專利名稱：一種絕緣板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕緣板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣板的層壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
覆銅板(CCL)，是將電子玻纖布或其它增強材料浸以樹脂，一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料，廣泛地應(yīng)用于電路中。最簡單的覆銅板的結(jié)構(gòu)為絕緣板層和導(dǎo)電覆銅層。隨著電子元器件技術(shù)發(fā)展向輕、薄、短、小、高密度、多功能化方向發(fā)展，印制電路板上元件組裝密度和集成度越來越高，也成為相應(yīng)的技術(shù)發(fā)展趨勢。這就要求CCL生產(chǎn)的絕緣板具有高的耐熱性能。隨著越來越多的高Tg、耐高溫產(chǎn)品不斷推出，這也使得CCL壓合最高溫度不斷提升(突破原有的210°C，達到了 250°C甚至300°C)。目前，CCL行業(yè)大多是采用PET離型膜生產(chǎn)絕緣板，其材料的特點決定了離型膜的最高耐溫不能超過200°C，且在生產(chǎn)過程中離型膜上的離型劑容易脫落并粘附在絕緣板面，從而影響PCB的應(yīng)用。為解決此問題，市場上開發(fā)出“偏氟”離型膜，由于其制造工藝決定其成本太高，且供應(yīng)能力不足，無法適用普通絕緣板的生產(chǎn)。同時，由于PET離型膜的物理特性，在CCL生產(chǎn)中使用自動堆疊生產(chǎn)容易產(chǎn)生拉升形變、起皺、打折等一系列問題。對CCL生產(chǎn)設(shè)備及過程控制等要求較高，且當(dāng)發(fā)生拉升形變、起皺、打折等問題時，需要停止自動線的生產(chǎn)來進行調(diào)整與修正，嚴重影響生產(chǎn)效率。因此，大多CCL廠家生產(chǎn)單面板及絕緣板均會采用手動線來生產(chǎn)。另外，由于絕緣板與空氣的接觸面積大，存放過程中極易吸潮，在PCB制作多層板時容易發(fā)生分層爆板問題，特別應(yīng)用于無鉛焊接工藝的生產(chǎn)，分層爆板的幾率更高。因此，PCB制作加工前均需要進行烘板，去除板材中的水分，以降低分層爆板的幾率。這樣不但增加生產(chǎn)工序,還增加了生產(chǎn)成本。CN 102294864A公開了一種具備耐溫離型多功能的復(fù)合耐高溫離型膜，該復(fù)合耐高溫離型膜薄膜采用多層共擠出復(fù)合技術(shù)，外層選擇聚甲基戊烯，內(nèi)層選擇聚酰胺66，包括二層至五層范圍，通過接枝改性的辦法，添加改造后的特殊粘合樹脂，將PMP和PA66完美粘合，產(chǎn)出的復(fù)合膜綜合兩者優(yōu)勢性能、降低弱勢性能的影響，是一款具有高物理強度、高耐溫性、高氣密性、低表面張力、低吸水率、低成型收縮率等多項優(yōu)勢的新型功能性材料，在某些領(lǐng)域可取代氟塑料薄膜的應(yīng)用，廣泛應(yīng)用FPC電路板印刷、LED封裝及復(fù)合材料成型等領(lǐng)域。但是，該實用新型得到的耐高溫離型膜的耐高溫效果僅僅可以達到200°C左右，無法滿足日益增長的耐高溫性能的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種絕緣板的制備方法，該方法可以實現(xiàn)最高壓合溫度為200°C 300°C的絕緣板的自動堆疊生產(chǎn)。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種絕緣板的制備方法，所述方法采用具有如下結(jié)構(gòu)的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)采用具有離型效果的金屬箔作為離型材料。 以下為本發(fā)明的優(yōu)選的絕緣板的制備方法。所述金屬箔可以使用銅、黃銅、鋁、鎳、銅合金、黃銅合金、鋁合金或鎳合金中的任意一種。鋁箔的價格較低，離型效果較好，本發(fā)明所述金屬箔優(yōu)選為鋁箔。優(yōu)選地，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。優(yōu)選地，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。當(dāng)絕緣板層I的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔時，另一側(cè)所覆材料本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或者新技術(shù)中公開的內(nèi)容選擇合適的離型材料。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔。所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層I和金屬箔之間。將金屬箔涂敷離型劑，在金屬箔和絕緣板層I之間形成離型劑層，得到具有離型效果的金屬箔。離型劑層的其中一側(cè)為金屬箔，另一側(cè)為絕緣板層I。本發(fā)明以金屬箔為載體，對金屬箔進行離型處理，使其具有離型效果。采用具有離型效果的金屬箔替代現(xiàn)有的熱塑性離型材料(如PET或PI等)，得到耐高溫性能優(yōu)異的絕緣·板層壓結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐高溫性能，可耐250°C，甚至更高的溫度，適用于最高壓合溫度為2000C 300°C的絕緣板的自動堆疊生產(chǎn)，有效地解決了絕緣板自動堆疊生產(chǎn)過程中離型膜的拉升形變、起皺、打折等一系列問題，保證了絕緣板自動堆疊生產(chǎn)的流暢，降低生產(chǎn)成本。同時，本發(fā)明所述金屬箔還可以作為絕緣板的隔離材料，可防止絕緣板長期存放吸潮。采用自動堆疊方式生產(chǎn)得到本發(fā)明所述的絕緣板后，所述金屬箔和離型劑層可以保留在絕緣板上，作為隔離材料，待需要使用該絕緣板時，再去掉覆在絕緣板層II上的金屬箔和離型劑層，有效地避免了絕緣板的吸潮。