專利名稱：多層復(fù)合片材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合片材，包括外膜、多層阻隔膜和內(nèi)膜，以及該多層復(fù)合片材的制備方法。本發(fā)明還涉及由所述復(fù)合片材所生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品，例如復(fù)合軟管等。
背景技術(shù)：
在世界范圍內(nèi)，復(fù)合軟管用于不同領(lǐng)域(如口腔護理、食品、化妝品、醫(yī)藥和工業(yè)應(yīng) 用)的包裝。復(fù)合軟管的基材為片材，由于包裝材料在物理及化學(xué)性能方面各有長短，單層片材或單一結(jié)構(gòu)片材的包裝是很難滿足目前產(chǎn)品對于包裝物的物理和耐化學(xué)能力要求的(如熱封性能、阻氧、阻濕、保香、抗紫外線等)。因此，目前所用片材多為復(fù)合片材，它是通過多種不同材料所生產(chǎn)的薄膜(例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、乙烯-乙烯醇共擠膜、鋁箔等)復(fù)合在一起構(gòu)成的，以達到具有有效的物理性質(zhì)和耐化學(xué)性能。在具體實例中，如食品包裝所用的片材一般為多層結(jié)構(gòu)，其每一層薄膜在材料選擇上都應(yīng)考慮到復(fù)合片材對被包裝物所能提供的物理或化學(xué)特性。在包裝、海運過程中或者在銷售過程中，復(fù)合片材中的阻隔膜用于保護被包裝的產(chǎn)品不會受到由于對產(chǎn)品進行正常操作所導(dǎo)致物理應(yīng)力的影響。其熱封膜把復(fù)合片材焊封成包裝容器。另外，多層的組合還可以使復(fù)合片材具有良好的物理性質(zhì)，例如強度、剛度、耐磨性和耐化學(xué)性。構(gòu)成復(fù)合片材的薄膜基于包裝的功能性及成本的考慮也可以是多層結(jié)構(gòu)，在具體的包裝中，可以選用聚酰胺材料作為阻隔膜中的一層，這可以提高薄膜的韌性。聚酰胺是一種高分子聚合物，其具有分布在分子鏈結(jié)構(gòu)上的酰胺鍵。作為合成聚酰胺的聚酰胺纖維(PA)具有高強度、高剛度、高耐磨性和高耐化學(xué)性的有利物理性質(zhì)。對于復(fù)合片材的阻隔膜來說，人們都要求其具有更好的阻氣性、強度、剛度、耐磨性和/或耐化學(xué)性。因此許多的這類薄膜中都會使用乙烯乙烯醇共聚物(EV0H)?，F(xiàn)有技術(shù)中一種廣為人知的阻隔膜是用較厚的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)制成的。雖然單獨的EVOH具有良好的氧氣阻隔性能，但完全采用EVOH作為阻隔膜會相應(yīng)增加復(fù)合片材的厚度，而且物理性質(zhì)、防紫外線等方面也表現(xiàn)不佳，同時導(dǎo)致成本上升。于是，通過引入聚酰胺層，得到由聚酰胺和EVOH組成的多層阻隔膜可降低EVOH的厚度，這樣也就降低了售價。該阻隔膜由聚酰胺/EVOH/聚酰胺的組合構(gòu)成，聚酰胺的作用是阻隔產(chǎn)品成分的氣味、提高薄膜的物理性能、機械性能等。因此，在本領(lǐng)域中仍需要一種具有優(yōu)秀的氣味阻隔性、防紫外線性質(zhì)、氧氣阻隔性和機械性質(zhì)，同時又具有成本優(yōu)勢的阻隔膜，從而使得采用了該阻隔膜的復(fù)合片材具有更多更強的包裝功能性和實用經(jīng)濟性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合片材，包括外膜、多層阻隔膜和內(nèi)膜。本發(fā)明還涉及到用于該復(fù)合片材的多層阻隔膜，該阻隔膜包括為EVOH層的第一層；為結(jié)晶聚酰胺或非結(jié)晶聚酰胺或者其共混物的聚酰胺層的第二層；和為EVOH層或聚酰胺層的第三層。在與其他聚合物層進行復(fù)合時，所述第一層將朝向包裝內(nèi)容物的一側(cè)。本發(fā)明的另一方面還在于制備本發(fā)明的復(fù)合片材的方法。本發(fā)明的另一方面還在于由該復(fù)合片材所生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品，如包含本發(fā)明的復(fù)合片材的復(fù)合軟管。本發(fā)明的上述以及其他特征、范圍和優(yōu)勢將參照下文的詳細說明得以更進一步的理解。本發(fā)明內(nèi)容旨在簡要地介紹本發(fā)明的基本概念。本發(fā)明內(nèi)容并非旨在確定本發(fā)明的關(guān)鍵特征或基本特征，也并非旨在用來限制本發(fā)明的范圍。



