專利名稱：卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草行業(yè)用的包裝紙，具體來說是包裝卷煙的內(nèi)襯紙。
背景技術(shù)：
內(nèi)襯紙是卷煙小盒內(nèi)包裝用的包裝紙，主要起到保香、防潮作用。為達到良好的空氣和水蒸汽阻隔效果，目前的內(nèi)襯紙一般采用鋁箔內(nèi)襯紙。鋁箔內(nèi)襯紙有鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙和真空鍍鋁內(nèi)襯紙，都是將鋁箔與內(nèi)襯紙復(fù)合在一起形成的復(fù)合紙。鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙是將內(nèi)襯紙與鋁箔通過復(fù)合膠水粘在一起而成。真空鍍鋁內(nèi)襯紙結(jié)構(gòu)主要包括五層清漆保護 層、真空鍍鋁層、鍍鋁載體涂布層、內(nèi)襯原紙和防翹曲涂布層。轉(zhuǎn)移鍍鋁內(nèi)襯紙的主要結(jié)構(gòu)分為4層涂料鍍鋁轉(zhuǎn)移層、涂布膠水粘合層、內(nèi)襯原紙和防翹曲涂布層。有時還有表面效果涂布層，以裝飾和美化內(nèi)襯紙。這種鋁箔內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)工藝存在如下不足(I)均需要消耗金屬鋁，特別是鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙其鋁箔消耗量是真空鍍鋁紙的200倍，造成產(chǎn)品價格高。(2)產(chǎn)品用過后不能降解，不但造成環(huán)境污染，而且由于鋁箔很薄難以回收利用，造成了資源的巨大浪費。(3)真空鍍鋁機成本價格昂貴，耗電量巨大，也進一步造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，同時高電耗也不適應(yīng)現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。(4)“真空鍍鋁內(nèi)襯紙”和“轉(zhuǎn)移鍍鋁內(nèi)襯紙”都有至少4層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，工藝復(fù)雜化，從而導(dǎo)致廢品率高。(5)真空直鍍紙對紙基要求非常嚴格，只能使用進口原紙，且配套設(shè)備要求極為苛刻；轉(zhuǎn)移鍍鋁紙對轉(zhuǎn)移膜的要求較高。為解決上述問題，可以在原紙上涂布高阻隔涂料以達保香、防潮目的，但是溶劑型涂料由于有機溶劑殘留而不能滿足食品和煙草行業(yè)包裝要求。然而目前的水性涂料例如聚乙烯烯醇、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液和聚氨酯聚丙烯酸酯乳液水性涂料又很難達到高阻隔性要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的卷煙用內(nèi)襯紙存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料，可用于在原紙上涂布形成水性涂布內(nèi)襯紙，這種涂料能夠滿足卷煙內(nèi)襯紙的阻隔性要求。本發(fā)明提供的卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料，其特征在于由下述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 5-40%，瓊脂5_25%，硼砂0.05-5%，
硼酸0.05-5%，水30-85%。比較理想的是采用下述含量聚乙烯醇25-40%，瓊脂15-25%，硼砂2-5%，硼酸2_5%， 水30-55%。最理想的是所述組份含量為聚乙烯醇 25%，瓊脂15%，硼砂3%，硼酸3%，水54%。所述卷煙內(nèi)襯紙阻隔涂料采用如下方法制備生產(chǎn)(I)、將聚乙烯醇固體顆粒按一定比例加入到純凈水中；(2)、將上述混合物質(zhì)置于恒溫水浴鍋中加熱，加熱溫度為70 95°C，同時利用機械攪拌槳攪拌混合物質(zhì)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為100 200轉(zhuǎn)/min，在攪拌過程中，邊攪拌邊加入瓊脂；反應(yīng)時間為2 6h ;(3)、反應(yīng)完成后，待冷卻至室溫，向其中依次加入硼砂和硼酸，并充分攪拌即可。本發(fā)明的涂料成份簡單，能夠在內(nèi)襯紙表面形成阻隔層，使得在不用鋁箔時能夠滿足卷煙透氣性和透濕性要求。生產(chǎn)工藝可以采用涂布工藝，生產(chǎn)工藝簡單，容易控制，生產(chǎn)成本低。涂料采用水性涂料，環(huán)保無污染，因此可完全做到車間的潔凈性生產(chǎn)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。實施例I內(nèi)襯紙用阻隔涂料配方，按重量百分計聚乙烯醇 25%，瓊脂15%，硼砂3%，硼酸3%，水54%。采用如下方法制備生產(chǎn)(I)、將聚乙烯醇固體顆粒按一定比例加入到純凈水中；(2)、將上述混合物質(zhì)置于恒溫水浴鍋中加熱，加熱溫度為70 95°C，同時利用機械攪拌槳攪拌混合物質(zhì)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為100 200轉(zhuǎn)/min，在攪拌過程中，邊攪拌邊加入瓊脂，反應(yīng)時間為2 6h ;(3)、反應(yīng)完成后，待冷卻至室溫，向其中依次加入硼砂和硼酸，并充分攪拌即可。
