專(zhuān)利名稱(chēng)：板材覆合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板材覆合裝置，尤其涉及一種對(duì)撓性銅箔板材進(jìn)行覆合的裝置。
背景技術(shù)：
軟性銅箔基材(Flexible Copper Clad Laminate,簡(jiǎn)稱(chēng)FCCL)三層法板材生產(chǎn)過(guò)程中需要先在絕緣基材上涂覆膠黏劑，在膠黏劑半固化狀態(tài)下，與銅箔進(jìn)行覆合，形成半成品板材，然后再進(jìn)行后續(xù)固化，最終形成產(chǎn)品。由于半成品板材在后續(xù)固化過(guò)程中沒(méi)有壓力作用，膠層在高溫下的流動(dòng)性很差，可以認(rèn)為幾乎不流動(dòng)，因此最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)可以認(rèn)為是覆合過(guò)程中確定下來(lái)，因此覆合的效果直接影響到板材的內(nèi)部性能以及膠層的形態(tài)、表觀，比如剝離強(qiáng)度、熱性能、次表觀、機(jī)械加工性能等。而要提高覆合質(zhì)量，實(shí)質(zhì)上是提高膠層與銅箔毛面的浸潤(rùn)及流平效果，根據(jù)不同配方，在不同半固化狀態(tài)下膠層的軟化點(diǎn)溫度不同，因此需要提高覆合溫度，以提高膠層在覆合時(shí)受熱軟化效果，在此基礎(chǔ)上提高覆合壓力或者延長(zhǎng)覆合時(shí)間，從而提高覆合質(zhì)量。傳統(tǒng)的FCCL涂覆線(xiàn)上均只配備一個(gè)覆合單元，即設(shè)備采用一次覆合的串膜方式，如圖1所示，用于傳統(tǒng)涂覆線(xiàn)上的涂覆裝置I'，其上加熱輥13'、下加熱輥15'之間設(shè)置有橡膠輥14'，涂覆有膠黏劑的絕緣板材2與銅箔3經(jīng)過(guò)上加熱輥13'與橡膠輥14'之間進(jìn)行覆合，從而形成半成品板材4 ;在這種傳統(tǒng)覆合方式中，由于只經(jīng)過(guò)一次覆合，為了提高覆合的質(zhì)量，需要提高膠層的軟化效果，以提高膠層與銅箔3的浸潤(rùn)效果，由此需要提高上加熱輥13'、下加熱輥15'的溫度，但是上加熱輥13'、下加熱輥15'溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致材料在復(fù)合前由于瞬間受熱過(guò)度，容易產(chǎn)生褶皺等表觀缺陷。因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效提高覆合質(zhì)量的裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效提高覆合質(zhì)量的覆合裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種板材覆合裝置，適用于將涂覆有膠層的絕緣板材與銅箔進(jìn)行覆合而形成半成品板材，所述板材覆合裝置包括上加熱輥、下加熱輥、覆合橡膠輥及導(dǎo)入預(yù)熱輥，所述上加熱輥設(shè)置于所述下加熱輥的上方，所述覆合橡膠輥設(shè)置于所述上加熱輥與所述下加熱輥之間并與所述上加熱輥、所述下加熱輥均相接觸，且所述上加熱輥、所述覆合橡膠輥、所述下加熱輥的軸心位于同一直線(xiàn)上，所述上加熱輥與所述覆合橡膠輥之間形成第一覆合通道，所述下加熱輥與所述覆合橡膠輥之間形成第二覆合通道，所述導(dǎo)入預(yù)熱輥設(shè)置于所述上加熱輥的一側(cè)并位于所述上加熱輥的上方，涂覆有膠層的絕緣板材經(jīng)所述導(dǎo)入預(yù)熱輥預(yù)熱后與銅箔依次經(jīng)所述第一覆合通道、所述第二覆合通道兩次覆合后形成半成品板材。較佳地，所述板材覆合裝置還包括緩沖保溫輥，所述緩沖保溫輥設(shè)置于所述覆合橡膠輥的一側(cè)且與所述覆合橡膠輥相平行，所述緩沖保溫輥、所述導(dǎo)入預(yù)熱輥分別設(shè)置于所述上加熱輥的兩側(cè)；更具體地，絕緣板材及銅箔依次經(jīng)所述第一覆合通道、所述緩沖保溫輥及所述第二覆合通道兩次覆合而形成半成品板材；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的不同進(jìn)行速度、不同材料的導(dǎo)熱系數(shù)調(diào)節(jié)緩沖保溫輥與覆合橡膠輥之間的間距，這樣，一方面通過(guò)緩沖保溫輥確保板材進(jìn)入第二覆合通道前的溫度不低于經(jīng)第一覆合通道覆合后的溫度，從而保證第二次覆合時(shí)，膠層可以進(jìn)一步軟化，以加強(qiáng)膠層與銅箔的浸潤(rùn)效果，提高覆合質(zhì)量；另一方面保持覆合中的板材處于緊繃狀態(tài)，從而避免板材出現(xiàn)松弛而導(dǎo)致的褶皺現(xiàn)象。