專利名稱：一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般玻璃的最佳存放溫度為15-30度，濕度為40-60%，玻璃如果在高溫高濕的環(huán)境下存放太久，就會(huì)出現(xiàn)霉變現(xiàn)象。帶有玻璃的太陽能電池組件在集裝箱海運(yùn)過程中，海上濕度大，且條件惡劣，很容易使玻璃出現(xiàn)析堿現(xiàn)象。目前玻璃的一些防霉手段主要是使用防霉液、防霉粉，或者防霉紙來減少玻璃的析堿現(xiàn)象。本質(zhì)是對(duì)玻璃進(jìn)行酸鈍化，防止玻璃與空氣中的水分子發(fā)生反應(yīng)
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中玻璃在潮濕環(huán)境下易發(fā)霉的不足，提供一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料及其制備方法以及制備薄膜的制作方法及制備的薄膜和鍍膜玻璃，將玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜覆蓋于玻璃表面起到防霉和保護(hù)作用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物45 70% ；活性稀釋劑15 40% ；光引發(fā)劑5 8%;有機(jī)酸助劑2 8%。所述的低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂，所述的活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚，所述的光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰，所述的有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。一種制備上述制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的制備方法將質(zhì)量百分比為45 70%低聚物加入到攪拌容器中，而后加入質(zhì)量百分比為15 40%活性稀釋劑、質(zhì)量百分比為5 8%光引發(fā)劑和質(zhì)量百分比為2 8%有機(jī)酸助劑，并逐步升溫至65°C，保持I 4小時(shí)，再升溫到70 100°C，保持I 2小時(shí)，而后抽真空0. 5 I小時(shí)即可制的所需涂料。一種采用上述制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜的制作方法用涂布機(jī)通過輥涂或者噴涂方式將制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料涂于PET膜或者PE膜表面，涂布量為2g/m2 10g/m2，而后經(jīng)過紫外燈照射I 5秒，形成的薄膜上制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的厚度為3 15um。一種采用上述制作方法制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜，具有PET膜或者PE膜，PET膜或者PE膜表面形成的制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的厚度為3 15um。一種覆蓋有上述玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃，具有鋼化玻璃，鋼化玻璃表面具有減反射膜，減反射膜表面具有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜。一種覆蓋有上述玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃，具有鋼化玻璃，鋼化玻璃表面具有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作的薄膜，將PET膜或者PE膜增加酸處理層，將制作的薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，從而起到玻璃防霉的效果。普通鋼化玻璃的硬度約為9H，常規(guī)鍍膜玻璃的硬度約為4H，目前在太陽能組件制作過程中劃傷現(xiàn)象比較嚴(yán)重，通過在該普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面增加本發(fā)明的薄膜，能有效防止劃傷和污染，起到保護(hù)作用。



下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明中覆蓋有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃的實(shí)施方式一的分解示意圖；圖2是本發(fā)明中覆蓋有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃的實(shí)施方式二的分解示意圖；其中1.鋼化玻璃，2.減反射膜，3.玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜。
具體實(shí)施例方式一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光弓丨發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物45 70%;活性稀釋劑15 40% ；光引發(fā)劑5 8%;有機(jī)酸助劑2 8%。低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂?；钚韵♂寗橥榛s水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚。光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。實(shí)施例一一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光弓丨發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物45%;活性稀釋劑40% ；光引發(fā)劑5%;有機(jī)酸助劑5%。
低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂?；钚韵♂寗橥榛s水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚。光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。采用該實(shí)施例制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜，將制作薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，玻璃于溫度為40 60度，濕度為70 90%環(huán)境下 存放6個(gè)月未見霉變現(xiàn)象，因而本發(fā)明的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。實(shí)施例二 一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光弓丨發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物70%；活性稀釋劑15%;光引發(fā)劑8%;有機(jī)酸助劑2%。低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂?；钚韵♂寗橥榛s水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚。光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。采用該實(shí)施例制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜，將制作薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，玻璃于溫度為40 60度，濕度為70 90%環(huán)境下存放6個(gè)月未見霉變現(xiàn)象，因而本發(fā)明的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。實(shí)施例三一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光弓丨發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物55%；活性稀釋劑30% ；光引發(fā)劑6%;有機(jī)酸助劑4%。低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂?；钚韵♂寗橥榛s水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚。光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。
有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。采用該實(shí)施例制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜，將制作薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，玻璃于溫度為40 60度，濕度為70 90%環(huán)境下存放6個(gè)月未見霉變現(xiàn)象，因而本發(fā)明的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。實(shí)施例四一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光弓丨發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為
