專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙。
背景技術(shù)：
無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙是一種新穎的復(fù)寫(xiě)紙，其表面涂布有特殊的涂層，該涂層中含有具有壓敏作用和電子供予性的無(wú)色染料以及電子接受性的酸性顯色材料。利用無(wú)色染料與顯色材料發(fā)生化學(xué)發(fā)色反應(yīng)，直接在紙上呈色，從而在紙上顯示文字、圖案等信息。目前，廠家都希望在保證無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙品質(zhì)的同時(shí)，盡量降低其生產(chǎn)成本。通過(guò)提升幕簾式涂布機(jī)車(chē)速以提高無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的產(chǎn)量，在涂布過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)露白點(diǎn)、漏涂等現(xiàn)象，從而影響無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的品質(zhì)。此外，無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的原紙表面多數(shù)存在纖維裸露、孔洞、表觀粗糙等缺陷，極大影響了無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種有效解決上述問(wèn)題的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙。另外，還有必要提供一種上述無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法。一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其包括原紙和發(fā)色層，該無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙還包括預(yù)涂層，該預(yù)涂層形成于原紙表面，該發(fā)色層形成于該預(yù)涂層的表面使預(yù)涂層夾設(shè)于原紙層與發(fā)色層之間；該預(yù)涂層中含有填料和膠粘劑，或該預(yù)涂層中含有填料、膠粘劑和蠟性物質(zhì)，其中填料的質(zhì)量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質(zhì)量百分含量為40%-50%，蠟性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0%-10%。一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其包括如下步驟
提供初始的原紙；
在該原紙一表面涂布第一涂布液并干燥形成預(yù)涂層，該第一涂布液中含有填料和膠粘齊U，或該第一涂布液中含有填料、膠粘劑和蠟性物質(zhì)，其中該第一涂布液中填料的質(zhì)量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質(zhì)量百分含量為40%-50%，蠟性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0%-10% ；在該預(yù)涂層表面涂布第二涂布液并干燥形成發(fā)色層。本發(fā)明所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙?jiān)谠埍砻嫱坎贾旅?、平滑的預(yù)涂層，不僅可以減少原紙表面纖維的裸露，填補(bǔ)紙面孔洞，而且在后續(xù)的涂布發(fā)色層的過(guò)程中，還可減少漏涂、移位等問(wèn)題，使發(fā)色層涂布得更均勻，減少了露白點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，極大地改善了發(fā)色層的發(fā)色和印刷。


圖I為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的剖面示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙|
原紙_10
預(yù)涂層 Ill發(fā)色層 IiF 如下具體實(shí)施方式

將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙100 (如圖I所示)的制備方法，其包括如下步驟
(I)提供初始的原紙10
該原紙10為一般常見(jiàn)的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的原紙，優(yōu)選采用闊葉木漿(LBKP)、或針葉木漿(NBKP)和化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP)中的一種或兩種與闊葉木漿的混合漿抄造制得，且闊葉 木漿的質(zhì)量百分含量為70-100%，針葉木漿的質(zhì)量百分含量為0-10%，化學(xué)熱磨機(jī)械漿的質(zhì)量百分含量為0-20%。該抄造原紙10的漿料添加有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品、干強(qiáng)劑等，以保證原紙10的強(qiáng)度，確保后續(xù)涂布段的順利進(jìn)行。對(duì)于該原紙10的物性指標(biāo)，主要需要控制其施膠度、COBB值(紙張吸水性能參數(shù))及透氣度。對(duì)于施膠度，要求控制在5Sec及以上，施膠度越優(yōu)越好；COBB值要求控制在15-35g/cm2 ;透氣度(透過(guò)單位體積的氣體所需的時(shí)間)要求達(dá)到13sec/100cc及以上。(2)配制第一涂布液并進(jìn)行涂布