所述絕緣板層I包括至少一層的半固化片，優(yōu)選2 80層半固化片，例如5、8、12、25、34、48、55、64、72、79，進一步優(yōu)選2 50層半固化片。本發(fā)明所述離型劑選擇耐高溫性能優(yōu)異的離型劑，示例性的離型劑有硅油、硅脂或氟素離型劑中的任意一種。將硅油、硅脂或氟素離型劑涂敷在與絕緣板層接觸的金屬箔表面，即可得到離型劑層。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述絕緣板的制備方法，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中所公開的絕緣板的制備方法，完全有能力得到本發(fā)明所述絕緣板。示例性的本發(fā)明所述絕緣板的制備方法可參考“印制電路用覆銅箔層壓板，辜信實，第77 78頁，化學(xué)工業(yè)出版社，2002年2月，第I版”中所公開的自動疊合設(shè)備進行所述絕緣板的制備。本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述方法制備得到的絕緣板。所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。所述金屬箔可以使用銅、黃銅、鋁、鎳、銅合金、黃銅合金、鋁合金或鎳合金中的任意一種。鋁箔的價格較低，離型效果較好，本發(fā)明所述金屬箔為鋁箔。優(yōu)選地，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。優(yōu)選地，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔。優(yōu)選地，所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層II和金屬箔之間。將金屬箔涂敷離型劑，在金屬箔和絕緣板層II之間形成離型劑層，得到具有離型效果的金屬箔。離型劑層的其中一側(cè)為金屬箔，另一側(cè)為絕緣板層II。所述離型劑的選擇同上。優(yōu)選地，所述絕緣板層II為增強材料涂覆樹脂完全固化后形成的復(fù)合材料。所述增強材料可以為無機或有機材料。無機材料可列舉的有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬等的機織織物或無紡布或紙。其中的玻璃纖維布或無紡布可以使E-glass、Q型布、NE布、D型布、S型布、高硅氧布等。有機纖維如聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、 間規(guī)聚苯乙烯等制造的織布或無紡布或紙。所述樹脂可以選擇環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹月旨、氰酸酯、聚苯醚樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚四氟乙烯樹脂等。示例性的絕緣板如下所述一種絕緣板，包括絕緣板層II，當(dāng)所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)為金屬箔時，所述絕緣板依次由金屬箔、絕緣板層II、離型劑層、金屬箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，當(dāng)所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔時，所述絕緣板依次由金屬箔、離型劑層、絕緣板層II、離型劑層、金屬箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的銅箔和鋁箔，所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層II、離型劑層、鋁箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的銅箔，另一側(cè)覆有鋁箔。所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層II、鋁箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的鋁箔，另一側(cè)覆有銅箔。所述絕緣板依次由鋁箔、離型劑層、絕緣板層II、銅箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)均覆有具有離型效果的鋁箔，所述絕緣板依次由鋁箔、離型劑層、絕緣板層II、離型劑層、鋁箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的鋁箔，另一側(cè)覆有鋁箔。所述絕緣板依次由鋁箔、離型劑層、絕緣板層II、鋁箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)均覆有具有離型效果的銅箔，所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層II、離型劑層、銅箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的銅箔，另一側(cè)覆有銅箔。所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層II、銅箔組成。所述絕緣板層II由絕緣板層I中的半固化片在壓合過程中固化得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(I)本發(fā)明采用具有離型效果的金屬箔替代現(xiàn)有的熱塑性離型材料，得到耐高溫性能優(yōu)異的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐高溫性能，可耐250°C，甚至更高的溫度，適用于最高壓合溫度為200°C 300°C的絕緣板的自動堆疊生產(chǎn)，有效地解決了絕緣板自動堆疊生產(chǎn)過程中離型膜的拉升形變、起皺、打折等一系列問題，保證了絕緣板自動堆疊生產(chǎn)的流暢，降低生產(chǎn)成本；(2)本發(fā)明所述金屬箔優(yōu)選鋁箔，鋁箔的價錢較低，且來源廣泛，大幅降低了絕緣板的制備成本；(3)本發(fā)明所述具有離型效果的金屬箔具有優(yōu)異的離型效果，且離型劑殘留較少，成本低于普通PET離型膜；(4)本發(fā)明所述具有離型效果的金屬箔還可以作為絕緣板的隔離材料，可防止絕緣板長期存放吸潮。


