專利名稱：一種手提袋加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將手提袋紙張加工成手提袋的手提袋加工機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的手提袋生產(chǎn)中，幾乎實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的流程，但是仍然有些工序是通過手工完成，如在手提袋的袋口處安設(shè)撐紙板，使得手提袋在安裝撐紙板處開孔穿設(shè)手提繩或開口用于手提時(shí)該處具有較高的強(qiáng)度，而在手提袋在使用過程中不易損壞。本發(fā)明發(fā)明人在公開號(hào)為CN201950840U的發(fā)明專利中公開了一種手提袋機(jī)的貼紙板機(jī)，即用于在手提袋紙對(duì)應(yīng)加工成手提袋時(shí)的袋口處安設(shè)撐紙板，由于現(xiàn)有的手提袋機(jī)，其各個(gè)工序過程中，手提袋紙都是對(duì)應(yīng)加工成手提袋時(shí)的袋口處朝向手提袋機(jī)的初始端，手提袋紙對(duì)應(yīng)加工成 手提袋時(shí)的袋底處朝向手提袋機(jī)的末尾端，然而上述CN201950840U發(fā)明專利技術(shù)方案，最好是將手提袋紙對(duì)應(yīng)加工成手提袋時(shí)的袋口處朝向手提袋機(jī)的側(cè)部，如此能夠更好的提高撐紙板的貼紙效率，但是，手提袋的后續(xù)生產(chǎn)工序又需將手提袋紙對(duì)應(yīng)加工成手提袋時(shí)的袋底處朝向手提袋機(jī)的末尾端，因此，手提袋的貼撐紙板工序與后續(xù)工序不能順利的銜接。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效提高手提袋加工效率的手提袋加工機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種手提袋加工機(jī)，包括進(jìn)紙裝置、輸送裝置、貼紙板裝置、壓痕輪裝置、袋筒成型裝置、袋底折方底裝置、袋底封底裝置，所述進(jìn)紙裝置與輸送裝置呈直線狀連接設(shè)置，所述壓痕輪裝置、袋筒成型裝置、袋底折方底裝置以及袋底封底裝置依次呈直線狀連接設(shè)置，所述輸送裝置與壓痕輪裝置之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向送紙裝置，所述轉(zhuǎn)向送紙裝置包括由若干數(shù)量呈水平方向平行設(shè)置的滾軸構(gòu)成的推紙通道，推紙通道一端設(shè)置為進(jìn)紙端，推紙通道相對(duì)進(jìn)紙端的另一端設(shè)置有擋紙件，所述滾軸之間設(shè)置有間隙，滾軸之間對(duì)應(yīng)所述間隙位置設(shè)置有若干數(shù)量的推紙件，所述推紙件設(shè)置有驅(qū)動(dòng)推紙件沿滾軸之間間隙移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推紙通道對(duì)應(yīng)推紙件移動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置為出紙端，所述推紙通道的進(jìn)紙端與輸送裝置呈直線狀連接設(shè)置，所述推紙通道的出紙端與壓痕輪裝置呈直線狀連接設(shè)置，所述貼紙板裝置設(shè)置在輸送裝置相對(duì)推紙通道的出紙端的另一側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，手提袋加工時(shí)，進(jìn)紙裝置將手提袋紙逐張送至輸送裝置，貼紙板裝置對(duì)手提袋紙的一側(cè)貼上撐紙板，然后手提袋紙貼有撐紙板的一端置于推紙通道相對(duì)出紙端另一側(cè)由進(jìn)紙端進(jìn)入，然后通過滾軸對(duì)手提袋紙進(jìn)行傳遞，進(jìn)入推紙通道后由擋紙件對(duì)手提袋紙進(jìn)行阻擋，再由推紙件推動(dòng)手提袋沿滾軸的軸向方向移動(dòng)，手提袋最后由出紙端推出，此時(shí)，手提袋紙對(duì)應(yīng)加工成手提袋時(shí)的袋底處便朝向與轉(zhuǎn)向送紙裝置出紙端相連接的壓痕輪裝置，使得后續(xù)工序能夠順利進(jìn)行，從而提高了加工效率。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形設(shè)置的傳動(dòng)帶以及若干數(shù)量的對(duì)傳動(dòng)帶進(jìn)行定位的定位軸，所述傳動(dòng)帶與定位軸分別置于滾軸的底部，所述定位軸均以水平方向設(shè)置，并且所述定位軸均分別與滾軸呈垂直設(shè)置，所述傳送帶的靠近滾軸一段與滾軸呈平行設(shè)置，所述推紙件與傳送帶固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶便能帶動(dòng)推紙件反復(fù)循環(huán)以對(duì)推紙通道上的各張手提袋紙進(jìn)行逐張的推動(dòng)