低聚物62%；活性稀釋劑28% ；光引發(fā)劑7%;有機(jī)酸助劑3%。低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂。活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚。光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。采用該實(shí)施例制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜，將制作薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，玻璃于溫度為40 60度，濕度為70 90%環(huán)境下存放6個(gè)月未見霉變現(xiàn)象，因而本發(fā)明的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。實(shí)施例五一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光弓丨發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物58%；活性稀釋劑32% ；光引發(fā)劑6%;有機(jī)酸助劑4%。低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂?；钚韵♂寗橥榛s水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚。光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。采用該實(shí)施例制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜，將制作薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，玻璃于溫度為40 60度，濕度為70 90%環(huán)境下存放6個(gè)月未見霉變現(xiàn)象，因而本發(fā)明的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。
實(shí)施例六一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，主要具有低聚物、活性稀釋劑、光弓丨發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物65%，活性稀釋劑22%，光引發(fā)劑5%，有機(jī)酸助劑8%。
低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂?；钚韵♂寗橥榛s水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚。光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰。有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。采用該實(shí)施例制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜，將制作薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，玻璃于溫度為40 60度，濕度為70 90%環(huán)境下存放6個(gè)月未見霉變現(xiàn)象，因而本發(fā)明的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料起到一定的玻璃防霉的效果。結(jié)合上述所有實(shí)施例，一種制備上述制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的制備方法將質(zhì)量百分比為45 70%低聚物加入到攪拌容器中，而后加入質(zhì)量百分比為15 40%活性稀釋劑、質(zhì)量百分比為5 8%光引發(fā)劑和質(zhì)量百分比為2 8%有機(jī)酸助劑，并逐步升溫至65°C，保持I 4小時(shí)，再升溫到70 100°C，保持I 2小時(shí)，而后抽真空0. 5 I小時(shí)即可制的所需涂料。結(jié)合上述所有實(shí)施例，一種采用上述制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜的制作方法用涂布機(jī)通過輥涂或者噴涂方式將制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料涂于PET膜或者PE膜表面，涂布量為2g/m2 10g/m2，而后經(jīng)過紫外燈照射I 5秒，形成的薄膜上制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的厚度為3 15um。結(jié)合上述所有實(shí)施例，一種采用上述制作方法制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜，具有PET膜或者PE膜，PET膜或者PE膜表面形成的制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的厚度為3 15um。結(jié)合上述所有實(shí)施例，如圖I所示，一種覆蓋有上述玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃，實(shí)施方式一具有鋼化玻璃I，鋼化玻璃I表面具有減反射膜2，減反射膜2表面具有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜3。結(jié)合上述所有實(shí)施例，如圖2所示，一種覆蓋有上述玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃，實(shí)施方式二 具有鋼化玻璃1，鋼化玻璃I表面具有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜3。采用本發(fā)明的制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作的薄膜，將PET膜或者PE膜增加酸處理層，將制作的薄膜覆于普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面，玻璃于溫度為40 60度，濕度為70 90%環(huán)境下存放6個(gè)月未見霉變現(xiàn)象，從而起到玻璃防霉的效果。普通鋼化玻璃的硬度約為9H，常規(guī)鍍膜玻璃的硬度約為4H，目前在太陽能組件制作過程中劃傷現(xiàn)象比較嚴(yán)重，通過在該普通鋼化玻璃或者鍍膜玻璃表面增加本發(fā)明的薄膜，能有效防止劃傷和污染，起到保護(hù)作用。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，其特征在于主要具有低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為 低聚物45 70% ； 活性稀釋劑15 40% ； 光引發(fā)劑:5 8%; 有機(jī)酸助劑2 8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制作高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，其特征在于所述的低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂，所述的活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂、或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚，所述的光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰，所述的有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。
3.一種制備權(quán)利要求I所述的一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的制備方法，其特征在于將質(zhì)量百分比為45 70%低聚物加入到攪拌容器中，而后加入質(zhì)量百分比為15 40%活性稀釋劑、質(zhì)量百分比為5 8%光引發(fā)劑和質(zhì)量百分比為2 8%有機(jī)酸助劑，并逐步升溫至65°C，保持I 4小時(shí)，再升溫到70 100°C，保持I 2小時(shí)，而后抽真空0. 5 I小時(shí)即可制的所需涂料。
4.一種采用權(quán)利要求I所述的一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作薄膜的制作方法，其特征在于用涂布機(jī)通過輥涂或者噴涂方式將制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料涂于PET膜或者PE膜表面，涂布量為2g/m2 10g/m2，而后經(jīng)過紫外燈照射I 5秒，形成的薄膜上制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的厚度為3 15um。
5.一種采用權(quán)利要求4所述的制作方法制作的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜，其特征在于具有PET膜或者PE膜，PET膜或者PE膜表面形成的制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料的厚度為3 15um。
6.一種覆蓋有權(quán)利要求5所述的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃，其特征在于具有鋼化玻璃，鋼化玻璃表面具有減反射膜，減反射膜表面具有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜。
7.一種覆蓋有權(quán)利要求5所述的玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的鍍膜玻璃，其特征在于具有鋼化玻璃，鋼化玻璃表面具有玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料，具有低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、有機(jī)酸助劑，其質(zhì)量百分比分別為低聚物45～70%；活性稀釋劑15～40%；光引發(fā)劑5～8%；有機(jī)酸助劑2～8%。低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂或不飽聚酯樹脂，活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚或新癸酸縮水甘油脂或三羥甲基冰烷三縮水甘油醚或甲苯縮水甘油醚，光引發(fā)劑為二苯甲酮或苯乙酮或苯偶酰，有機(jī)酸助劑為蘋果酸或酒石酸或檸檬酸。采用本發(fā)明的制作玻璃防霉高分子透明保護(hù)薄膜的涂料制作的薄膜，將制作的薄膜覆于玻璃表面起到玻璃防霉和保護(hù)的作用。
文檔編號(hào)B32B33/00GK102732127SQ2012102052
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者王永飛 申請(qǐng)人:常州天合光能有限公司