關(guān)于以下說明、權(quán)利要求書以及說明書附圖，將會更清楚地理解本發(fā)明的上述以及其他特征、范圍和優(yōu)勢。在說明書附圖中圖I圖示說明了根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案的多層阻隔膜300 ；圖2圖示說明了包括根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案的多層阻隔膜的復(fù)合片材100。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種復(fù)合片材，其包括外膜、多層阻隔膜和內(nèi)膜，其中所述多層阻隔膜的阻隔層包括為EVOH層的第一層；為結(jié)晶聚酰胺或非結(jié)晶聚酰胺或其共混物的聚酰胺層的第二層以及為EVOH層或聚酰胺層的第三層，并且所述第一層朝向該復(fù)合片材的內(nèi)膜。本發(fā)明的另一個具體實施方案提供了一種多層阻隔膜，該阻隔膜包含至少一個聚酰胺層，且該聚酰胺層包含一種或多種紫外線屏蔽劑。有利地，存在于所述聚酰胺層中的紫外線屏蔽劑為UV-B屏蔽劑和/或UV-C屏蔽齊U，其適于屏蔽UV-B波段(315納米至280納米)和/或UV-C波段(280納米至200納米)范圍內(nèi)的紫外線。所述紫外線屏蔽劑可為一種有機生色團。值得注意的是，可根據(jù)本發(fā)明使用的UV-B屏蔽劑和UV-C型屏蔽劑可市購獲得，如可自然屏蔽B波段和C波段紫外線的
非結(jié)晶聚酰胺。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述多層阻隔膜的聚酰胺層為不透明的。可選地，所述聚酰胺層包含顏料。優(yōu)選地，在吹膜或流延生產(chǎn)過程中以摻入TiO2或CaCO3的色母料形式將顏料添加到該膜中。根據(jù)本發(fā)明的顏料的非限制性實施例包括二氧化鈦(TiO2)、二硫化鋅(ZnS2)、氧化鋅(ZnO)、硫酸鋇(BaSO4)和碳酸鈣(CaC03)。所述顏料可以根據(jù)所需的復(fù)合片材的顏色來進行選擇。所述顏料的形狀沒有特別的限制；該填料尤其可為顆粒狀、圓形、薄片或扁平狀，等等。白色顏料優(yōu)選二氧化鈦。值得注意的是，在本實施例的組合物中，所用的二氧化鈦可為可市購獲得的任何二氧化鈦，如用于LLDPE的白色母粒(來自本地供應(yīng)商，或者由Clarient>Ampacet>Schulman等制造,且在國際市場上有售)。在本發(fā)明中將金紅石TiO2用作白色顏料，也可以使用CaCO3。對二氧化鈦的形狀沒有特別的限制，并且各種晶型均可使用，如銳鈦礦型、金紅石型、單斜晶型等。二氧化鈦的平均粒度優(yōu)選O. 15微米至O. 35微米。
在本發(fā)明的另一個具體實施方案中，多層阻隔膜的聚酰胺層為透明的。用于多層阻隔膜的中間層中的聚酰胺為非結(jié)晶聚酰胺。根據(jù)本發(fā)明，聚酰胺層也可由非結(jié)晶聚酰胺和結(jié)晶聚酰胺的共混物組成。根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺為芳香族或脂肪族聚酰胺，其可為非結(jié)晶的或結(jié)晶的，有特別說明者除外。聚酰胺聚合物層可包括但不限于尼龍6、尼龍6/66、尼龍6/9、尼龍6/10、尼龍6-10、尼龍11、尼龍12、非結(jié)晶尼龍、MXD-6、尼龍納米復(fù)合材料、與其他無機填料組合的尼龍及其組合。根據(jù)本發(fā)明的芳香族聚酰胺可為具有紫外線屏蔽性質(zhì)的芳香族聚酰胺，并且以摩爾量計其50%以上的重復(fù)單元包含至少一個芳香基團和酰胺部分(以下稱芳香族重復(fù)單元)。芳香族聚酰胺的芳香族重復(fù)單元的芳香性主要來自縮聚反應(yīng)中使用的二元酸(或其衍生物)和/或二胺和/或氨基酸。