專利名稱：具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于彩色涂覆層鋼板技術(shù)領域，具體涉及一種具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，并且還涉及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，金屬板材的用途不斷拓展，同時對金屬板材的防腐要求日趨嚴苛，造成金屬板材腐蝕的因素主要但并不僅僅限于海洋環(huán)境、潮濕環(huán)境和工業(yè)密集地區(qū)的大氣腐蝕。據(jù)有關(guān)資料稱全世界現(xiàn)存的鋼鐵及金屬設備每年的腐蝕率大約為10%，由于腐蝕所造成的經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2% — 5%左右，因此對鋼鐵的防 護要求越來越受到人們的重視。上面提及的彩色涂覆層鋼板通常簡稱為彩涂板，其是指金屬基材經(jīng)過彩色輥涂機組后，在表面涂敷一層或多層有機涂料而成的復合材料，具有產(chǎn)量大、質(zhì)量均一、成本低和易于加工成形為各種目標產(chǎn)品等特點。又，由于彩涂板兼有鋼板和有機材料兩者的優(yōu)點，更具體地講，既有鋼板的機械強度和易成形性，又有有機材料良好的裝飾性和耐蝕性，因此被廣泛應用于建筑、家電、汽車、運輸和船舶等行業(yè)，社會需求不斷增加。彩涂板的建樹有二，一是具有優(yōu)異的裝飾效果；二是具有理想的耐腐蝕效果，因為涂層可使鋼板的使用壽命顯著延長(彩涂板的使用壽命是普通鋼板的五倍以上，并且比鍍鋅板的使用壽命長將近一倍)。正是由于彩涂板的這種長處，因而倍受人們的青睞。但是，涂覆于金屬基材表面的彩色涂覆層在復雜的環(huán)境中因受光、熱和外力等因素的影響而不可避免地會產(chǎn)生不同形式和不同程度的損傷，從而使涂層的外觀和機械性能下降，并且使基材即鋼板基體的耐腐蝕能力受到影響。為了增強彩色涂覆層抵抗前述光、熱和外力因素的能力，業(yè)界普遍以簡單增大彩色涂覆層的厚度的方式應對，但是實踐證明并不能達到人們期取的效果，并且還造成彩色涂覆層材料的浪費，以及增大彩色輥涂機的輥涂工藝的難度。申請人:進行了文獻檢索，發(fā)明專利授權(quán)公告號CN101560431B推薦有“金屬磨損自修復材料”，這種材料主要用于機械設備的運轉(zhuǎn)部位，并且最終目的在于降低機械振動、減輕噪聲和節(jié)能；授權(quán)公告號CN101092733B提供有“一種金屬表面磨損自修復鍍層制備方法和裝置”，該專利方案同樣是針對兩個相對運動機械部位而言的?？梢姡⒎窍抻诶e的這兩項專利方案對彩色涂覆層鋼板賦予自修復功能不具有可借鑒的技術(shù)意義。鑒于上述已有技術(shù)，開發(fā)具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板具有積極意義，為此，本申請人作了持久而有益的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務在于提供一種有助于使劃傷、擦傷和受損的彩色涂覆層及時自動修復而藉以延長彩色涂覆層的使用壽命并且使鋼板基板保障持久的防腐效果的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板。
本發(fā)明的另一任務在于提供一種具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的制備方法，該方法工藝步驟簡練并且能保障得到的彩色涂覆層鋼板體現(xiàn)自修復效果。本發(fā)明的首要任務是這樣來完成的，一種具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，包括鋼板基板和涂覆于鋼板基板在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面的涂覆層，特征在于所述的涂覆層包括依次涂覆在所述鋼板基板在所述使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面的轉(zhuǎn)化層、第一保護層、自修復層和第二保護層。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的鋼板基板為鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板，并且厚度為O. 2-1. 2mm ;所述的轉(zhuǎn)化層為化學轉(zhuǎn)化層，而化學轉(zhuǎn)化層為鈍化膜層并且厚度為50nm-2 μ m ;所述的第一保護層和第二保護層均為漆涂層，并且厚度均為10-40 μ m ;所述的自修復層的厚度為20-50 μ m。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的自修復層由以下按重量份數(shù)配比的原 料構(gòu)成聚合物基體50-90份、含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊5-40份和催化劑O. 5-5份。