該第一涂布液的組份包括填料和膠粘劑，還可進(jìn)一步包括蠟性物質(zhì)，其中填料的質(zhì)量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質(zhì)量百分含量為40%-50%，蠟性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0%-10%。該填料為造紙常用填料，具體可為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦或填料級(jí)瓷土。該膠粘劑為常規(guī)的紙張涂布液使用的膠粘劑，具體可為改性葡萄糖衍生物膠粘齊U、改性聚醋酸乙烯膠粘劑、改性造紙用膠粘劑、陽(yáng)離子淀粉/醋酸乙烯酯混合型膠粘劑、聚氨酯熱熔體膠粘劑或糊化聚乙烯醇縮醛復(fù)合膠粘劑。該蠟性物質(zhì)為陽(yáng)離子石蠟乳液，其可提高涂層的致密性與覆蓋性，改善原紙10的透氣度與平滑度。該第一涂布液還可添加一定量的水,使得該第一涂布液的固含量達(dá)到15-25%,粘度達(dá)到12_16cps。將該第一涂布液涂布于原紙10的表面。可使用涂布機(jī)或其他的涂布方式，且涂布量為 4-6g/m2。該第一涂布液經(jīng)干燥后形成預(yù)涂層11。干燥使第一涂布液中的水份去除，膠粘劑及蠟性物質(zhì)將填料包覆，形成固體的預(yù)涂層11。該固體的預(yù)涂層11的厚度為l-2ym。(3)配制第二涂布液并進(jìn)行涂布
此步驟中使用的第二涂布液可為常規(guī)的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的涂布液。該第二涂布液包括重量份數(shù)分別為5-100份的顏料、0-20份的淀粉、0_25份的膠乳、5-25份的顯色劑、O. 1-4份的分散劑和O. 1-3份的界面活性劑。該顏料可為研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、瓷土、白土、煅燒白土、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉中的一種或一種以上。該淀粉可為土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉和小麥淀粉中的一種或一種以上。
該膠乳可為苯乙烯-丁二烯膠乳、羧基丁苯膠乳、羧基丁氰膠乳和聚丙烯酸酯膠乳中的一種或一種以上。該顯色劑可為活性白土、水楊酸鋅和酚醛樹(shù)脂中的一種或一種以上。該分散劑可為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等多磷酸鹽、聚丙烯酸鈉和羧酸鹽中的一種或一種以上。該界面活性劑可為磺化琥珀酸鹽、乙炔乙二醇中的一種或一種以上。使用涂布機(jī)將該第二涂布液涂布于預(yù)涂層11的表面，涂布量為2. 5-4. 5g/m2。該第二涂布液經(jīng)干燥脫水后形成固體的發(fā)色層13。該發(fā)色層13的厚度為4-5 μ m。本發(fā)明所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙100在原紙10表面涂布致密、平滑的預(yù)涂層11，不僅可以減少原紙10表面纖維的裸露，填補(bǔ)紙面孔洞，而且在后續(xù)的涂布發(fā)色層13的過(guò)程中，還可減少漏涂、移位等問(wèn)題，使發(fā)色層13涂布得更均勻，減少了露白點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，極大地改善了發(fā)色層13的發(fā)色和印刷。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙100，其包括原紙10，形成于原紙10表面的預(yù)涂層11及形成于預(yù)涂層11表面的發(fā)色層13。該原紙10為常規(guī)的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)原紙，優(yōu)選采用針葉木漿(NBKP)、或闊葉木漿(LBKP)和化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP)中的一種或兩種與針葉木漿的混合漿抄造制得，且闊葉木漿的質(zhì)量百分含量為70-100%，針葉木漿的質(zhì)量百分含量為0-10%，化學(xué)熱磨機(jī)械漿的質(zhì)量百分含量為0-20%。該預(yù)涂層11中含有填料和膠粘劑，或該預(yù)涂層11中含有填料、膠粘劑和蠟性物質(zhì)，其中填料的質(zhì)量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質(zhì)量百分含量為40%-50%，蠟性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0%-10%。該預(yù)涂層11的厚度為1-2 μ m。該填料可為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦或填料級(jí)瓷土。該膠粘劑可為改性葡萄糖衍生物膠粘劑、改性聚醋酸乙烯膠粘劑、改性造紙用膠粘劑、陽(yáng)離子淀粉/醋酸乙烯酯混合型膠粘劑、聚氨酯熱熔體膠粘劑或糊化聚乙烯醇縮醛復(fù)合膠粘劑。該蠟性物質(zhì)為陽(yáng)離子石蠟乳液。該發(fā)色層13可含有重量份數(shù)分別為5-100份的顏料、0_20份的淀粉、0_25份的膠乳、5-25份的顯色劑、O. 1-4份的分散劑和O. 1-3份的界面活性劑。該發(fā)色層13的厚度為4-5 μ m0下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I
