專利名稱：造紙法再造煙葉多功能涂布機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明 涉及造紙法再造煙葉生產設備，特別是涉及一種造紙法再造煙葉多功能涂布機。
背景技術：
再造煙葉(Reconstituted Tobacco),又稱煙草薄片、均質煙葉、重組煙葉,該技術是從20世紀50年代發(fā)展起來的，美國等西方發(fā)達國家早在19世紀中葉就有再造煙葉方面的專利，對于它的發(fā)展，起初人們只是從廢物利用上考慮。造紙法再造煙葉的制造技術主要是以整個卷煙生產過程(包括打葉復烤等工段)中廢棄的煙梗、煙末等煙草物質為原料，并將其用水浸泡提取后，將可溶物與不溶物萃取分離，不溶物經磨漿設備磨成纖維狀的漿料，與木漿纖維、填料等物質混合，在紙機上抄制成再造煙葉基片，可溶物經濃縮后加料調制成涂布液，涂布于再造煙葉基片上，經干燥、切片后制成性狀接近天然煙葉的薄片狀物質，最終作為一種重要配方原料應用于卷煙配方中，并起到減害降焦、增香保潤以及固化卷煙煙氣風格特征等作用。造紙法再造煙葉的生產過程中，再造煙葉基片的涂布是關系到再造煙葉質量的關鍵工序。目前造紙法再造煙葉行業(yè)中所使用的涂布設備通常是沿用造紙行業(yè)中的施膠機。施膠機含有兩個涂布輥，兩輥相對旋轉運動，兩輥之間的類似楔形的間隙里盛放著涂布液，從紙機過來的再造煙葉基片進入到涂布液并從中穿過，完成涂布過程。該種涂布形式稱為浸涂。采用這種功能單一的施膠機，不能根據造紙法再造煙葉實際的工藝要求以及再造煙葉基片的特點進行涂布方式的選擇，容易在涂布的過程中對再造煙葉基片造成不同程度的損壞，也不能很好的控制涂布量以及涂布的均勻度，使再造煙葉基片涂布質量下降的同時又造成涂布液的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種造紙法再造煙葉多功能涂布機，使其集多種涂布方式于一體，針對再造煙葉基片的特點進行涂布方式的選擇，滿足造紙法再造煙葉實際的工藝要求。本發(fā)明提供的一種造紙法再造煙葉多功能涂布機，包括輸送輥，所述輸送輥一側設有上下設置的第一涂布輥和第二涂布輥，所述第一涂布輥和第二涂布輥相互嚙合形成楔形涂布槽，第一涂布輥和第二涂布輥上方設有儲液筒，第二涂布輥一側分別設有第一氣缸和烘箱，第一氣缸的輸出軸設置在第二涂布輥上方的一側，所述烘箱一側設有收卷輥，所述第一涂布輥下方設有承液斗，所述承液斗內設有轉移輥，承液斗底部設有第二氣缸，第二氣缸的輸出軸與承液斗連接，第一涂布輥一側設有刮液裝置，所述刮液裝置一側設有可控制刮液裝置水平移動的第三氣缸；在涂布輥和烘箱之間設有上、下噴淋的噴淋裝置，所述噴淋裝置通過輸液管道與位于上方的儲液筒相連。在上述技術方案中，所述噴淋裝置包括第一噴淋管和第二噴淋管，所述第一噴淋管和第二噴淋管上下相對布置；所述第一噴淋管和第二噴淋管均通過輸液管道與位于上方的儲液筒相連。在上述技術方案中，所述噴淋裝置包括還包括第一噴淋加壓裝置和第二噴淋加壓裝置，所述第一噴淋加壓裝置位于第一噴淋管頂部，，所述第二噴淋加壓裝置位于第二噴淋管底部，所述第一噴淋加壓裝置和第二噴淋加壓裝置均通過輸液管道與位于上方的儲液筒相連。