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的聚合物基體為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂或聚酯樹脂；所述的含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊由膠囊壁和位于膠囊壁內(nèi)的芯材構(gòu)成，所述芯材為液態(tài)環(huán)氧樹脂，而所述膠囊壁的材料為脲醛樹脂，芯材與膠囊壁的重量比為1-9:1，膠囊的平均直徑1-50 μ m，膠囊壁厚度為IOOnm-IO μ m ;所述的催化劑為咪唑類化合物。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的液態(tài)環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂或氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述的咪唑類化合物為咪唑、I-甲基咪唑、2-乙基咪唑或1，2_ 二甲基咪唑。本發(fā)明的另一任務是這樣來完成的，一種具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的制備方法，包括以下步驟
A)開卷并預處理，將鋼板基板卷材開卷，開卷后清洗并且在清洗后烘干，得到鋼板基
板；
B)鈍化處理，將鋼板基板進行鈍化處理，鈍化處理后進行干燥處理，得到在鋼板基板在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有轉(zhuǎn)化層的待涂第一保護層鋼板；
C)涂覆第一保護層并烘烤，在待涂第一保護層鋼板的轉(zhuǎn)化層的表面涂覆第一保護層，接著引入烘烤爐烘烤，烘烤后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂自修復層鋼板；
D)涂覆自修復層，在待涂自修復層鋼板的第一保護層的表面涂覆自修復層，接著引入烘烤爐烘烤，烘烤后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂第二保護層鋼板；
E)涂覆第二保護層，在待涂第二保護層鋼板的自修復層的表面涂覆第二保護層，得到后處理鋼板；
F)后處理，將后處理鋼板引入烘烤爐烘烤，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后熱風烘干并收卷，得到具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟A)中所述的清洗為以下三種清洗方式中的任意一種a)先采用盤刷清洗，再進行堿洗和電解清洗；b)先進行盤刷清洗，再進行酸洗和電解清洗；c)先進行盤刷清洗，再進行電解清洗；所述的清洗后烘干的溫度為70-90°C，鋼板的行進速度為60-70m/min。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟B)中所述的鈍化處理是將質(zhì)量濃度為15-30g/L的三價鉻溶液在常溫下采用輥涂方式涂覆于所述鋼板基板的一側(cè)表面而藉以在該一側(cè)的表面形成所述的轉(zhuǎn)化層21 ;所述的干燥處理的溫度為100-120°C，干燥時間為6_15s0在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的烘烤的溫度為200-230°C，鋼板的行進速度為60-70m/min ;步驟D)中所述的烘烤的溫度為200-230°C，鋼板的行進速度為60-70m/min。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的烘烤的溫度為220-2500C，鋼板的行進速度為60-70m/min。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將涂覆層由第一、第二保護層以及位于第一、第二保護層之間的自修復層構(gòu)成，因此當出現(xiàn)諸如劃擦和/或外力受損后，由自修復層釋放修復 齊U，并且以毛細管虹吸作用的形式迅速滲入第二保護層的裂紋或損傷處，實現(xiàn)自修復，從而可體現(xiàn)延長涂層的使用壽命的良好效果；提供的制備方法工藝步驟簡練，可利用原有彩涂鋼板生產(chǎn)線連續(xù)高效生產(chǎn)。


圖I為發(fā)明具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為明確的界定。實施例I :
制備由圖I所示結(jié)構(gòu)的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，其是由鋼板基板I和結(jié)合于鋼板基板I在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面的涂覆層2構(gòu)成。A)開卷并預處理，將厚度為I. 2mm的鋼板基板卷材開卷，由于在本實施例中的鋼板基板I為鍍鋅鋼板，因此將呈卷筒狀的鍍鋅鋼板卷板開卷，開卷后對其兩側(cè)表面進行清洗，清洗方式優(yōu)選為盤刷清洗，并且在盤刷清洗后進行堿洗和電解清洗，或者在盤刷清洗后進行酸洗和電解清洗，或者在盤刷清洗后直接進行電解清洗，以便去除表面氧化皮層和/或油污等，在清洗后將鍍鋅鋼板引經(jīng)烘道烘干，烘干溫度為90°C，鋼板的行進速度為60m/min,得到鋼板基板I ;