以摩爾量計，本發(fā)明的芳香族聚酰胺優(yōu)選包含至少20摩爾％的含芳香基團的單體(基于100摩爾％的構(gòu)成該聚酰胺的單體)。雖然并沒有特定的要求，但此類芳香基團通常源自二元酸單體，并且包括對苯二酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸，等 坐寸ο市售的紫外線屏蔽芳香族聚酰胺(如杜邦公司的“Selar PA”、EMS化學(xué)公司的"Grivory G21”等)也可以用于本發(fā)明。在優(yōu)選的具體實施方案中，所述紫外線屏蔽芳香族聚酰胺為非結(jié)晶形式。根據(jù)本發(fā)明，對芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺進行共混可以獲得更好的可加工性，并提供良好的高分子熔體強度和復(fù)合管同心度。所述脂肪族聚酰胺為可與包含于阻隔層中的芳香族聚酰胺相容的聚酰胺。脂肪族聚酰胺可占阻隔層中總聚酰胺含量的0%至50% (按重量計)。此類脂肪族聚酰胺的非限制性實例為聚己二酰己二胺(尼龍66)、聚己二酰壬二胺(尼龍69)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)、聚十二烷二酰十二烷二胺(尼龍1212)以及它們的共聚物。此類聚酰胺可通過(且優(yōu)選地通過)氨基羧酸和/或內(nèi)酰胺的自動縮聚反應(yīng)獲得，例如聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)、聚己酰胺和聚11-氨基十一酰胺。市售的脂肪族聚酰胺(如“Ultramid B40”)可用于本發(fā)明。脂肪族聚酰胺可與屏蔽紫外線的芳香族聚酰胺配合使用，其重量比范圍在15:85至85:15之間，優(yōu)選25:75至75:25，最優(yōu)選1:1。在另一個優(yōu)選的具體實施方案中，脂肪族聚酰胺是半結(jié)晶的。在另一個具體實施方案中，所述復(fù)合片材的外膜和內(nèi)膜均為多層膜。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，復(fù)合片材中的多層外膜和多層內(nèi)膜是由透明的聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯聚合物(LLDPE)、低密度聚乙烯聚合物(LDPE)或其組合制成的。此外，LLDPE聚合物可選自C6聚合物(基于己烷的LLDPE，如陶氏公司的“2645G”)或C8聚合物(基于辛烷的LLDPE，如陶氏公司的“5056G”、“2045”、“2038”、“2740”等級)。其他的非限制性實例為茂金屬聚乙烯聚合物，如埃克森美孚的“Exceed”系列(如“1018CA”、“1327CA”)、茂金屬等級的“Enable 3505”聚合物以及陶氏公司的“Elite”等級茂金屬LLDPE系列。還可使用來自其他聚合物生產(chǎn)廠家的基于辛烷或己烷的類似LLDPE聚合物等級，如三井化學(xué)公司的C6聚合物(基于辛烷的LLDPE) -Ulzex等級或基于己烷的茂金屬4020LEvolute 等級,等等。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材中所使用的LDPE的密度優(yōu)選約O. 918g/ml至O. 935g/ml,優(yōu)選 O. 918g/ml。根據(jù)本發(fā)明的LLDPE的密度可為約O. 912g/ml至O. 940g/ml，優(yōu)選O. 927g/ml。這些LLDPE可為茂金屬LLDPE或者用其他催化劑(如Ziegler-Natta催化劑)形成的LLDPE。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述多層外膜和多層內(nèi)膜的層包含添加劑。根據(jù)本發(fā)明，所述添加劑是現(xiàn)有技術(shù)中已知用于改變聚合物性質(zhì)的通用添加劑。此類添加劑可為穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、顏料或著色劑等等。在一個具體實施方案中，所述添加劑為顏料或著色劑。特別地，可使用市售的著色添加劑，如黑色母料、白色母料和其他顏色的母料。