專利名稱：一種具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙張的加工工藝，尤其涉及一種對(duì)紙張表面進(jìn)行再加工的工藝，更具體是涉及一種具有高平整度、高光澤度和印刷適性好的紙張的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，印刷行業(yè)采用的原紙主要有復(fù)合紙、轉(zhuǎn)移紙、白卡紙和灰板紙等，由于采用的木漿和造紙的工藝不同，得到的原紙質(zhì)量良莠不齊，價(jià)格也差別很大。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的印刷用紙，雖然價(jià)格比較有競(jìng)爭(zhēng)力，但大多存在版面紙紋明顯、粗糙，光澤度不高的問(wèn)題，而用于煙、酒、保健品等高檔產(chǎn)品包裝的紙張，一般要求具有非常好的平整度和好的光澤度，為適應(yīng)這種要求，印刷包裝企業(yè)通常是對(duì)原紙表面進(jìn)行再加工，即用白色顏料(瓷土、碳酸 鈣、硫酸鋇、鈦白等)、膠粘劑(合成樹(shù)脂等)及化學(xué)輔助劑(分散劑、耐水劑、消泡劑、軟化劑等)調(diào)制成的涂料涂布于原紙表面，經(jīng)過(guò)干燥后再用壓光機(jī)使得它的表面平滑化，從而改善紙張的平整度和光澤度。由于上述這種方法需要涂層具有較厚的厚度(30 - 50微米)，所以涂層需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間，這不僅影響生產(chǎn)效率，也存在能耗大和成本高的問(wèn)題，另外，由上述方法得到的涂布紙，由于涂層選料的問(wèn)題，其柔韌性和抗爆裂的性能也不盡人
O

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，該制備方法節(jié)能、環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、制造成本低且生產(chǎn)效率高。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，該方法依次包括如下步驟
(1)在PET基膜上涂覆或印上一透明涂層；
(2)以PET基膜涂覆有透明涂層的一面與原紙表面進(jìn)行復(fù)合；
(3)將復(fù)合有透明涂層的原紙經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行干燥；
(4)對(duì)干燥后的復(fù)合紙進(jìn)行收卷熟化20- 24小時(shí)；
(5)對(duì)熟化后的復(fù)合紙進(jìn)行PET基膜的剝離，得到產(chǎn)品；
其中透明涂層的組分和重量配比為甲基丙烯酸甲酯20-25%，丙烯酸丁酯3-4. 5%，丙烯酸異辛酯1_2%，丙烯酸羥乙酯O. 6-1%，馬來(lái)酸二正丁酯1_2%，丙烯酸1-1. 5%，甲基丙烯酸丁酯10-15%,衣康酸O. 4-1%，十二烷基磺酸鈉O. 5-0. 7%，氨水O. 8-1%,消泡劑O. 1-0. 2%，乙酸鈉O. 05-0. 1%，防腐劑O. 1-0. 2%、過(guò)硫酸鉀O. 1-0. 2%和余量的水。為了保證涂層具有平滑、飽滿和高的光澤度，上述步驟(I) PET基膜涂覆透明涂層時(shí)的濕涂布量為5. 5-6g/ m2。為了使涂層與原紙能夠更緊密貼合，避免氣泡點(diǎn)的出現(xiàn)，上述步驟(2) PET基膜與原紙的復(fù)合壓力控制在3 — 5mpa。為了保證復(fù)合紙經(jīng)過(guò)烘箱后涂層具有更合適的干燥度，上述步驟(3)的烘箱長(zhǎng)度為10 — 15米，溫度控制在95-100°C之間，復(fù)合紙經(jīng)過(guò)的速度控制在90 — 100m/min。為了保證涂層具有更好的光澤度，上述步驟(5)在進(jìn)行PET基膜剝離時(shí)，PET基膜和紙的分離角度控制在45° ,同時(shí)收卷張力控制在30-35kg,機(jī)速控制在90 — 100m/min。