專利名稱：一種抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于保護(hù)膜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)不斷發(fā)展，現(xiàn)涂布的各種帶有膠水的保護(hù)膜在手機(jī)，電腦，導(dǎo)航等等各種屏幕上大面積使用，因有膠水粘貼難以對位，難以施工，容易產(chǎn)生細(xì)小的塵點(diǎn)，汽泡吸附在屏幕表面難清潔，影響外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的保護(hù)膜一般通過膠水粘貼在各種屏幕上，膠水粘貼難以對位、施工，容易產(chǎn)生細(xì)小的塵點(diǎn)，汽泡吸附在屏幕表面難清潔，并且保護(hù)膜的抗刮及防牛頓環(huán)的性能較差的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜，該保護(hù)膜包括前保護(hù)層、抗刮層、聚脂膜、防牛頓環(huán)層、后保護(hù)層；
所述聚脂膜的一側(cè)設(shè)置有所述抗刮層，所述抗刮層上設(shè)置有所述前保護(hù)層，所述聚脂膜的另一側(cè)設(shè)置有所述防牛頓環(huán)層，所述防牛頓環(huán)層上設(shè)置有所述后保護(hù)層。進(jìn)一步，所述前保護(hù)層及后保護(hù)層的厚度均為0. 025MM^0. 25MM。進(jìn)一步，所述前保護(hù)層及后保護(hù)層采用聚脂膜保護(hù)層、聚丙稀薄膜單頁及聚乙稀薄膜單頁三者中的一個。進(jìn)一步，所述抗刮層的厚度為0. 001MM…0. 01麗。進(jìn)一步，所述抗刮層采用表面硬化度為2H…5H(測量標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3363-05 (荷重500gf))的霧面或者透明面。
進(jìn)一步，所述聚脂膜的厚度為0. 075MM…0. 3MM。進(jìn)一步，所述防牛頓環(huán)層的厚度為0. OOlMT 0. 01麗。本發(fā)明的另一目的在于提供一種抗刮及防牛頓環(huán)保護(hù)膜的制備方法，該包括以下步驟
采用表面處理輪對厚度為0. 075MM^0. 3MM聚脂膜的兩面進(jìn)行處理；
將硬化溶劑涂在聚脂膜一側(cè)的表面，并對涂有硬化溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理；
將防牛頓環(huán)溶劑涂在聚脂膜另一側(cè)的表面，并對涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理。進(jìn)一步，該方法中采用30線 300線的表面處理輪對厚度為0. 075MM^0. 3MM聚脂膜的兩面進(jìn)行處理。進(jìn)一步，所述聚脂膜的涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)可通過烘箱進(jìn)行UV燈照射及干燥處理。
本發(fā)明提供的抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜及其制備方法，采用表面處理輪對聚脂膜的兩面進(jìn)行處理；將硬化溶劑涂在聚脂膜一側(cè)的表面，并對涂有硬化溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理，有效地提高了聚脂膜表面的抗刮硬度，長久使用不容易被刮花，具有抗刮耐磨效果；將防牛頓環(huán)溶劑涂在聚脂膜另一側(cè)的表面，并對涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理，避免了與屏幕上鏡片直接接觸時，水痕或牛頓環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了屏幕的顯示效果；該保護(hù)膜的一面具有抗刮性，另一面具有防牛頓環(huán)功能，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價值。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的抗刮及防牛頓環(huán)保護(hù)膜的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程圖。
