專利名稱：高強度固化濾紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾紙，具體涉及一種高強度固化濾紙的制備方法。
背景技術(shù)：
采用天然植物纖維原料抄造出來的濾紙，由于緊度小，濾紙紙質(zhì)較松、強度較低、質(zhì)地柔軟、易變形等原因，不能滿足濾清器濾芯的生產(chǎn)加工制作及濾紙自身在使用中的要求，因此，濾紙在制備中必須采用一種既能提高物理強度，又不影響透氣性能的樹脂進行涂布加工處理
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有良好透氣度，同時具有良好的挺度和耐水效果的高強度固化濾紙。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高強度固化濾紙的制備方法，它采用如下步驟(I)按重量百分比取針葉木漿30 35%、絲光化木漿45 55%、漂白闊葉木漿15 20%,按常規(guī)條件加入碎漿機中碎漿，再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到混合紙漿漿料；(2)將上述混合紙漿漿料抄紙成型，得到原紙，干燥；(3)固化劑的配制選取酚醛樹脂和甲醛作為固化劑，所述固化劑按紙漿漿料的1% I. 5%的比例配制；(4)將合成好的固化劑涂布于原紙的表面，加熱使固化劑原料逐步預(yù)固化；所述固化劑的涂布量為40 55g/m2 ；(5)固化濾紙的干燥將涂布好固化劑的原紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為120 135° C，干燥時間為15 30s。作為優(yōu)選，所述的酚醛樹脂是酚類和醛類縮聚而成的熱固型酚醛樹脂。作為優(yōu)選,所述步驟(4)中的涂布固化劑之后加熱至140 160°C使固化劑逐步預(yù)固化。作為優(yōu)選，所述的原紙的厚度為O. 4 O. 9mm。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果(I)本發(fā)明制備方法制得的高強度固化濾紙具有較高透氣度，同時具有良好的挺度；(2)本發(fā)明制備方法制得的高強度固化濾紙固化后其耐破度得到提高，其耐水效果高，增加了固化濾紙的使用壽命。
具體實施例方式下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。實施例I
(I)取針葉木漿30kg、絲光化木漿55kg、漂白闊葉木漿15kg，按常規(guī)條件加入碎漿機中碎漿，再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到混合紙漿漿料；(2)將上述混合紙漿漿料抄紙成型，得到原紙，干燥；(3)固化劑的配制選取酚醛樹脂和甲醛作為固化劑，所述固化劑按紙漿漿料的
I.3%的比例配制；(4)將合成好的固化劑涂布于原紙的表面，加熱使固化劑原料逐步預(yù)固化；所述固化劑的涂布量為45g/m2 ；(5)固化濾紙的干燥將涂布好固化劑的原紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為120°C，干燥時間為15s。 檢測該高強度固化濾紙的性能，檢測結(jié)果，見表I。實施例2(I)取針葉木漿35kg、絲光化木漿45kg、漂白闊葉木漿20kg，按常規(guī)條件加入碎漿機中碎漿，再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到混合紙漿漿料；(2)將上述混合紙漿漿料抄紙成型，得到原紙，干燥；(3)助劑的配制按漿料I. 5%的比例配制；(4)將合成好的固化劑涂布于原紙的表面，加熱使固化劑原料逐步預(yù)固化；所述固化劑的涂布量為55g/m2 ；(5)固化濾紙的干燥將涂布好固化劑的原紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為125°C，干燥時間為20s。檢測該高強度固化濾紙的性能，檢測結(jié)果，見表I。實施例3(I)取針葉木漿30kg、絲光化木漿50kg、漂白闊葉木漿20kg，按常規(guī)條件加入碎漿機中碎漿，再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到混合紙漿漿料；(2)將上述混合紙漿漿料抄紙成型，得到原紙，干燥；(3)助劑的配制按漿料1%的比例配制；(4)將合成好的固化劑涂布于原紙的表面，加熱使固化劑原料逐步預(yù)固化；所述固化劑的涂布量為40g/m2 ；(5)固化濾紙的干燥將涂布好固化劑的原紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為135°C，干燥時間為30s。檢測該高強度固化濾紙的性能，檢測結(jié)果，見表I。上述實施例性能測試證明，與對比例的高強度固化濾紙相比，本發(fā)明高強度固化濾紙具有較高透氣度，同時具有良好的挺度和耐水效果，并且固化后其耐破度得到提高，增加了其使用壽命。表I
權(quán)利要求
1.一種高強度固化濾紙的制備方法，其特征在于，它采用如下步驟 (1)按重量百分比取針葉木漿30 35%、絲光化木漿45 55%、漂白闊葉木漿15 20%,按常規(guī)條件加入碎漿機中碎漿，再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到混合紙漿漿料； (2)將上述混合紙漿漿料抄紙成型，得到原紙，干燥； (3)固化劑的配制選取酚醛樹脂和甲醛作為固化劑，所述固化劑按紙漿漿料的1% I.5%的比例配制； (4)將合成好的固化劑涂布于原紙的表面，加熱使固化劑原料逐步預(yù)固化；所述固化劑的涂布量為40 55g/m2 ； (5)固化濾紙的干燥將涂布好固化劑的原紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為120 135。C，干燥時間為15 30s。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強度固化濾紙的制備方法，其特征在于，所述的酚醛樹脂是酚類和醛類縮聚而成的熱固型酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強度固化濾紙的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的涂布固化劑之后加熱至140 160°C使固化劑逐步預(yù)固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強度固化濾紙的制備方法，其特征在于，所述的原紙的厚度為0. 4 0. 9謹。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度固化濾紙的制備方法，它采用如下步驟(1)按重量百分比取針葉木漿30～35%、絲光化木漿45～55%、漂白闊葉木漿15～20%，碎漿，打磨得到混合紙漿漿料；(2)抄紙成型，得到原紙，干燥；(3)固化劑的配制選取酚醛樹脂和甲醛作為固化劑，所述固化劑按紙漿漿料的1%～1.5%的比例配制；(4)將合成好的固化劑涂布于原紙的表面，加熱使固化劑原料逐步預(yù)固化；所述固化劑的涂布量為40～55g/m2；(5)固化濾紙的干燥將涂布好固化劑的原紙通過烘道或烘箱烘干，烘干溫度為120～135°C，干燥時間為15～30s。本發(fā)明制得的高強度固化濾紙具有較高透氣度，同時具有良好的挺度和耐水效果，且固化后其耐破度得到提高，增加了使用壽命。
文檔編號D21H19/16GK102953295SQ2012105332
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者吳安波 申請人:杭州特種紙業(yè)有限公司