專利名稱：一種磨漿機(jī)磨盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種磨漿機(jī)磨盤。
背景技術(shù)：
人們在日常生活中對紙張的需求量逐漸増大，而且對紙張質(zhì)量的要求也日益增高，這就必然給造紙行業(yè)帶來了質(zhì)與量雙重方面的提升空間。磨漿機(jī)是制漿造紙過程中最主要的設(shè)備之一，磨盤是磨漿機(jī)的關(guān)鍵零部件。磨盤上間隔分布有磨齒，相鄰磨齒之間為齒槽。生產(chǎn)中，漿料在齒槽中流動，受到磨齒的打漿作用而形成紙漿。目前所使用的磨盤一般采用徑向齒或平行齒，即磨盤上磨齒的分布方向是以磨盤的軸線向周圍徑向分布或者與磨盤的半徑平行分布，而磨盤轉(zhuǎn)動時(shí)，漿料隨著離心力的作 用，沿漿料入ロ的切線方向周向?yàn)R射，而磨齒的徑向分布或平行分布則使得漿料無法充分進(jìn)入齒槽，容易造成進(jìn)楽■ロ堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種磨漿機(jī)磨盤，能夠有效防止?jié){料堵塞。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種磨漿機(jī)磨盤，包括磨盤基體，所述磨盤基體上布置有疏解區(qū)和磨區(qū)；所述疏解區(qū)在所述磨盤基體的徑向平面投影為圓環(huán)形，所述疏解區(qū)的軸線與所述磨盤基體的軸線重合，所述磨區(qū)設(shè)置在所述疏解區(qū)遠(yuǎn)離所述磨盤基體的軸線的ー側(cè)，且所述磨區(qū)中規(guī)則分布多個帶有磨齒的在磨盤基體的徑向平面投影為梯形的梯形磨片，同一梯形磨片內(nèi)相鄰的兩個磨齒之間為齒槽；所述梯形磨片中相互平行的兩個底邊中較長的ー邊設(shè)置在遠(yuǎn)離所述磨盤基體的軸線的ー側(cè)，所述梯形磨片的兩個側(cè)腰沿長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影和所述疏解區(qū)的內(nèi)壁在所述磨盤基體的徑向平面投影相切；所有所述梯形磨片內(nèi)的磨齒均平行于其所在梯形磨片的同一個側(cè)腰。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，所述磨區(qū)包括多個子磨區(qū)，每個所述子磨區(qū)中均分布有所述梯形磨片。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，相鄰的所述子磨區(qū)之間設(shè)置有多個沿周向規(guī)則分布的漿擋片。其中，所述漿擋片在所述磨盤基體的徑向平面投影為Z字形，且其三個側(cè)壁中不相交的兩個側(cè)壁沿各自長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影和所述疏解區(qū)的內(nèi)壁在所述磨盤基體的徑向平面投影相切。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，所有所述子磨區(qū)內(nèi)含有的梯形磨片數(shù)量均相等。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，分屬于兩個子磨區(qū)的兩個相鄰梯形磨片中，位于兩梯形磨片同側(cè)的側(cè)腰在所述磨盤基體的徑向平面投影的延長線均重合。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，相鄰的兩個子磨區(qū)之間設(shè)置的所述漿擋片的數(shù)量與一個所述子磨區(qū)中的梯形磨片數(shù)量相等，且所述漿擋片中兩個不相交的側(cè)壁沿各自長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影與和所述漿擋片相鄰的梯形磨片中兩個側(cè)腰在所述磨盤基體的徑向平面投影的延長線重合。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，所述疏解區(qū)內(nèi)沿周向規(guī)則分布有圓柱形或圓臺形的疏解構(gòu)件。