連續(xù)式潛水衣布料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種連續(xù)式潛水衣布料及其制造方法，潛水衣布料的制造方法包括以下步驟：首先提供兩個基布，接下來混煉生成丁基橡膠糊料，并于兩個基布的表面分別形成一具有丁基橡膠糊料的涂料層。將丁基橡膠糊料涂布于其中一個基布的涂料層的表面并進行烘烤處理以形成一丁基橡膠層，接著進行貼合兩個基布，最后進行共同加硫工藝。本發(fā)明另提出一種連續(xù)式潛水衣布料。
【專利說明】連續(xù)式潛水衣布料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明在于提供一種潛水衣布料及其制造方法，尤其是指一種連續(xù)式潛水衣布料及其制造方法。
【背景技術】
[0002]一般而言，潛水衣的制作多半是考慮使用者穿著時的舒適性為主，因此會講究潛水衣布料所使用的材質(zhì)以及整體潛水衣的重量，因而可以讓使用者在穿著潛水衣時感覺到舒適。由于現(xiàn)有技術的潛水衣布料的制造方式，大部分是使用聚酯或聚酰胺纖維制成的織物，經(jīng)過貼合加工與人造橡膠的海綿結合，成為潛水衣布料的材質(zhì)。然而，現(xiàn)有技術的潛水衣布料在制造上較為麻煩，且需花費較多道的工藝，進而降低生產(chǎn)效率及減少產(chǎn)能的競爭優(yōu)勢。因此，研發(fā)出可以連續(xù)式大量生產(chǎn)潛水衣布料的制造方法，以達到提高生產(chǎn)效率及增加產(chǎn)能的競爭優(yōu)勢，并提高潛水衣布料的質(zhì)量，成為制造潛水衣布料的重點所在。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于改良潛水衣布料的制造方法，進而達到能連續(xù)式大量生產(chǎn)潛水衣布料，提高生產(chǎn)效率及增加產(chǎn)能的競爭優(yōu)勢。
[0004]本發(fā)明提出一種連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其包括以下步驟：首先提供兩個基布，接下來混煉生成丁基橡膠糊料，并于兩個基布的表面各形成一具有丁基橡膠糊料的涂料層。將丁基橡膠糊料涂布于其中一個基布的涂料層的表面并進行烘烤處理以形成一丁基橡膠層，接著進行貼合兩個基布，最后進行共同加硫工藝。
[0005]本發(fā)明另提出一種連續(xù)式潛水衣布料，其包括兩個基布及一丁基橡膠層。兩個基布分別具有一涂料層，兩個基布的涂料層相互對應，且涂料層中具有丁基橡膠糊料，丁基橡膠層則位于兩個基布的涂料層之間。
[0006]綜上所述，通過本發(fā)明的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法可連續(xù)式大量生產(chǎn)潛水衣布料，進而提高生產(chǎn)效率及增加產(chǎn)能的競爭優(yōu)勢。丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性，因此所制造而成的潛水衣布料具有氣密性優(yōu)良及防水性佳的優(yōu)點。并且由于工藝的改善可使得機械強度及性能也能獲得提升，在觸感及耐磨性上皆優(yōu)于現(xiàn)有技術的潛水衣布料。
[0007]為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖I為本發(fā)明連續(xù)式潛水衣布料的制造方法的結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明連續(xù)式潛水衣布料的制造方法的流程圖。
[0010]【主要元件符號說明】
[0011 ] I連續(xù)式潛水衣布料[0012] 10 基布[0013]12涂料層
[0014]14 丁基橡膠層
【具體實施方式】
[0015]請參考圖1及圖2所示，本發(fā)明提出一種連續(xù)式潛水衣布料I的制造方法，其包括以下步驟:
[0016]首先，如步驟S102所述，提供兩個基布10，基布10的材質(zhì)為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種，然而基布10的材質(zhì)不以上述為限。
[0017]如步驟S104所述，進行混煉生成丁基橡膠糊料，其方式是將制作丁基橡膠糊料的配方置入一萬馬力混煉機之中進行混煉，且經(jīng)由粗輪及細輪在溫度范圍80至110°C之間充分混合。之后，再置入一攪拌裝置中并加入溶劑攪拌18至24小時，且于滾輪裝置中進行研磨。其中，丁基橡膠糊料的配方為丁基橡膠100重量份、加工助劑I至3重量份、油劑5至10重量份、增黏劑10至25重量份、補強劑10至20重量份及硫化劑2至6重量份。
[0018]除此之外，于混煉生成丁基橡膠糊料之后，還包括添加硬化劑于該丁基橡膠糊料之中，其中所添加的硬化劑與丁基橡膠糊料的組成為硬化劑為2至5重量份及丁基橡膠糊料為100重量份，以使得丁基橡膠糊料中具有硬化劑。
[0019]如步驟S106所述，于兩個基布10的表面各形成一涂料層12，涂料層12含有丁基橡膠糊料。更詳細地說，取一部分的丁基橡膠糊料，將丁基橡膠糊料通過一裱糊機涂布于基布10的表面，再將涂布有丁基橡膠糊料的基布10置入一烘箱進行加熱，加熱處理的溫度范圍是介于90至150°C之間，速度為12至16碼/分，以使得基布10上的溶劑揮發(fā)。之后，再重復涂布丁基橡膠糊料及進行加熱至少兩次，也即涂布丁基橡膠糊料及進行加熱的步驟是重復進行至少三次，以使得基布10的表面形成由丁基橡膠糊料所組成的涂料層12。
[0020]如步驟S108所述，將丁基橡膠糊料涂布于其中一基布10的涂料層12的表面，并進行烘烤處理以形成一丁基橡膠層14。更進一步地說，將丁基橡膠糊料涂布于基布10的涂料層12的表面可通過刀裱方式進行涂布，之后再進行烘烤處理，加熱的溫度范圍是介于80至120°C之間，速度為7至10碼/分，所形成的丁基橡膠層14的厚度是介于0.05至0.1公分之間。
[0021 ] 如步驟SI 10所述，進行貼合兩個基布10，也即將兩個基布10送入一貼合機進行貼合，其中貼合兩個基布10是將基布10上的丁基橡膠層14與另一基布10的涂料層12的表面做貼合，貼合兩個基布10之后再收卷至一空心罐上。