圖中11、前保護(hù)層；12、抗刮層；13、聚脂膜；14、防牛頓環(huán)層；15、后保護(hù)層。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。該保護(hù)膜包括前保護(hù)層11、抗刮層12、聚脂膜13、防牛頓環(huán)層14、后保護(hù)層15 ；聚脂膜13的一側(cè)設(shè)置有抗刮層12，抗刮層12上設(shè)置有前保護(hù)層11，聚脂膜13的另一側(cè)設(shè)置有防牛頓環(huán)層14，防牛頓環(huán)層14上設(shè)置有后保護(hù)層15。在本發(fā)明實(shí)施例中，前保護(hù)層11及后保護(hù)層15的厚度均為0. 025MM^0. 25MM。在本發(fā)明實(shí)施例中，前保護(hù)層11及后保護(hù)層15采用聚脂膜保護(hù)層、聚丙稀薄膜單頁及聚乙稀薄膜單頁三者中的一個。在本發(fā)明實(shí)施例中，抗刮層12的厚度為0. OOIMM^O. 01MM。在本發(fā)明實(shí)施例中，抗刮層12采用表面硬化度為2礦飛H(測量標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3363-05(荷重500gf))的霧面或透明面。在本發(fā)明實(shí)施例中，聚脂膜13的厚度為0. 075MT 0. 3麗。在本發(fā)明實(shí)施例中，防牛頓環(huán)層14的厚度為0. OOIMM^O. 01MM。圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的抗刮及防牛頓環(huán)保護(hù)膜的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程。該包括以下步驟
在步驟SlOl中，采用表面處理輪對厚度為0. 075MM^0. 3MM聚脂膜13的兩面進(jìn)行處理；在步驟S102中，將硬化溶劑(聚脂丙稀酸樹脂、聚胺脂丙稀酸樹脂、壓克力丙稀酸樹脂以上任意一種溶液搭配而成)涂在聚脂膜13 —側(cè)的表面，并對涂有硬化溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理；
在步驟S103中，將防牛頓環(huán)溶劑(聚脂丙稀酸樹脂、聚胺脂丙稀酸樹脂、壓克力丙稀酸樹脂以上任意一種溶液搭配而成)涂在聚脂膜13另一側(cè)的表面，并對涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理。在本發(fā)明實(shí)施例中，該方法中采用30線 300線的表面處理輪對厚度為0. 075MM"0. 3MM聚脂膜13的兩面進(jìn)行處理。在本發(fā)明實(shí)施例中，聚脂膜13的涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)可通過烘箱進(jìn)行UV燈照射及干燥處理。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于屏幕的保護(hù)膜，只需一面具有抗刮性，另一面具有防牛頓環(huán)功能，打破傳統(tǒng)保護(hù)膜貼膜方式，不再需要涂裝膠水；一面直接在厚度為0. 075MM^0. 3MM的聚脂膜13上用30 300網(wǎng)線的處理輪均勻地將具有防牛頓環(huán)的溶劑涂至表面，避免與屏幕上鏡片直接接觸時 ，產(chǎn)生水痕或牛頓環(huán)現(xiàn)象.影響其屏幕顯示效果。在厚度為0. 075MT0. 3麗的聚脂膜13用30線 300線表面處理輪，將硬化溶劑涂在表面，再經(jīng)UV燈照射，干燥后，表面抗刮硬度可達(dá)2H 5H(測量標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3363-05 (荷重500gf))；
將已涂好硬化的0. 075MM^0. 3MM聚脂膜13另一面再用30線 300線表面處理輪，將防牛頓環(huán)溶劑涂至表面，再經(jīng)烘箱進(jìn)行UV燈照射及干燥處理。經(jīng)特殊硬化處理后保護(hù)厚度為0. 075MM^0. 3MM的聚脂膜13長久使用不容易被刮花，具有抗刮耐磨效果；
經(jīng)具有防牛頓環(huán)溶劑涂裝至聚脂膜13上，使厚度為0. 075MM^0. 3MM的聚脂膜13具有防牛頓環(huán)功能，避免與屏幕上鏡片直接接觸時，產(chǎn)生水痕或牛頓環(huán)現(xiàn)象.影響其屏幕顯示效果。前保護(hù)層11采用厚度為0. 025MM…0. OlMM的聚脂膜保護(hù)層、聚丙稀薄膜單頁及聚乙稀薄膜單頁三者中的一個；
厚度為0. 00 IMM^O. 01MM，表面硬化度為2H…5H (測量標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3363-05 (荷重500gf))的UV抗刮層12，抗刮層12可以為霧面或者透明面，經(jīng)30線 300線表面處理輪回輪涂至聚脂膜13的一面，再經(jīng)UV燈照射、干燥；
聚脂膜13的厚度為0. 075MM^0. 3MM ；
防牛頓環(huán)層14的厚度為0. OOIMM^O. 01MM，表面可防牛頓環(huán)并且?guī)в心ド?、顆粒效果，經(jīng)30線 300線表面處理輪回輪凃至聚脂膜13面，再經(jīng)UV燈照射、干燥處理；
后保護(hù)層15的厚度為0. 025MM…0. 25MM的聚脂膜保護(hù)層、聚丙稀薄膜單頁及聚乙稀薄