較佳地，所述緩沖保溫輥的輥徑與所述覆合橡膠輥的輥徑相同；更具體地，所述緩沖保溫輥與所述覆合橡膠輥設(shè)置于同一平面上。較佳地，所述上加熱輥與所述下加熱輥的輥徑相同。較佳地，所述覆合橡膠輥與所述上加熱輥或所述下加熱輥的輥徑比介于1:2. 5到1:3. 0之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型板材覆合裝置具有導(dǎo)入預(yù)熱輥，且上加熱輥與所述覆合橡膠輥之間形成第一覆合通道，下加熱輥與所述覆合橡膠輥之間形成第二覆合通道，所述導(dǎo)入預(yù)熱輥設(shè)置于所述上加熱輥的一側(cè)并位于所述上加熱輥的上方，涂覆有膠層的絕緣板材經(jīng)所述導(dǎo)入預(yù)熱輥預(yù)熱后與銅箔依次經(jīng)所述第一覆合通道、所述第二覆合通道兩次覆合后形成半成品板材；通過(guò)導(dǎo)入預(yù)熱輥對(duì)涂覆有膠層的絕緣板材進(jìn)行預(yù)熱，使絕緣板材在覆合過(guò)程中不會(huì)瞬間急劇受熱而熱脹冷縮，從而避免由此造成的表觀褶皺現(xiàn)象；而經(jīng)兩次覆合，延長(zhǎng)覆合時(shí)間，從而使覆合后的半成品板材的內(nèi)部性能良好，剝離強(qiáng)度提高，膠層微觀下致密性好，沒(méi)有空洞，顯著提高覆合質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中板材覆合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型板材覆合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a是涂覆有膠層的絕緣板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b是銅箔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3c是覆合后的半成品板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的元件。本實(shí)用新型提供的板材覆合裝置I，適用于將涂覆有膠層的絕緣板材2與銅箔3進(jìn)行覆合而形成半成品板材4，并使覆合后的半成品板材4內(nèi)部性能良好，剝離強(qiáng)度提高，膠層微觀下致密性好，沒(méi)有空洞，且不會(huì)產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，從而顯著提高覆合質(zhì)量。如圖2所示，所述板材覆合裝置I包括導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12、上加熱輥13、覆合橡膠輥14、下加熱輥15及緩沖保溫輥16，上加熱輥13與下加熱輥15上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置，且上加熱輥13設(shè)置于下加熱輥15的上方，所述覆合橡膠輥14設(shè)置于所述上加熱輥13與所述下加熱輥15之間并與上加熱輥13、下加熱輥15均相互接觸，且所述上加熱輥13、所述覆合橡膠輥14、所述下加熱輥15的軸心位于同一直線(xiàn)上，所述上加熱輥13與所述覆合橡膠輥14之間形成第一覆合通道，所述下加熱輥15與所述覆合橡膠輥14之間形成第二覆合通道；上加熱輥13、下加熱輥15分別用于對(duì)覆合橡膠輥14進(jìn)行加熱，從而將經(jīng)過(guò)第一覆合通道、第二覆合通道的板材進(jìn)行壓合。優(yōu)選地，所述上加熱輥13與所述下加熱輥15的輥徑相同；而覆合橡膠輥14與所述上加熱輥13的輥徑比介于1:2. 5到1:3. O之間，也即覆合橡膠輥14與下加熱輥15的輥徑比也介于1:2. 5到1:3. O之間。本實(shí)用新型板材覆合裝置I中，至少包括一根導(dǎo)入預(yù)熱輥，導(dǎo)入預(yù)熱輥的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)；本實(shí)施例中，聚有兩導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12，兩導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12相間隔地設(shè)置于所述上加熱輥13的一側(cè)并位于所述上加熱輥13的上方。而導(dǎo)入預(yù)熱輥