[0022]如步驟S112所述，進行共同加硫工藝。其中上述進行共同加硫工藝的溫度范圍介于120°C至160°C之間，時間范圍介于100至160分鐘之間。完成共同加硫工藝之后，即可從空心罐上收卷為成品，就完成連續(xù)式潛水衣布料I的制造方法。
[0023]本發(fā)明另提出一種連續(xù)式潛水衣布料1，其包括兩個基布10及一丁基橡膠層14。兩個基布10分別具有一涂料層12，兩個基布10的涂料層12相互對應，且涂料層12中具有丁基橡膠糊料，丁基橡膠層14則位于兩個基布10的涂料層12之間。其中，基布10為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種，丁基橡膠層14則由丁基橡膠糊料所組成。
[0024]綜上所述，本發(fā)明具有下列諸項優(yōu)點:
[0025]1.通過本發(fā)明的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法可連續(xù)式大量生產(chǎn)潛水衣布料，進而提高生產(chǎn)效率及增加產(chǎn)能的競爭優(yōu)勢。
[0026]2.丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性，因此所制造而成的潛水衣布料具有氣密性優(yōu)良及防水性佳的優(yōu)點。由于工藝的改善可使得機械強度及性能也能獲得提升，在觸感及耐磨性上皆優(yōu)于現(xiàn)有技術的潛水衣布料。
[0027]然而以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，非意欲局限本發(fā)明的專利保護范圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的等效變化，均同理皆包含于本發(fā)明的權利要求保護范圍內(nèi)，合予陳明。
【權利要求】
1.一種連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 提供兩個基布； 混煉生成丁基橡膠糊料； 在所述兩個基布的表面上分別形成一具有所述丁基橡膠糊料的涂料層； 將所述丁基橡膠糊料涂布在其中一個所述基布的涂料層的表面并進行烘烤處理以形成一丁基橡膠層； 對所述兩個基布進行貼合處理；以及 進行共同加硫工藝。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，所述基布為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，混煉生成所述丁基橡膠糊料包括以下步驟： 將制作所述丁基橡膠糊料的配方置入一萬馬力混煉機中進行混煉，且經(jīng)由粗輪及細輪在溫度范圍介于80至110°C之間充分混合；以及 將混合后的所述配方置入一攪拌裝置并加入溶劑攪拌18至24小時，且于一滾輪裝置中進行研磨。
4.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，所述丁基橡膠糊料的配方為100重量份的丁基橡膠、I至3重量份的加工助劑、5至10重量份的油劑、10至25重量份的增黏劑、10至20重量份的補強劑及2至6重量份的硫化劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，混煉生成所述丁基橡膠糊料的步驟之后還包括在所述丁基橡膠糊料中添加硬化劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，在所述丁基橡膠糊料中添加硬化劑的步驟中，所述硬化劑為2至5重量份且所述丁基橡膠糊料為100重量份。
7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，形成具有所述丁基橡膠糊料的所述涂料層的步驟中，重復至少三次將所述丁基橡膠糊料涂布在所述基布的表面及進行加熱處理的工藝。
8.根據(jù)權利要求7所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，將所述丁基橡膠糊料涂布在所述基布的表面是通過一裱糊機進行涂布。
9.根據(jù)權利要求7所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，所述進行加熱處理的溫度范圍是介于90至150°C之間。
10.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，將所述丁基橡膠糊料涂布在其中一個所述基布的涂料層的表面是通過刀裱方式進行涂布。
11.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，所述進行烘烤處理的溫度范圍介于80至120°C之間。
12.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，所述對所述兩個基布進行貼合處理是通過一貼合機進行貼合。
13.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，所述對所述兩個基布進行貼合處理是將其中一個所述基布上的所述丁基橡膠層與另一個所述基布的所述涂料層的表面進行貼合。
14.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式潛水衣布料的制造方法，其特征在于，所述進行共同加硫工藝的溫度范圍介于120至160°C之間，時間范圍介于100至160分鐘之間。
15.—種連續(xù)式潛水衣布料，其特征在于，包括： 兩個基布，所述兩個基布分別具有一涂料層，所述兩個基布的涂料層相互對應，且所述涂料層中具有丁基橡膠糊料；以及 一丁基橡膠層，其位于所述兩個基布的涂料層之間。
16.根據(jù)權利要求15所述的連續(xù)式潛水衣布料，其特征在于，所述基布為尼龍纖維織物以及聚酯纖維織物之中的其中一種。
17.根據(jù)權利要求15所述的連續(xù)式潛水衣布料，其特征在于，所述丁基橡膠層由丁基橡膠糊料所組成。
【文檔編號】B32B37/06GK103653463SQ201210353574
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權日:2012年9月7日
【發(fā)明者】彭君文, 徐國倫, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司