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述定位軸至少包括第一定位軸、第二定位軸以及第三定位軸，所述第一定位軸與第二定位軸置于滾軸底部并呈水平方向平行設(shè)置，所述第一定位軸置于第二定位軸對(duì)應(yīng)出紙端一側(cè)，所述第一定位軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一定位軸沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離第二定位軸的驅(qū)動(dòng)桿，所述第三定位軸設(shè)置在第一定位軸與第二定位軸的下方，并且所述第三定位軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第三定位軸上下移動(dòng)以漲緊傳送帶的擺臂。通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)桿便能對(duì)第一定位軸進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得推紙裝置適用于不同大小的手提袋紙，然后通過擺臂驅(qū)動(dòng)第三定位軸上下移動(dòng)以漲緊傳送帶。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述進(jìn)紙裝置與輸送裝置之間設(shè)置有齊紙傳送裝置，所述齊 紙傳送裝置包括進(jìn)紙部與出紙部，進(jìn)紙部與出紙部之間設(shè)置有由若干數(shù)量并呈平行設(shè)置的滾動(dòng)軸構(gòu)成送紙通道，并且所述若干數(shù)量的滾動(dòng)軸橫跨設(shè)置在進(jìn)紙部與出紙部之間，所述送紙通道對(duì)應(yīng)貼紙板裝置一側(cè)設(shè)置有擋紙板，所述若干數(shù)量的滾動(dòng)軸對(duì)應(yīng)擋紙板一端均分別向進(jìn)紙部方向傾斜設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便對(duì)手提袋紙產(chǎn)生一個(gè)向擋紙板方向的分力，使得手提袋紙?jiān)谒图埻ǖ郎夏軌蚴冀K挨著擋紙板，從而能夠使得后續(xù)貼紙板工序更加順利的進(jìn)行。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述滾動(dòng)軸對(duì)應(yīng)擋紙板一端的外徑大于滾動(dòng)軸相對(duì)擋紙板另一端的外徑，滾動(dòng)軸的小外徑端套設(shè)有若干數(shù)量的滾柱，所述滾柱的外徑與滾動(dòng)軸的大外徑端的外徑相等設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得手提袋紙不易鉆入滾動(dòng)軸之間的間隙，并且可以根據(jù)手提袋紙的不同大小規(guī)格，調(diào)節(jié)滾柱的數(shù)量。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述壓痕輪裝置包括兩個(gè)呈平行設(shè)置的安裝座，安裝座之間設(shè)置有兩個(gè)呈平行設(shè)置的第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸，第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸上分別設(shè)置有相配合的第一壓痕輪與第二壓痕輪，所述安裝座之間對(duì)應(yīng)第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸的側(cè)部分別設(shè)置有第一螺桿與第二螺桿，所述第一螺桿與第二螺桿上分別設(shè)置有和第一螺桿與第二螺桿螺紋配合的第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊，所述第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊的一端分別和第一壓痕輪與第二壓痕輪相連接。通過采用上述技術(shù)方案，可以轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿與第二螺桿，由于第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊分別和第一螺桿與第二螺桿螺紋配合，從而使得第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊分別沿第一螺桿與第二螺桿移動(dòng)，由于第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊的一端分別和第一壓痕輪與第二壓痕輪相連接，進(jìn)而第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊分別帶動(dòng)第一壓痕輪與第二壓痕輪沿第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸移動(dòng)，從而方便的對(duì)第一壓痕輪與第二壓痕輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置所述所述第一螺桿與第二螺桿相對(duì)安裝座的同一外側(cè)端分別設(shè)置有第一傘齒輪與第二傘齒輪，所述安裝座的對(duì)應(yīng)外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有分別與第一傘齒輪與第二傘齒輪相配合的轉(zhuǎn)軸傘齒輪。