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，每個所述齒槽的底部均設(shè)置有固定塊。進(jìn)ー步地，上述的磨漿機(jī)磨盤中，所 述磨盤基體上布置有螺紋孔，所述梯形磨片通過螺栓與所述螺紋孔的配合與所述磨盤基體連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的磨漿機(jī)磨盤，因?yàn)槠淠ケP基體上的所有磨齒沿長度方向向疏解區(qū)延伸的延長線在磨盤基體的徑向平面投影和疏解區(qū)內(nèi)壁在磨盤基體的徑向平面投影相切，而在打漿過程中，漿料在磨盤中是沿疏解區(qū)內(nèi)壁的切線方向?yàn)R射到磨區(qū)的齒槽中，與磨齒的分布方向一致，故使得漿料可充分進(jìn)入齒槽，使?jié){流更順暢，有效防止?jié){料堵塞。此外，通過本實(shí)用新型提供的磨漿機(jī)磨盤，還能夠達(dá)到以下積極效果I、通過這種設(shè)置，可減少漿料壓縮，從而減小喂料螺旋阻力，降低喂料負(fù)載，提高磨漿機(jī)穩(wěn)定性，降低磨漿能耗；2、本實(shí)用新型所提供的磨漿機(jī)磨盤，其磨盤基體與帶有磨齒的梯形磨片分開制造，使得磨盤基體、帶有磨齒的梯形磨片磨齒可以根據(jù)實(shí)際需要采用不同的材料制成，例如磨齒采用強(qiáng)度和硬度較高的合金或非合金金屬材料制成，而磨盤基體則可以采用鑄鐵或其他經(jīng)濟(jì)實(shí)用的材料。這樣，在生產(chǎn)制造中，本實(shí)用新型所提供的磨漿機(jī)磨盤就可以為了控制成本而采用不同的材料制作磨盤基體和磨齒，同時(shí)也方便當(dāng)其中一個固件損壞時(shí)，分別對其維修；3、本實(shí)用新型所提供的磨漿機(jī)磨盤，疏解區(qū)內(nèi)沿周向規(guī)則分布有圓柱形或圓臺形的疏解構(gòu)件，這樣對于纖維的切斷作用減小，對漿料的疏解作用増大，有效提高了磨片壽命和成漿質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖I為本實(shí)用新型提供的磨漿機(jī)磨盤的徑向平面投影圖；圖2為本實(shí)用新型提供的磨漿機(jī)磨盤上梯形磨片的剖面圖；圖3為本實(shí)用新型提供的磨漿機(jī)磨盤上疏解區(qū)沿磨盤基體軸向的剖面圖。

1_螺栓，2-疏解區(qū)，3-磨齒，4-齒槽，5-疏解構(gòu)件，6-第一子磨區(qū)，7-第ニ子磨區(qū)，8-第三子磨區(qū)，9-漿擋片，10-固定塊。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。一種磨漿機(jī)磨盤，包括磨盤基體，所述磨盤基體上布置有疏解區(qū)和磨區(qū)；所述疏解區(qū)在所述磨盤基體的徑向平面投影為圓環(huán)形，所述疏解區(qū)的軸線與所述磨盤基體的軸線重合，所述磨區(qū)設(shè)置在所述疏解區(qū)遠(yuǎn)離所述磨盤基體軸線的ー側(cè)，且所述磨區(qū)中規(guī)則分布多個帶有磨齒的并且在磨盤基體的徑向平面投影為梯形的梯形磨片，所述同一梯形磨片內(nèi)相鄰的兩個磨齒之間為齒槽；其中，漿料在齒槽中流動。所述梯形磨片中相互平行的兩個底邊中較長的ー邊設(shè)置在遠(yuǎn)離所述磨盤基體軸線的ー側(cè)，所述梯形磨片的兩個側(cè)腰沿長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影和所述疏解區(qū)內(nèi)壁在所述磨盤基體的徑向平面投影相切；所述所有梯形磨片內(nèi)的磨齒均平行于其所在梯形磨片的同一個側(cè)腰。這樣，因?yàn)槟ケP基體上的所有磨齒沿長度方向向疏解區(qū)延伸的延長線在磨盤基體的徑向平面投影和疏解區(qū)內(nèi)壁在磨盤基體的徑向平面投影相切，而在打漿過程中，漿料在磨盤中是沿疏解區(qū)的邊緣切線方向?yàn)R射到磨區(qū)的齒槽中，與磨齒的分布方向一致，故使得漿料可充分濺射到齒槽中，使?jié){流更順暢，從而有效防止?jié){料堵塞，提高打漿均勻度，進(jìn)ー步地，減少漿料壓縮，從而減小喂料螺旋阻力，降低喂料負(fù)載，提高磨漿機(jī)穩(wěn)定性，降低磨漿能耗。