本發(fā)明的一個具體實施方案還提供了一種復(fù)合片材，其中所述多層外膜由基于聚 乙烯的層構(gòu)成。所述基于聚乙烯的層可有2至6層，所述多層外膜的每一層的厚度為5至50微米。在本發(fā)明的另一個具體實施方案提供一種復(fù)合片材，其中所述多層內(nèi)膜由2至6層基于聚乙烯的層構(gòu)成，優(yōu)選2至4層。所述多層內(nèi)膜中的每個基于聚乙烯的層的厚度為4至100微米。根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，對于最外層或印刷層而言，所述基于聚乙烯的層的厚度為5至50微米；而對于最內(nèi)層或密封層/與包裝內(nèi)容物接觸層而言，所述基于聚乙烯的層的厚度為30至100微米。一般來說，通常需要粘結(jié)層或粘合層以使多層復(fù)合片材的各層薄膜以及多層薄膜的層間粘合在一起。粘結(jié)層或粘合層的材料基于薄膜或薄膜的層間的組成來選擇。在示例性具體實施方案中，粘結(jié)層或粘合層可為低密度聚乙烯(LDPE)和/或LLDPE的共擠出料?？蛇x地，所述粘結(jié)層或粘合層可包括常用于多層復(fù)合片材制備領(lǐng)域的各種其他聚合物粘合劑中的任何一種。在基于聚乙烯的層之間使用的粘結(jié)層一般是由酸酐接枝的聚合物或者透明的低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯聚合物制成的。每一層粘結(jié)層的厚度一般為4至50微米。多層外膜的最外層通常用作印刷層，并且主要由聚乙烯構(gòu)成。多層內(nèi)膜的最內(nèi)層用作密封層。當(dāng)復(fù)合片材已被加工形成包裝容器后，該內(nèi)膜阻隔包裝在該包裝容器中的內(nèi)容物與中間層之間的接觸。不同的層之間的粘結(jié)層作為粘合劑，以使各層粘合在一起形成復(fù)合片材。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材的厚度為約90至525微米。存在于多層外膜和多層內(nèi)膜中的聚乙烯憑借其固有的聚合物結(jié)構(gòu)為該復(fù)合片材提供了機械強度和剛度。近年來，為了讓復(fù)合片材在不影響其性價比的前提下更加美觀，已經(jīng)證明對既薄又耐用的復(fù)合片材的需求正在急劇上升。但是，降低在復(fù)合片材的外層和內(nèi)層中均含有聚乙烯的復(fù)合片材的厚度，則會對復(fù)合片材的機械性能(如剛度)以及管狀容器中的回彈性質(zhì)造成不利影響。在外層的表層中使用聚乙烯會使得復(fù)合片材的各層易于粘合，在使用該復(fù)合片材來生產(chǎn)存儲容器時，在外層的表層中使用聚乙烯會使得復(fù)合片材便于粘合和密封。圖I圖示說明了根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案的多層阻隔膜300的示例性結(jié)構(gòu)。在所述具體實施方案中，如上所述，多層阻隔膜300形成為具有三層結(jié)構(gòu)。中間層304由結(jié)晶聚酰胺或非結(jié)晶聚酰胺或者二者的混合物構(gòu)成，并可選地包含顏料(包括紫外線屏蔽劑)。第三層302包含EVOH或聚酰胺。第一層306包含100%的EV0H，其提供對大氣中的氣體的阻隔作用，并且具有保香性質(zhì)。在一個具體實施方案中，阻隔膜的第一層306、中間層304、第三層302的厚度均在3至15微米之間。圖2圖示說明了包含多層阻隔膜300的復(fù)合片材100的示例性結(jié)構(gòu)。在具體實施方案中，復(fù)合片材100的厚度為約90至約525微米。另外，由于存在多層阻隔膜300，在復(fù)合片材100中，該復(fù)合片材在整個規(guī)定的貨架 壽命期內(nèi)均體現(xiàn)出優(yōu)異的阻隔和產(chǎn)品保質(zhì)性能。在復(fù)合片材100中，多層外膜包括最外層的印刷層202，其為透明聚乙烯膜、或LDPE、或LLDPE、或HDPE與LLDPE的共混物、或LDPE與LLDPE的混合體、或以上成分的組合；主體層204，其包含HDPE、或PP、或LLDPE、或色母料的共混物、或HDPE與LLDPE的共混物、或PP與LLDPE的共混物、或以上成分的組合；復(fù)合層206，其包含透明聚乙烯膜、或LDPE、或LLDPE、或HDPE與LLDPE的共混物、或LDPE與LLDPE的共混物、或以上成分的組合；和表層210，其包含透明的LDPE、或LLDPE、或著色劑與LDPE或LLDPE的共混物、或以上成分的組合。