原紙10 :衆(zhòng)料采用100%闊葉木衆(zhòng),抄造克重46gsm (gram per square meter,每平米克重)。第一涂布液配方采用碳酸鈣60份，膠粘劑(膠乳、淀粉等按2 3的比例混合制得)40份，陽(yáng)離子石蠟乳液10份。第二涂布液配方顏料采用碳酸鈣60份，瓷土 40份，淀粉采用木薯淀粉12份，膠乳采用丁苯膠乳12份，顯色劑采用水楊酸鋅22份，界面活性劑采用磺化琥珀酸鹽O. 5份，分散劑采用六偏磷酸鈉O. 8份。實(shí)施例2
原紙10 :漿料采用90%闊葉木漿和10%化學(xué)熱磨機(jī)械漿的混合漿，抄造克重46gsm。第一涂布液配方采用碳酸鈣55份，膠粘劑45份，陽(yáng)離子石蠟乳液5份。
第二涂布液配方與實(shí)施例I中的第二涂布液相同。實(shí)施例3
原紙10 :衆(zhòng)料采用80%闊葉木衆(zhòng)和20%化學(xué)熱磨機(jī)械衆(zhòng)的混合衆(zhòng),抄造克重46gsm。
第一涂布液配方采用碳酸鈣50份，膠粘劑50份。第二涂布液配方與實(shí)施例I中的第二涂布液相同。將實(shí)施例1-3所制得的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙100分別進(jìn)行打印及印刷測(cè)試。打印測(cè)試結(jié)果色塊上的白點(diǎn)明顯變少，打印密度有提高約3%，發(fā)色變深。印刷測(cè)試結(jié)果印刷至12000m，印樣依然完整，紙粉堆積較少。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明權(quán)利要求公開(kāi)的范圍和精神內(nèi)做其它形式和細(xì)節(jié)上的各種修改、添加和替換。當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其包括原紙和發(fā)色層，其特征在于該無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙還包括預(yù)涂層，該預(yù)涂層形成于原紙表面，該發(fā)色層形成于該預(yù)涂層的表面使預(yù)涂層夾設(shè)于原紙層與發(fā)色層之間；該預(yù)涂層中含有填料和膠粘劑，或該預(yù)涂層中含有填料、膠粘劑和蠟性物質(zhì)，其中填料的質(zhì)量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質(zhì)量百分含量為40%-50%，蠟性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0%-10%。
2.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該填料為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦或填料級(jí)瓷土。
3.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該膠粘劑為改性葡萄糖衍生物膠粘齊U、改性聚醋酸乙烯膠粘劑、改性造紙用膠粘劑、陽(yáng)離子淀粉/醋酸乙烯酯混合型膠粘劑、聚氨酯熱熔體膠粘劑或糊化聚乙烯醇縮醛復(fù)合膠粘劑。
4.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該蠟性物質(zhì)為陽(yáng)離子石蠟乳液。
5.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該預(yù)涂層的厚度為1-2μ m。
6.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該發(fā)色層含有重量份數(shù)分別為5-100份的顏料、0-20份的淀粉、0-25份的膠乳、5-25份的顯色劑、O. 1-4份的分散劑和O. 1-3份的界面活性劑。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該顏料為研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、瓷土、白土、煅燒白土、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉中的一種或一種以上；該淀粉為土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉和小麥淀粉中的一種或一種以上；該膠乳為苯乙烯-丁二烯膠乳、羧基丁苯膠乳、羧基丁氰膠乳和聚丙烯酸酯膠乳中的一種或一種以上；該顯色劑為活性白土、水楊酸鋅和酚醛樹(shù)脂中的一種或一種以上；該分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、聚丙烯酸鈉和羧酸鹽中的一種或一種以上；該界面活性劑為磺化琥珀酸鹽、乙炔乙二醇中的一種或一種以上。
8.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該發(fā)色層的厚度為4-5μ m。
9.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該原紙采用闊葉木漿、或針葉木漿和化學(xué)熱磨機(jī)械漿中的一種或兩種與闊葉木漿的混合漿抄造制得，且闊葉木漿的質(zhì)量百分含量為70-100%，針葉木漿的質(zhì)量百分含量為0-10%，化學(xué)熱磨機(jī)械漿的質(zhì)量百分含量為0-20%ο
