專利名稱：橡膠彈性貼合地板磚及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠地板磚及其制作方法，特別是一種橡膠彈性貼合地板磚及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有應(yīng)用在室內(nèi)的的橡膠地板磚，存在以下幾方面的缺點
1、產(chǎn)品規(guī)格精確度低，安裝麻煩；
2、防火性能差、有效彈性差、容易吸水，因此防護性能差、使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠彈性貼合地板磚及其制作方法，所制成的橡膠彈性貼合地板磚產(chǎn)品規(guī)格精確度高，安裝簡便，并且防火性能好、有效彈性好、吸水性小，防護性能好、使用壽命長，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟
(A)選料稱取原料，原料中各成分及其質(zhì)量百分比含量為多色三元乙丙橡膠顆粒15%，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒74. 5%，高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑10%，PU油漆O. 5% ；
(B)制作面料首先，將多色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑按照質(zhì)量比為100 (8 10)的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10 15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140 160°C，使多色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化20 30分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料I，將該平面正方體毛坯橡膠料I放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料I擺放在平切機上平切成一定厚度的正方體橡膠片I，即成橡膠彈性貼合地板磚的面料；
(C)制作底料首先，將丁晴橡膠發(fā)泡顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑按照質(zhì)量比為100 (8 12)的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10 15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140 160°C，使丁晴橡膠發(fā)泡顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化15 20分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料II，將該平面正方體毛坯橡膠料II放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料II擺放在平切機上平切成一定厚度的正方體橡膠片II，即成橡膠彈性貼合地板磚的底料；
(D)貼合、硫化、裁邊、嗔涂
首先，用輥涂機將高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑均勻地涂到步驟(C)已平切好的正方體底料上，涂固化劑厚度為O. 2 O. 3mm，將涂好固化劑的正方體底料放入貼合機的模具中，擺放平整；然后，將步驟(B)已平切好的正方體面料整齊地擺放在已涂好固化劑的正方體底料上面，并啟動貼合機將正方體面料與正方體底料貼合；接著，將經(jīng)貼合制成的橡膠材料放入硫化機中加熱到140 160°C，并在該溫度下硫化I 3分鐘，硫化好的橡膠材料取出并自然冷卻至常溫；最后，將硫化成型的橡膠材料放入裁邊機中進行裁邊，經(jīng)裁邊后，制成規(guī)格符合要求的正方體橡膠地板磚，再將PU油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，經(jīng)風(fēng)干后，即成橡膠彈性貼合地板磚，然后包裝、入庫；
(E)檢測實驗室檢測制成的橡膠彈性貼合地板磚，其硬度> 55邵爾A，拉伸強度≥O. 8MPa，拉斷伸長率≥ 92%，平整度合格率為100%，強度變化率≤1%，伸長變化率≤2%，有害物質(zhì)揮發(fā)物≤61g/m2,厚度誤差≤-O. 1mm。本發(fā)明在步驟(B) (D)中，硫化機的工作條件為
貼合模壓力0· 5麗；
額定工作壓強5MPa ；
油泵最高壓強16MPa ；
固化溫度:140 160 0C ο本發(fā)明在步驟(B)中，制成平面正方體毛坯橡膠料I的規(guī)格為邊長(520mmX 520mm) (1 250mmX 1250mm),厚度50 100mm,平切成的正方體橡膠片I的厚度為I. 5 2mm ;在步驟(C)中，制成平面正方體毛坯橡膠料II的其規(guī)格為邊長(520mmX 520mm) (1 250mmX 1250mm),厚度50 100mm,平切成的正方體橡膠片II的厚度為3 18mm;在步驟(D)中，經(jīng)裁邊后,所制成的正方體橡膠地板磚的規(guī)格為邊長(500mmX 500mm) (1 200mmX 1200mm),厚度 4· 5 20mm。本發(fā)明在步驟(D)中，PU油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，其噴涂厚度為O. 2 O. 3謹(jǐn)。本發(fā)明多色三元乙丙橡膠顆粒的代號為EPDM ;丁晴橡膠發(fā)泡顆粒的代號為NBR ；高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的代號為ddil670。一種橡膠彈性貼合地板磚的制作方法制成的橡膠彈性貼合地板磚，其特征在于該橡膠彈性貼合地板磚是由多色三元乙丙橡膠顆粒層、丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層和PU油漆面層組成，多色三元乙丙橡膠顆粒層為位于表面的面料層，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層為位于底部的底料層，面料層與底料層通過高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑貼合在一起，PU油漆面層均勻噴涂在多色三元乙丙橡膠顆粒層上，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層直接與地面粘貼。本發(fā)明該橡膠彈性貼合地板磚為邊長為(500mmX 500mm) (1200mmX 1200mm)的正方體地板磚，其多色三元乙丙橡膠顆粒層的厚度為I. 5 2mm，其丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層的厚度為3 18mm。本發(fā)明的優(yōu)點是所制成的橡膠彈性貼合地板磚成本低廉，產(chǎn)品規(guī)格精確度高，安裝簡便，并且防火性能好、有效彈性好、吸水性小，防護性能好、使用壽命長，使用范圍廣。


