專利名稱：高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種高強度金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料。
背景技術(shù)：
金屬材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，在散熱器、熱交換器等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，金屬材料具有容易腐蝕，連接工藝比較復(fù)雜、容易出現(xiàn)泄漏等問題，因此限制了金屬材料在散熱器、熱交換器等領(lǐng)域的應(yīng)用。導(dǎo)熱塑料由聚合物、導(dǎo)熱填料以及各種助劑經(jīng)混合、造粒、擠出成型而成。不僅具 有高的導(dǎo)熱系數(shù)，能滿足或基本滿足散熱器、熱交換器等產(chǎn)品使用要求，而且成本低，加工方便的優(yōu)點，而且可以通過熔融焊接的方式連接，簡便、易推廣。但是，目前的導(dǎo)熱塑料導(dǎo)熱性較低，熱傳導(dǎo)系數(shù)一般小于1.0w/m*°C。由于導(dǎo)熱系數(shù)與導(dǎo)熱填料的含量基本呈正比關(guān)系，隨著導(dǎo)熱填料含量的增加而增加。因此，如果需要提高導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱系數(shù)，則需要很高的導(dǎo)熱填料，在導(dǎo)熱塑料內(nèi)部產(chǎn)生較多缺陷，所以導(dǎo)熱塑料的力學(xué)性能會受到極大的影響，表現(xiàn)為強度降低，以聚乙烯、聚丙烯及其共聚物為基體時彎曲強度只有25至50MPa。同時，導(dǎo)熱塑料的韌性變差，斷裂伸長率降低尤為顯著。所以簡單地通過增加導(dǎo)熱填料的比例來進一步提高熱傳導(dǎo)系數(shù)的方法是不可行的。中國專利(201010001190.0)報道了用一種利用金屬鋁制備散熱器片外殼，再用注塑機在其腔內(nèi)注入專用導(dǎo)熱塑料合金形成全塑內(nèi)壁，最后使用塑料熱熔的方式連接成組的塑鋁復(fù)合散熱器。但是這種方法金屬鋁在外層，不適合強酸腐蝕、氧化等條件下使用的散熱器或者熱交換器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，本發(fā)明可以滿足高性能散熱器、熱交換器等產(chǎn)品的要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，它是由導(dǎo)熱塑料下層、金屬絲網(wǎng)增強層和導(dǎo)熱塑料上層從下至上依次復(fù)合而成；導(dǎo)熱塑料下層的厚度為0. 1-5毫米，金屬絲網(wǎng)增強層的厚度為0. 1-5毫米；導(dǎo)熱塑料上層的厚度為0. 1-5毫米。進一步地，所述導(dǎo)熱塑料下層和導(dǎo)熱塑料上層均由導(dǎo)熱塑料擠壓形成，所述導(dǎo)熱塑料是由聚合物、導(dǎo)熱填料、增韌劑、增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑按照100 :50-300 :1-10 1-100 :1-5 ；1-10的重量配比混合、造粒而成。進一步地，所述聚合物由聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-B)中的一種或者一種以上混合組成。進一步地，所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。 進一步地，所述增容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。進一步地，所述導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化二鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者粉末中的一種或者一種以上混合組成。進一步地，所述偶聯(lián)劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者一種以上混合組成。進一步地，所述潤滑劑由白油、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣中的一種或者一種以上混合組成。本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明得到的金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料具有力學(xué)性能好高、耐腐蝕、熱傳導(dǎo)系數(shù)高的優(yōu)點，并且容易進行二次加工。彎曲強度能夠大于70MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)大于I. 5ff/m-0C,而純導(dǎo)熱塑料的彎曲強度只有25至50MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)約為0. 4-1. Off/m °C。本發(fā)明得到的金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料非常適合散熱器、熱交換器的制備。


圖I是本發(fā)明高強度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料是由導(dǎo)熱塑料下層I、金屬絲網(wǎng)增強層2和導(dǎo)熱塑料上層3通過三層復(fù)合而成，導(dǎo)熱塑料下層I的厚度為0. 1-5毫米，金屬絲網(wǎng)增強層2的厚度為0. 1-5毫米；導(dǎo)熱塑料上層3的厚度為0. 1-5毫米。本發(fā)明高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料通過以下方法制備得到先用共擠出的方法制備導(dǎo)熱塑料下層I和導(dǎo)熱塑料上層3，導(dǎo)電塑料與一層或多層金屬絲網(wǎng)形成金屬絲網(wǎng)增強層2，將導(dǎo)熱塑料下層I、金屬絲網(wǎng)增強層2和導(dǎo)熱塑料上層3依次疊加，裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。其中，金屬絲網(wǎng)寬度為5-100毫米，網(wǎng)孔尺寸為1-800目，金屬絲直徑是0. 1-5毫米；金屬絲是不銹鋼絲、鋁絲或者銅絲。聚合物由聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-B)中的一種或者一種以上混合組成；增韌劑為乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；增容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化二鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者粉末中的一種或者一種以上混合組成；偶聯(lián)劑是鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者一種以上混合組成；潤滑劑是白油、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣中的一種或者一種以上混合組成。下面根據(jù)實施例詳細描述本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。實施例I
