專利名稱：一種超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種鞋里革的制造方法，尤其涉及一種超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，對鞋類等生活必須品的要求也越來越高。在高檔的真皮類鞋材中，由于普通的鞋里革達不到真皮的透氣透濕性，切口顏色反差大，與真皮切口區(qū)別明顯，無法直接與真皮面料搭配使用，而且傳統(tǒng)生產(chǎn)的鞋里革因為吸水性不好，長期穿著腳部會感到不適、潮濕、燒腳、若是汗腳還可能造成更嚴重的疾病，因此開發(fā)一種可以與真皮面料搭配的高質(zhì)量的鞋里革顯得頗為重要。

發(fā)明內(nèi)容
一種超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步驟
(1)將基布泡濕，上擠水機把基布的水分控制在每平方米O.2-0. 4kg ；
(2)將聚氨酯樹脂漿料涂覆于基布后進入凝固槽凝固、水洗、烘干制成濕法半成品； 所述的聚氨酯樹脂漿料由下述重量份的原料混合組成
普通濕法聚氨酯樹脂(JF-W-3015A浙江華峰新材料股份有限公司)95-100
二甲基甲酰胺 80-85
色漿3-5
改性竹炭粉6-8
滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5-2
整理劑 CS-91 O. 5-2
抗氧劑DSTP1-1. 5
環(huán)氧大豆油O. 5-0. 8
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料組成熱固性酚醛樹脂1-2、羥磷灰石細粉O. 1-0. 15、竹炭粉 40-45、二氧化鈦 O. 2-0. 3 ；
所述的改性竹炭粉的制備方法為將上述重量份的熱固性酚醛樹脂、竹炭粉、羥磷灰石細粉混合攪拌，在1000-1100°C高溫處理20-30分鐘，常溫冷卻后加入上述重量份的二氧化鈦，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉；
(3)在濕法半成品的表面涂飾一層表面處理漿料，經(jīng)120-125 溫度烘干，烘干時間為1-3分鐘；
所述的表面處理漿料由下述重量份的原料混合組成
聚氨酯樹脂UB-45050-55
二甲基甲酰胺40-45
色漿5-6
(4)將表面處理后的半成品通過壓花機在160-200°C溫度下壓花，冷卻定型；(5)將壓花后的半成品置于清水中浸泡5-10分鐘后用軋車軋干后放人揉桶中，在50-90°C條件下鞣制20-50分鐘，直至揉干，制得最終成品。步驟(3)中所述的表面處理漿料的黏度為800-1000cps，涂飾上漿量為25_55g/m2，涂飾厚度為O. 5-2絲。步驟(4)中壓花前后厚度下降控制在5-15絲。步驟(I)中所述的基布為水刺無紡布。柔軟整理劑CS — 91是多維康公司為化纖織物專門設(shè)計研發(fā)餓一種高效持久型柔軟劑，不僅賦予織物柔軟滑爽的手感，同時可使織物具有持久柔和的光澤。使織物的外觀表現(xiàn)和內(nèi)在質(zhì)量都有了最大程度的提升。產(chǎn)品特性
化纖柔軟劑具有極佳的柔軟、滑爽效果，彈性顯著；
化纖柔軟劑具有優(yōu)良的防縮、防皺效果；
化纖柔軟劑可使整理后的織物具有持久、柔和的光澤；
籲化纖柔軟劑穩(wěn)定性好，使用方便 使用方法
若需整理織物為純的化纖織物，則稱取柔軟整理劑CS — 91對織物重的6-8%(o. w. f)，稀釋成浴比為1:20的工作液，工作液的溫度在35-40°C，保溫30min。若為化纖混紡織物，則柔軟整理劑的用量為5-6%，其它條件與純化纖的一致?？椢镌诤娓蛇^程中溫度不得聞于80 C。注意事項
乳液易被強酸、強堿、強電解質(zhì)等影響，導(dǎo)致品質(zhì)變化，主要與這些物質(zhì)隔 離，宜在常溫下保存。包裝要求密封，裝桶后要蓋嚴，以免與空氣接觸結(jié)膜，一旦打開，建議短時期 用完。 使用工作溫度不能大于60°C，使用前應(yīng)攪拌均勻。紡織品的余堿和工作液中的酸堿值都會影響整理效果，整理前將工作液容器 清洗干凈。稀釋后的工作液在室溫條件下儲存不易多于24個小時。切忌把乳液直接加入到有織物的容器中，以免造成因快速吸附而引起的吸附不 勻，甚至花斑。包裝
IOkg 25kg 50kg 125kg 200kg 的塑料包裝 技術(shù)咨詢18931957999
公司地址河北省清河縣絨都大街(羊絨制品市場)G2座 本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明生產(chǎn)的鞋里革使用改性竹炭粉代替了傳統(tǒng)的木質(zhì)素，不僅起到了更強的吸附分解、調(diào)濕、凈化、除臭的功效，而且改性竹炭粉的制作方法簡單，使用量很少的情況下就可以達到很強的效果；本發(fā)明還增加了抗氧劑和環(huán)氧大豆油，增強了材料和樹脂之間粘合強度，提高了復(fù)合材料的性能，同時還可以防止不與其它介質(zhì)向界面滲透，改善了界面狀態(tài)，有利于鞋里革的耐老化和耐應(yīng)力。
具體實施例方式實施例I
一種超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步驟
(1)將基布泡濕，上擠水機把基布的水分控制在每平方米O.4kg ；
