專利名稱：一種特高粘度精制棉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特高粘度精制棉的制備方法。
背景技術(shù)：
精制棉(Refined cotton)是以棉短絨為原料,經(jīng)堿法蒸煮、漂洗精制而成的一種均勻疏松、無木屑、竹屑、泥沙、油污、金屬物等雜質(zhì)的白色絮狀物。其主要化學(xué)成分是纖維素、木質(zhì)素和半纖維素。它是由碳、氫、氧3種元素組成，其組成的質(zhì)量比碳44. 4%、氫 6.17%、氧 49.39%，其密度一般為1^50-1^568 / cm，比熱容 L30_L40kJ / (kg*°C)，可溶于銅氨溶液中，具有很好的親水性和良好的吸附性。經(jīng)減法蒸煮和漂洗精制的精制棉，具有較低的雜質(zhì)含量，較高的膨潤性和反應(yīng)能力，較好的粘度和白度。可為后期的醚(酯)化做好基礎(chǔ)。精制棉的醚類產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)食品、醫(yī)藥、牙膏的填充料、建筑涂料、石油、造紙等領(lǐng)域的增稠劑。精制棉作為醚、酯類產(chǎn)品的原料、用途廣大，素有“工業(yè)味精”的美譽(yù)。特高粘度精制棉，可有效降低精制棉再加工的難度及噸耗成本。而目前，國內(nèi)精制棉粘度普遍較低，一般低于2450。開發(fā)特高粘度精制棉的制備方法勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種特高粘度精制棉的制備方法，它用棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮制取特高粘度精制棉。大大降低了精制棉再加工的難度及噸耗成本。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種特高粘度精制棉的制備方法，所述方法為以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮制取特高粘度精制棉。制備特高粘度精制棉的原料配比為棉短絨I份，重量濃度為2. 5%的NaOH溶液4份；
具體制備步驟為
第一步，開棉除渣經(jīng)過開棉機(jī)將密實(shí)的短絨包開松為自然舒張的小塊短絨，以利于后續(xù)的加工同時(shí)可去除部分粒徑較大的雜質(zhì),再經(jīng)清絨機(jī)可將短絨中的固體顆粒雜質(zhì)清理干凈，最后經(jīng)旋風(fēng)除塵輸送至預(yù)浸壓榨系統(tǒng)；
第二步，預(yù)浸壓榨用重量濃度為2. 5%的NaOH溶液，對(duì)旋風(fēng)分離后的棉短絨經(jīng)行連續(xù)的噴淋、再經(jīng)壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，使堿液與短絨充分接觸；
第三步，堿法蒸煮將經(jīng)預(yù)浸壓榨后短絨及剩余的堿液加至蒸球，經(jīng)過升溫半小時(shí)放汽5分鐘，再升溫半小時(shí)放汽5分鐘，再升溫半小時(shí)使溫度最總達(dá)到132°C，并保溫半小時(shí)；第四步，經(jīng)黑漿壓榨進(jìn)漂池；第五步，氯化，使衆(zhòng)液含氯量保持在O. 18g/L,氯化30min ；
第六步，漂白，使?jié){液游離堿含量保持在O. 05g/L,漂白45min ；
第七步，酸化，使?jié){液含酸量(H+)保持在O. 2g/L，酸化30min ；
第八步，經(jīng)白漿壓榨、烘干，包裝入庫。本發(fā)明用棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮制取特高粘度精制棉。大大降低了精制棉再加工的難度及噸耗成本。本發(fā)明制得的精制棉，粘度在800mPa · s以上，因其比常規(guī)精制棉棉有更高的粘度，在其進(jìn)行生產(chǎn)纖維素醚時(shí)，可不需添加交聯(lián)劑、不需極高的真空度、不需經(jīng)過反復(fù)多次的惰性氣體置換，即可得到較高粘度的纖維素醚。可大大降低了精制棉再加工的難度及噸耗成本。
具體實(shí)施例方式制備特高粘度精制棉的原料配比為棉短絨I份，重量濃度為2. 5%的NaOH溶液4份；
具體制備步驟為