在一個具體實施方案中，最外層的印刷層202的厚度為5至50微米，主體層204的厚度為10至100微米，復(fù)合層206的厚度為5至50微米，并且表層210的厚度為5至25微米。在復(fù)合片材100中，多層內(nèi)膜包括最內(nèi)層的密封層402，其為透明聚乙烯膜、或LDPE、或LLDPE、或HDPE與LLDPE的共混物、或LDPE與LLDPE的共混物、或以上成分的組合；表層406包含透明的LDPE、或LLDPE、或著色劑與LDPE或LLDPE的共混物、或以上成分的組合。最內(nèi)層的密封層402通過粘結(jié)層404粘合至表層406，而表層406則通過使用另一個粘結(jié)層408而粘合至內(nèi)部的阻隔層306。在另一個具體實施方案中，最內(nèi)層的密封層(即內(nèi)膜)402為三層結(jié)構(gòu)。在一個具體實施方案中，最內(nèi)層的密封層402的厚度為30至100微米，表層406的厚度為5至25微米，粘結(jié)層404的厚度為10至50微米，而另一個粘結(jié)層408的厚度為4至15微米。復(fù)合層206和表層210通過使用第一粘合層或粘結(jié)層208而粘合在一起；以類似的方式，表層210也通過使用第二粘合層或粘結(jié)層212而粘合至多層阻隔膜的第三層302。另外，在一個具體實施方案中，表層406通過使用第三粘合層或粘結(jié)層408而粘合至第一層306 ;并且，以類似的方式，最內(nèi)層的密封層402通過使用第四粘合層或粘結(jié)層404而粘合至表層406。由此，通過不同層之間的粘合，獲得了復(fù)合片材100。根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)成所述粘結(jié)層的層通常使阻隔層粘合至復(fù)合片材中的外層和內(nèi)層。根據(jù)阻隔層的類型，該粘結(jié)層可為適于所述粘合的任何粘結(jié)層。在一個具體實施方案中，復(fù)合片材100通過吹塑擠出或流延擠出或者兩者的結(jié)合來制備。本發(fā)明還提供了一種用于制備復(fù)合片材的方法，所述方法包括通過擠出復(fù)合工藝來復(fù)合多層外膜、多層阻隔膜和多層內(nèi)膜，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材。本發(fā)明的另一個具體實施方案提供了一種用于制備復(fù)合片材的方法，其中，多層外膜和多層內(nèi)膜各自單獨生產(chǎn)出來，并且在20° C至30° C的溫度下保持8至72小時以進行熟化。以相似的方式，多層阻隔膜也單獨制造，并且20° C至30° C的溫度下保持8至72小時以進行熟化。用于生產(chǎn)各薄膜的方法選自流延膜擠出和吹塑膜擠出或兩者的結(jié)
八
口 ο吹塑膜擠出技術(shù)是最常見的用于制造塑料薄膜的方法，尤其在包裝行業(yè)更是如此。該方法涉及通過模頭擠出熔融聚合物管，并充氣膨脹至其初始直徑的數(shù)倍，從而形成薄的膜泡。隨后使該膜泡皺縮，并用作平鋪膜，或者可制成薄膜袋。該方法通常使用聚乙烯，但在生產(chǎn)多層吹塑膜時，也可將其他材料與這些聚合物混合使用。一般而言，吹塑膜擠出以垂直上吹方式進行。此過程包括以下四個主要步驟
I、聚合物原材料為顆粒形式，其連續(xù)經(jīng)過壓實和熔融以形成連續(xù)的粘性液體。隨后將該熔融的塑料經(jīng)由環(huán)形模頭牽引出或擠出；2、通過模頭中心的氣孔注入空氣，而壓力導(dǎo)致擠出的熔體膨脹成膜泡。進入膜泡的空氣替換流出膜泡的空氣，從而保持均勻且恒定的壓力，以保證薄膜的厚度均勻一致；3、持續(xù)地從模頭處向上牽引所述膜泡，而風(fēng)冷環(huán)將空氣吹至所述膜泡上。也可使用膜泡內(nèi)冷卻裝置而從內(nèi)部冷卻所述薄膜。這樣可以降低膜泡內(nèi)的溫度，同時維持膜泡的