下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式

來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖I :實施例I所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)；圖2 :實施例2所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)；圖3 :實施例3所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)；圖4 :實施例4所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)；圖5 :實施例5所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)；圖6 :實施例6-8絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元；圖7 :實施例9絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元；本發(fā)明說明書附圖中標(biāo)記如下所示I-絕緣板層I 2-銅箔 3-離型劑層 4-鋁箔 5-鏡面鋼板。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括絕緣板層I 1，在絕緣板層I I兩側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2。所述離型劑層3可通過涂覆硅油形成。所述絕緣板層I I由I層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層I I、離型劑層3、銅箔2組成。實施例2一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括絕緣板層I 1，在絕緣板層I I 一側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2。所述離型劑層3可通過涂覆硅脂形成。所述絕緣板層I I由35層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層I I、銅箔2組成。實施例3一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括絕緣板層I 1，在絕緣板層I I 一側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆氟素離型劑形成。所述離型劑層3在鋁箔4的一側(cè)。所述絕緣板層I I由64層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)依次由鋁箔4、離型劑層3、絕緣板層I I、銅箔2組成。實施例4
一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，如圖4所示，包括絕緣板層I 1，在絕緣板層I I 一側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆硅油形成。所述離型劑層3在銅箔2的一側(cè)。所述絕緣板層I I由80層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層I I、鋁箔4組成。實施例5一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，如圖5所示，包括絕緣板層I 1，在絕緣板層I I兩側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆氟素離型劑形成。所述絕緣板層I I由50層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層I I、離型劑層3、鋁箔4組成。實施例6如圖6所示，絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元包括絕緣板層壓結(jié)構(gòu)和鏡面鋼板5。絕緣板 層壓結(jié)構(gòu)包括絕緣板層I 1，在絕緣板層I I 一側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆硅油形成。所述離型劑層3在銅箔2的一側(cè)。所述絕緣板層I I由80層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層I I、鋁箔4組成。采用如圖6所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進行絕緣板的制備。自動疊配生產(chǎn)Tg為170°C的CCL絕緣板，最高壓合溫度為197°C，成型的絕緣板表觀無缺陷，鋁箔無破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時，為防止絕緣板長期存放而吸潮，鋁箔或銅箔仍然可保留在絕緣板表面。實施例7與實施例6相同，采用如圖6所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進行絕緣板的制備。自動疊配生產(chǎn)絕緣板!；為190°C多層CCL絕緣板，最高壓合溫度為215°C。成型后的絕緣板表觀無缺陷，鋁箔無破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時，為防止絕緣板長期存放而吸潮，鋁箔或銅箔仍然可保留在絕緣板表面。