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述磨區(qū)包括多個子磨區(qū)，每個所述子磨區(qū)中均分布有所述梯形磨片。具體實(shí)施時(shí)，所述所有子磨區(qū)內(nèi)含有的所述梯形磨片數(shù)量均相等。且，分屬于兩個子磨區(qū)的兩個相鄰梯形磨片中，位于兩梯形磨片同側(cè)的側(cè)腰在所述磨盤基體的徑向平面投影的延長線均重合。在制漿過程中，漿料依次經(jīng)過所述多個子磨區(qū)進(jìn)行打漿，使得漿料經(jīng)由粗磨到細(xì)磨，有效提高漿料的研磨精度。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，相鄰的所述子磨區(qū)之間設(shè)置有多個沿周向規(guī)則分布的漿擋片。具體實(shí)施時(shí)，所述漿擋片在所述磨盤基體的徑向平面投影為Z字形，且其三個側(cè)壁中不相交的兩個側(cè)壁沿各自長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影和所述疏解區(qū)內(nèi)壁在所述磨盤基體的徑向平面投影相切。且，相鄰的兩個子磨區(qū)之間設(shè)置的所述漿擋片的數(shù)量與一個所述子磨區(qū)中的梯形磨片數(shù)量相等，且所述漿擋片中兩個不相交的側(cè)壁沿各自長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影與和所述漿擋片相鄰的梯形磨片中兩個側(cè)腰在所述磨盤基體的徑向平面投影的延長線重合。這樣，在打漿過程中，因?yàn)闈{料是沿著所述疏解區(qū)內(nèi)壁的切向方向?yàn)R射到齒槽中，本優(yōu)選方案則使得漿擋片與漿料充分接觸，能有效防止?jié){料短路，消除生漿片和纖維束，提高打漿的均勻度，且所述漿擋片的結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述疏解區(qū)內(nèi)沿周向規(guī)則分布有兩層圓柱形或圓臺形的疏解構(gòu)件，其中，位于內(nèi)層的疏解構(gòu)件的尺寸大于位于外層的疏解構(gòu)件，優(yōu)選地，內(nèi)層的疏解構(gòu)件分布密度較外層的疏解構(gòu)件分布密度低。這樣在打漿過程中，對于纖維的切斷作用減小，對漿料的疏解作用増大，有效避免了漿料中纖維被破壞而影響紙漿強(qiáng)度，提高了磨片壽命和成漿質(zhì)量。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，每個所述齒槽的底部均設(shè)置有固定塊。在打漿過程中，提高了漿料在齒槽中流動的高度，使得漿料被充分研磨。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述磨盤基體上布置有螺紋孔，所述梯形磨片通過螺栓與所述螺紋孔的配合與所述磨盤基體連接。本優(yōu)選方案中，所述磨盤基體與所述帶有磨齒的梯形磨片是相互獨(dú)立的固件，在生產(chǎn)制造中所使用的制作材料可以不同，例如所述梯形磨片上的磨齒采用強(qiáng)度和硬度較高的合金或非合金金屬材料制成，而磨盤基體則可以采用鑄鐵或其他經(jīng)濟(jì)實(shí)用的材料。這樣就控制了生產(chǎn)成本，同時(shí)也方便當(dāng)其中ー個固件損壞吋，分別對其維修。此外，所述磨漿機(jī)磨盤為盤磨或錐形磨。為了便于漿料更好的進(jìn)入磨漿機(jī)磨盤，位于疏解區(qū)處的磨盤基體部分具有一定的磨盤梯度，當(dāng)動定磨盤組合時(shí)，兩磨盤在疏解區(qū)處的夾角為兩倍的該磨盤梯度。本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施方式可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。為更好的解釋本實(shí)用新型，下面提供具體實(shí)施 例進(jìn)行說明。