專利名稱：信封袋自動制袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
信封袋自動制袋機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種信封袋的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種信封袋自動制袋機。
背景技術(shù)：
[0002]信封袋的加工、生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了手工到半自動的技術(shù)革新歷程，現(xiàn)有較先進的生 產(chǎn)設(shè)備(機械)能實現(xiàn)送料、折邊、熱封、退料等各個工序的全自動化控制，大大提高了信封 袋的生產(chǎn)效率和操作安全。如市場上公開銷售的一種鈕扣袋的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備通過設(shè)于 工作臺之下的送料機構(gòu)實現(xiàn)自動送料和退料，通過固定設(shè)于工作臺兩側(cè)對稱位置上的第一 折邊部件、固定懸掛于鐵架之下的第二折邊部件及熱合模具實現(xiàn)鈕扣袋的自動折邊、熱合， 從而實現(xiàn)鈕扣袋的自動化生產(chǎn)。該設(shè)備存在對生產(chǎn)不同規(guī)格鈕扣袋適應性較差的局限性， 由于不同規(guī)格的鈕扣袋具有不同的長度和寬度，上述專利設(shè)備第一折邊部件固定設(shè)于工作 臺兩側(cè)的對稱位置上，而第二折邊部件和熱合模具則固定懸掛于鐵架之下，使得上述對稱 位置設(shè)置的第一折邊部件和第二部件難以同時向左右位置位移以適應不同寬度的鈕扣袋 的折邊；同時，熱合模具前后不可調(diào)使得其在對長度不匹配的鈕扣袋熱合時易形成壓痕，影 響信封袋的雅觀。因此，上述生產(chǎn)設(shè)備是難以適應不同規(guī)格的鈕扣袋的生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本實用新型的目的是提供一種信封袋自動制袋機，該 制袋機不僅能實現(xiàn)信封袋的自動化生產(chǎn)，而且能方便適應不同規(guī)格的信封袋的自動化生產(chǎn)。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種信封袋自動制袋機，包 括有工作臺、自動送料裝置、自動出料裝置及鐵架，其中[0005]所述自動送料裝置包括有設(shè)于工作臺之下的第一傳動部件和固定于所述第一傳 動部件上的第一氣夾，所述工作臺沿所述第一傳動部件傳動路徑上設(shè)有軌道，所述第一氣 夾通過所述軌道將原料送入工作臺上折邊熱封區(qū)域；[0006]所述自動出料裝置包括有設(shè)于所述工作臺上折邊熱封區(qū)域另一端的第二傳動部 件和固定于所述第二傳動部件上的第二氣夾，所述自動出料裝置用于將所述工作臺上折邊 熱封區(qū)域上的產(chǎn)品取出；[0007]所述鐵架固定于工作臺上；其特征在于[0008]所述信封袋自動制袋機還包括有自動折邊熱封裝置，所述自動折邊熱封裝置包括 有第一折邊部件、第二折邊部件、壓料機構(gòu)及熱封機構(gòu)，所述第一折邊部件的截面呈“L”形， 所述第二折邊部件的截面呈反“L”形并設(shè)置于壓料機構(gòu)一側(cè)且與所述第一折邊部件相匹 配，所述壓料機構(gòu)包括有壓料塊、第二氣缸及導柱，壓料塊通過導柱與第二氣缸活動連接并 在氣缸作用下上下位移；所述熱封機構(gòu)包括有熱封部件及第一氣缸，所述熱封部件上連接 有第一氣缸并在第一氣缸的作用下上下位移；所述熱封機構(gòu)設(shè)置于第一折邊部件及第二折 邊部件之間；所述第一折邊部件、壓料機構(gòu)及熱封機構(gòu)通過連接板連成一體，所述自動折邊熱封裝置整體懸掛于鐵架上且關(guān)于工作臺中心軸對稱設(shè)置。[0009]優(yōu)選的，所述鐵架上的左右側(cè)橫梁上還設(shè)有定位孔以及與定位孔螺紋連接的手動 調(diào)節(jié)絲桿，手動調(diào)節(jié)絲桿一端穿過定位孔并與自動折邊熱封裝置相連接使得通過調(diào)節(jié)手動 調(diào)節(jié)絲桿與定位孔的相對位移從而調(diào)節(jié)自動折邊熱封裝置在工作臺上的左右距離。[0010]優(yōu)選的，所述熱封部件包括有熱封刀模、刀槽、螺栓，所述刀槽的截面呈倒扣的“U” 形，其一側(cè)設(shè)有與所述螺栓相匹配的定位螺孔，所述熱封刀模上部設(shè)有定位槽，所述熱封刀 模通過所述定位槽及所述螺栓固定于刀槽內(nèi)部。