按重量計，將聚乙烯95份，聚乙烯接枝馬來酸酐5份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物I份，導(dǎo)熱填料鱗片石墨200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，聚乙烯蠟10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層不銹鋼網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻定型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼網(wǎng)增強層為0. I毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0.6毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為50目，鋼絲直徑為0.1毫米。該不銹鋼網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為70 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 5ff/m °C。實施例2按重量計，將聚乙烯100份，聚乙烯接枝馬來酸酐10份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份，導(dǎo)熱填料鱗片石墨100份，鋁酸酯偶聯(lián)劑5份，聚乙烯蠟10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與兩層金屬絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. 2毫米，金屬絲網(wǎng)增強層為0. 2毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 5毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為800目，鋼絲直徑為0. I毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為72 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 92 ff/m °C實施例3
按重量計，將均聚聚丙烯(擠出級)100份，乙烯-辛烯共聚物5份，馬來酸酐接枝聚丙烯30份，導(dǎo)熱填料膨脹石墨50份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與四層銅網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，銅網(wǎng)增強層約為0. 5毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. I毫米。該銅網(wǎng)目數(shù)為800目，銅絲直徑為0. I毫米。該銅網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為95 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 2 ff/m °C。實施例4
按重量計，將硅烷接枝聚乙烯100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，導(dǎo)熱填料膨脹石墨200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層不銹鋼網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼網(wǎng)增強層為I毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 25毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為I目，不銹鋼絲直徑為I毫米。該不銹鋼網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為70 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 50 ff/m °C。實施例5
按重量計，將100份PPR，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，導(dǎo)熱填料膨脹石墨200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層鋁網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，鋁網(wǎng)增強層為0. 25毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 25毫米。該鋁網(wǎng)目數(shù)為I目，鋁絲直徑為0.25毫米。該鋁網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為72 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 80 ff/m 0Co實施例6
按重量計，將100份PP-R，10份乙烯-辛烯共聚物，100份馬來酸酐接枝聚乙烯，100份膠體石墨，100份鱗片石墨和100份三氧化二鋁，5份鈦酸酯偶聯(lián)劑以及10份白油用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層或多層金屬絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. 2毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 2毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 25毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為400目，不銹鋼絲直徑為0. 2毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為110 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為1.98 ff/m 0Co
實施例7
按重量計，將100份PP-B，10份乙烯-辛烯共聚物，100份馬來酸酐接枝聚乙烯，200份三氧化二鋁，5份鈦酸酯偶聯(lián)劑以及10份白油用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與5層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 5毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 2毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為100目，不銹鋼絲直徑為0.1毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為115 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 80 ff/m °C。實施例8
按重量計，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，氮化鋁200份，膨脹石墨100份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機混合，然后用雙螺 桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與兩層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 2毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0.5毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為1000目，不銹鋼絲直徑為0.1毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為92MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 64 ff/m °C。實施例9
按重量計，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，銅粉300份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 2毫米；上層導(dǎo)熱塑料為I毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為400目，不銹鋼絲直徑為0.2毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為62MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 20 ff/m 0Co實施例10