通過采用上述技術(shù)方案，第一光桿軸與第二光桿軸對(duì)第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊進(jìn)行限位，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例手提袋的加工過程示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu) 圖3為圖2的A向視 圖4為圖2的B向視 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)向送紙裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖6為圖5的俯視 圖7為本發(fā)明實(shí)施例的齊紙傳送裝置結(jié)構(gòu) 圖8為本發(fā)明實(shí)施例的齊紙傳送裝置的滾動(dòng)軸結(jié)構(gòu) 圖9為本發(fā)明實(shí)施例的壓痕輪裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖I至附圖9，本發(fā)明公開的手提袋加工機(jī)，包括進(jìn)紙裝置I、輸送裝置2、貼紙板裝置3、壓痕輪裝置4、袋筒成型裝置5、袋底折方底裝置6、袋底封底裝置7，所述進(jìn)紙裝置I與輸送裝置2呈直線狀連接設(shè)置，所述壓痕輪裝置4、袋筒成型裝置5、袋底折方底裝置6以及袋底封底裝置7依次呈直線狀連接設(shè)置，所述輸送裝置2與壓痕輪裝置4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向送紙裝置8，所述轉(zhuǎn)向送紙裝置8包括由若干數(shù)量呈水平方向平行設(shè)置的滾軸82構(gòu)成的推紙通道81，推紙通道81 —端設(shè)置為進(jìn)紙端8101，推紙通道81相對(duì)進(jìn)紙端8101的另一端設(shè)置有擋紙件83，所述滾軸82之間設(shè)置有間隙，滾軸82之間對(duì)應(yīng)所述間隙位置設(shè)置有若干數(shù)量的推紙件84，所述推紙件84設(shè)置有驅(qū)動(dòng)推紙件84沿滾軸之間間隙移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推紙通道81對(duì)應(yīng)推紙件84移動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置為出紙端8102。通過采用上述技術(shù)方案，手提袋加工時(shí)，進(jìn)紙裝置I將手提袋紙10逐張送至輸送裝置2，貼紙板裝置3對(duì)手提袋紙10的一側(cè)貼上撐紙板101，然后手提袋紙10貼有撐紙板101的一端置于推紙通道81相對(duì)出紙端8102另一側(cè)由進(jìn)紙端8101進(jìn)入，然后通過滾軸82對(duì)手提袋紙進(jìn)行傳遞，進(jìn)入推紙通道81后由擋紙件83對(duì)手提袋紙進(jìn)行阻擋，再由推紙件84推動(dòng)手提袋沿滾軸82的軸向方向移動(dòng)，手提袋最后由出紙端8102推出，此時(shí)，手提袋紙對(duì)應(yīng)加工成手提袋時(shí)的袋底處便朝向與轉(zhuǎn)向送紙裝置8出紙端8102相連接的壓痕輪裝置4，壓痕輪裝置4對(duì)手提袋紙10進(jìn)行壓痕(圖I中虛線所示為壓痕)，再通過袋筒成型裝置5沿著手提袋紙10的壓痕使手提袋紙10成袋筒狀，再通過袋底折方底裝置6對(duì)成袋筒狀的手提袋紙10的底部進(jìn)行拉方，最后通過袋底封底裝置7對(duì)底部進(jìn)行拉方的手提袋紙10進(jìn)行封底，使得后續(xù)工序能夠順利進(jìn)行，從而提聞了加工效率。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形設(shè)置的傳動(dòng)帶85以及若干數(shù)量的對(duì)傳動(dòng)帶85進(jìn)行定位的定位軸，所述傳動(dòng)帶85與定位軸分別置于滾軸82的底部，所述定位軸均以水平方向設(shè)置，并且所述定位軸均分別與滾軸82呈垂直設(shè)置，所述傳送帶85的靠近滾軸82 —段與滾軸82呈平行設(shè)置，所述推紙件84與傳送帶85固定連接。如此設(shè)置，傳送帶85便能帶動(dòng)推紙件84反復(fù)循環(huán)以對(duì)推紙通道81上的各張手提袋紙進(jìn)行逐張的推動(dòng)。