圖I是橡膠彈性貼合地板磚的制作方法工藝流程 圖2是橡膠彈性貼合地板磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，一種橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟
(A)選料稱取原料，原料中各成分及其質(zhì)量百分比含量為多色三元乙丙橡膠顆粒15%，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒74. 5%，高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑10%，PU油漆O. 5% ；
(B)制作面料首先，將多色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑按照質(zhì)量比為100 (8 10)的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10 15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140 160°C，使多色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化20 30分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料I，將該平面正方體毛坯橡膠料I放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料I擺放在平切機上平切成一定厚度的正方體橡膠片I，即成橡膠彈性貼合地板磚的面料；
(C)制作底料首先，將丁晴橡膠發(fā)泡顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑按照質(zhì)量比為100 (8 12)的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10 15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140 160°C，使丁晴橡膠發(fā)泡顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化15 20分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料II，將該平面正方體毛坯橡膠料II放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料II擺放在平切機上平切 成一定厚度的正方體橡膠片II，即成橡膠彈性貼合地板磚的底料；
(D)貼合、硫化、裁邊、嗔涂
首先，用輥涂機將高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑均勻地涂到步驟(C)已平切好的正方體底料上，涂固化劑厚度為O. 2 O. 3mm，將涂好固化劑的正方體底料放入貼合機的模具中，擺放平整；然后，將步驟(B)已平切好的正方體面料整齊地擺放在已涂好固化劑的正方體底料上面，并啟動貼合機將正方體面料與正方體底料貼合；接著，將經(jīng)貼合制成的橡膠材料放入硫化機中加熱到140 160°C，并在該溫度下硫化I 3分鐘，硫化好的橡膠材料取出并自然冷卻至常溫；最后，將硫化成型的橡膠材料放入裁邊機中進行裁邊，經(jīng)裁邊后，制成規(guī)格符合要求的正方體橡膠地板磚，再將PU油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，經(jīng)風(fēng)干后，即成橡膠彈性貼合地板磚，然后包裝、入庫；
(E)檢測實驗室檢測制成的橡膠彈性貼合地板磚，其硬度>55邵爾A，拉伸強度^ O. 8MPa，拉斷伸長率> 92%，平整度合格率為100%，強度變化率彡1%，伸長變化率彡2%，有害物質(zhì)(揮發(fā)物)(61g/m2,厚度誤差< -O. 1mm。在步驟(B) (D)中，硫化機的工作條件為
貼合模壓力0· 5麗；
額定工作壓強5MPa ；
油泵最高壓強16MPa ；
固化溫度:140 160 0C ο在步驟(B)中，制成平面正方體毛還橡膠料I的規(guī)格為邊長(520mmX520mm) (1250mmX 1250mm),厚度50 100mm,平切成的正方體橡膠片I的厚度為I. 5 2mm ；在步驟(C)中，制成平面正方體毛坯橡膠料II的其規(guī)格為邊長(520mmX520mm) (1250mmX 1250mm),厚度50 100mm,平切成的正方體橡膠片II的厚度為3 18mm ;在步驟(D)中，經(jīng)裁邊后，所制成的正方體橡膠地板磚的規(guī)格為邊長(500mmX500mm) (1 200mmX 1200mm),厚度 4· 5 20mm。在步驟(D)中，I3U油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，其噴涂厚度為
O.2 O. 3mm。多色三元乙丙橡膠顆粒的代號為EPDM ;丁晴橡膠發(fā)泡顆粒的代號為NBR ;高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的代號為ddil670。本橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，所用攪拌機的型號為MR-50;所用硫化機的型號為MR-I ;所用平切機的型號為QP-2 ;所用貼合機的型號為WLS-I ;所用裁邊機的型號為 MR-I500。如圖2所示，一種橡膠彈性貼合地板磚的制作方法制成的橡膠彈性貼合地板磚，其特征在于該橡膠彈性貼合地板磚是由多色三元乙丙橡膠顆粒層2、丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層I和油漆面層3組成，多色三元乙丙橡膠顆粒層2為位于表面的面料層，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層I為位于底部的底料層，面料層與底料層通過高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑貼合在一起，PU油漆面層3均勻噴涂在多色三元乙丙橡膠顆粒層2上，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層I直接與地面粘貼。該橡膠彈性貼合地板磚為邊長為(500mmX500mm) (1200mmX1200mm)的正方體地板磚，其多色三元乙丙橡膠顆粒層2的厚度為I. 5 2mm，其丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層 I的厚度為3 18_。
權(quán)利要求