具體實(shí)施例參見圖I至3，該磨漿機(jī)磨盤包括磨盤基體，磨盤基體上布置有疏解區(qū)2、第一子磨區(qū)6、第二子磨區(qū)7和第三子磨區(qū)8;疏解區(qū)2在磨盤基體的徑向平面投影為圓環(huán)形，疏解區(qū)2的軸線與磨盤基體的軸線重合，在疏解區(qū)2遠(yuǎn)離磨盤基體軸線的一側(cè)沿磨盤基體的徑向依次設(shè)有第一子磨區(qū)6、第二子磨區(qū)7和第三子磨區(qū)8，且第一子磨區(qū)6內(nèi)規(guī)則分布有二十個帶有磨齒3的在磨盤基體的徑向平面投影為梯形的第一梯形磨片，第二子磨區(qū)7內(nèi)規(guī)則分布有二十個帶有磨齒3的在磨盤基體的徑向平面投影為梯形的第二梯形磨片，第三子磨區(qū)8內(nèi)規(guī)則分布有二十個帶有磨齒3的在磨盤基體的徑向平面投影為梯形的第三梯形磨片。同一梯形磨片內(nèi)相鄰的兩個磨齒3之間為齒槽4，且磨齒3為矩形磨齒，齒槽4底部設(shè)置有固定塊10。第一子磨區(qū)6中第一梯形磨片相互平行的兩個底邊中較長的ー邊設(shè)置在遠(yuǎn)離磨盤基體軸線的ー側(cè)，第一梯形磨片的兩個側(cè)腰沿長度方向向疏解區(qū)2延伸的延長線在磨盤基體的徑向平面投影和疏解區(qū)2內(nèi)壁在磨盤基體的徑向平面投影相切，且第一子磨區(qū)6中的所有第一梯形磨片內(nèi)的磨齒3均平行于其所在第一梯形磨片的同一個側(cè)腰。第二子磨區(qū)7中第二梯形磨片的結(jié)構(gòu)和第三子磨區(qū)8中的第三梯形磨片的結(jié)構(gòu)均與第一子磨區(qū)6中第一子磨片的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。在第一子磨區(qū)6與第二子磨區(qū)7、第二子磨區(qū)7與第三子磨區(qū)8之間均設(shè)有與子磨區(qū)中梯形磨片的數(shù)量相等的漿擋片9。該漿擋片9在磨盤基體的徑向平面投影為Z字形，且該漿擋片9的三個側(cè)壁中不相交的兩個側(cè)壁沿各自長度方向向疏解區(qū)2延伸的延長線在磨盤基體的徑向平面投影和疏解區(qū)2內(nèi)壁在磨盤基體的徑向平面投影相切。且，漿擋片9中兩個不相交的側(cè)壁沿各自長度方向向疏解區(qū)2延伸的延長線在磨盤基體的徑向平面投影與和該漿擋片9相鄰的梯形磨片中兩個側(cè)腰在所述磨盤基體的徑向平面投影的延長線重合。此外，相鄰的屬于第一子磨區(qū)6的第一梯形磨片和屬于第二子磨區(qū)7內(nèi)的第二梯形磨片中，第一梯形磨片和第二梯形磨片同側(cè)的側(cè)腰在磨盤基體的徑向平面投影的延長線均重合；相鄰的屬于第二子磨區(qū)7的第二梯形磨片和屬于第三子磨區(qū)8內(nèi)的第三梯形磨片中，第二梯形磨片和第三梯形磨片同側(cè)的側(cè)腰在磨盤基體的徑向平面投影的延長線均重
ム
ロ O進(jìn)ー步地，疏解區(qū)2內(nèi)沿周向規(guī)則分布有兩層疏解構(gòu)件5，且該兩層疏解構(gòu)件5的形狀均為圓臺形，其中，位于內(nèi)層的疏解構(gòu)件5的尺寸大于位于外層的疏解構(gòu)件5，且內(nèi)層的疏解構(gòu)件5分布密度較外層的疏解構(gòu)件5分布密度低。進(jìn)ー步地，磨盤基體上布置有螺紋孔，多個梯形磨片固定組成磨片組，磨片組通過螺栓I與磨盤基體上螺紋孔的配合與磨盤基體連接，螺栓也可布置在磨盤背面，以保持磨片的完整性和清潔度。本具體實(shí)施例提供的磨漿機(jī)磨盤為盤磨。 顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，包括 磨盤基體，所述磨盤基體上布置有疏解區(qū)和磨區(qū)；所述疏解區(qū)在所述磨盤基體的徑向平面投影為圓環(huán)形，所述疏解區(qū)的軸線與所述磨盤基體的軸線重合，所述磨區(qū)設(shè)置在所述疏解區(qū)遠(yuǎn)離所述磨盤基體的軸線的一側(cè)，所述磨區(qū)中規(guī)則分布多個帶有磨齒并且在磨盤基體的徑向平面投影為梯形的梯形磨片，同一梯形磨片內(nèi)相鄰的兩個磨齒之間為齒槽； 所述梯形磨片中相互平行的兩個底邊中較長的一邊設(shè)置在遠(yuǎn)離所述磨盤基體的軸線的一側(cè)，所述梯形磨片的兩個側(cè)腰沿長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影和所述疏解區(qū)的內(nèi)壁在所述磨盤基體的徑向平面投影相切；所有所述梯形磨片內(nèi)的磨齒均平行于其所在梯形磨片的同一個側(cè)腰。