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述定位軸至少包括第一定位軸86、第二定位軸87以及第三定位軸88，所述第一定位軸86與第二定位軸87置于滾軸82底部并呈水平方向平行設(shè)置，所述第一定位軸86置于第二定位軸87對(duì)應(yīng)出紙端8102 —側(cè)，所述第一定位軸86設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一定位軸86沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離第二定位軸87的驅(qū)動(dòng)桿89，所述第三定位軸88設(shè)置在第一定位軸86與第二定位軸87的下方，并且所述第三定位軸88設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第三定位軸88上下移動(dòng)以漲緊傳送帶85的擺臂810。如此設(shè)置，驅(qū)動(dòng)桿89便能對(duì)第一定位軸86進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得推紙裝置適用于不同大小的手提袋紙，然后通過擺臂810驅(qū)動(dòng)第三定位軸88上下移動(dòng)以漲緊傳送帶85。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述進(jìn)紙裝置I與輸送裝置2之間設(shè)置有齊紙傳送裝置9，所述齊紙傳送裝置9包括進(jìn)紙部91與出紙部92，進(jìn)紙部91與出紙部92之間設(shè)置有由若干數(shù)量并呈平行設(shè)置的滾動(dòng)軸94構(gòu)成送紙通道93，并且所述若干數(shù)量的滾動(dòng)軸94橫跨設(shè)置 在進(jìn)紙部91與出紙部92之間，所述送紙通道93對(duì)應(yīng)貼紙板裝置3 —側(cè)設(shè)置有擋紙板95，所述若干數(shù)量的滾動(dòng)軸94對(duì)應(yīng)擋紙板95 —端均分別向進(jìn)紙部91方向傾斜設(shè)置(為了能夠更好的觀察，附圖7中中間的滾動(dòng)軸用虛線表示)。此處需要說明的是，本實(shí)施例在轉(zhuǎn)向送紙裝置8與壓痕輪裝置4之間也設(shè)置有齊紙傳送裝置9，此處齊紙傳送裝置9的滾動(dòng)軸94上方還設(shè)置有滾球架96以及用以調(diào)節(jié)滾球架96的調(diào)節(jié)架97。通過采用上述技術(shù)方案，滾動(dòng)軸94轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便對(duì)手提袋紙產(chǎn)生一個(gè)向擋紙板95方向的分力，使得手提袋紙?jiān)谒图埻ǖ?3上能夠始終挨著擋紙板95，從而能夠使得后續(xù)加工工序更加順利的進(jìn)行。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述滾動(dòng)軸94對(duì)應(yīng)擋紙板95 —端的外徑大于滾動(dòng)軸94相對(duì)擋紙板95另一端的外徑，滾動(dòng)軸94的小外徑端套設(shè)有若干數(shù)量的滾柱98，所述滾柱98的外徑與滾動(dòng)軸94的大外徑端的外徑相等設(shè)置。如此設(shè)置，使得手提袋紙不易鉆入滾動(dòng)軸94之間的間隙，并且可以根據(jù)手提袋紙的不同大小規(guī)格，調(diào)節(jié)滾柱98的數(shù)量。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述壓痕輪裝置4包括兩個(gè)呈平行設(shè)置的安裝座41，安裝座41之間設(shè)置有兩個(gè)呈平行設(shè)置的第一壓痕輪安裝軸421與第二壓痕輪安裝軸422，第一壓痕輪安裝軸421與第二壓痕輪安裝軸422上分別設(shè)置有相配合的第一壓痕輪431與第二壓痕輪432，所述安裝座41之間對(duì)應(yīng)第一壓痕輪安裝軸431與第二壓痕輪安裝軸432的側(cè)部分別設(shè)置有第一螺桿441與第二螺桿442,所述第一螺桿441與第二螺桿442上分別設(shè)置有和第一螺桿441與第二螺桿442螺紋配合的第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452，所述第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452的一端分別和第一壓痕輪431與第二壓痕輪432相連接。此處需要說明的是，第一壓痕輪安裝軸421與第二壓痕輪安裝軸422上分別設(shè)置有相配合的多個(gè)第一壓痕輪431與第二壓痕輪32，第一螺桿41與第二螺桿42上可以分別設(shè)置有和第一螺桿441與第二螺桿442螺紋配合的多個(gè)第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452。