專利名稱：一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印刷機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的瓦楞紙盒給紙裝置為單張紙給紙裝置，幅面小，具有局限性，從而影響使用范圍?，F(xiàn)有的瓦楞紙盒通常采用單張紙粘合方式，紙盒幅面一般較小，不適應(yīng)大幅面紙張的粘合，當遇到大幅面的瓦楞紙粘合時，采用多次加工涂膠，這樣雖然也可以一次完成雙張瓦楞紙的涂膠，但由于需要多名工人來同時完成，所以從設(shè)備使用來看，降低機械設(shè)備的使用效率，另一方也增加了生產(chǎn)的成本。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備效率。基于上述目的本實用新型提供的一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置，包括:給紙裝置、壓紙裝置和施膠裝置；所述給紙裝置輸出的瓦楞紙輸入至壓紙裝置，壓紙裝置對所述瓦楞紙進行擠壓輸出至所述施膠裝置；所述給紙裝置包括第一側(cè)擋紙板、第二側(cè)擋紙板、第三側(cè)擋紙板，以及第一前擋紙板和第二前擋紙板；所述第一側(cè)擋紙板、第一前擋紙板、第二側(cè)擋紙板、第二前擋紙板、第三側(cè)擋紙板依次呈間隔性排列；所述施膠裝置包括第一膠箱、第二膠箱，所述第一膠箱對所述給紙裝置中從第一側(cè)擋紙板與第二側(cè)擋紙板之間輸出的瓦楞紙進行施膠，所述第二膠箱對所述給紙裝置中從第二側(cè)擋紙板與第三側(cè)擋紙板之間輸出的瓦楞紙進行施膠。可選的，還包括位于所述施膠裝置上游的打磨裝置，所述打磨裝置包括打磨壓紙輪和打磨輪，用于對所述壓紙裝置輸出的瓦楞紙進行打磨?？蛇x的，還包括動力裝置，所述動力裝置包括皮帶輪和六角軸，用于向所述給紙裝置、施膠裝置和打磨裝置提供所需動力?？蛇x的，所述第一側(cè)擋紙板、第二側(cè)擋紙板和第三側(cè)擋紙板中的一個固定，另外兩個側(cè)擋紙板根據(jù)瓦楞紙的尺寸調(diào)節(jié)間距?？蛇x的，所述第二側(cè)擋紙板固定，調(diào)節(jié)所述第一側(cè)擋紙板和第三側(cè)擋紙板時，所述第三側(cè)擋紙板的移動范圍為50mm 1100mm，所述第一側(cè)擋紙板的移動范圍為IlOOmm 2350mm?？蛇x的，所述第一膠箱和第二膠箱中的一個固定。可選的，還包括可調(diào)裝置，所述可調(diào)裝置包括導(dǎo)向光桿、絲杠和手輪，用于調(diào)節(jié)所述第一膠箱和第二膠箱中的一個左右水平移動?？蛇x的，所述第一膠箱和第二膠箱安裝在所述導(dǎo)向光桿上，其中一個同時安裝在絲杠上，絲杠一端連接有手輪，所述手輪控制所述安裝在導(dǎo)向光桿和絲杠上的膠箱沿絲杠移動?？蛇x的，所述安裝在導(dǎo)向光桿和絲杠上的膠箱的移動范圍為1200mm 2200mm?？蛇x的，所述第一前擋紙板和第二前擋紙板根據(jù)所述瓦楞紙的厚度調(diào)節(jié)高度。可選的,所述第一前擋紙板和第二前擋紙板的調(diào)節(jié)高度為Omm 40mm。從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置，一次可以通過兩張瓦楞紙，且滿足不同尺寸和不同厚度的瓦楞紙的自動給紙，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備的利用率。

圖1為本實用新型實施例的一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置示意圖；圖2為本實用新型實施例的一種瓦楞紙的給紙裝置示意圖；圖3為本實用新型實施例的一種瓦楞紙的施膠裝置示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。圖1為本實用新型實施例的一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置示意圖。如圖1所示，瓦楞紙的給紙和施膠裝置包括給紙裝置、壓紙裝置和施膠裝置；所述給紙裝置輸出的瓦楞紙輸入至壓紙裝置，壓紙裝置對所述瓦楞紙進行擠壓輸出至所述施膠裝置。給紙裝置包括第一側(cè)擋紙板1、第二側(cè)擋紙板2、第三側(cè)擋紙板3，以及第一前擋紙板4和第二前擋紙板5 ；所述第一側(cè)擋紙板1、第一前擋紙板4、第二側(cè)擋紙板2、第二前擋紙板5、第三側(cè)擋紙板3依次呈間隔性排列。