專利名稱：低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝。
背景技術(shù)：
紙箱是一種目前應(yīng)用最廣的包裝制品材料，紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成紙箱。其中，高強度紙是種優(yōu)良的包裝材料，是眾多包裝箱、包裝板的組成要素之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高強度紙是多需要加入木漿漿料來增強箱紙強度，木漿含量達10%45%，但木漿價格昂貴增加了生產(chǎn)成品，同時，從環(huán)保角度會造成森林資源的損耗，不符合行業(yè)發(fā)展要求。目前行業(yè)內(nèi)也有使用全廢紙回收再用的技術(shù)，但是制造出的紙品強度不足，難以適應(yīng)市場需求?，F(xiàn)在沒有同時解決兩者問題的技術(shù)方案，限制了環(huán)保型高強度箱板紙的生產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種高強度、環(huán)保的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，包括下列步驟
A.將廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為壙7%紙漿；
B.將紙漿先后輸送至壓力篩和除渣器去除雜質(zhì)；
C.經(jīng)步驟B處理的紙漿進入纖維分級篩分級成短纖維、長纖維，并將所得短纖維、長纖維漿料分別輸送至第一磨盤、第二磨盤進行打漿處理；
D.將C步驟所得短纖漿料、長纖漿料分別輸送到短纖池、長纖池儲備使用；
E.將木料置于碎漿機中先浸泡3 15分鐘；
F.木料充分浸泡后啟動碎漿機，將木料碎解處理制成濃度4飛％的木漿；
G.將F步驟所得木漿通過除渣器去除雜質(zhì)；
H.將G步驟所得木漿輸送到第三磨盤進行打漿處理；
I.將H步驟所得木漿輸送至木漿池儲備使用；
J.分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，輔料包括增強劑2(T40kg/T、施膠劑 2^7kg/T和硫酸鋁5 10kg/T，增強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或兩性聚丙烯酰胺的一種或者一種以上；施膠劑為氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯馬來酸酐共聚物、雙醛淀粉或者淀粉一種或一種以上； K.將短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸往第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱處
理；
L.將經(jīng)步驟J處理后的短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸送到網(wǎng)部的第一床網(wǎng)、第二床網(wǎng)和第三床網(wǎng)成型脫水至干度為If 2 ；
M.將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為5 13% ；
N.將步驟M所得紙張輸送到靴壓式壓榨部進行壓榨脫水處理至干度為42、6% ；
0.將經(jīng)步驟L脫水處理后的紙張輸送到蒸汽烘干部進行烘干處理至干度為92、5%； P.經(jīng)步驟0處理后的紙張輸送到入口導(dǎo)輥改為可移動導(dǎo)輥的表面施膠機進行表面施
膠；
Q.再將表面施膠處理后的紙張輸送至后烘缸進行干燥；
R.成品的紙頁取樣在實驗室通過TSO儀器檢測纖維排列情況，從而判斷第L步纖維成型情況的優(yōu)劣。優(yōu)選的，步驟A中廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為5%紙漿。優(yōu)選的，步驟F中碎漿機將木料碎解處理制成濃度5%的木漿。優(yōu)選的，步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為5 10%。更優(yōu)選的，步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為10%。優(yōu)選的，步驟J中分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，優(yōu)選的，輔料包括增強劑35kg/T、施膠劑3kg/T和硫酸鋁^g/T。本發(fā)明的有益效果低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，包括下列步驟廢紙經(jīng)過碎解、去除雜質(zhì)、纖維分級、磨漿處理、流漿箱調(diào)整和網(wǎng)部成型與木漿網(wǎng)部成型的漿料復(fù)合成低木漿用量的紙張，再經(jīng)后續(xù)處理得到成品。本發(fā)明延長漿料浸泡時間，讓纖維徹底潤漲，增加纖維的分絲帚化作用，減少在打漿是的切斷作用，使制造出的紙張木漿用量少強度高，符合環(huán)境保護要求，同時增加纖維測試儀和流漿箱，使纖維排列在最佳狀態(tài)穩(wěn)定均勻進入網(wǎng)部成型，對紙張成型影響重大，保證紙張的高質(zhì)量。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1。低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，包括下列步驟
A.將廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為壙7%紙漿；
B.將紙漿先后輸送至壓力篩和除渣器去除雜質(zhì)；
C.經(jīng)步驟B處理的紙漿進入纖維分級篩分級成短纖維、長纖維，并將所得短纖維、長纖維漿料分別輸送至第一磨盤、第二磨盤進行打漿處理；
D.將C步驟所得短纖漿料、長纖漿料分別輸送到短纖池、長纖池儲備使用；
E.將木料置于碎漿機中先浸泡3 15分鐘；
F.木料充分浸泡后啟動碎漿機，將木料碎解處理制成濃度4飛％的木漿；
G.將F步驟所得木漿通過除渣器去除雜質(zhì)；
H.將G步驟所得木漿輸送到第三磨盤進行打漿處理；
1.將H步驟所得木漿輸送至木漿池儲備使用；
J.分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，輔料包括增強劑2(T40kg/T、施膠劑 2^7kg/T和硫酸鋁5 10kg/T，增強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或兩性聚丙烯酰胺的一種或者一種以上；施膠劑為氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯馬來酸酐共聚物、雙醛淀粉或者淀粉一種或一種以上；
K.將短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸往第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱處理，在短纖漿料、長纖漿料和木漿分別進入第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱前使用纖維測試儀檢測纖維流向；