通過采用上述技術(shù)方案，可以轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿441與第二螺桿442，由于第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452分別和第一螺桿441與第二螺桿442螺紋配合，從而使得第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452分別沿第一螺桿441與第二螺桿442移動(dòng)，由于第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452的一端分別和第一壓痕輪431與第二壓痕輪432相連接，進(jìn)而第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452分別帶動(dòng)第一壓痕輪431與第二壓痕輪432沿第一壓痕輪安裝軸421與第二壓痕輪安裝軸422移動(dòng)，從而方便的對(duì)第一壓痕輪431與第二壓痕輪432進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述第一螺桿441與第二螺桿442相對(duì)第一壓痕輪安裝軸421與第二壓痕輪安裝軸422另一側(cè)分別設(shè)置有第一光桿軸461與第二光桿軸462，所述第一光桿軸461與第二光桿軸462分別穿過第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452設(shè)置,并且第一光桿軸461與第一調(diào)節(jié)塊451以及第二光桿軸462與第二調(diào)節(jié)塊452之間分別設(shè)置有直線軸承。如此設(shè)置，第一光桿軸461與第二光桿軸462對(duì)第一調(diào)節(jié)塊451與第二調(diào)節(jié)塊452進(jìn)行限位，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置所述第一螺桿441與第二螺桿442相對(duì)安裝座41的同一外側(cè)端分別設(shè)置有第一傘齒輪471與第二傘齒輪472，所述安裝座41的對(duì)應(yīng)外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸48，所述轉(zhuǎn)軸48上設(shè)置有分別與第一傘齒輪471與第二傘齒輪472相配合的轉(zhuǎn)軸傘齒輪481。如此設(shè)置，可通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸48，同時(shí)帶動(dòng)第一螺桿441與第二螺桿442，以對(duì)第一壓痕 輪431與第二壓痕輪432進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種手提袋加工機(jī)，包括進(jìn)紙裝置、輸送裝置、貼紙板裝置、壓痕輪裝置、袋筒成型裝置、袋底折方底裝置、袋底封底裝置，所述進(jìn)紙裝置與輸送裝置呈直線狀連接設(shè)置，所述壓痕輪裝置、袋筒成型裝置、袋底折方底裝置以及袋底封底裝置依次呈直線狀連接設(shè)置，其特征在于所述輸送裝置與壓痕輪裝置之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向送紙裝置，所述轉(zhuǎn)向送紙裝置包括由若干數(shù)量呈水平方向平行設(shè)置的滾軸構(gòu)成的推紙通道，推紙通道一端設(shè)置為進(jìn)紙端，推紙通道相對(duì)進(jìn)紙端的另一端設(shè)置有擋紙件，所述滾軸之間設(shè)置有間隙，滾軸之間對(duì)應(yīng)所述間隙位置設(shè)置有若干數(shù)量的推紙件，所述推紙件設(shè)置有驅(qū)動(dòng)推紙件沿滾軸之間間隙移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推紙通道對(duì)應(yīng)推紙件移動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置為出紙端，所述推紙通道的進(jìn)紙端與輸送裝置呈直線狀連接設(shè)置，所述推紙通道的出紙端與壓痕輪裝置呈直線狀連接設(shè)置，所述貼紙板裝置設(shè)置在輸送裝置相對(duì)推紙通道的出紙端的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手提袋加工機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形設(shè)置的傳動(dòng)帶以及若干數(shù)量的對(duì)傳動(dòng)帶進(jìn)行定位的定位軸，所述傳動(dòng)帶與定位軸分別置于滾軸的底部，所述定位軸均以水平方向設(shè)置，并且所述定位軸均分別與滾軸呈垂直設(shè)置，所述傳送帶的靠近滾軸一段與滾軸呈平行設(shè)置，所述推紙件與傳送帶固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手提袋加工機(jī)，其特征在于所述定位軸至少包括第一定位軸、第二定位軸以及第三定位軸