直徑；4、經(jīng)過霜線處的固化后，將所述薄膜移至一組軋輥，該軋輥使所述膜泡皺縮并使其展平成兩個平坦的膜層。牽引輥將薄膜牽引至收卷輥上。在上述過程中，薄膜還經(jīng)過空轉(zhuǎn)輥，從而保證薄膜中的張力均勻一致。根據(jù)用途，所述薄膜可在軋輥和收卷輥之間穿過處理中心。在此階段中，可將薄膜切開以形成一張或兩張薄膜，或者對薄膜進行電暈處理等表面處理。流延膜擠出技術(shù)也是最常見的用于制造塑料薄膜的方法，在包裝行業(yè)尤其如此。在流延膜擠出過程中，聚合物先熔融流至冷卻輥上，然后脫離冷卻輥并收成卷。對于批量生產(chǎn)高分子薄膜，并且作為用于雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)的雙向拉伸的初步處理，該方法大幅度地提聞了廣量。雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的某些具體實施方案而對本發(fā)明的主題進行了相當(dāng)詳細的描述，但是也可能存在其他的具體實施方案。有鑒于此，本發(fā)明的實質(zhì)和范圍不應(yīng)限于本文所含的具體實施方案的描述。
權(quán)利要求
1.一種多層復(fù)合片材，其包括外膜、多層阻隔膜和內(nèi)膜，并且所述多層阻隔膜的第一層阻隔層朝向所述復(fù)合片材的內(nèi)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層復(fù)合片材，其中所述多層阻隔膜包括 第一層，其為EVOH層； 第二層，其為結(jié)晶或非結(jié)晶聚酰胺或者其共混物的聚酰胺層；和 第三層，其為EVOH層或聚酰胺層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層復(fù)合片材，其中至少一個聚酰胺層包含一種或多種紫外線屏蔽劑，或者包含顏料，所述顏料優(yōu)選二氧化鈦、二硫化鋅、氧化鋅、硫酸鋇和碳酸鈣，更優(yōu)選二氧化鈦，還更優(yōu)選平均粒度為O. 15微米至O. 35微米的二氧化鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合片材，其中，存在于所述聚酰胺層中的紫外線屏蔽齊IJ為UV-B屏蔽劑和/或UV-C屏蔽劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層復(fù)合片材，其中所述聚酰胺層中的聚酰胺為結(jié)晶或非結(jié)晶的芳香族或脂肪族聚酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的多層復(fù)合片材，其中所述聚酰胺層中的聚酰胺選自尼龍6、尼龍6/66、尼龍6/9、尼龍6/10、尼龍6_10、尼龍11、尼龍12、非結(jié)晶尼龍、MXD-6、尼龍納米復(fù)合材料、與其他無機填料組合的尼龍及其組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層復(fù)合片材，其中所述聚酰胺層為芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺的共混物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層復(fù)合片材，其中所述脂肪族聚酰胺為可與包含于阻隔層中的芳香族聚酰胺相容的脂肪族聚酰胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層復(fù)合片材，其中所述脂肪族聚酰胺選自尼龍66聚己二酰己二胺、尼龍69聚己二酰壬二胺、尼龍610聚癸二酰己二胺、尼龍612聚十二烷二酰己二胺、尼龍1212聚十二烷二酰十二烷二胺以及它們的共聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項所述的多層復(fù)合片材，其中所述聚酰胺層為紫外線屏蔽芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺的共混物，并且所述脂肪族聚酰胺與所述紫外線屏蔽芳香族聚酰胺的重量比范圍為15:85至85:15之間，優(yōu)選25:75至75:25，最優(yōu)選I: I。