膜單頁三者中的一個。本發(fā)明實(shí)施例提供的抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜及其制備方法，采用表面處理輪對聚脂膜13的兩面進(jìn)行處理；將硬化溶劑涂在聚脂膜13 —側(cè)的表面，并對涂有硬化溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理，有效地提高了聚脂膜13表面的抗刮硬度，長久使用不容易被刮花，具有抗刮耐磨效果；將防牛頓環(huán)溶劑涂在聚脂膜13另一側(cè)的表面，并對涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理，避免了與屏幕上鏡片直接接觸時，水痕或牛頓環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了屏幕的顯示效果；該保護(hù)膜的一面具有抗刮性，另一面具有防牛頓環(huán)功能，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價值。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜，該保護(hù)膜包括前保護(hù)層、抗刮層、聚脂膜、防牛頓環(huán)層、后保護(hù)層；其特征在于所述聚脂膜的一側(cè)設(shè)置有所述抗刮層，所述抗刮層上設(shè)置有所述前保護(hù)層，所述聚脂膜的另一側(cè)設(shè)置有所述防牛頓環(huán)層，所述防牛頓環(huán)層上設(shè)置有所述后保護(hù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜，其特征在于所述前保護(hù)層及后保護(hù)層的厚度均為O.025MM"0. 25MM。
3.如權(quán)利要求2所述的保護(hù)膜，其特征在于所述前保護(hù)層及后保護(hù)層采用聚脂膜保護(hù)層、聚丙稀薄膜單頁及聚乙稀薄膜單頁三者中的一個。
4.如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜，其特征在于所述抗刮層的厚度為O.001MM…O. OlMM0
5.如權(quán)利要求4所述的保護(hù)膜，其特征在于所述抗刮層采用表面硬化度為2H…5H(測量標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D3363-05，荷重為500gf)的霧面或者透明面。
6.如權(quán)利要求4所述的保護(hù)膜，其特征在于所述聚脂膜的厚度為O.075MM^0. 3麗。
7.如權(quán)利要求4所述的保護(hù)膜，其特征在于所述防牛頓環(huán)層的厚度為O.OOlMM^O. 0匪。
8.一種抗刮及防牛頓環(huán)保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟采用表面處理輪對厚度為O. 075MM^0. 3MM聚脂膜的兩面進(jìn)行處理；將硬化溶劑涂在聚脂膜一側(cè)的表面，并對涂有硬化溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理；將防牛頓環(huán)溶劑涂在聚脂膜另一側(cè)的表面，并對涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于該方法中采用30線 300線的表面處理輪對厚度為O. 075MM^0. 3MM聚脂膜的兩面進(jìn)行處理。
10.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述聚脂膜的涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)可通過烘箱進(jìn)行UV燈照射及干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于保護(hù)膜制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種抗刮及防牛頓環(huán)的保護(hù)膜及其制備方法，采用表面處理輪對聚脂膜的兩面進(jìn)行處理；將硬化溶劑涂在聚脂膜一側(cè)的表面，并對涂有硬化溶劑的一側(cè)進(jìn)行UV燈照射及干燥處理，有效地提高了聚脂膜表面的抗刮硬度，長久使用不容易被刮花，具有抗刮耐磨效果；將防牛頓環(huán)溶劑涂在聚脂膜另一側(cè)的表面，并對涂有防牛頓環(huán)溶劑的一側(cè)進(jìn)行干燥處理，避免了與屏幕上鏡片直接接觸時，水痕或牛頓環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了屏幕的顯示效果；該保護(hù)膜的一面具有抗刮性，另一面具有防牛頓環(huán)功能，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價值。
文檔編號B32B38/16GK102991038SQ201210191358
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者王成團(tuán) 申請人:王成團(tuán)