1.一種橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟 (A)選料稱取原料，原料中各成分及其質(zhì)量百分比含量為多色三元乙丙橡膠顆粒15%，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒74. 5%，高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑10%，PU油漆O. 5% ； (B)制作面料首先，將多 色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑按照質(zhì)量比為100 (8 10)的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10 15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140 160°C，使多色三元乙丙橡膠顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化20 30分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料I，將該平面正方體毛坯橡膠料I放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料I擺放在平切機上平切成一定厚度的正方體橡膠片I，即成橡膠彈性貼合地板磚的面料； (C)制作底料首先，將丁晴橡膠發(fā)泡顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑按照質(zhì)量比為100 (8 12)的比例混合并加入到攪拌機中，攪拌10 15分鐘后加入到硫化機中，用電加熱到140 160°C，使丁晴橡膠發(fā)泡顆粒與高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下硫化15 20分鐘，制成平面正方體毛坯橡膠料II，將該平面正方體毛坯橡膠料II放在冷卻架上冷卻到常溫；然后，將硫化成型的平面正方體毛坯橡膠料II擺放在平切機上平切成一定厚度的正方體橡膠片II，即成橡膠彈性貼合地板磚的底料； (D)貼合、硫化、裁邊、嗔涂 首先，用輥涂機將高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑均勻地涂到步驟(C)已平切好的正方體底料上，涂固化劑厚度為O. 2 O. 3mm，將涂好固化劑的正方體底料放入貼合機的模具中，擺放平整；然后，將步驟(B)已平切好的正方體面料整齊地擺放在已涂好固化劑的正方體底料上面，并啟動貼合機將正方體面料與正方體底料貼合；接著，將經(jīng)貼合制成的橡膠材料放入硫化機中加熱到140 160°C，并在該溫度下硫化I 3分鐘，硫化好的橡膠材料取出并自然冷卻至常溫；最后，將硫化成型的橡膠材料放入裁邊機中進行裁邊，經(jīng)裁邊后，制成規(guī)格符合要求的正方體橡膠地板磚，再將PU油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，經(jīng)風(fēng)干后，即成橡膠彈性貼合地板磚，然后包裝、入庫； (E)檢測實驗室檢測制成的橡膠彈性貼合地板磚，其硬度>55邵爾A，拉伸強度^ O. 8MPa，拉斷伸長率> 92%，平整度合格率為100%，強度變化率彡1%，伸長變化率彡2%，有害物質(zhì)揮發(fā)物彡61g/m2,厚度誤差彡-O. 1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于在步驟(B) (D)中，硫化機的工作條件為 貼合模壓力0· 5麗； 額定工作壓強5MPa ； 油泵最高壓強16MPa ； 固化溫度:140 160 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于在步驟(B)中，制成平面正方體毛坯橡膠料I的規(guī)格為邊長(520mmX520mm) (1250mmX 1250mm),厚度50 100mm,平切成的正方體橡膠片I的厚度為I. 5 2mm ；在步驟(C)中，制成平面正方體毛坯橡膠料II的其規(guī)格為邊長(520mm X 520mm) (1250mmX 1250mm),厚度50 100mm,平切成的正方體橡膠片II的厚度為3 18mm ;在步驟(D)中，經(jīng)裁邊后，所制成的正方體橡膠地板磚的規(guī)格為邊長(500mmX500mm) (1 200mmX 1200mm),厚度 4· 5 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于在步驟(D)中，PU油漆均勻噴涂在正方體橡膠地板磚的面料上，其噴涂厚度為O. 2 O. 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法，其特征在于多色三元乙丙橡膠顆粒的代號為EPDM ;丁晴橡膠發(fā)泡顆粒的代號為NBR ;高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑的代號為ddil670。
6.一種如權(quán)利要求I或2所述的橡膠彈性貼合地板磚的制作方法制成的橡膠彈性貼合地板磚，其特征在于該橡膠彈性貼合地板磚是由多色三元乙丙橡膠顆粒層(2)、丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層(I)和PU油漆面層(3)組成，多色三元乙丙橡膠顆粒層(2)為位于表面的面料層，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層(I)為位于底部的底料層，面料層與底料層通過高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑貼合在一起，PU油漆面層(3)均勻噴涂在多色三元乙丙橡膠顆粒層(2)上，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層(I)直接與地面粘貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠彈性貼合地板磚，其特征在于該橡膠彈性貼合地板磚為邊長為(500mmX500mm) (1200mmX 1200mm)的正方體地板磚，其多色三元乙丙橡膠顆粒層(2)的厚度為I. 5 2mm,其丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層(I)的厚度為3 18mm。
全文摘要
一種橡膠彈性貼合地板磚及其制作方法，該橡膠彈性貼合地板磚的制作方法包括順序進行的以下工藝步驟(A)選料；(B)制作面料；(C)制作底料；(D)貼合、硫化、裁邊、噴涂；(E)檢測；該橡膠彈性貼合地板磚是由多色三元乙丙橡膠顆粒層、丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層和PU油漆面層組成，多色三元乙丙橡膠顆粒層為位于表面的面料層，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層為位于底部的底料層，面料層與底料層通過高粘度環(huán)保型聚氨酯固化劑貼合在一起，PU油漆面層均勻噴涂在多色三元乙丙橡膠顆粒層上，丁晴橡膠發(fā)泡顆粒層直接與地面粘貼。其優(yōu)點為所制成的橡膠彈性貼合地板磚產(chǎn)品規(guī)格精確度高，安裝簡便，防火性能好、有效彈性好、吸水性小，防護性能好、使用壽命長。
文檔編號B32B25/14GK102877626SQ201210403579
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者李光華, 李云峰, 李慧 申請人:魏縣輝煌橡膠制品有限公司