實施例8與實施例6相同，采用如圖6所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進行絕緣板的制備。自動疊配生產(chǎn)Tg為230°C的CCL絕緣板，最高壓合溫度為247°C，生產(chǎn)的絕緣板表觀無缺陷，鋁箔無破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時，為防止絕緣板長期存放而吸潮，鋁箔或銅箔仍然可保留在絕緣板面。實施例9如圖7所示，絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元包括絕緣板層壓結(jié)構(gòu)和鏡面鋼板5。絕緣板層壓結(jié)構(gòu)包括絕緣板層I 1，在絕緣板層I I兩側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2，所述離型劑層3可通過涂覆硅脂形成。所述絕緣板層I I由45層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層I I、離型劑層3、銅箔2組成。采用如圖7所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進行絕緣板的制備。自動疊配生產(chǎn)Tg為230°C的CCL絕緣板，最高壓合溫度為247°C，生產(chǎn)的絕緣板表觀無缺陷，銅箔無破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時，為防止絕緣板長期存放而吸潮，銅箔仍然可保留在絕緣板面。對實施例6-9得到的覆有金屬箔的絕緣板在溫度為85°C，濕度為85%RH的恒溫恒濕烘箱中存放，存放周期分別為24h、48h、72h、96h。對不同存放周期的絕緣板進行水份測試，與沒有采用本發(fā)明所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)制備得到的普通絕緣板相比，本發(fā)明所述絕緣板涂敷有金屬箔，起到了防吸潮的作用，絕緣板的水份明顯低于普通絕緣板。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)和組成，但本發(fā)明并不局限于上述詳細組成和結(jié)構(gòu)，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細組成和結(jié)構(gòu)才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明各部分結(jié)構(gòu)的等效替換及輔助結(jié)構(gòu)的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣板的制備方法，其特征在于，所述方法采用具有如下結(jié)構(gòu)的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)采用具有離型效果的金屬箔作為離型材料。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述金屬箔為鋁箔。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔； 優(yōu)選地，所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層I和金屬箔之間； 優(yōu)選地，所述離型劑選自硅油、硅脂或氟素離型劑中的任意一種。
6.如權(quán)利要求3-5之一所述的方法，其特征在于，所述絕緣板層I包括至少一層的半固化片，優(yōu)選2 80層，進一步優(yōu)選2 50層。
7.一種由如權(quán)利要求1-6之一所述方法制備得到的絕緣板，其特征在于，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。
8.如權(quán)利要求7所述的絕緣板，其特征在于，所述金屬箔為鋁箔。
9.如權(quán)利要求7或8所述的絕緣板,其特征在于，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔； 優(yōu)選地，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔。
10.如權(quán)利要求7-9之一所述的絕緣板，其特征在于，所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層II和金屬箔之間； 優(yōu)選地，所述離型劑選自硅油、硅脂或氟素離型劑中的任意一種； 優(yōu)選地，所述絕緣板層II為增強材料涂覆樹脂完全固化后形成的復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣板的制備方法，所述方法采用具有如下結(jié)構(gòu)的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，該絕緣板層壓結(jié)構(gòu)采用具有離型效果的金屬箔作為離型材料。本發(fā)明采用具有離型效果的金屬箔替代現(xiàn)有的熱塑性離型材料，得到耐高溫性能優(yōu)異的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐高溫性能，可耐250℃，甚至更高的溫度，適用于最高壓合溫度為200℃~300℃的絕緣板的自動堆疊生產(chǎn)，有效地解決了絕緣板自動堆疊生產(chǎn)過程中離型膜的拉升形變、起皺、打折等一系列問題。所述具有離型效果的金屬箔具有優(yōu)異的離型效果，且離型劑殘留較少，成本低于普通PET離型膜。具有離型效果的金屬箔還可以作為絕緣板的隔離材料，可防止絕緣板長期存放吸潮。
文檔編號B32B7/06GK102909912SQ201210413
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者黃海林 申請人:廣東生益科技股份有限公司