實施例2與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 30%，瓊脂21%，硼砂4%，硼酸2%，水43%。其制備方法與實施例I相同。 實施例3與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 40%，瓊脂5%，硼砂O. 06%,硼酸2. 94%,水52%。其制備方法與實施例I相同。實施例4與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 7%，瓊脂25%，硼砂5%，硼酸5%，水53%。其制備方法與實施例I相同。實施例5與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 8%，瓊脂25%，硼砂5%，硼酸O. 05%,水61. 95%。實施例6與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 25%，瓊脂15%，硼砂2%，硼酸5%，水53%。實施例7
與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 30%，瓊脂20%，硼砂3%，硼酸3%，水44%。實施例8與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 40%，瓊脂23%，硼砂5%，硼酸2%，水30%。實施例9與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 30%，瓊脂25%，硼砂3%，硼酸3%，水39%。實施例10與實施例I不同的是內(nèi)襯紙用阻隔涂料是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇 40%，瓊脂20%，硼砂5%，硼酸5%，水30%。為驗證實施例1-10的無鋁卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料的性能，進行了阻隔實驗，主要測試透氣性和透濕性，透氣性檢驗根據(jù)GB/T1038《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法》的“壓差法”檢測，透濕性檢驗根據(jù)GB/T《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法》的“杯式稱重法”進行檢驗，其結(jié)果見表I。表I不同實施例產(chǎn)品性能
權(quán)利要求
1.一種卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料，其特征在于由下述重量百分含量的組份組成 聚乙烯醇 5-40%， 瓊脂5-25%， 硼砂0.05-5%, 硼酸0.05-5%, 水30-85%。
2.如權(quán)利要求I所述的卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料，其特征在于所述組份含量為 聚乙烯醇 25-40%， 瓊脂15-25%， 硼砂2-5%， 硼酸2-5%， 水30-55%
3.如權(quán)利要求I所述的卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料，其特征在于所述組份含量為 聚乙烯醇 25%， 瓊脂15%， 硼砂3%， 硼酸3%， 水54%。
4.一種權(quán)利要求I至3中之一所述卷煙內(nèi)襯紙阻隔涂料的生產(chǎn)方法，包括如下過程 (1)、將聚乙烯醇固體顆粒按一定比例加入到純凈水中； (2)、將上述混合物質(zhì)置于恒溫水浴鍋中加熱，加熱溫度為70 95°C，同時利用機械攪拌槳攪拌混合物質(zhì)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為100 200轉(zhuǎn)/min，在攪拌過程中，邊攪拌邊加入瓊脂，反應(yīng)時間為2 6h ; (3)、反應(yīng)完成后，待冷卻至室溫，向其中依次加入硼砂和硼酸，并充分攪拌即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷煙內(nèi)襯紙用阻隔涂料及其生產(chǎn)方法，是由下述述重量百分含量的組份組成聚乙烯醇5-40%，瓊脂5-25%，硼砂0.05-5%，硼酸0.05-5%，水30-85%。方法為(1)、將聚乙烯醇固體顆粒按一定比例加入到純凈水中；(2)、將上述混合物質(zhì)置于恒溫水浴鍋中加熱，加熱溫度為70～95℃，同時利用機械攪拌槳攪拌混合物質(zhì)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為100～200轉(zhuǎn)/min，在攪拌過程中，緩慢加入瓊脂，反應(yīng)時間為2～6h；(3)、反應(yīng)完成后，待冷卻至室溫，向其中依次加入硼砂和硼酸，并充分攪拌即可。這種涂料用于內(nèi)襯紙，成本低，易生產(chǎn)，且內(nèi)襯紙可回收降解，阻隔性能夠滿足卷煙包裝要求。
文檔編號D21H19/24GK102966000SQ2012104830
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者余贊, 白永平, 田璐, 陸仕穩(wěn), 鐘文, 羅臻 申請人:常德市武陵金德鐳射科技有限公司