2.如權(quán)利要求I所述的磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，所述磨區(qū)包括多個子磨區(qū)，每個所述子磨區(qū)中均分布有所述梯形磨片。
3.如權(quán)利要求2所述的磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，相鄰的所述子磨區(qū)之間設(shè)置有多個沿周向規(guī)則分布的漿擋片。
4.如權(quán)利要求3所述的磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，所述漿擋片在所述磨盤基體的徑向平面投影為Z字形，且其三個側(cè)壁中不相交的兩個側(cè)壁沿各自長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影和所述疏解區(qū)的內(nèi)壁在所述磨盤基體的徑向平面投影相切。
5.如權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，所有所述子磨區(qū)內(nèi)含有的所述梯形磨片數(shù)量均相等。
6.如權(quán)利要求5所述的磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，分屬于兩個子磨區(qū)的兩個相鄰梯形磨片中，位于兩梯形磨片同側(cè)的側(cè)腰在所述磨盤基體的徑向平面投影的延長線均重合。
7.如權(quán)利要求6所述的磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，相鄰的兩個子磨區(qū)之間設(shè)置的所述漿擋片的數(shù)量與一個所述子磨區(qū)中的梯形磨片數(shù)量相等，且所述漿擋片中兩個不相交的側(cè)壁沿各自長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影與和所述漿擋片相鄰的梯形磨片中兩個側(cè)腰在所述磨盤基體的徑向平面投影的延長線重合。
8.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的磨楽;機(jī)磨盤,其特征在于,所述疏解區(qū)內(nèi)沿周向規(guī)則分布有圓柱形或圓臺形的疏解構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的磨漿機(jī)磨盤，其特征在于，每個所述齒槽的底部均設(shè)置有固定塊。
10.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的磨衆(zhòng)機(jī)磨盤,其特征在于,所述磨盤基體上布置有螺紋孔，所述梯形磨片通過螺栓與所述螺紋孔的配合與所述磨盤基體連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨漿機(jī)磨盤，包括磨盤基體，所述磨盤基體上布置有疏解區(qū)和磨區(qū)；所述疏解區(qū)在所述磨盤基體的徑向平面投影為圓環(huán)形，所述磨區(qū)中規(guī)則分布多個帶有磨齒并且在磨盤基體的徑向平面投影為梯形的梯形磨片；所述梯形磨片中相互平行的兩個底邊中較長的一邊設(shè)置在遠(yuǎn)離所述磨盤基體軸線的一側(cè)，所述梯形磨片的兩個側(cè)腰沿長度方向向所述疏解區(qū)延伸的延長線在所述磨盤基體的徑向平面投影和所述疏解區(qū)內(nèi)壁在所述磨盤基體的徑向平面投影相切；所述所有梯形磨片內(nèi)的磨齒均平行于其所在梯形磨片的同一個側(cè)腰。本實(shí)用新型中所有磨齒均是沿疏解區(qū)內(nèi)壁的切線方向布置，故在打漿過程中利于漿料濺射到齒槽中，有效防止?jié){料堵塞。
文檔編號D21D1/30GK202530333SQ20122013856
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者梁錢華, 程龍泉, 郭云生, 閆實(shí) 申請人:四川機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院