B)鈍化處理，優(yōu)選使用輥涂方式將質(zhì)量濃度為30g/L的三價鉻溶液在常溫下涂覆于由步驟A)得到的鋼板基板I在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面，從而在所述的一側(cè)表面形成轉(zhuǎn)化層21，可見轉(zhuǎn)化層21實質(zhì)上為化學轉(zhuǎn)化層，更確切地講為鈍化膜層，在本實施例中，轉(zhuǎn)化層21即鈍化膜層的厚度為50nm，在涂覆轉(zhuǎn)化層后經(jīng)過100°C干燥，干燥時間為15s，得到待涂第一保護層鋼板；
C)涂覆第一保護層并烘烤，對由步驟B)得到的待涂第一保護層鋼板的轉(zhuǎn)化層21的表面以輥涂方式涂覆厚度為10 μ m的第一保護層22，第一保護層22為漆涂層，在涂覆第一保護層22后將鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為200°C，鋼板行進速度為60m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂自修復層鋼板；D)涂覆自修復層23，對由步驟C)得到的待涂自修復層鋼板的第一保護層22的表面以輥涂方式涂覆厚度為30μπι的自修復層23，在涂覆自修復層23后將鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為215°C,鋼板引進速度為60m/min,出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂第二保護層鋼板，本步驟中所述的自修復層23由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成丙烯酸樹脂70份、含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊5份和2-乙基咪唑I份，將這些原料充分攪勻后作為自修復層23的材料，前述的含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊由膠囊壁(也可稱膠囊膜層)和位于膠囊壁內(nèi)的芯材構(gòu)成，在本實施例中，芯材(也可稱囊芯或核)為雙酚A型環(huán)氧樹月旨，而膠囊壁的材料為脲醛樹脂，膠囊的平均直徑為28 μ m，芯材即囊芯與膠囊壁的重量比為1:1，膠囊壁的厚度為ΙΟμπι;
Ε)涂覆第二保護層，對由步驟D)得到的待涂第二保護層鋼板的自修復層23的表面以輥涂方式涂覆厚度為20 μ m的第二保護層24，得到后處理鋼板；
F)后處理，將由步驟E)得到的后處理鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為220°C，鋼板的 行理速度為60m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后熱風烘干并收卷，得到圖I所示結(jié)構(gòu)的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板。圖I所示的涂覆層2由轉(zhuǎn)化層21、第一保護層22、自修復層23和第二保護層24構(gòu)成。當涂覆層2在使用和/或環(huán)境影響而出現(xiàn)裂紋、刮擦裂紋或類似的損傷時，作為構(gòu)成自修復層23的含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊(微膠囊)受外力作用而破裂，釋放出修復劑即液態(tài)環(huán)氧樹脂，液態(tài)環(huán)氧樹脂由于毛細管虹吸作用迅速滲入裂紋和/或損傷處，對裂紋和/或損傷部位修復。 實施例2
A)開卷并預處理，將厚度為O.2mm的并且呈卷筒狀的鍍鋁鋅鋼板開卷，開卷后對其兩側(cè)表面進行清洗，在清洗后將鍍鋁鋅鋼板引經(jīng)烘道烘干，烘干溫度為70°C，鋼板的行進速度為70m/min，得到鋼板基板I ;
B)鈍化處理，優(yōu)選使用輥涂方式將質(zhì)量濃度為15g/L的三價鉻溶液在常溫下涂覆于由步驟A)得到的鋼板基板I的一側(cè)表面，從而在所述的一側(cè)表面形成轉(zhuǎn)化層21，在本實施例中，轉(zhuǎn)化層21即鈍化膜層的厚度為I μ m，在涂覆轉(zhuǎn)化層后經(jīng)過120°C干燥，干燥時間為6s，得到待涂第一保護層鋼板；
C)涂覆第一保護層并烘烤，對由步驟B)得到的待涂第一保護層鋼板的轉(zhuǎn)化層21的表面以輥涂方式涂覆厚度為20μπι的第一保護層22，第一保護層22為漆涂層，在涂覆第一保護層22后將鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為230°C，鋼板行進速度為70m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂自修復層鋼板；