在上述技術方案中，所述儲液筒上設有控制輸液管道開閉的第二閥門相連。在上述技術方案中，所述儲液筒底部設有控制給楔形涂布槽添加涂布液的第一閥門。在上述技術方案中，所述第一涂布輥和第二涂布輥斜列布置，在輸送輥和涂布輥之間設有過渡輥，在第二涂布輥和噴淋裝置之間設有壓紙輥，在烘箱和收卷輥之間設有傳·動棍。在上述技術方案中，所述第一涂布輥和第二涂布輥軸心的連線與水平方向呈30度角。此結構能夠保證涂布效果最佳。在上述技術方案中，所述刮液裝置為刮刀或刮棒。本發(fā)明的造紙法再造煙葉多功能涂布機，具有以下有益效果集浸涂、刮液涂布、噴涂、浸涂加噴涂于一體，能夠針對再造煙葉基片的產品及工藝需要進行涂布方式的選擇，不會在涂布過程中對再造煙葉基片造成損壞，能很好地控制涂布量及涂布的均勻度，滿足造紙法再造煙葉實際的工藝要求。


圖I為本發(fā)明造紙法再造煙葉多功能涂布機的主視結構示意圖；圖2為本發(fā)明造紙法再造煙葉多功能涂布機的左視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。參見圖I至圖2，本發(fā)明造紙法再造煙葉多功能涂布機包括輸送輥2、過渡輥3、第一涂布輥4、第二涂布輥5、第一氣缸6、壓紙輥7、烘箱8、傳動輥9、收卷輥10、儲液筒11、第一閥門12、承液斗13、轉移輥14、第二氣缸15、刮液裝置16、第二閥門17、輸液管道18、第一噴淋加壓裝置19、第二噴淋加壓裝置20、第一噴淋管21、第二噴淋管22和第三氣缸24。所述輸送輥2 —側設有過渡輥3，所述過渡輥3 —側設有上下設置的第一涂布輥4和第二涂布輥5。所述第二涂布輥5 —側設有壓紙輥7，所述壓紙輥7 —側設有噴淋裝置，所述噴淋裝置一側設有烘箱8，所述烘箱8 一側設有傳動輥9，所述傳動輥9 一側設有收卷輥10。所述第一涂布輥4和第二涂布輥5分別設于再造煙葉基片I的下方和上方，在本實施例中，第一涂布輥4和第二涂布輥5斜列布置，在最優(yōu)實施例中，所述第一涂布輥4和第二涂布輥5軸心的連線與水平方向呈30度角。第一涂布輥4和第二涂布輥5相互嚙合形成楔形涂布槽，能給第二涂布棍5加壓的第一氣缸6設于第二涂布棍5 —側,第一氣缸6的輸出軸設置在第二涂布棍5上方的一側。所述儲液筒11設于第一涂布棍4和第二涂布輥5上方，所述第一閥門12設于儲液筒11底部，第一閥門12能控制給楔形涂布槽添加涂布液。所述承液斗13設于第一涂布輥4下方，所述轉移輥14設于承液斗13內，并可與第一涂布棍4接觸。第二氣缸15設于承液斗13底部,第二氣缸15的輸出軸與承液斗13連接，第二氣缸15可控制承液斗13和轉移輥14上下移動。刮液裝置16設于第一涂布輥4 一側，可控制刮液裝置16水平移動的第三氣缸24設于刮液裝置16 —側，刮液裝置16可刮掉第一涂布輥4表面多余的涂布液，在本實施例中，所述刮液裝置16為刮刀或刮棒。