按重量計，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，鋁粉200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與兩層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 2毫米；上層導(dǎo)熱塑料為I毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為200目，不銹鋼絲直徑為0. I毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為69MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 5 ff/m °C。實施例11
按重量計，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，不銹鋼纖維100份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. 5毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 2毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 2毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為600目，不銹鋼絲直徑為0.2毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為78 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 52 ff/m 0C 實施例12 按重量計，將PPRlOO份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，鱗片石墨150份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油5份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 20毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 5毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為400目，不銹鋼絲直徑為0.2毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為92 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 63 ff/m 0Co實施例13
按重量計，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，不銹鋼粉300份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與一層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 20毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 5毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為50目，不銹鋼絲直徑為0.2毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為55 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 51 ff/m 0Co實施例14
按重量計，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，不銹鋼纖維200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，硬脂酸鈣10份用高速混合機混合，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒。先用共擠出的方法制備下層為導(dǎo)熱塑料層、芯層為導(dǎo)電塑料與五層不銹鋼絲網(wǎng)形成的增強層、上層為導(dǎo)熱塑料層的片材或板材，然后裁剪后在模具中進行熱壓和冷卻成型。下層導(dǎo)熱塑料的厚度為0. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強層為0. 5毫米；上層導(dǎo)熱塑料為0. 2毫米。該不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為200目，不銹鋼絲直徑為0.1毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料的彎曲強度為150 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 28 ff/m °C。上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在于，它是由導(dǎo)熱塑料下層I、金屬絲網(wǎng)增強層2和導(dǎo)熱塑料上層3從下至上依次復(fù)合而成；導(dǎo)熱塑料下層I的厚度為O. 1-5毫米，金屬絲網(wǎng)增強層2的厚度為O. 1-5毫米；導(dǎo)熱塑料上層3的厚度為O. 1-5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在干，所述導(dǎo)熱塑料下層I和導(dǎo)熱塑料上層3均由導(dǎo)熱塑料擠壓形成，所述導(dǎo)熱塑料是由聚合物、導(dǎo)熱填料、增韌劑、增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑按照100 =50-300 1-10 1-100 :1_5 ；1-10的重量配比混合、造粒而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在干，所述聚合物由聚こ烯、硅烷接枝聚こ烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-B)中的ー種或者ー種以上混合組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在干， 所述增韌劑為こ烯-辛烯共聚物或こ烯-醋酸こ烯酯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在干，所述增容劑為馬來酸酐接枝聚こ烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在干，所述導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化ニ鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者粉末中的ー種或者ー種以上混合組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在干，所述偶聯(lián)劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的ー種或者ー種以上混合組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，其特征在干，所述潤滑劑由白油、聚こ烯蠟、硬脂酸鈣中的ー種或者ー種以上混合組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強度耐腐蝕高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料，它是由導(dǎo)熱塑料下層、金屬絲網(wǎng)增強層和導(dǎo)熱塑料上層從下至上依次復(fù)合而成；導(dǎo)熱塑料下層的厚度為0.1-5毫米，金屬絲網(wǎng)增強層的厚度為0.1-5毫米；導(dǎo)熱塑料上層的厚度為0.1-5毫米；本發(fā)明具有力學(xué)性能好高、耐腐蝕、熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點，并且容易進行二次加工。彎曲強度能夠大于70MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)大于1.5W/m·oC，而純導(dǎo)熱塑料的彎曲強度只有25至50MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)約為0.4-1.0W/m·oC；本發(fā)明得到的金屬絲網(wǎng)增強導(dǎo)熱塑料非常適合散熱器、熱交換器的制備。
文檔編號B32B27/18GK102649328SQ2012101472
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者杜淼, 陳建偉 申請人:陳建偉