為了保持原紙具有一定的濕度，上述原紙?jiān)趶?fù)合前先采用聚乙烯醇溶液進(jìn)行背涂O本發(fā)明具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，利用轉(zhuǎn)移法將PET膜的高平整度和高光澤度復(fù)制到涂層上，再以涂層與原紙復(fù)合，形成具有高平整度和高光澤度的原紙，本發(fā)明由于涂層選擇多種類型的丙烯酸和丙烯酸酯作為主要成分，利用不同樹(shù)脂各自具有的特性，再經(jīng)過(guò)足夠的熟化時(shí)間，在保證涂層流平性和粘結(jié)力好的同時(shí)，使涂層具有較強(qiáng)的油墨吸附力，使原紙的印刷適性更好，而通過(guò)添加適量的衣康酸，則可增加紙張的強(qiáng)韌度，提高紙張的耐折性和模切性；另外，先在基膜上涂覆透明涂層，再將透明涂層轉(zhuǎn)移到 原紙上，比起先在原紙上涂覆透明涂層，再與基膜進(jìn)行復(fù)合，可以大大減少涂層的涂布量，不僅節(jié)約成本，而且干燥時(shí)間也可以大大縮短。本發(fā)明的制備方法，加工流程少，可減少產(chǎn)品損耗率、提高產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率，特別適合印刷行業(yè)用于提高產(chǎn)品檔次，從而滿足包裝行業(yè)的創(chuàng)新需求。


圖I是本發(fā)明具有高平整度和高光澤度印刷用紙的生產(chǎn)工藝圖。圖2是本發(fā)明具有高平整度和高光澤度印刷用紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
1、透明涂層原液的制備
將甲基丙烯酸甲酯24Kg，丙烯酸丁酯4Kg，丙烯酸異辛酯I Kg，丙烯酸羥乙酯O. 8Kg，馬來(lái)酸二正丁酯I. 5Kg,甲基丙烯酸丁酯14 Kg,丙烯酸I. 5 Kg,衣康酸O. 8 Kg,十二燒基磺酸鈉O. 7 Kg，氨水I Kg，消泡劑O. 2 Kg,乙酸鈉O. I Kg,防腐劑O. 2 Kg、過(guò)硫酸鉀O. 2 Kg共50kg置于容器內(nèi)，加入適量的水將其粘度調(diào)在以涂一 4 #杯測(cè)量為35-38秒之間，攪拌5-10分鐘后等待上機(jī)使用；
2、高平整度和高光澤度印刷用紙的制備
如圖I所示，從第一基材放卷裝置I將PET基膜11經(jīng)導(dǎo)輥引入三輥涂布裝置2，使PET膜的背面涂覆上上述的透明原液，粘膠輥硬度控制在70度(邵氏)，上膠輥壓力控制在3mpa，濕涂布量控制在5. 5-5. 6g/ Hl2之間；涂覆有透明原液的PET基膜與從第二放卷裝置3引入的原紙12經(jīng)復(fù)合裝置4進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合壓力控制在4mpa ;將復(fù)合紙引入一長(zhǎng)度為15米的烘箱進(jìn)行烘干，烘干后形成一膜層13，烘箱溫度控制在95-100°C之間，速度控制在IOOm/min ;將經(jīng)過(guò)烘干處理的復(fù)合紙引入收卷裝置5后讓其熟化24小時(shí)，熟化過(guò)程要做好紙張的防護(hù)，防止紙張受潮變形；當(dāng)復(fù)合紙張熟化完成后，再將其進(jìn)行PET基膜的剝離，剝離時(shí)應(yīng)注意膜和紙的分離角度控制在45°最佳，同時(shí)剝離膜收卷張力控制平穩(wěn)，以便收卷平整的白膜可以重復(fù)利用，剝離工藝無(wú)需烘干，收卷張力控制在30-32kg，機(jī)速控制在100m/min;最后產(chǎn)品進(jìn)入橫切或包裝工序，得到具有高平整度和高光澤度的印刷用紙，如圖2所示。
實(shí)施例2
1、透明涂層原液的制備
將甲基丙烯酸甲酯25Kg，丙烯酸丁酯4. 5Kg，丙烯酸異辛酯I. 5Kg，丙烯酸羥乙酯I Kg，馬來(lái)酸二正丁酯I. 5 Kg,甲基丙烯酸丁酯13Kg,丙烯酸I. 5 Kg,衣康酸O. 8 Kg,十二燒基磺酸鈉O. 7 Kg，氨水I Kg，消泡劑O. 2 Kg,乙酸鈉O. I Kg,防腐劑O. 2 Kg、過(guò)硫酸鉀O. 2Kg共51. 2kg置于容器內(nèi)，加入適量的水將其粘度調(diào)在以涂一 4 #杯測(cè)量為35-38秒之間，攪拌5-10分鐘后等待上機(jī)使用；
2、高平整度和高光澤度印刷用紙的制備
如圖I所示，從第一基材放卷裝置I將PET基膜11經(jīng)導(dǎo)輥引入三輥涂布裝置2，使PET膜的背面涂覆上上述的透明原液，粘膠輥硬度控制在70度(邵氏)，上膠輥壓力控制在3mpa，濕涂布量控制在5. 8_6g/ rtf之間；涂覆有透明原液的PET基膜與從第二放卷裝置3引 入的原紙12經(jīng)復(fù)合裝置4進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合壓力控制在4mpa ;將復(fù)合紙引入一長(zhǎng)度為15米的烘箱進(jìn)行烘干，烘干后形成一膜層13，烘箱溫度控制在95-100°C之間，速度控制在95m/min ;將經(jīng)過(guò)烘干處理的復(fù)合紙引入收卷裝置5后讓其熟化24小時(shí)，熟化過(guò)程要做好紙張的防護(hù)，防止紙張受潮變形；當(dāng)復(fù)合紙張熟化完成后，再將其進(jìn)行PET基膜的剝離，剝離時(shí)應(yīng)注意膜和紙的分離角度控制在45°最佳，同時(shí)剝離膜收卷張力控制平穩(wěn)，以便收卷平整的白膜可以重復(fù)利用，剝離工藝無(wú)需烘干，收卷張力控制在33-35kg,機(jī)速控制在95m/min ;最后產(chǎn)品進(jìn)入橫切或包裝工序，得到具有高平整度和高光澤度的印刷用紙，如圖2所示。