第一步，開棉除渣經(jīng)過開棉機(jī)將密實(shí)的短絨包開松為自然舒張的小塊短絨，以利于后續(xù)的加工同時(shí)可去除部分粒徑較大的雜質(zhì),再經(jīng)清絨機(jī)可將短絨中的固體顆粒雜質(zhì)清理干凈，最后經(jīng)旋風(fēng)除塵輸送至預(yù)浸壓榨系統(tǒng)；
第二步，預(yù)浸壓榨用重量濃度為2. 5%的NaOH溶液，對(duì)旋風(fēng)分離后的棉短絨經(jīng)行連續(xù)的噴淋、再經(jīng)壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，使堿液與短絨充分接觸；
第三步，堿法蒸煮將經(jīng)預(yù)浸壓榨后短絨及剩余的堿液加至蒸球，經(jīng)過升溫半小時(shí)放汽5分鐘，再升溫半小時(shí)放汽5分鐘，再升溫半小時(shí)使溫度最總達(dá)到132°C，并保溫半小時(shí)；第四步，經(jīng)黑漿壓榨進(jìn)漂池；
第五步，氯化，使衆(zhòng)液含氯量保持在O. 18g/L,氯化30min ；
第六步，漂白，使?jié){液游離堿含量保持在O. 05g/L,漂白45min ；
第七步，酸化，使?jié){液含酸量(H+)保持在O. 2g/L，酸化30min ；
第八步，經(jīng)白漿壓榨、烘干，包裝入庫。本發(fā)明用棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮制取特高粘度精制棉。大大降低了精制棉再加工的難度及噸耗成本。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種特高粘度精制棉的制備方法，其特征在于，所述方法為以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮制取特高粘度精制棉。
2.如權(quán)利要求I所述的特高粘度精制棉的制備方法，其特征在于，制備特高粘度精制棉的原料配比為棉短絨I份，重量濃度為2. 5%的NaOH溶液4份； 具體制備步驟為 第一步，開棉除渣經(jīng)過開棉機(jī)將密實(shí)的短絨包開松為自然舒張的小塊短絨，以利于后續(xù)的加工同時(shí)可去除部分粒徑較大的雜質(zhì)，再經(jīng)清絨機(jī)可將短絨中的固體顆粒雜質(zhì)清理干凈，最后經(jīng)旋風(fēng)除塵輸送至預(yù)浸壓榨系統(tǒng)； 第二步，預(yù)浸壓榨用重量濃度為2. 5%的NaOH溶液，對(duì)旋風(fēng)分離后的棉短絨經(jīng)行連續(xù)的噴淋、再經(jīng)壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，使堿液與短絨充分接觸； 第三步，堿法蒸煮將經(jīng)預(yù)浸壓榨后短絨及剩余的堿液加至蒸球，經(jīng)過升溫半小時(shí)放汽5分鐘，再升溫半小時(shí)放汽5分鐘，再升溫半小時(shí)使溫度最總達(dá)到132°C，并保溫半小時(shí)；第四步，經(jīng)黑漿壓榨進(jìn)漂池； 第五步，氯化，使衆(zhòng)液含氯量保持在O. 18g/L,氯化30min ； 第六步，漂白，使?jié){液游離堿含量保持在O. 05g/L,漂白45min ； 第七步，酸化，使?jié){液含酸量(H+)保持在O. 2g/L，酸化30min ； 第八步，經(jīng)白漿壓榨、烘干，包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特高粘度精制棉的制備方法，所述方法為以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮制取特高粘度精制棉。制備特高粘度精制棉的原料配比為棉短絨1份，重量濃度為2.5%的NaOH溶液4份；本發(fā)明用棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮制取特高粘度精制棉。大大降低了精制棉再加工的難度及噸耗成本。
文檔編號(hào)D21H11/12GK102817263SQ2012102952
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者李培芹, 石磊, 李振坤, 付延雷, 李軍平 申請(qǐng)人:新疆光大山河化工科技有限公司