端面密封塊6在彈簧14的作用下上升時(shí),密封條上的開孔下部一旦接觸銷軸,由于銷軸13的阻擋,使端面密封塊6限定在此特定位置不能再向上移動(dòng),端面密封塊6和殼體7內(nèi)壁之間處于一種臨界接觸狀態(tài),既不影響端面密封塊6和殼體7內(nèi)壁之間的密封效果,端面密封塊6和殼體7內(nèi)壁之間也沒有接觸壓力;本實(shí)用新型具體實(shí)施例的軸向密封裝置的軸向密封槽10側(cè)壁加工有凸臺(tái),當(dāng)軸向密封條9在橡膠氣胎11的作用下上升時(shí),密封條9側(cè)面的凹槽上部一旦接觸到側(cè)壁凸臺(tái)的下部,由于凸臺(tái)的阻擋,使軸向密封條9限定在此特定位置不能再向上移動(dòng),軸向密封條9和殼體7內(nèi)壁之間處于一種臨界接觸狀態(tài),既不影響軸向密封條9和殼體7內(nèi)壁之間的密封效果,軸向密封條9和殼體7內(nèi)壁之間也沒有接觸壓力。端面密封塊6上的開孔和軸向密封條側(cè)面的凹槽位置,可以通過精加工的方式獲得,也可以通過密封條表面和殼體7內(nèi)壁的逐漸研磨獲得。由于端面密封裝置中銷軸13和軸向密封裝置中密封槽凸臺(tái)的阻擋作用,端面密封塊6和軸向密封條9與殼體內(nèi)壁之間可以在不影響密封效果的前提下達(dá)到一種無壓力狀態(tài),由于沒有壓力存在,當(dāng)殼體7相對于芯軸旋轉(zhuǎn)時(shí),殼體7內(nèi)壁和密封裝置之間就沒有滑動(dòng)摩擦力存在。沒有摩擦力存在,本具體實(shí)施例就不會(huì)因?yàn)橐朔んw7內(nèi)壁和密封裝置之間的摩擦而產(chǎn)生功率消耗,只需要克服滾動(dòng)軸承4的內(nèi)部阻力。由于本實(shí)用新型具體實(shí)施例只需要克服滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,而滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力是滾動(dòng)摩擦,因此需要的功率消耗較小,殼體7可以由毛毯5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),不需要額外的傳動(dòng)裝置,設(shè)備配置簡單。同時(shí),由于殼體7可由毛毯5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),殼體7和毛毯5之間的滑動(dòng)摩擦較小,對毛毯的損耗也較小。
權(quán)利要求1.一種真空導(dǎo)毯輥,主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置組成,殼體套裝在芯軸外部,殼體上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外,殼體的兩端安裝軸承裝置,軸承裝置的內(nèi)徑固定在芯軸上,芯軸軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu),并在殼體內(nèi)部的部分軸向加工長條形開孔,在長條形開孔上裝有密封裝置與輥殼內(nèi)壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)毯輥,其特征在于密封裝置主要由密封槽、密封條、 彈性裝置等部件組成,密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi),密封條裝在彈性裝置的上部, 密封條的上部和殼體內(nèi)壁接觸、兩側(cè)和密封槽的內(nèi)壁配合,彈性裝置裝在密封槽底部,彈性裝置為橡膠氣胎或多個(gè)螺旋壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)毯輥,其特征在于密封槽的槽內(nèi)側(cè)壁加工有凸臺(tái),密封條的側(cè)面與密封槽相對應(yīng)部位的加工有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)毯輥,其特征在于密封槽加工多個(gè)固定孔,密封條上也加工固定孔,密封槽和密封條的固定孔軸向位置相對應(yīng),在密封條和密封槽的固定孔中裝有螺栓或銷軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械領(lǐng)域,具體說是一種真空導(dǎo)毯輥,由主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置等部件組成,殼體套裝在芯軸外部,殼體上加工有通孔連通輥殼內(nèi)外,殼體的兩端安裝軸承裝置,軸承裝置的內(nèi)徑固定在芯軸上,芯軸軸向?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu),并在殼體內(nèi)部部分的軸向加工長條形開孔,在長條形開孔上裝有密封裝置與輥殼內(nèi)壁接觸。本實(shí)用新型的空心芯軸通過輥殼的通孔對毛毯進(jìn)行抽吸脫水、清洗的同時(shí),輥殼可以由軸承裝置支撐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),輥殼和造紙機(jī)毛毯之間的相對運(yùn)動(dòng)大幅度減少,真空箱內(nèi)部也可消除滑動(dòng)摩擦的存在,從而可大幅度減少因毛毯摩擦而產(chǎn)生的功率消耗和毛毯損耗,相對于現(xiàn)有真空輥,輥?zhàn)涌刹慌溆脗鲃?dòng)裝置,簡化了設(shè)備配置。
文檔編號(hào)D21F3/10GK202881752SQ201220569869
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者于慶濤, 馬齊嶺 申請人:于慶濤