所述第一前擋紙板4和第二前擋紙板5根據(jù)所述瓦楞紙的厚度調(diào)節(jié)高度，所述第一前擋紙板4和第二前擋紙板5的調(diào)節(jié)高度為0_ 40_。施膠裝置包括第一膠箱10、第二膠箱11，所述第一膠箱10對所述給紙裝置中從第一側(cè)擋紙板I與第二側(cè)擋紙板2之間輸出的瓦楞紙進行施膠，所述第二膠箱11對所述給紙裝置中從第二側(cè)擋紙板2與第三側(cè)擋紙板3之間輸出的瓦楞紙進行施膠。所述第一膠箱10和第二膠箱11中的一個固定?？蛇x的，給紙和施膠裝置還包括可調(diào)裝置，所述可調(diào)裝置包括導(dǎo)向光桿9、絲杠12和手輪13，用于調(diào)節(jié)所述第一膠箱10和第二膠箱11中的一個左右水平移動。所述第一膠箱10和第二膠箱11安裝在所述導(dǎo)向光桿9上，其中一個同時安裝在絲杠12上，絲杠12 —端連接有手輪13，所述手輪13控制所述安裝在導(dǎo)向光桿9和絲杠12上的膠箱沿絲杠12移動。所述安裝在導(dǎo)向光桿和絲杠上的膠箱的移動范圍為1200mm 2200mm。在本實施例中，兩個墻板8之間的距離為2400mm。第二側(cè)擋紙板2通過螺釘固定在支架軸6上，以右側(cè)墻板8為起點，第二側(cè)擋紙板2距離右側(cè)墻板8在IlOOmm處，當遇到不同尺寸的瓦楞紙時，第三側(cè)擋紙板3的可調(diào)節(jié)距離為50mm IlOOmm的范圍，第一側(cè)擋紙板I的調(diào)節(jié)距離為IlOOmm 2350mm的范圍。第一前擋紙板4和第二前擋紙板5的可調(diào)高度為Omm 40mm的范圍，這里的可調(diào)高度具體是指前擋紙板底端面與送紙皮帶上表面的距離?？烧{(diào)裝置中，所述第一膠箱10安裝在所述導(dǎo)向光桿9的正中間位置，第二膠箱11安裝在導(dǎo)向光桿9上，同時第二膠箱11安裝在絲杠12上，第二膠箱11在手輪13控制下沿絲杠12左右移動。第二膠箱11的可移動范圍為1200mm 2200mm。[0025]在另一實施例中，也可以固定第一側(cè)擋紙板1，根據(jù)瓦楞紙的尺寸，調(diào)節(jié)第二側(cè)擋紙板2和第三側(cè)擋紙板3的間距。在其它實施例中，也可以固定第三側(cè)擋紙板3，根據(jù)瓦楞紙的尺寸，調(diào)節(jié)第一側(cè)擋紙板I和第二側(cè)擋紙板3的間距。在另一實施例中，第一膠箱10安裝在導(dǎo)向光桿9上，同時安裝在絲杠12上，第二膠箱11安裝在所述導(dǎo)向光桿9的正中間位置，第一膠箱10在手輪13控制下沿絲杠12左右移動。第一膠箱10的可移動范圍為1200mm 2200mmo圖2為本實用新型實施例的一種瓦楞紙的給紙裝置示意圖。如圖2所示，每次輸送的兩張瓦楞紙放置在第一側(cè)擋紙板1、第二側(cè)擋紙板2和第三側(cè)擋紙板3形成的兩個空擋中，落在輸紙皮帶上，前擋紙板與皮帶間的距離剛好允許一張瓦楞紙通過。隨著輸送皮帶向前運動，將瓦楞紙輸送至輸紙壓紙輪14與托紙輪軸15之間，輸紙壓紙輪14與托紙輪軸15之間的間隙略小于一張瓦楞紙的厚度。動力裝置包括皮帶輪17和六角軸16，用于向給紙裝置、施膠裝置和打磨裝置提供所需動力。皮帶輪17與六角軸16相連，組成主動力裝置，首先以帶傳動的方式將電機動力通過皮帶輪17和六角軸傳出去，六角軸通過鏈傳動將動力傳至離合器18，離合器18又通過鏈條將動力傳至托紙輪軸15，從而帶動紙張，輸紙壓紙輪14與托紙輪軸15咬合瓦楞紙向前輸送。圖3為本實用新型實施例的一種瓦楞紙的施膠裝置示意圖。如圖3所示，瓦楞紙在上膠之前，需要對壓紙裝置輸出的瓦楞紙進行打磨，打磨裝置位于施膠裝置的上游，打磨裝置包括打磨壓紙輪24和打磨輪25，用于對壓紙裝置輸出的瓦楞紙進行打磨。給紙裝置輸送的瓦楞紙到達打磨壓紙輪24、打磨輪25之間，對紙面進行打磨，經(jīng)過打磨之后的瓦楞紙涂膠更加均勻，粘合牢固。瓦楞紙經(jīng)過打磨之后，到達涂膠輪軸23的位置，當需要涂膠工作時，先由料斗19和導(dǎo)管21將膠送至膠箱箱體20內(nèi)，兩個膠箱以同樣的方式注膠。通過鏈條將六角軸22上的動力傳遞給涂膠輪軸23，帶動涂膠輪軸23轉(zhuǎn)動，涂膠輪軸23上布滿膠水，對打磨之后的瓦楞紙進行上膠過程。本實用新型提供的一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置，一次可以通過兩張瓦楞紙，且滿足不同尺寸和不同厚度的瓦楞紙的自動給紙，并對兩張瓦楞紙進行涂膠，降低生產(chǎn)成本，提聞設(shè)備的利用率。