11、12的輥徑可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行相適應(yīng)的設(shè)計(jì)。導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12用于對(duì)涂覆有膠層的絕緣板材2進(jìn)行預(yù)熱，以避免絕緣板材2進(jìn)行覆合時(shí)急劇受熱而造成褶皺現(xiàn)象。繼續(xù)參閱圖2，所述緩沖保溫輥16設(shè)置于上加熱輥13的另一側(cè)，也即緩沖保溫輥16與導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12分別設(shè)置于上加熱輥13的兩側(cè)；緩沖保溫輥16與覆合橡膠輥14之間具有一定間距，且兩者相互平行并位于同一平面上，本實(shí)施例中，所述緩沖保溫輥16的輥徑與所述覆合橡膠輥14的輥徑相同，當(dāng)然并不以此為限；而緩沖保溫輥16與覆合橡膠輥14之間的距離不宜太長(zhǎng)也不宜太短，具體地，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的不同進(jìn)行速度、不同材料的導(dǎo)熱系數(shù)調(diào)節(jié)緩沖保溫輥16與覆合橡膠輥14之間的間距，這樣，絕緣板材2及銅箔3依次經(jīng)所述第一覆合通道覆合后，傳輸至緩沖保溫輥16并由其保溫，然后再進(jìn)入第二覆合通道二次覆合而形成半成品板材4 ;一方面通過(guò)緩沖保溫輥16確保板材進(jìn)入第二覆合通道前的溫度不低于經(jīng)第一覆合通道覆合后的溫度，從而保證第二次覆合時(shí)，膠層可以進(jìn)一步軟化，以加強(qiáng)膠層與銅箔3的浸潤(rùn)效果，提高覆合質(zhì)量；另一方面通過(guò)緩沖保溫輥16保持覆合中的板材處于緊繃狀態(tài)，從而避免板材出現(xiàn)松弛而導(dǎo)致的褶皺現(xiàn)象。下面結(jié)合圖2-圖3c所示，對(duì)本實(shí)用新型板材覆合裝置I的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行描述。首先，經(jīng)由上一工序在絕緣板材2上涂覆膠黏劑而形成膠層21。進(jìn)行覆合時(shí)，具有膠層21的絕緣板材2依次經(jīng)過(guò)兩導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12時(shí)，兩導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12先對(duì)絕緣板材2進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后，絕緣板材2與銅箔3 —起進(jìn)入第一覆合通道進(jìn)行第一次覆合；經(jīng)第一次覆合后將絕緣板材2與銅箔3壓合成一體；之后，將壓合后的絕緣板材2與銅箔3傳輸至緩沖保溫輥16，由緩沖保溫輥16對(duì)其進(jìn)行保溫，以確保第二次覆合前的溫度不低于第一次覆合后的溫度；最后，再將壓合在一起的絕緣板材2與銅箔3傳輸至第二覆合通道進(jìn)行第二次覆合，經(jīng)兩次覆合最終形成半成品板材4，半成品板材4輸出后進(jìn)入下一工序進(jìn)行后續(xù)固化。由于本實(shí)用新型板材覆合裝置I具有導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12，且上加熱輥13與所述覆合橡膠輥14之間形成第一覆合通道，下加熱輥15與所述覆合橡膠輥14之間形成第二覆合通道，所述導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12設(shè)置于所述上加熱輥13的一側(cè)并位于所述上加熱輥13的上方，涂覆有膠層21的絕緣板材2首先經(jīng)導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12進(jìn)行預(yù)熱，然后再與銅箔3 —起依次經(jīng)所述第一覆合通道、所述第二覆合通道兩次覆合而形成半成品板材4 ;通過(guò)導(dǎo)入預(yù)熱輥11、12對(duì)涂覆有膠層的絕緣板材2進(jìn)行預(yù)熱，使絕緣板材2在覆合過(guò)程中不會(huì)瞬間急劇受熱而熱脹冷縮，從而避免由此造成的表觀褶皺現(xiàn)象；而經(jīng)兩次覆合，延長(zhǎng)覆合時(shí)間，從而使覆合后的半成品板材4的內(nèi)部性能良好，剝離強(qiáng)度提高，膠層微觀下致密性好，沒(méi)有空洞，顯著提高覆合質(zhì)量。