專利名稱：一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景[0002]由于環(huán)保和節(jié)能的需要，汽車的輕量化已經(jīng)成為世界汽車發(fā)展的潮流。玻纖增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料在汽車制造上的應(yīng)用也在逐步擴(kuò)大，玻纖增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料使用的玻璃纖維薄氈應(yīng)用量也相應(yīng)增多。但是在玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)過程中存在著的拉伸強(qiáng)度不理想，且玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題，上述問題是在玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)過程中存在著的拉伸強(qiáng)度不理想，且玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是[0005]一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的混配槽、螺旋輸送機(jī)、布料器、機(jī)身和收卷機(jī)，所述混配槽內(nèi)設(shè)有波輪式攪拌器，所述混配槽連接所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，所述螺旋輸送機(jī)的出料口連接所述布料器，所述機(jī)身依次設(shè)有傳送網(wǎng)帶和烘干隧道， 所述傳送網(wǎng)帶設(shè)于所述布料器的下方，所述烘干隧道設(shè)有吸附機(jī)，所述機(jī)身的側(cè)部設(shè)有控制器。[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于所述機(jī)身設(shè)有底輪。[0007]本實(shí)用新型一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，所述混配槽用于玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液的混配；所述布料器用于將混配后的材料均勻地鋪在傳送網(wǎng)帶上；所述烘干隧道用于對材料進(jìn)行熱風(fēng)脫水干燥；所述收卷機(jī)用于材料的收卷。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，通過水力循環(huán)旋轉(zhuǎn)混合設(shè)備完成混配，即將玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液加入混配槽，加水后用波輪式攪拌器攪拌均勻，完成混配工序。將不同密度、不同性質(zhì)的纖維以900-1100L/min的速度分散到成型箱快速沉積在成型網(wǎng)帶上解決了密度較輕在表面絮凝的問題。整個(gè)過程通過操作系統(tǒng)使不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求得到精確的控制，從而將車頂氈成型后的厚度均勻性控制在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題，且節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題，從而保證了玻璃纖維薄氈生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時(shí)提高了玻璃纖維薄氈的質(zhì)量。


[0009]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]其中1_波輪式攪拌器，2-混配槽，3-螺旋輸送機(jī)，4-布料器，5-吸附機(jī)，6-傳送網(wǎng)帶，7-烘干隧道，8-機(jī)身，9-收卷機(jī)，10-控制器。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。[0012]如圖I所示，本實(shí)施例提供一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的混配槽2、螺旋輸送機(jī)3、布料器4、機(jī)身8和收卷機(jī)9，收卷機(jī)9用于材料的收卷，所述混配槽2內(nèi)設(shè)有波輪式攪拌器I，所述混配槽2連接所述螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口，混配槽2用于玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液的混配；所述螺旋輸送機(jī)3的出料口連接所述布料器4，所述布料器4用于將混配后的材料均勻地鋪在傳送網(wǎng)帶上；所述機(jī)身8依次設(shè)有傳送網(wǎng)帶6和烘干隧道7，所述烘干隧道7用于對材料進(jìn)行熱風(fēng)脫水干燥；所述傳送網(wǎng)帶6設(shè)于所述布料器4的下方，所述烘干隧道7設(shè)有吸附機(jī)5，所述機(jī)身8的側(cè)部設(shè)有控制器10， 在機(jī)身8的底部還設(shè)有底輪。[0013]該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，通過混配槽2完成材料的混配后，由螺旋輸送機(jī)3將混配槽2中的材料輸送到布料器4中，再經(jīng)布料器4均勻地鋪到由前向后運(yùn)行著傳送網(wǎng)帶6上，并隨傳送網(wǎng)帶6 —起進(jìn)入烘干隧道7，經(jīng)吸附機(jī)5吸附和熱風(fēng)烘干，最后由收卷機(jī)9收卷或直接進(jìn)入下一道工序，進(jìn)行之后的生產(chǎn)加工。[0014]實(shí)施例一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，通過水力循環(huán)旋轉(zhuǎn)混合設(shè)備完成混配，即將玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液加入混配槽2，加水后用波輪式攪拌器I 攪拌均勻，完成混配工序。將不同密度、不同性質(zhì)的纖維以900-1100L/min的速度分散到成型箱快速沉積在成型網(wǎng)帶上解決了密度較輕在表面絮凝的問題。整個(gè)過程通過操作系統(tǒng)使不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求得到精確的控制，從而將車頂氈成型后的厚度均勻性控制在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題，且節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效。[0015]實(shí)施例的有益效果是實(shí)施例一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題，從而保證了玻璃纖維薄氈生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時(shí)提高了玻璃纖維薄氈的質(zhì)量。權(quán)利要求1.一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括依次設(shè)置的混配槽(2)、螺旋輸送機(jī)(3)、布料器(4)、機(jī)身(8)和收卷機(jī)(9)，所述混配槽(2)內(nèi)設(shè)有波輪式攪拌器(O,所述混配槽(2)連接所述螺旋輸送機(jī)(3)的進(jìn)料口，所述螺旋輸送機(jī)(3)的出料口連接所述布料器(4)，所述機(jī)身(8)上依次設(shè)有傳送網(wǎng)帶(6)和烘干隧道(7)，所述傳送網(wǎng)帶(6)設(shè)于所述布料器(4)的下方，所述烘干隧道(7)設(shè)有吸附機(jī)(5)，所述機(jī)身(8)的側(cè)部設(shè)有控制器(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述機(jī)身(8)設(shè)有底輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的混配槽、螺旋輸送機(jī)、布料器、機(jī)身和收卷機(jī)，所述混配槽內(nèi)設(shè)有波輪式攪拌器，所述混配槽連接所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，所述螺旋輸送機(jī)的出料口連接所述布料器，所述機(jī)身依次設(shè)有傳送網(wǎng)帶和烘干隧道，所述傳送網(wǎng)帶設(shè)于所述布料器的下方，所述烘干隧道設(shè)有吸附機(jī)，所述機(jī)身的側(cè)部設(shè)有控制器；該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題。
文檔編號(hào)D21H13/40GK202809386SQ20122038810
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者楊鵬威, 楊國文, 李榮平 申請人:江蘇長海復(fù)合材料股份有限公司