所述噴淋裝置可對再造煙葉基片I的上方和下方進行噴淋，所述噴淋裝置通過輸液管道18與位于上方的儲液筒11相連，同時，所述儲液筒11上設有控制輸液管道18開閉的第二閥門17相連，在本實施例中，所述噴淋裝置包括第一噴淋管21和第二噴淋管22，所述第一噴淋管21和第二噴淋管22上下相對布置；所述第一噴淋管21和第二噴淋管22均通過輸液管道18與位于上方的儲液筒11相連，在最優(yōu)實施例中，所述噴淋裝置包括還包括分別給第一噴淋管21和第二噴淋管22中的涂布液加壓的第一噴淋加壓裝置19和第二噴 淋加壓裝置20，所述第一噴淋加壓裝置19位于第一噴淋管21頂部，所述第二噴淋加壓裝置20位于第二噴淋管22底部，所述第一噴淋加壓裝置19和第二噴淋加壓裝置20均通過輸液管道18與位于上方的儲液筒11相連。下面對造紙法再造煙葉多功能涂布機的五種功能進行敘述I、浸涂開啟電源總開關，程序系統(tǒng)觸摸屏自動開啟，同時開啟真空總閥，將卷成卷筒狀的再造煙葉基片I裝到輸送輥2上；將涂布液加入儲液筒11，待液位顯示“液位正常”后，在PLC觸摸屏上點擊上料泵開啟按鍵。當儲液筒11液位達到280mm時，停止上料泵，在觸摸屏上點擊開啟傳動輥9、收卷輥10和烘箱8這些傳動或加熱設備，選定浸涂方式。將定量為60g/m2的再造煙葉基片I經過渡輥3進入第一涂布輥4與第二涂布輥5形成的楔形涂布槽間，開啟第一氣缸6對第二涂布輥5加壓，直至第一涂布輥4和第二涂布輥5將再造煙葉基片I夾緊，經過第一涂布輥4、第二涂布輥5、壓紙輥7、烘箱8和傳動輥9后傳送到收卷輥10。待再造煙葉基片I走好后，打開儲液筒11的第一閥門12，開始在楔形涂布槽添加涂布液，在觸摸屏上開啟浸涂設備對再造煙葉基片I進彳丁浸涂，基片I從模形涂布槽中芽過完成浸潰涂布。涂布過程中控制第一涂布輥4與第二涂布輥5之間的壓力為0. 3Mpa，再造煙葉基片I的運行速度為I. 2m/min,涂布液溫度為50°C,涂布液固含量為40%,涂布后的再造煙葉基片I傳送至烘箱8進行干燥，在110°C下干燥后通過收卷輥10卷好。浸涂后的再造煙葉成品23的涂布量為35g/m2。2、刮刀涂布開啟電源總開關，程序系統(tǒng)觸摸屏自動開啟，同時開啟真空總閥，將卷成卷筒狀的再造煙葉基片I裝到輸送輥2上；將涂布液液加入儲液筒11，待液位顯示“液位正?！焙螅谟|摸屏上點擊上料泵開啟按鍵。當儲液筒11液位為270mm時，停止上料泵，在PLC觸摸屏上點擊開啟傳動輥9、收卷輥10、烘箱8等傳動和加熱設備，選定刮刀涂布方式。將定量為30g/m2的再造煙葉基片I牽引進入第一涂布輥4與第二涂布輥5的間隙，開啟第一氣缸6對第二涂布輥5加壓，直至第一涂布輥4和第二涂布輥5將再造煙葉基片I夾緊，經過第一涂布輥4、第二涂布輥5，壓紙輥7、烘箱8和傳動輥9后傳送到收卷輥10。再造煙葉基片I走好后，在承液斗13內加入涂布液，承料斗13與轉移輥14連接并在第二汽缸15的控制下向上移動，直至轉移輥14與第一涂布輥4接觸上，此時承料斗13中的涂布液液面保持在轉移輥14橫截面的三分之二處。轉移輥14做逆時針旋轉，涂布液被帶至轉移輥14的表面，在轉移輥14與順時針旋轉的第一涂布輥4接觸時，將涂布液轉移到第一涂布輥4上，并在第一涂布輥4表面形成厚度約為1.2_的液層。開啟第一涂布輥4旁邊安裝的刮刀，通過調整第三氣缸24水平移動刮刀以使刮刀與第一涂布輥4表面的距離為I. Omm0這樣便可刮去掛掉第一涂布輥4表面0. 