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓦楞紙的給紙和施膠裝置，其特征在于，包括給紙裝置、壓紙裝置和施膠裝置；所述給紙裝置輸出的瓦楞紙輸入至壓紙裝置，壓紙裝置對所述瓦楞紙進行擠壓輸出至所述施膠裝置； 所述給紙裝置包括第一側(cè)擋紙板、第二側(cè)擋紙板、第三側(cè)擋紙板，以及第一前擋紙板和第二前擋紙板；所述第一側(cè)擋紙板、第一前擋紙板、第二側(cè)擋紙板、第二前擋紙板、第三側(cè)擋紙板依次呈間隔性排列； 所述施膠裝置包括第一膠箱、第二膠箱，所述第一膠箱對所述給紙裝置中從第一側(cè)擋紙板與第二側(cè)擋紙板之間輸出的瓦楞紙進行施膠，所述第二膠箱對所述給紙裝置中從第二側(cè)擋紙板與第三側(cè)擋紙板之間輸出的瓦楞紙進行施膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，還包括位于所述施膠裝置上游的打磨裝置，所述打磨裝置包括打磨壓紙輪和打磨輪，用于對所述壓紙裝置輸出的瓦楞紙進行打磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，還包括動力裝置，所述動力裝置包括皮帶輪和六角軸，用于向所述給紙裝置、施膠裝置和打磨裝置提供所需動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，所述第一側(cè)擋紙板、第二側(cè)擋紙板和第三側(cè)擋紙板中的一個固定，另外兩個側(cè)擋紙板根據(jù)瓦楞紙的尺寸調(diào)節(jié)間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，所述第二側(cè)擋紙板固定，調(diào)節(jié)所述第一側(cè)擋紙板和第三側(cè)擋紙板時，所述第三側(cè)擋紙板的移動范圍為50mm 1100mm，所述第一側(cè)擋紙板的移動范圍為IlOOmm 2350mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，所述第一膠箱和第二膠箱中的一個固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，還包括可調(diào)裝置，所述可調(diào)裝置包括導(dǎo)向光桿、絲杠和手輪，用于調(diào)節(jié)所述第一膠箱和第二膠箱中的一個左右水平移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，所述第一膠箱和第二膠箱安裝在所述導(dǎo)向光桿上，其中一個同時安裝在絲杠上，絲杠一端連接有手輪，所述手輪控制所述安裝在導(dǎo)向光桿和絲杠上的膠箱沿絲杠移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，所述安裝在導(dǎo)向光桿和絲杠上的膠箱的移動范圍為1200mm 2200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，所述第一前擋紙板和第二前擋紙板根據(jù)所述瓦楞紙的厚度調(diào)節(jié)高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的給紙和施膠裝置，其特征在于，所述第一前擋紙板和第二前擋紙板的調(diào)節(jié)高度為Omm 40mm。
專利摘要本實用新型公開了一種給紙和施膠裝置，包括給紙裝置、壓紙裝置和施膠裝置；所述給紙裝置輸出的瓦楞紙輸入至壓紙裝置，壓紙裝置對所述瓦楞紙進行擠壓輸出至所述施膠裝置；所述給紙裝置包括第一側(cè)擋紙板、第二側(cè)擋紙板、第三側(cè)擋紙板，以及第一前擋紙板和第二前擋紙板；所述第一側(cè)擋紙板、第一前擋紙板、第二側(cè)擋紙板、第二前擋紙板、第三側(cè)擋紙板依次呈間隔性排列；所述施膠裝置包括第一膠箱、第二膠箱，所述第一膠箱對所述給紙裝置中從第一側(cè)擋紙板與第二側(cè)擋紙板之間輸出的瓦楞紙進行施膠，所述第二膠箱對所述給紙裝置中從第二側(cè)擋紙板與第三側(cè)擋紙板之間輸出的瓦楞紙進行施膠。
文檔編號B31B1/94GK202943913SQ20122054173
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者蔡吉飛, 馮成龍, 孫建邦, 孫玉秋, 沈韶華, 王燕 申請人:北京印刷學(xué)院