專利名稱：高濕強仿皮紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濕強仿皮紙的制備方法。
背景技術(shù)：
高濕強仿皮紙，又稱耐水洗牛皮紙，是一種可水洗、可印刷、可印花、層壓、涂覆、絲印的低碳環(huán)保材料，它手感舒適，接近皮革，是適合產(chǎn)品內(nèi)部或外部使用的理想材料，廣泛用于服裝標(biāo)牌、吊牌、皮牌、名片、高檔皮包、皮帶、禮帽、手袋、記事本封面、鞋材、高檔產(chǎn)品裝飾、文具、藝術(shù)品包裝等領(lǐng)域。在現(xiàn)在的牛仔服裝市場，常常需 要將標(biāo)牌與牛仔服裝做成一體的標(biāo)牌，因此，對標(biāo)牌的要求除了具有縫合度高、抗磨損性能強、柔韌高、耐破、耐撕裂、抗張能力強，在外觀上對色澤、平滑度、勻度具有較高的要求，更為重要的是對濕強有更高的要求。因為牛仔服裝在縫制完成后，還要進(jìn)行一次石磨水洗加工，這就需要服裝商的標(biāo)牌在石磨水洗過程中，能夠承受很大的摩擦和水的揉搓，在濕潤狀態(tài)下仍然有足夠的韌性和強度，而現(xiàn)在國內(nèi)市場上的普通水洗牛皮紙都難以滿足這項要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種濕強度高、工藝簡單、成本低廉的高濕強仿皮紙的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟(I)將以下重量百分比的原料棉漿60-68%，或者亞麻漿60-68%，或者馬尼拉麻漿60-68%，針葉木漿30-38%，濕強劑1_2%，混合均勻；(2)將步驟(I)中混合均勻的原料打漿，成型，制成原紙；(3)將步驟(2)成形的原紙在常壓下烘干，溫度120_135°C ；(4)將步驟(3)烘干的原紙在表面施膠劑中浸潰5-8秒，涂布量為100_120g/m2。(5)將步驟(4)浸潰好的原紙在常壓下烘干，溫度120-135 ，制得成品高濕強仿皮紙。上述的濕強劑為普通聚苯乙烯樹脂，或者三聚氰胺，或者脲醛樹脂。上述的濕強劑優(yōu)選為三聚氰胺。上述的原紙的厚度為O. 5-0. 6mm。上述的原料按照重量百分比優(yōu)選為棉漿62-66%，或者麻漿62-66%，或者馬尼拉麻漿62-66%，針葉木漿32-36%，濕強劑1_2%。上述的原料按照重量百分比進(jìn)一步優(yōu)選為棉漿65%，或者亞麻漿65%，或者馬尼拉麻漿65%，針葉木漿33. 5%，濕強劑1. 5%。上述的表面施膠劑為硅丙烷，或者羧基丁苯乳液，或者苯丙乳液，或者水性聚氨酯，或者丙烯酸酯。上述步驟(4)中表面施膠劑的涂布量優(yōu)選為110g/m2。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果(I)本發(fā)明制備方法制得的高濕強仿皮紙，濕強度高，符合標(biāo)準(zhǔn)Q/HTZ20-2009規(guī)定的高濕強仿皮紙的標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐水洗性能的測試方法，將高濕強牛皮紙濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50次不分層。(2)本發(fā)明制備方法制得的高濕強仿皮紙，原料成本低，生產(chǎn)工藝簡單，大大降低了牛仔服裝加工企業(yè)的原料成本。
具體實施例方式
下面通過實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。實施例一一種高濕強仿皮紙的制備方法(I)紙漿原料的選擇和配比按重量百分比為棉漿65%，針葉木漿33. 5%，三聚氰胺1. 5%，混合均勻；(2)打漿成形混合均勻的原料打漿，然后成形；(3)烘干在常壓下烘干，溫度為120°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸；(4)浸潰將烘干的原紙在苯乙烯-丙烯酸酯乳液中浸潰5秒，使得乳液在原紙表面的涂布量為100_105g/m2。(5)烘干將浸潰好的原紙在常壓下烘干，溫度為120°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸，制得成品高濕強仿皮紙。(6)耐水洗性能測試將制得的高濕強仿皮紙充分濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50次不分層，具有非常優(yōu)異的高濕強性能。實施例二一種高濕強仿皮紙的制備方法(I)紙漿原料的選擇和配比按重量百分比為麻漿60%，針葉木漿38%，脲醛樹脂2%，混合均勻；(2)打漿成形混合均勻的原料打漿，然后成形；(3)烘干在常壓下烘干，溫度為125°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸；(4)浸潰將烘干的原紙在苯乙烯-丙烯酸酯乳液中浸潰6秒，使得乳液在原紙表面的涂布量為106-110g/m2。(5)烘干將浸潰好的原紙在常壓下烘干，溫度為125°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸，制得成品高濕強仿皮紙。(6)耐水洗性能測試將制得的高濕強仿皮紙充分濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50次不分層，具有非常優(yōu)異的高濕強性能。實施例三一種高濕強仿皮紙的制備方法(I)紙漿原料的選擇和配比按重量百分比為馬尼拉麻漿62%，針葉木漿36. 5%，三聚氰胺1. 5%，混合均勻；(2)打漿成形混合均勻的原料打漿，然后成形；(3)烘干在常壓下烘干，溫度為120°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸；