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層復(fù)合片材，其中所述外膜為多層外膜，并且所述內(nèi)膜為多層內(nèi)膜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多層復(fù)合片材，其中所述多層外膜和多層內(nèi)膜由基于聚乙烯的層組成，所述聚乙烯為透明的聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯聚合物、低密度聚乙烯聚合物或其組合，所述線性低密度聚乙烯聚合物優(yōu)選為C6聚合物、CS聚合物或茂金屬聚乙烯聚合物，所述低密度聚乙烯聚合物的密度優(yōu)選為O. 918g/ml至O. 935g/ml，更優(yōu)選O. 918g/ml，所述線性低密度聚乙烯聚合物的密度優(yōu)選為O. 912g/ml至O. 940g/ml，更優(yōu)選O. 927g/ml。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多層復(fù)合片材，其中所述多層外膜和多層內(nèi)膜的層包含添加劑，所述添加劑可為穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、顏料或著色劑等。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的多層復(fù)合片材，其中所述多層外膜由2至6層的基于聚乙烯的層構(gòu)成，所述多層外膜中的每個基于聚乙烯的層的厚度為5至50微米。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的多層復(fù)合片材，其中所述多層外膜的最外層的基于聚乙烯的層的厚度為5至50微米，且所述多層內(nèi)膜的最內(nèi)層的基于聚乙烯的層的厚度為30至100微米。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的多層復(fù)合片材，其中所述多層內(nèi)膜由2至6層的基于聚乙烯的層構(gòu)成，優(yōu)選2至4層，所述多層內(nèi)膜中的每個基于聚乙烯的層的厚度為4至100微米。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多層復(fù)合片材，其包括在所述基于聚乙烯的層之間的粘結(jié)層，所述粘結(jié)層由酸酐接枝的聚合物或者透明的低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯聚合物制成，且每一層粘結(jié)層的厚度為4至50微米。
18.一種用于制備根據(jù)權(quán)利要求I至17任一項所述的多層復(fù)合片材的方法，所述方法包括通過擠出復(fù)合方式來復(fù)合外膜、多層阻隔膜和內(nèi)膜，從而獲得根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合片材。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述多層外膜、所述多層內(nèi)膜和所述多層阻隔膜各自單獨生產(chǎn)出來，并且在20° C至30° C的溫度下保持8至72小時以進行熟化。
全文摘要
本發(fā)明涉及多層復(fù)合片材及其制備方法，所述多層復(fù)合片材包括外膜、多層阻隔膜和內(nèi)膜。本發(fā)明還涉及到用于該復(fù)合片材的多層阻隔膜，其包括第一層，其為EVOH層；第二層，其為結(jié)晶或非結(jié)晶聚酰胺或者其共混物的聚酰胺層；和第三層，其為EVOH層或聚酰胺層。本發(fā)明還提供本發(fā)明所述復(fù)合片材的制備方法，以及由本發(fā)明所述復(fù)合片材所生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品，例如復(fù)合軟管等。本發(fā)明的復(fù)合片材具有更多更強的包裝功能性和實用經(jīng)濟性。
文檔編號B32B27/08GK102825875SQ2012103068
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者馬科·班南吉 申請人:愛索爾(廣州)包裝有限公司