專利名稱：一種模壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機械，具體為模壓機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有模壓機中對高溫油降溫通過在熱油管內(nèi)裝2組銅管，銅管內(nèi)裝上循環(huán)水，經(jīng)循環(huán)水的流動帶走熱油管內(nèi)的熱量，這種降溫方式對高溫油的降溫效果較差，從150°C降至60°C需I小時，影響模壓機生產(chǎn)時的產(chǎn)能和時效。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模壓機，通過加裝冷凝器，提高對高溫油的冷凝速度。本實用新型的技術(shù)方案為，一種模壓機，包括導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱管內(nèi)的熱油管道，所述導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有冷凝器，該冷凝器包括左右兩端分別設(shè)有進、出油口的筒體，進油口與熱油管道相連，進油口的一端與設(shè)在冷凝器筒體內(nèi)部的進口空腔導(dǎo)通，而出油口的一端與設(shè)在冷凝器筒體內(nèi)部的出口空腔導(dǎo)通，進、出空腔之間設(shè)有多條導(dǎo)管，且各導(dǎo)管的兩端分別與進、出空腔導(dǎo)通；靠近出油口的筒體頂端設(shè)有冷凝液進口，靠近進油口的筒體底端設(shè)有冷凝液出口。將冷凝器的冷凝液進口設(shè)置在靠近出油口的筒體頂端，冷凝液出口設(shè)置在靠近進油口的筒體底端，可使冷凝液與筒體內(nèi)的導(dǎo)管管壁充分接觸，冷卻效果好。冷凝器的進油口通入高溫油，按本實用新型的實施例，當高溫油從右端進油口到左端出油口內(nèi)循環(huán)流動時，冷卻水自左向右、自上往下的流動，可將導(dǎo)熱油散發(fā)的熱量帶走，從而達到冷卻高溫熱油的目的。本實用新型所述的模壓機，通過裝設(shè)冷凝器，對高溫油的降溫效果好，同時也了提高降溫效率。

圖1為本實用新型所述模壓機中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種模壓機，包括導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱管內(nèi)的熱油管道，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有冷凝器，該冷凝器包括左右兩端分別設(shè)有進、出油口 2、6的筒體1，進油口 2與熱油管道相連，進油口 2的一端與設(shè)在冷凝器筒體I內(nèi)部的進口空腔3導(dǎo)通，而出油口 6的一端與設(shè)在冷凝器筒體I內(nèi)部的出口空腔7導(dǎo)通，進、出空腔3、7之間設(shè)有多條水平放置的導(dǎo)管4，且各導(dǎo)管4的兩端分別與進、出空腔3、7導(dǎo)通；靠近出油口 6的筒體I頂端設(shè)有冷凝液進口 5，靠近進油口 2的筒體I底端設(shè)有冷凝液出口 8。
權(quán)利要求1.一種模壓機，包括導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱管內(nèi)的熱油管道，其特征是，所述導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有冷凝器，該冷凝器包括左右兩端分別設(shè)有進、出油口(2，6)的筒體(1)，進油口(2)與熱油管道相連，進油口(2)的一端與設(shè)在冷凝器筒體(I)內(nèi)部的進口空腔(3)導(dǎo)通，而出油口(6)的一端與設(shè)在冷凝器筒體(I)內(nèi)部的出口空腔(7)導(dǎo)通，進、出空腔(3，7)之間設(shè)有多條導(dǎo)管(4)，且各導(dǎo)管(4)的兩端分別與進、出空腔(3，7)導(dǎo)通；靠近出油口(6)的筒體(I)頂端設(shè)有冷凝液進口( 5 )，靠近進油口( 2 )的筒體(I)底端設(shè)有冷凝液出口( 8 )。
專利摘要本實用新型涉及一種包裝機械，具體為模壓機，包括導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱管內(nèi)的熱油管道，所述導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有冷凝器，該冷凝器包括左右兩端分別設(shè)有進、出油口的筒體，進油口與熱油管道相連，進油口的一端與設(shè)在冷凝器筒體內(nèi)部的進口空腔導(dǎo)通，而出油口的一端與設(shè)在冷凝器筒體內(nèi)部的出口空腔導(dǎo)通，進、出空腔之間設(shè)有多條導(dǎo)管，且各導(dǎo)管的兩端分別與進、出空腔導(dǎo)通；靠近出油口的筒體頂端設(shè)有冷凝液進口，靠近進油口的筒體底端設(shè)有冷凝液出口。本實用新型所述的模壓機，通過裝設(shè)冷凝器，對高溫油的降溫效果好，同時也了提高降溫效率。
文檔編號B32B37/10GK202878870SQ201220535599
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者曾榮, 周寶林, 顧光輝 申請人:湖南永安鐳射科技有限公司