2mm厚度的涂布液。當?shù)谝煌坎驾?、再造煙葉基片I和第二涂布輥5相嚙合時，第一涂布輥4表面的涂布液在壓力作用下粘附在再造煙葉基片I上。涂布過程中再造煙葉基片I的運行速度為lm/min，涂布液溫度為45°C，涂布液固含量為60%，涂布后的再造煙葉基片I傳送至烘箱8進行干燥，在102°C下干燥后通過收卷輥10卷好。刮刀涂布后的再造煙葉成品23的涂布量為15g/m2。3、刮棒涂布 開啟電源總開關，程序系統(tǒng)觸摸屏自動開啟，同時開啟真空總閥，將卷成卷筒狀的再造煙葉基片I裝到輸送輥2上；將涂布液液加入儲液筒11，待液位顯示“液位正常”后，在觸摸屏上點擊上料泵開啟按鍵。當儲液筒11液位為260mm時，停止上料泵，在PLC觸摸屏上點擊開啟傳動輥9、收卷輥10、烘箱8等傳動和加熱設備，選定刮棒涂布方式。將定量為27g/m2的再造煙葉基片I牽引進入第一涂布輥4與第二涂布輥5的間隙，開啟開啟第一氣缸6對第二涂布輥5加壓，直至第一涂布輥5和第二涂布輥6將再造煙葉基片I夾緊，經過第一涂布輥4、第二涂布輥5、壓紙輥7、烘箱8和傳動輥9后傳送到收卷輥10。再造煙葉基片I走好后，在承液斗13內加入涂布液，承料斗13與轉移輥14連接并在第二汽缸15的控制下向上移動，直至轉移輥14與第一涂布輥4接觸上，此時承料斗13中的涂布液液面保持在轉移輥14橫截面的三分之二處。轉移輥14做逆時針旋轉，涂布液被帶至轉移輥14的表面，在轉移輥14與順時針旋轉的第一涂布輥4接觸時，將涂布液轉移到第一涂布輥4上，并在第一涂布棍4表面形成厚度約為I. Omm的液層。將直徑6. 5mm,總長40cm,卷線長度30cm,涂布厚度為100 u m的刮棒安裝在第一涂布輥4旁邊的刮座上，通過調整第三氣缸24水平移動刮棒使刮棒與第一涂布輥4表面剛剛接觸。當?shù)谝煌坎驾?、再造煙葉基片I和第二涂布輥5相嚙合時，第一涂布輥4表面的涂布液在壓力作用下粘附在再造煙葉基片I上。涂布過程中再造煙葉基片I的運行速度為lm/min，涂布液溫度為42°C，涂布液固含量為58%，涂布后的再造煙葉基片I傳送至烘箱8進行干燥，在102°C下干燥后通過收卷輥10卷好。刮棒涂布后的造紙法再造煙葉成品23的涂布量為13g/m2。4、噴涂開啟電源總開關，程序系統(tǒng)觸摸屏自動開啟，同時開啟真空總閥，將卷成卷筒狀的再造煙葉基片I裝到輸送輥2上，在PLC觸摸屏上點擊開啟傳動輥9、收卷輥10、烘箱8等傳動和加熱設備，選定噴涂方式。將定量為63g/m2的再造煙葉基片I從輸送輥2牽引進入第一涂布棍4與第二涂布棍5的間隙,開啟第一氣缸6對第二涂布棍5加壓,直至第一涂布輥4與第二涂布輥5夾緊，經過第一涂布輥4、第二涂布輥5、壓紙輥7、烘箱8和傳動輥9后傳送到收卷輥10。待再造煙葉基片I走好后，開啟涂布輥加壓裝置，通過輥子間傳送到收卷輥10，待再造煙葉基片I走好后，打開儲液筒11的第二閥門17開始向第一噴淋加壓裝置19和第二噴淋加壓裝置20中注入涂布液。涂布液經輸液管道18流送至第一噴淋加壓裝置19和第二噴淋加壓裝置20。