，所述第一定位軸與第二定位軸置于滾軸底部并呈水平方向平行設(shè)置，所述第一定位軸置于第二定位軸對(duì)應(yīng)出紙端一側(cè)，所述第一定位軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一定位軸沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離第二定位軸的驅(qū)動(dòng)桿，所述第三定位軸設(shè)置在第一定位軸與第二定位軸的下方，并且所述第三定位軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第三定位軸上下移動(dòng)以漲緊傳送帶的擺臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的手提袋加工機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙裝置與輸送裝置之間設(shè)置有齊紙傳送裝置，所述齊紙傳送裝置包括進(jìn)紙部與出紙部，進(jìn)紙部與出紙部之間設(shè)置有由若干數(shù)量并呈平行設(shè)置的滾動(dòng)軸構(gòu)成送紙通道，并且所述若干數(shù)量的滾動(dòng)軸橫跨設(shè)置在進(jìn)紙部與出紙部之間，所述送紙通道對(duì)應(yīng)貼紙板裝置一側(cè)設(shè)置有擋紙板，所述若干數(shù)量的滾動(dòng)軸對(duì)應(yīng)擋紙板一端均分別向進(jìn)紙部方向傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手提袋加工機(jī)，其特征在于所述滾動(dòng)軸對(duì)應(yīng)擋紙板一端的外徑大于滾動(dòng)軸相對(duì)擋紙板另一端的外徑，滾動(dòng)軸的小外徑端套設(shè)有若干數(shù)量的滾柱，所述滾柱的外徑與滾動(dòng)軸的大外徑端的外徑相等設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的手提袋加工機(jī)，其特征在于所述壓痕輪裝置包括兩個(gè)呈平行設(shè)置的安裝座，安裝座之間設(shè)置有兩個(gè)呈平行設(shè)置的第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸，第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸上分別設(shè)置有相配合的第一壓痕輪與第二壓痕輪，所述安裝座之間對(duì)應(yīng)第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸的側(cè)部分別設(shè)置有第一螺桿與第二螺桿，所述第一螺桿與第二螺桿上分別設(shè)置有和第一螺桿與第二螺桿螺紋配合的第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊，所述第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊的一端分別和第一壓痕輪與第二壓痕輪相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手提袋加工機(jī)，其特征在于所述所述第一螺桿與第二螺桿相對(duì)第一壓痕輪安裝軸與第二壓痕輪安裝軸另一側(cè)分別設(shè)置有第一光桿軸與第二光桿軸，所述第一光桿軸與第二光桿軸分別穿過第一調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)塊設(shè)置，并且第一光桿軸與第一調(diào)節(jié)塊以及第二光桿軸與第二調(diào)節(jié)塊之間分別設(shè)置有直線軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手提袋加工機(jī)，其特征在于所述所述第一螺桿與第二螺桿相對(duì)安裝座的同一外側(cè)端分別設(shè)置有第一傘齒輪與第二傘齒輪，所述安裝座的對(duì)應(yīng)外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有分別與第一傘齒輪與第二傘齒輪相配合的轉(zhuǎn)軸傘齒輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手提袋加工機(jī)，包括進(jìn)紙裝置、輸送裝置、貼紙板裝置、壓痕輪裝置、袋筒成型裝置、袋底折方底裝置、袋底封底裝置，所述輸送裝置與壓痕輪裝置之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向送紙裝置。本發(fā)明技術(shù)方案，具有能夠有效提高手提袋加工效率的效果。
文檔編號(hào)B31B29/00GK102862322SQ20121036378
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者聞品華, 徐昭槐 申請(qǐng)人:溫州市甌海南堡紙盒機(jī)械有限公司