(2)將聚氨酯樹脂漿料涂覆于基布后進入凝固槽凝固、水洗、烘干制成濕法半成品； 所述的聚氨酯樹脂漿料由下述重量份的原料混合組成
普通濕法聚氨酯樹脂
(JF-W3021B浙江華峰新材料股份有限公司)100
二甲基甲酰胺85
色漿3
改性竹炭粉6
滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚0.5
整理劑CS-91O. 5
抗氧劑DSTPI. 5
環(huán)氧大豆油O. 5
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料組成熱固性酚醛樹脂2、羥磷灰石細粉O. 15、竹炭粉45、二氧化鈦0.3 ;
所述的改性竹炭粉的制備方法為將上述重量份的熱固性酚醛樹脂、竹炭粉、羥磷灰石細粉混合攪拌，在1100°C高溫處理30分鐘，常溫冷卻后加入上述重量份的二氧化鈦，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉；
(3)在濕法半成品的表面涂飾一層表面處理漿料，經(jīng)125°C溫度烘干，烘干時間為3分
鐘；
所述的表面處理漿料由下述重量份的原料混合組成
(韓國SK聚氨酯樹脂UB-450)聚氨酯樹脂UB-45050
二甲基甲酰胺40
色漿5
(4)將表面處理后的半成品通過壓花機在200°C溫度下壓花，冷卻定型；
(5)將壓花后的半成品置于清水中浸泡5分鐘后用軋車軋干后放人揉桶中，在50°C條件下鞣制20分鐘，直至揉干，制得最終成品。制得的最終成品其主要物性指標如下
透氣性能8dm3/min
耐水解性能25°C下在10%Na0H溶液中浸泡IOH革面不開裂，恒溫恒濕70°C、相對濕度95%RH條件下，14天革面不開裂；
耐磨性能干擦Martindale 19200次合格 濕擦Martindale 9600 次合格。
權(quán)利要求
1.一種超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將基布泡濕，上擠水機把基布的水分控制在每平方米O.2-0. 4kg ； (2)將聚氨酯樹脂漿料涂覆于基布后進入凝固槽凝固、水洗、烘干制成濕法半成品； 所述的聚氨酯樹脂漿料由下述重量份的原料混合組成 普通濕法用聚氨酯樹脂 95-100 二甲基甲酰胺 80-85 色漿3-5 改性竹炭粉6-8 滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5-2 整理劑 CS-91 O. 5-2抗氧劑DSTP1-1. 5 環(huán)氧大豆油O. 5-0. 8 所述改性竹炭粉由下述重量份的原料組成熱固性酚醛樹脂1-2、羥磷灰石細粉O.1-0. 15、竹炭粉 40-45、二氧化鈦 O. 2-0. 3 ； 所述的改性竹炭粉的制備方法為將上述重量份的熱固性酚醛樹脂、竹炭粉、羥磷灰石細粉混合攪拌，在1000-1100°C高溫處理20-30分鐘，常溫冷卻后加入上述重量份的二氧化鈦，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉； (3)在濕法半成品的表面涂飾一層表面處理漿料，經(jīng)120-125 溫度烘干，烘干時間為1-3分鐘； 所述的表面處理漿料由下述重量份的原料混合組成 聚氨酯樹脂UB-45050-55 二甲基甲酰胺40-45 色漿5-6 (4)將表面處理后的半成品通過壓花機在160-200°C溫度下壓花，冷卻定型； (5)將壓花后的半成品置于清水中浸泡5-10分鐘后用軋車軋干后放人揉桶中，在50-90°C條件下鞣制20-50分鐘，直至揉干，制得最終成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步驟(3)中所述的表面處理漿料的黏度為800-1000cps，涂飾上漿量為25-55g/ m2，涂飾厚度為O. 5-2絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步驟(4)中壓花前后厚度下降控制在5-15絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步驟(I)中所述的基布為水刺無紡布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超柔軟耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步驟將基布泡濕；將聚氨酯樹脂漿料涂覆于基布后進入凝固槽凝固、水洗、烘干制成濕法半成品；在濕法半成品的表面涂飾一層表面處理漿料，烘干；將表面處理后的半成品通過壓花機壓花，冷卻定型；將壓花后的半成品置于清水中浸泡后用軋車軋干后放人揉桶中，鞣制，直至揉干，制得最終成品。本發(fā)明生產(chǎn)的鞋里革使用改性竹炭粉代替了傳統(tǒng)的木質(zhì)素，不僅起到了更強的吸附分解、調(diào)濕、凈化、除臭的功效，而且改性竹炭粉的制作方法簡單，使用量很少的情況下就可以達到很強的效果。
文檔編號B32B38/06GK102965964SQ2012104821
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者遲紅梅, 王柏春, 王義峰, 陳周, 阮華功, 胡東衛(wèi), 陳緒珍, 郭化強 申請人:安徽安利合成革股份有限公司