第一噴淋加壓裝置19和第二噴淋加壓裝置20注滿涂布液后，分別在0. 2Mpa和0. 22Mpa的壓力下將液體壓送到長度為300mm，橫截面直徑為20mm，壁身縱向直線開圓孔(圓孔的直徑為1_，圓孔的分布率為5個/厘米)的第一噴淋管21和第二噴淋管22中，對再造煙葉基片I的上下表面進行噴涂操作。涂布過程中再造煙葉基片I的運行速度為I. 2m/min，涂布液溫度為53°C，涂布液固含量為38%，涂布后的再造煙葉基片I傳送至烘箱8進行干燥，在112°C下干燥后通過收卷輥10卷好。噴涂涂布后的再造煙葉成品23的涂布量為38g/m2。5、浸涂加噴涂開啟電源總開關，程序系統(tǒng)觸摸屏自動開啟，同時開啟真空總閥，將卷成卷筒狀的再造煙葉基片I裝到輸送輥2上；將涂布液加入儲液筒11，待液位顯示“液位正?！焙?，在PLC觸摸屏上點擊上料泵開啟按鍵。當儲液筒11液位達到300mm時，停止上料泵，在觸摸屏上點擊開啟傳動輥9、收卷輥10、烘箱8這些傳動和加熱設備。將定量為65g/m2的再造煙 葉基片I牽引進入第一涂布輥4與第二涂布輥5形成的楔形涂布槽間，開啟第一氣缸6對第二涂布輥5加壓，直至第一涂布輥4和第二涂布輥5將再造煙葉基片I夾緊，經過第一涂布輥4、第二涂布輥5，壓紙輥7、烘箱8和傳動輥9后傳送到收卷輥10。待再造煙葉基片I走好后，打開儲液筒11的第一閥門12和第二閥門17，開始在楔形涂布槽、第一噴淋加壓裝置19及第二噴淋加壓裝置20中注入涂布液。注滿涂布液后，在觸摸屏上開啟浸涂加噴涂的工作模式，對再造煙葉基片I進行浸涂加噴涂的聯(lián)合涂布。涂布過程中第一涂布輥4與第二涂布輥5之間的壓力為0. 2Mpa，第一噴淋加壓裝置19的加壓壓力為0. 15Mpa，第二噴淋加壓裝置20的加壓壓力為0. 18Mpa，第一噴淋管21和第二噴淋管22的長度為300mm，橫截面直徑為20mm,壁身縱向直線開圓孔(圓孔的直徑為Imm,圓孔的分布率為5個/厘米)，再造煙葉基片I的運行速度為I. 4m/min,涂布液溫度為45°C,涂布液固含量為39%,涂布后的再造煙葉基片I傳送至烘箱8進行干燥，在120°C下干燥后通過收卷輥10卷好。浸涂加嗔涂后的再造煙葉成品23的涂布量為42g/m2。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
權利要求
1.一種造紙法再造煙葉多功能涂布機，包括輸送輥(2)，所述輸送輥(2) —側設有上下設置的第一涂布輥(4)和第二涂布輥(5)，所述第一涂布輥(4)和第二涂布輥(5)相互嚙合形成楔形涂布槽，第一涂布輥(4)和第二涂布輥(5)上方設有儲液筒(11)，第二涂布輥(5)一側分別設有第一氣缸(6)和烘箱(8),第一氣缸(6)的輸出軸設置在第二涂布棍(5)上方的一側，所述烘箱(8) —側設有收卷輥(10)，其特征在于所述第一涂布輥(4)下方設有承液斗(13)，所述承液斗(13)內設有轉移輥(14)，承液斗(13)底部設有第二氣缸(15)，第二氣缸(15 )的輸出軸與承液斗(13 )連接，第一涂布輥(4 ) 一側設有刮液裝置(16 )，所述刮液裝置(16)—側設有可控制刮液裝置(16)水平移動的第三氣缸(24);在涂布輥(5)和烘箱(8)之間設有上、下噴淋的噴淋裝置，所述噴淋裝置通過輸液管道(18)與位于上方的儲液筒(11)相連。