10.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其特征在于該原紙的施膠度為5sec及以上，COBB值為15-35g/cm2，透氣度為13sec/100cc及以上。
11.一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其包括如下步驟 提供初始的原紙； 在該原紙一表面涂布第一涂布液并干燥形成預(yù)涂層，該第一涂布液中含有填料和膠粘齊U，或該第一涂布液中含有填料、膠粘劑和蠟性物質(zhì)，其中該第一涂布液中填料的質(zhì)量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質(zhì)量百分含量為40%-50%，蠟性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0%-10% ； 在該預(yù)涂層表面涂布第二涂布液并干燥形成發(fā)色層。
12.如權(quán)利要求11所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其特征在于該原紙采用闊葉木漿、或針葉木漿和化學(xué)熱磨機(jī)械漿中的一種或兩種與闊葉木漿的混合漿抄造制得，且闊葉木漿的質(zhì)量百分含量為70-100%，針葉木漿的質(zhì)量百分含量為0-10%，化學(xué)熱磨機(jī)械漿的質(zhì)量百分含量為0-20%。
13.如權(quán)利要求11所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其特征在于該填料為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦或填料級(jí)瓷土。
14.如權(quán)利要求11所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其特征在于該膠粘劑為改性葡萄糖衍生物膠粘劑、改性聚醋酸乙烯膠粘劑、改性造紙用膠粘劑、陽(yáng)離子淀粉/醋酸乙烯酯混合型膠粘劑、聚氨酯熱熔體膠粘劑或糊化聚乙烯醇縮醛復(fù)合膠粘劑。
15.如權(quán)利要求I所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其特征在于該蠟性物質(zhì)為陽(yáng)離子石蠟乳液。
16.如權(quán)利要求11所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其特征在于該第一涂布液的固含量為15-25%，粘度為12-16cps，第一涂布液的涂布量為4_6g/m2。
17.如權(quán)利要求11所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其特征在于該第二涂布液含有重量份數(shù)分別為5-100份的顏料、0-20份的淀粉、0-25份的膠乳、5_25份的顯色劑、O. 1-4份的分散劑和O. 1-3份的界面活性劑。
18.如權(quán)利要求17所述的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法，其特征在于該顏料為研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、瓷土、白土、煅燒白土、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉中的一種或一種以上；該淀粉為土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉和小麥淀粉中的一種或一種以上；該膠乳為苯乙烯-丁二烯膠乳、羧基丁苯膠乳、羧基丁氰膠乳和聚丙烯酸酯膠乳中的一種或一種以上；該顯色劑為活性白土、水楊酸鋅和酚醛樹(shù)脂中的一種或一種以上；該分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等多磷酸鹽、聚丙烯酸鈉和羧酸鹽中的一種或一種以上；該界面活性劑為磺化琥珀酸鹽、乙炔乙二醇中的一種或一種以上。
全文摘要
一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，其包括原紙，形成于原紙表面的預(yù)涂層和形成于預(yù)涂層表面的發(fā)色層，該預(yù)涂層中含有填料和膠粘劑，或該預(yù)涂層中含有填料、膠粘劑和蠟性物質(zhì)，其中填料的質(zhì)量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質(zhì)量百分含量為40%-50%，蠟性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0%-10%。本發(fā)明在原紙表面涂布預(yù)涂層，不僅可減少原紙表面纖維的裸露，填補(bǔ)紙面孔洞，而且在后續(xù)的涂布發(fā)色層的過(guò)程中，還可減少漏涂、移位等問(wèn)題，使發(fā)色層涂布得更均勻，減少了露白點(diǎn)，極大地改善了發(fā)色層的發(fā)色和印刷。此外，本發(fā)明還提供上述無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的制備方法。
文檔編號(hào)D21H19/38GK102619136SQ2012101142
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者李娟 , 陳漢彬 申請(qǐng)人:金華盛紙業(yè)(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司