(4)浸潰將烘干的原紙在苯乙烯-丙烯酸酯乳液中浸潰5秒，使得乳液在原紙表面的涂布量為100-105g/m2。(5)烘干將浸潰好的原紙在常壓下烘干，溫度為120°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸，制得成品高濕強仿皮紙。(6)耐水洗性能測試將制得的高濕強仿皮紙充分濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50次不分層，具有非常優(yōu)異的高濕強性能。實施例四一種高濕強仿皮紙的制備方法(I)紙漿原料的選擇和配比按重量百分比為棉漿65%，針葉木漿34%，普通聚苯乙烯樹脂1%，混合均勻；(2)打漿成形混合均勻的原料打漿，然后成形；(3)烘干在常壓下烘干，溫度為130°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸；(4)浸潰將烘干的原紙在苯乙烯-丙烯酸酯乳液中浸潰7秒，使得乳液在原紙表面的涂布量為lll_115g/m2。(5)烘干將浸潰好的原紙在常壓下烘干，溫度為130°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸，制得成品高濕強仿皮紙。(6)耐水洗性能測試將制得的高濕強仿皮紙充分濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50次不分層，具有非常優(yōu)異的高濕強性能。實施例五一種高濕強仿皮紙的制備方法(I)紙漿原料的選擇和配比按重量百分比為麻漿66%，針葉木漿32. 8%，脲醛樹脂1. 2%，混合均勻；(2)打漿成形混合均勻的原料打漿，然后成形；(3)烘干在常壓下烘干，溫度為132°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸；(4)浸潰將烘干的原紙在苯乙烯-丙烯酸酯乳液中浸潰8秒，使得乳液在原紙表面的涂布量為116-120g/m2。(5)烘干將浸潰好的原紙在常壓下烘干，溫度為132°C，以13m/分鐘的速度通過烘缸，制得成品高濕強仿皮紙。(6)耐水洗性能測試將制得的高濕強仿皮紙充分濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50次不分層，具有非常優(yōu)異的高濕強性能。
權(quán)利要求
1.一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟 (1)將以下重量百分比的原料棉漿60-68%，或者亞麻漿60-68%，或者馬尼拉麻漿60-68%，針葉木漿30-38%，濕強劑1_2%，混合均勻； (2)將步驟(I)中混合均勻的原料打漿，成型，制成原紙； (3)將步驟(2)成形的原紙在常壓下烘干，溫度120-135°C； (4)將步驟(3)烘干的原紙在表面施膠劑中浸潰5-8秒，涂布量為100-120g/m2。
(5)將步驟(4)浸潰好的原紙在常壓下烘干，溫度120-135°C，制得成品高濕強仿皮紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的濕強劑為聚苯乙烯樹脂，或者三聚氰胺，或者脲醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的濕強劑為三聚氰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，所述的原紙的厚度為 O. 5-0. 6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，它由以下重量百分比的原料組成棉漿62-66%，或者麻漿62-66%，或者馬尼拉麻漿62_66%，針葉木漿32-36%，濕強劑 1-2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，它由以下重量百分比的原料組成棉漿65%，或者亞麻漿65%，或者馬尼拉麻漿65%，針葉木漿33. 5%，濕強劑 I. 5%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的表面施膠劑為硅丙烷樹脂，或者羧基丁苯膠乳，或者苯乙烯-丙烯酸酯乳液，或者水性聚氨酯乳液，或者丙烯酸酯乳液。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高濕強仿皮紙的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的涂布量為110g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高濕強仿皮紙的制備方法，主要原料為棉漿、麻漿或者馬尼拉麻漿中的一種以及針葉木漿，還加入濕強劑和漿內(nèi)施膠劑，制得的原紙烘干后，通過浸漬的方法涂布表面施膠劑，然后在常壓，溫度120-135℃條件下烘干，即得到本發(fā)明制備方法的高濕強仿皮紙。本發(fā)明制備方法制得的高濕強仿皮紙，濕強度高，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐水洗性能的測試方法，將高濕強牛皮紙濕潤后，用手用力反復(fù)揉搓50次不分層，廣泛用于服裝標(biāo)牌、吊牌等領(lǐng)域，尤其適用于需要將標(biāo)牌與牛仔服裝做成一體的標(biāo)牌。
文檔編號D21H21/16GK102978996SQ201210533600
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者吳安波 申請人:杭州特種紙業(yè)有限公司