[0011]采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是自動折邊熱封裝置整體懸掛 于鐵架上并通過手動調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)其懸掛于鐵架上的位置，使得能方便調(diào)節(jié)兩個自動折邊 熱封裝置間的距離，從而適應不同寬度的信封袋的折邊及熱封，同時，通過調(diào)節(jié)熱封刀模在 刀槽中的相對位置，或者更換不同長度的熱封刀模，使熱封機構(gòu)便能適應不同長度的信封 袋的熱封，因此本實用新型能從整體上適應不同規(guī)格的信封袋的自動化生產(chǎn)，具有調(diào)節(jié)方 便，通用性強，自動化程度高等優(yōu)點。


[0012]圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3是本實用新型熱封部件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4是圖3沿A —A的剖視圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。[0017]如圖1、2所示的信封袋自動制袋機，包括有工作臺40、自動送料裝置20、自動出 料裝置30及鐵架，其中[0018]自動送料裝置20包括有設(shè)于工作臺40之下的第一傳動部件和固定于第一傳動部 件上的第一氣夾21，工作臺40沿第一傳動部件傳動路徑上設(shè)有軌道19，第一氣夾21通過 所述軌道19將原料送入工作臺40上折邊熱封區(qū)域；圖2所示的第一傳動部件包括第一電 機22、同步輪23、第一傳動帶24，其中第一氣夾21安裝在第一傳動帶24上，并在第一電機22及同步輪23的共同帶動下作順時針的矩形軌跡往復傳動。[0019]自動出料裝置30包括有設(shè)于工作臺40折邊熱封區(qū)域另一端的第二傳動部件和固 定于第二傳動部件上的第二氣夾31，自動出料裝置30用于將工作臺折邊熱封區(qū)域上的產(chǎn) 品(成品)取出；圖2所示的第二傳動部件包括第二電機35、前同步輪32、后同步輪33、第二 傳動帶34，其中第二氣夾31安裝在第二傳動帶34上，并在第二電機35、前同步輪32、后同 步輪33及第二傳動帶34的帶動下前后往復傳動。[0020]鐵架固定于工作臺40上。圖示鐵架由四條呈矩形分布的立柱及連接于立柱上端 的橫梁固定連接而成。如圖1所示，立柱41a，41b分別安裝在工作臺右前及左前方，橫梁 42a固定連接在立柱41a及立柱41b上端；如圖2所示，立柱41a，41d分別安裝在工作臺右 前及右后方，橫梁42b固定連接在立柱41a及立柱41d上端。[0021]圖示信封袋自動制袋機還包括有自動折邊熱封裝置10、60，自動折邊熱封裝置10包括有第一折邊部件16、第二折邊部件17、壓料機構(gòu)及熱封機構(gòu)，第一折邊部件16的截面 呈“L”形，第二折邊部件17的截面呈反“L”形并設(shè)置于壓料機構(gòu)上的壓料塊18 —側(cè)且與 第一折邊部件16相匹配，所述壓料機構(gòu)包括有壓料塊18、第二氣缸14及導柱12，壓料塊18 通過導柱12與第二氣缸14活動連接并在氣缸作用下上下位移；所述熱封機構(gòu)包括有熱封 部件15及第一氣缸11，所述熱封部件15上連接有第一氣缸11并在第一氣缸的作用下上下 位移；所述熱封機構(gòu)設(shè)置于第一折邊部件16及第二折邊部件17之間；第一折邊部件16、壓 料機構(gòu)及熱封機構(gòu)通過連接板13連成一體，自動折邊熱封裝置10，60整體懸掛于鐵架上。 圖1所示第一自動折邊熱封裝置10及第二自動折邊熱封裝置60分別懸掛于鐵架橫梁上并 關(guān)于工作臺40的中心軸對稱設(shè)置。[0022]鐵架上的左右側(cè)橫梁上還設(shè)有定位孔44以及與定位孔螺紋連接的手動調(diào)節(jié)絲桿 43，手動調(diào)節(jié)絲桿43 —端穿過定位孔44并與自動折邊熱封裝置60相連接使得通過調(diào)節(jié)手 動調(diào)節(jié)絲桿43與定位孔44的相對位移從而調(diào)節(jié)自動折邊熱封裝置在工作臺上的左右距離。[0023]如圖3、4所示，熱封部件包括有熱封刀模52、刀槽51、螺栓54，其中刀槽51的截面 呈倒扣的“U”形，其一側(cè)設(shè)有與所述螺栓54相匹配的定位螺孔，熱封刀模52上部設(shè)有定位 槽53，熱封刀模52通過定位槽53及所述螺栓54固定于刀槽51內(nèi)部；圖示熱封刀模52內(nèi) 部還設(shè)有加熱棒55 ;如圖4所示，熱封刀模52在刀槽51中的左右相對位置可靈活調(diào)節(jié)使 得自動制袋機能適應不同長度的信封袋的熱封。