D)涂覆自修復層，對由步驟C)得到的待涂自修復層鋼板的第一保護層22的表面以輥涂方式涂覆厚度為20μπι的自修復層23，在涂覆自修復層后將鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為230°C，鋼板引進速度為70m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂第二保護層鋼板，本步驟中所述的自修復層由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成氨基樹脂50份、含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊20份(芯材即囊芯為縮水甘油脂型環(huán)氧樹脂，膠囊壁的材料為脲醛樹脂，膠囊平均直徑為10 μ m，芯材即囊芯與膠囊壁的重量比為4: I、膠囊壁的厚度為4 μ m)和I-甲基咪唑3份；
E)涂覆第二保護層，對由步驟D)得到的待涂第二保護層鋼板的自修復層23的表面以輥涂方式涂覆厚度為10 μ m的第二保護層24，得到后處理鋼板；F)后處理，將由步驟E)得到的后處理鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為230°C，鋼板的行理速度為70m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后熱風烘干并收卷，得到圖I所示結(jié)構(gòu)的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板。其余均同對實施例I的描述。 實施例3
A)開卷并預處理，將厚度為O.7mm的并且呈卷筒狀的鍍鋅鋼板開卷，開卷后對其兩側(cè)表面進行清洗，在清洗后將鍍鋅鋼板引經(jīng)烘道烘干，烘干溫度為80°C，鋼板的行進速度為65m/min,得到鋼板基板I ;
B)鈍化處理，優(yōu)選使用輥涂方式將質(zhì)量濃度為22g/L的三價鉻溶液在常溫下涂覆于由步驟A)得到的鋼板基板I的一側(cè)表面，從而在所述的一側(cè)表面形成轉(zhuǎn)化層21，在本實施例中，轉(zhuǎn)化層21即鈍化膜層的厚度為2 μ m，在涂覆轉(zhuǎn)化層后經(jīng)過110°C干燥，干燥時間為10s， 得到待涂第一保護層鋼板；
C)涂覆第一保護層并烘烤，對由步驟B)得到的待涂第一保護層鋼板的轉(zhuǎn)化層21的表面以輥涂方式涂覆厚度為40μπι的第一保護層22，第一保護層22為漆涂層，在涂覆第一保護層22后將鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為215°C，鋼板引進速度為65m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂自修復層鋼板；
D)涂覆自修復層，對由步驟C)得到的待涂自修復層鋼板的第一保護層22的表面以輥涂方式涂覆厚度為50 μ m的自修復層23，在涂覆自修復層23后將鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為200°C，鋼板引進速度為65m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂第二保護層鋼板，本步驟中所述的自修復層由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成氨基樹脂90份、含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊40份(芯材即囊芯為雙酚F型環(huán)氧樹脂，膠囊壁為脲醛樹脂，膠囊平均直徑為47 μ m,芯材即囊芯與膠囊壁的重量比為9: I、膠囊壁的厚度為500nm)和I，2-二甲基咪唑5份；
E)涂覆第二保護層，對由步驟D)得到的待涂第二保護層鋼板的自修復層表面以輥涂方式涂覆厚度為40 μ m的第二保護層24，得到后處理鋼板；
F)后處理，將由步驟E)得到的后處理鋼板引入烘烤爐烘烤，烘烤溫度為250°C，鋼板的行理速度為65m/min，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后熱風烘干并收卷，得到圖I所示結(jié)構(gòu)的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板。其余均同對實施例I的描述。
權(quán)利要求
1.一種具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，包括鋼板基板(I)和涂覆于鋼板基板(I)在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面的涂覆層(2)，其特征在于所述的涂覆層(2)包括依次涂覆在所述鋼板基板(I)在所述使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面的轉(zhuǎn)化層(21)、第一保護層(22)、自修復層(23)和第二保護層(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的鋼板基板(I)為鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板，并且厚度為0. 2-1. 