專利名稱：一種復(fù)合板材成型一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于板材成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合板材成型一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于板材成型的設(shè)備主要是壓機(jī)，壓機(jī)只有單一的壓制功能，要完成一項(xiàng)復(fù)合板材產(chǎn)品的成型制造，還需配備多種其它輔助設(shè)備。上述設(shè)備的配置組合不能滿足新型復(fù)合板材成型的條件，且需經(jīng)多道工序加工完成，人工費(fèi)用高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差，從而造成成本高、能源消耗高，浪費(fèi)資源。因此，需要提供一種集加膜、加熱、壓制、冷壓定型、拉平整理切斷為一體的結(jié)構(gòu)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種復(fù)合板材成型一體機(jī)，主要是用于各種復(fù)合材料成型的一種連續(xù)作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)用于新型的復(fù)合材料從壓制、定型、冷卻、拉平和整理集一體的板材制造。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合板材成型一體機(jī)，包括依次串聯(lián)設(shè)置的復(fù)膜機(jī)、加熱烘房、一臺或多臺平板壓制機(jī)、冷卻設(shè)備、膠滾滾壓拉平機(jī)和裁板機(jī)。進(jìn)一步的，所述復(fù)膜機(jī)包括多個(gè)放料機(jī)構(gòu)和一個(gè)層合機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述加熱烘房內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱烘房上方設(shè)有風(fēng)機(jī)帶動的排風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)一步的，包括兩臺相鄰設(shè)置的第一平板壓制機(jī)和第二平板壓制機(jī)。進(jìn)一步的，所述冷卻設(shè)備包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)的冷卻液可以是水、油或其他冷卻液。進(jìn)一步的，所述裁板機(jī)包括收卷機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述復(fù)膜機(jī)與之間設(shè)有傳送帶，所述傳送帶通過電機(jī)帶動。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是是當(dāng)前能將片狀或卷狀材料從加膜、加熱、壓制、冷壓定型、拉平整理和切斷等幾道工序連續(xù)完成的設(shè)備，與通過多道工序再進(jìn)行壓制成型的組合配置不同，是可實(shí)現(xiàn)單層連續(xù)壓制的結(jié)構(gòu)裝置，且在制作產(chǎn)品的過程中連續(xù)作業(yè)，減少了涉及環(huán)節(jié)較多，流程太復(fù)雜的程序；此裝置中的能量來源為電、油兩套系統(tǒng)加熱的設(shè)計(jì)，可選任意一種加熱系統(tǒng)使用，它的主要熱源是電加熱，且整條設(shè)備沒有任何污染排放，是一種非常節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中I、復(fù)膜機(jī)2、加熱烘房3、第一平板壓制機(jī)4、第二平板壓制機(jī)5、冷卻設(shè)備6、膠滾滾壓拉平機(jī)7、裁板機(jī)8、放料機(jī)構(gòu)9、層合機(jī)構(gòu)10、加熱系統(tǒng)11、排風(fēng)系統(tǒng)12、水冷系統(tǒng)13、風(fēng)冷系統(tǒng)具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型一種復(fù)合板材成型一體機(jī)，包括依次串聯(lián)設(shè)置的復(fù)膜機(jī)I、加熱烘房2、第一平板壓制機(jī)3、第二平板壓制機(jī)4、冷卻設(shè)備5、膠滾滾壓拉平機(jī)6和裁板機(jī)7 ;所述復(fù)膜機(jī)I包括三個(gè)放料機(jī)構(gòu)8和一個(gè)層合機(jī)構(gòu)9 ;所述復(fù)膜機(jī)I與2之間設(shè)有傳送帶,所述傳送帶通過電機(jī)帶動；所述加熱烘房2內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)10，加熱烘房2上方設(shè)有兩個(gè)風(fēng)機(jī)帶動的排風(fēng)系統(tǒng)11 ;所述冷卻設(shè)備5包括水冷系統(tǒng)12和風(fēng)冷系統(tǒng)13 ;所述裁板機(jī)7包括收卷機(jī)構(gòu)。本實(shí)例的工作過程首先，在復(fù)膜機(jī)I中將片狀或卷狀材料兩面同時(shí)卷貼保溫膜，由電機(jī)拉動傳送帶將加工材料送入加熱烘房2進(jìn)行材料的預(yù)熱，使進(jìn)入加熱烘房的加工材料在傳動中不斷地加溫到設(shè)定溫度后，被送入第一平板壓制機(jī)3進(jìn)行第一次壓制，然后送入第二平板壓制機(jī)4壓制定型后，進(jìn)入水冷卻設(shè)備中將兩次壓制成型的板材冷卻；通過一系列的工序，待加工的產(chǎn)品的狀態(tài)已經(jīng)完成，下一步在通過膠滾滾壓拉平機(jī)6壓平后，再進(jìn)入裁板機(jī)7進(jìn)行切斷整理；上述所有工序能在本實(shí)用新型復(fù)合板材成型一體機(jī)上高效的連續(xù)完成。以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合板材成型一體機(jī)，其特征在于包括依次串聯(lián)設(shè)置的復(fù)膜機(jī)(I)、加熱烘房(2)、一臺或多臺平板壓制機(jī)、冷卻設(shè)備(5)、膠滾滾壓拉平機(jī)(6)和裁板機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材成型一體機(jī)，其特征在于所述復(fù)膜機(jī)(I)包括多個(gè)放料機(jī)構(gòu)(8)和一個(gè)層合機(jī)構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材成型一體機(jī),其特征在于所述加熱烘房(2)內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)(10)，加熱烘房(2)上方設(shè)有風(fēng)機(jī)帶動的排風(fēng)系統(tǒng)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材成型一體機(jī)，其特征在于包括相鄰設(shè)置的第一平板壓制機(jī)(3)和第二平板壓制機(jī)(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材成型一體機(jī)，其特征在于所述冷卻設(shè)備(5)包括水冷系統(tǒng)(12)和風(fēng)冷系統(tǒng)(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材成型一體機(jī)，其特征在于所述裁板機(jī)(7)包括收卷機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合板材成型一體機(jī)，其特征在于所述復(fù)膜機(jī)(I)與加熱烘房(2)之間設(shè)有傳送帶，所述傳送帶通過電機(jī)帶動。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合板材成型一體機(jī)，包括依次串聯(lián)設(shè)置的復(fù)膜機(jī)、加熱烘房、一臺或多臺平板壓制機(jī)、冷卻設(shè)備、膠滾滾壓拉平機(jī)和裁板機(jī)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是是當(dāng)前能將片狀或卷狀材料從加膜、加熱、壓制、冷壓定型、拉平整理和切斷等幾道工序連續(xù)完成的設(shè)備，與通過多道工序再進(jìn)行壓制成型的組合配置不同，是可實(shí)現(xiàn)單層連續(xù)壓制的結(jié)構(gòu)裝置，且在制作產(chǎn)品的過程中連續(xù)作業(yè)，減少了涉及環(huán)節(jié)較多，流程太復(fù)雜的程序。
文檔編號B32B39/00GK202528545SQ20122019380
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者何玉成, 唐賀增 申請人:天津市宇特感光樹脂板材科技有限公司