[0024]使用時，首先將用于制作信封袋的板材放置在工作臺前端，自動送料裝置20通過 第一氣夾21將板材傳送到工作臺的折邊熱封區(qū)域，然后自動送料裝置20向下位移并自動 回到初始位置，此時，壓料塊18在第二氣缸14的作用下向下位移將板材下壓，此時板材的 左右邊沿在第一折邊部件16、第二折邊部件17的作用下自動折邊，然后，熱封機構(gòu)在第一 氣缸11的作用下向下位移，使得熱封刀模52與板材折邊區(qū)域接觸并完成熱封；完成熱封后 壓料機構(gòu)、熱封機構(gòu)分別在第二氣缸、第一氣缸的作用下向上位移回到初始位置，然后，自 動出料裝置30通過第二氣夾31將經(jīng)折邊、熱封的板材(成品)從工作臺上取出，完成板材從 送料、折邊、熱封到形成成品取出的過程。[0025]當然，上述只是公開本實用新型的優(yōu)選實施方式，任何采用本實用新型權(quán)利要求 范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種信封袋自動制袋機，包括有工作臺(40)、自動送料裝置(20)、自動出料裝置 (30)及鐵架，其中所述自動送料裝置(20)包括有設(shè)于工作臺(40)之下的第一傳動部件和固定于所述第一傳動部件上的第一氣夾(21)，所述工作臺(40)沿所述第一傳動部件傳動路徑上設(shè)有軌道(19)，所述第一氣夾(21)通過所述軌道(19)將原料送入工作臺(40)上折邊熱封區(qū)域；所述自動出料裝置(30)包括有設(shè)于所述工作臺上折邊熱封區(qū)域另一端的第二傳動部件和固定于所述第二傳動部件上的第二氣夾(31)，所述自動出料裝置(30)用于將所述工作臺上折邊熱封區(qū)域上的產(chǎn)品取出；所述鐵架固定于工作臺上；其特征在于所述信封袋自動制袋機還包括有自動折邊熱封裝置(10，60)，所述自動折邊熱封裝置 (10,60)包括有第一折邊部件(16)、第二折邊部件(17)、壓料機構(gòu)及熱封機構(gòu)，所述第一折邊部件(16)的截面呈“L”形，所述第二折邊部件(17)的截面呈反“L”形并設(shè)置于壓料機構(gòu)一側(cè)且與所述第一折邊部件(16)相匹配，所述壓料機構(gòu)包括有壓料塊(18)、第二氣缸(14) 及導柱(12)，壓料塊(18)通過導柱(12)與第二氣缸(14)活動連接并在氣缸作用下上下位移；所述熱封機構(gòu)包括有熱封部件(15)及第一氣缸(11)，所述熱封部件(15)上連接有第一氣缸(11)并在第一氣缸的作用下上下位移；所述熱封機構(gòu)設(shè)置于第一折邊部件(16)及第二折邊部件(17)之間；所述第一折邊部件(16)、壓料機構(gòu)及熱封機構(gòu)通過連接板(13) 連成一體，所述自動折邊熱封裝置(10，60)整體懸掛于鐵架上且關(guān)于工作臺中心軸對稱設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的信封袋自動制袋機，其特征在于所述鐵架上的左右側(cè)橫梁上還設(shè)有定位孔(44)以及與定位孔螺紋連接的手動調(diào)節(jié)絲桿(43)，手動調(diào)節(jié)絲桿(43) —端穿過定位孔(44)并與自動折邊熱封裝置￠0)相連接使得通過調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)絲桿(43)與定位孔(44)的相對位移從而調(diào)節(jié)自動折邊熱封裝置￠0)在工作臺(40)上的左右距離。
3.如權(quán)利要求1所述的信封袋自動制袋機，其特征在于所述熱封部件(15)包括有熱封刀模(52)、刀槽(51)、螺栓(54)，所述刀槽(51)的截面呈倒扣的“U”形，其一側(cè)設(shè)有與所述螺栓(54)相匹配的定位螺孔，熱封刀模(52)上部設(shè)有定位槽(53)，熱封刀模(52)通過所述定位槽(53)及所述螺栓(54)固定于刀槽(51)內(nèi)部。
專利摘要本實用新型涉及一種信封袋自動制袋機，包括有工作臺、自動送料裝置、自動出料裝置、鐵架以及自動折邊熱封裝置，其中自動折邊熱封裝置整體懸掛于鐵架上且關(guān)于工作臺中心軸對稱設(shè)置,自動折邊熱封裝置上的熱封部件前后可調(diào)使得本實用新型不僅能實現(xiàn)信封袋的自動化生產(chǎn)，而且能方便地適應不同規(guī)格的信封袋的自動化生產(chǎn)，具有自動化程度高、調(diào)節(jié)方便、通用性強等優(yōu)點。
文檔編號B31B19/00GK202826534SQ20122053743
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月20日
發(fā)明者林松輝 申請人:林松輝