2mm ;所述的轉(zhuǎn)化層(21)為化學轉(zhuǎn)化層，而化學轉(zhuǎn)化層為鈍化膜層并且厚度為50nm-2 ym;所述的第一保護層(22)和第二保護層(24)均為漆涂層，并且厚度均為10-40 ;所述的自修復層(23)的厚度為20-50 y m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的自修復層(23)由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成聚合物基體50-90份、含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊5-40份和催化劑0. 5-5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的聚合物基體為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂或聚酯樹脂；所述的含有液態(tài)環(huán)氧樹脂的膠囊由膠囊壁和位于膠囊壁內(nèi)的芯材構(gòu)成，所述芯材為液態(tài)環(huán)氧樹脂，而所述膠囊壁的材料為脲醛樹脂，芯材與膠囊壁的重量比為1-9:1，膠囊的平均直徑l-50i!m，膠囊壁厚度為IOOnm-IO u m ;所述的催化劑為咪唑類化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的液態(tài)環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂或氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述的咪唑類化合物為咪唑、I-甲基咪唑、2-乙基咪唑或1，2_ 二甲基咪唑。
6.一種如權(quán)利要求I所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)開卷并預處理，將鋼板基板卷材開卷，開卷后清洗并且在清洗后烘干，得到鋼板基板(I); B)鈍化處理，將鋼板基板(I)進行鈍化處理，鈍化處理后進行干燥處理，得到在鋼板基板(I)在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有轉(zhuǎn)化層(21)的待涂第一保護層鋼板； C)涂覆第一保護層并烘烤，在待涂第一保護層鋼板的轉(zhuǎn)化層(21)的表面涂覆第一保護層(22)，接著引入烘烤爐烘烤，烘烤后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂自修復層鋼板； D)涂覆自修復層(23)，在待涂自修復層鋼板的第一保護層(22)的表面涂覆自修復層(23)，接著引入烘烤爐烘烤，烘烤后引入水箱冷卻，出水箱后經(jīng)熱風烘干，得到待涂第二保護層鋼板； E)涂覆第二保護層(24)，在待涂第二保護層鋼板的自修復層(23)的表面涂覆第二保護層(24)，得到后處理鋼板； F)后處理，將后處理鋼板引入烘烤爐烘烤，出烘烤爐后引入水箱冷卻，出水箱后熱風烘干并收卷，得到具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的清洗為以下三種清洗方式中的任意一種a)先采用盤刷清洗，再進行堿洗和電解清洗山)先進行盤刷清洗，再進行酸洗和電解清洗；c)先進行盤刷清洗，再進行電解清洗；所述的清洗后烘干的溫度為70-90°C，鋼板的行進速度為60-70m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的鈍化處理是將質(zhì)量濃度為15-30g/L的三價鉻溶液在常溫下采用輥涂方式涂覆于所述鋼板基板的一側(cè)表面而藉以在該一側(cè)的表面形成所述的轉(zhuǎn)化層21 ;所述的干燥處理的溫度為100-120°C，干燥時間為6-15s。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的烘烤的溫度為200-230°C，鋼板的行進速度為60-70m/min ;步驟D)中所述的烘烤的溫度為200-230°C，鋼板的行進速度為60-70m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板的制備方法，其特征在于步驟F)中所述的烘烤的溫度為220-250°C，鋼板的行進速度為60-70m/min。
全文摘要
一種具有自修復功能的彩色涂覆層鋼板及其制備方法，屬于彩色涂覆層鋼板技術(shù)領域。包括鋼板基板和涂覆層，涂覆層包括涂覆在鋼板基板的一側(cè)表面的轉(zhuǎn)化層、第一保護層、自修復層和第二保護層。步驟將鋼板基板卷材開卷，再清洗后烘干；將鋼板基板進行鈍化處理，再進行干燥處理；在待涂第一保護層鋼板的轉(zhuǎn)化層的表面涂覆第一保護層，接著烘烤、冷卻、熱風烘干；在待涂自修復層鋼板的第一保護層的表面涂覆自修復層，接著烘烤、冷卻、熱風烘干；在待涂第二保護層鋼板的自修復層的表面涂覆第二保護層；將后處理鋼板烘烤、冷卻、熱風烘干并收卷，得成品。優(yōu)點能實現(xiàn)自修復，延長涂層的使用壽命；步驟簡練，可利用原有彩涂鋼板生產(chǎn)線連續(xù)高效生產(chǎn)。
文檔編號B32B38/16GK102963060SQ2012104921
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者姚天宇, 王海英, 李麗 申請人:常熟華冶薄板有限公司