本實(shí)用新型板材覆合裝置I并不僅限于對(duì)撓性印刷電路板用的絕緣板材2與銅箔3進(jìn)行覆合，還可根據(jù)實(shí)際需要，用于相類(lèi)似的(例如造紙、化工薄膜類(lèi))需要進(jìn)行涂布、覆合的行業(yè)。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種板材覆合裝置，適用于將涂覆有膠層的絕緣板材與銅箔進(jìn)行覆合而形成半成品板材，其特征在于:所述板材覆合裝置包括上加熱輥、下加熱輥、覆合橡膠輥及導(dǎo)入預(yù)熱輥，所述上加熱輥設(shè)置于所述下加熱輥的上方，所述覆合橡膠輥設(shè)置于所述上加熱輥與所述下加熱輥之間并與所述上加熱輥、所述下加熱輥均相接觸，且所述上加熱輥、所述覆合橡膠輥、所述下加熱輥的軸心位于同一直線(xiàn)上，所述上加熱輥與所述覆合橡膠輥之間形成第一覆合通道，所述下加熱輥與所述覆合橡膠輥之間形成第二覆合通道，所述導(dǎo)入預(yù)熱輥設(shè)置于所述上加熱輥的一側(cè)并位于所述上加熱輥的上方，涂覆有膠層的絕緣板材經(jīng)所述導(dǎo)入預(yù)熱輥預(yù)熱后與銅箔依次經(jīng)所述第一覆合通道、所述第二覆合通道兩次覆合后形成半成品板材。
2.如權(quán)利要求1所述的板材覆合裝置，其特征在于:還包括緩沖保溫輥，所述緩沖保溫輥設(shè)置于所述覆合橡膠輥的一側(cè)且與所述覆合橡膠輥相平行，所述緩沖保溫輥、所述導(dǎo)入預(yù)熱輥分別設(shè)置于所述上加熱輥的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的板材 覆合裝置，其特征在于:絕緣板材及銅箔依次經(jīng)所述第一覆合通道、所述緩沖保溫輥及所述第二覆合通道兩次覆合而形成半成品板材。
4.如權(quán)利要求2所述的板材覆合裝置，其特征在于:所述緩沖保溫輥的輥徑與所述覆合橡膠輥的輥徑相同。
5.如權(quán)利要求2所述的板材覆合裝置，其特征在于:所述緩沖保溫輥與所述覆合橡膠輥設(shè)置于同一平面上。
6.如權(quán)利要求1所述的板材覆合裝置，其特征在于:所述上加熱輥與所述下加熱輥的輥徑相同。
7.如權(quán)利要求6所述的板材覆合裝置，其特征在于:所述覆合橡膠輥與所述上加熱輥或所述下加熱輥的輥徑比介于1:2.5到1:3.0之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材覆合裝置，包括上加熱輥、下加熱輥、覆合橡膠輥及導(dǎo)入預(yù)熱輥，覆合橡膠輥設(shè)置于上、下加熱輥之間并與之均接觸，上加熱輥與覆合橡膠輥之間形成第一覆合通道，下加熱輥與覆合橡膠輥之間形成第二覆合通道，導(dǎo)入預(yù)熱輥設(shè)置于上加熱輥的一側(cè)并位于其上方，涂覆有膠層的絕緣板材經(jīng)導(dǎo)入預(yù)熱輥預(yù)熱后再與銅箔依次經(jīng)第一、第二覆合通道兩次覆合而形成半成品板材；通過(guò)導(dǎo)入預(yù)熱輥對(duì)涂覆有膠層的絕緣板材進(jìn)行預(yù)熱，使其在覆合過(guò)程中不會(huì)瞬間急劇受熱而熱脹冷縮，從而避免由此造成的表觀褶皺現(xiàn)象；而經(jīng)兩次覆合，延長(zhǎng)覆合時(shí)間，使覆合后的半成品板材的內(nèi)部性能良好，剝離強(qiáng)度提高，膠層微觀下致密性好，沒(méi)有空洞，顯著提高覆合質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B37/12GK202911257SQ201220569399
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者陳鳳岐 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司