2.根據權利要求I所述的造紙法再造煙葉多功能涂布機，其特征在于所述噴淋裝置包括第一噴淋管(21)和第二噴淋管(22 )，所述第一噴淋管(21)和第二噴淋管(22 )上下相對布置；所述第一噴淋管(21)和第二噴淋管(22)均通過輸液管道(18)與位于上方的儲液筒(11)相連。
3.根據權利要求I或2所述的造紙法再造煙葉多功能涂布機，其特征在于所述噴淋裝置包括包括第一噴淋加壓裝置(19)和第二噴淋加壓裝置(20)，所述第一噴淋加壓裝置(19)位于第一噴淋管(21)頂部，所述第二噴淋加壓裝置(20)位于第二噴淋管(22)底部，所述第一噴淋加壓裝置(19 )和第二噴淋加壓裝置(20 )均通過輸液管道(18 )與位于上方的儲液筒(11)相連。
4.根據權利要求3所述的造紙法再造煙葉多功能涂布機，其特征在于所述儲液筒(11)上設有控制輸液管道(18 )開閉的第二閥門(17 )。
5.根據權利要求3所述的造紙法再造煙葉多功能涂布機，其特征在于所述儲液筒(11)底部設有控制給楔形涂布槽添加涂布液的第一閥門(12 )。
6.根據權利要求I所述的造紙法再造煙葉多功能涂布機，其特征在于所述第一涂布輥(4 )和第二涂布輥(5 )斜列布置，在輸送輥(2 )和第一涂布輥(4 )之間設有過渡輥(3 )，在第二涂布輥(5 )和噴淋裝置之間設有壓紙輥(7 )，在烘箱(8 )和收卷輥(10 )之間設有傳動輥(9)。
7.根據權利要求4所述的造紙法再造煙葉多功能涂布機，其特征在于所述第一涂布輥(4)和第二涂布輥(5)軸心的連線與水平方向呈30度角。
8.根據權利要求I所述的造紙法再造煙葉多功能涂布機，其特征在于所述刮液裝置(16)為刮刀或刮棒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙法再造煙葉多功能涂布機，包括輸送輥，輸送輥一側上下設有第一涂布輥和第二涂布輥，第一涂布輥和第二涂布輥相互嚙合形成楔形涂布槽，涂布輥上方設有儲液筒，第二涂布輥一側分別設有輸出軸設置在第二涂布輥上方的第一氣缸和烘箱，烘箱一側設有收卷輥，第一涂布輥下方設有承液斗，承液斗內設有轉移輥，承液斗底部設有輸出軸與承液斗連接的第二氣缸，第一涂布輥一側設有刮液裝置，刮液裝置一側設有可控制刮液裝置水平移動的第三氣缸；在涂布輥和烘箱之間設有上、下噴淋的噴淋裝置，噴淋裝置通過輸液管道與位于上方的儲液筒相連。本發(fā)明集多種涂布方式于一體，可選擇涂布方式，是可以廣泛使用的造紙法再造煙葉生產設備。
文檔編號D21H23/50GK102704343SQ20121021620
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權日2012年6月27日
發(fā)明者萬超, 劉志昌, 史漢明, 吳志強, 唐向兵, 姚元軍, 孫德平, 王亮, 王鳳蘭, 胡雁平 申請人:武漢淡雅香科技發(fā)展股份有限公司, 湖北中煙工業(yè)有限責任公司