上述具有高平整度和高光澤度的印刷原紙，為了保持原紙的濕度，可以在復(fù)合前先對(duì)紙張的背面(與涂層相對(duì)的一面)采用聚乙烯醇進(jìn)行背涂，形成背涂層，如圖2所示。
權(quán)利要求
1.一種具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，該方法包括如下步驟 (1)在PET基膜上涂覆或印上一透明涂層； (2)以PET基膜涂覆有透明涂層的一面與原紙表面進(jìn)行復(fù)合； (3)將復(fù)合有透明涂層的原紙經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行干燥； (4)對(duì)干燥后的復(fù)合紙進(jìn)行收卷熟化20- 24小時(shí)； (5)對(duì)熟化后的復(fù)合紙進(jìn)行PET基膜的剝離，得到產(chǎn)品； 其中透明涂層的組分和重量配比為甲基丙烯酸甲酯20-25%，丙烯酸丁酯3-4. 5%，丙烯酸異辛酯1_2%，丙烯酸羥乙酯O. 6-1%，馬來(lái)酸二正丁酯1_2%，甲基丙烯酸丁酯10-15%，丙烯酸1-1. 5%，衣康酸O. 4-1%，十二烷基磺酸鈉O. 5-0. 7%，氨水O. 8-1%,消泡劑O. 1-0. 2%，乙酸鈉O. 05-0. 1%，防腐劑O. 1-0. 2%、過(guò)硫酸鉀O. 1-0. 2%和余量的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，其特征在于所述步驟(I) PET基膜涂覆透明涂層時(shí)的濕涂布量為5. 5-6g/ m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，其特征在于所述步驟(2) PET基膜與原紙的復(fù)合壓力為3 - 5mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘箱長(zhǎng)度為10 - 15米，溫度為95-100°C，復(fù)合紙經(jīng)過(guò)的速度為90 —100m/mino
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，其特征在于所述步驟(5)在進(jìn)行PET基膜剝離時(shí)，PET基膜和紙的分離角度控制在45°，同時(shí)收卷張力控制在30-35kg，機(jī)速控制在90 - 100m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有高平整度和高光澤度印刷用紙的制備方法，其特征在于所述原紙?jiān)趶?fù)合前先采用聚乙烯醇溶液進(jìn)行背涂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有高平整度、高光澤度和印刷適性好的紙張的制備方法，該方法是利用轉(zhuǎn)移法將PET膜的高平整度和高光澤度復(fù)制到涂層上，再以涂層與原紙復(fù)合，形成具有高平整度和高光澤度的原紙，其中的涂層由甲基丙烯酸甲酯20-25%，丙烯酸丁酯3-4.5%，丙烯酸異辛酯1-2%，丙烯酸羥乙酯0.6-1%，馬來(lái)酸二正丁酯1-2%，甲基丙烯酸丁酯10-15%，丙烯酸1-1.5%，衣康酸0.4-1%，十二烷基磺酸鈉0.5-0.7%，氨水0.8-1%，消泡劑0.1-0.2%，乙酸鈉0.05-0.1%，防腐劑0.1-0.2%、過(guò)硫酸鉀0.1-0.2%和余量的水組成。本發(fā)明的制備方法，加工流程少，可減少產(chǎn)品損耗率、提高產(chǎn)品成品率，生產(chǎn)效率高、能耗少；由該方法獲得的張紙平整度和光澤度高、印刷適性、耐折性和模切性均非常好，特別適合印刷行業(yè)用于提高產(chǎn)品檔次，從而滿足包裝行業(yè)的創(chuàng)新需求。
文檔編號(hào)D21H27/18GK102839573SQ20121035920
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者張東亮 申請(qǐng)人:汕頭市鑫瑞紙品有限公司