L.將經(jīng)步驟J處理后的短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸送到網(wǎng)部的第一床網(wǎng)、第二床網(wǎng)和第三床網(wǎng)成型脫水至干度為If 2 ；
M.將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為5 13% ；
N.將步驟M所得紙張輸送到靴壓式壓榨部進行壓榨脫水處理至干度為42、6% ； 0.將經(jīng)步驟L脫水處理后的紙張輸送到蒸汽烘干部進行烘干處理至干度為92、5% ； P.經(jīng)步驟0處理后的紙張輸送到入口導(dǎo)輥改為可移動導(dǎo)輥的表面施膠機進行表面施膠；將表面施膠機的入口導(dǎo)輥改進為可移動導(dǎo)輥，使表面施膠機可根據(jù)紙張的情況合理調(diào)整導(dǎo)輥位置，使紙張以最佳角度進入表面施膠機，滿足不同紙張的加工需求，較少出現(xiàn)甩膠、漏膠、皺折等問題的出現(xiàn)；
Q.再將表面施膠處理后的紙張輸送至后烘缸進行干燥；
R.成品的紙頁取樣在實驗室通過TSO儀器檢測纖維排列情況，從而判斷第L步纖維成型情況的優(yōu)劣。本發(fā)明延長漿料浸泡時間，讓纖維徹底潤漲，增加纖維的分絲帚化作用，減少在打漿是的切斷作用，使制造出的紙張木漿用量少強度高，符合環(huán)境保護要求，同時增加纖維測試儀和流漿箱，使纖維排列在最佳狀態(tài)穩(wěn)定均勻進入網(wǎng)部成型，對紙張成型影響重大，保證紙張的高質(zhì)量。本發(fā)明在減少木漿纊3g/m2的情況下有效保證了箱板紙的高強度，木漿消耗用量明顯下降。實施例2。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟A中廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為5%紙漿。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例3。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟F中碎漿機將木料碎解處理制成濃度5%的木漿。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例4。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為 5 10%。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例5。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為 10%。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。實施例6。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的步驟J中分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，優(yōu)選的，輔料包括增強劑35kg/T、施膠劑3kg/T和硫酸鋁^g/T。本實施例的其他步驟及原理與實施例1相同，在此不再贅述。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于包括下列步驟A.將廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為壙7%紙漿；B.將紙漿先后輸送至壓力篩和除渣器去除雜質(zhì)；C.經(jīng)步驟B處理的所述紙漿進入纖維分級篩分級成短纖維、長纖維，并將所得短纖維、長纖維漿料分別輸送至第一磨盤、第二磨盤進行打漿處理；D.將C步驟所得短纖漿料、長纖漿料分別輸送到短纖池、長纖池儲備使用；E.將木料置于碎漿機中先浸泡3 15分鐘；F.木料充分浸泡后啟動碎漿機，將木料碎解處理制成濃度4飛％的木漿；G.將F步驟所得木漿通過除渣器去除雜質(zhì)；H.將G步驟所得木漿輸送到第三磨盤進行打漿處理；I.將H步驟所得木漿輸送至木漿池儲備使用；J.分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，所述輔料包括增強劑2(T40kg/T、施膠劑2 7kg/T和硫酸鋁5 10kg/T，所述增強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、陰離子聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或兩性聚丙烯酰胺的一種或者一種以上；所述施膠劑為氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯馬來酸酐共聚物、雙醛淀粉或者淀粉一種或一種以上；K.將短纖漿料、長纖漿料和木漿分別輸往第一流漿箱、第二流漿箱和第三流漿箱處理；L.短纖漿料、長纖漿料和木漿分別由流漿箱唇板口噴出到網(wǎng)部的第一床網(wǎng)、第二床網(wǎng)和第三床網(wǎng)成型脫水至干度為19 2洲；M.將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為5 13% ；N.將步驟M所得紙張輸送到靴壓式壓榨部進行壓榨脫水處理至干度為42、6% ；0.將經(jīng)步驟L脫水處理后的紙張輸送到蒸汽烘干部進行烘干處理至干度為92、5% ；P.經(jīng)步驟0處理后的紙張輸送到入口導(dǎo)輥改為可移動導(dǎo)輥的表面施膠機進行表面施膠；Q.再將表面施膠處理后的紙張輸送至后烘缸進行干燥；R.成品的紙頁取樣在實驗室通過TSO儀器檢測纖維排列情況，從而判斷第L步纖維成型情況的優(yōu)劣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟A中廢紙置于碎漿機粉碎分解成濃度為5%紙漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟F中碎漿機將木料碎解處理制成濃度5%的木漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為5 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟M中將短纖漿料、長纖漿料和木漿經(jīng)網(wǎng)部成型后的漿料通過復(fù)合輥加工處理合成為一紙張，其中木漿的重量百分?jǐn)?shù)為10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其特征在于步驟J中分別往長纖池、短纖池和木漿池中加入輔料，所述輔料包括增強劑35kg/T、施膠劑!3kg/T和硫酸鋁^g/T。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及低木漿用量的高強度箱板紙制造工藝，其廢紙經(jīng)過碎解、去除雜質(zhì)、纖維分級、磨漿處理、流漿箱調(diào)整和網(wǎng)部成型與木漿網(wǎng)部成型的漿料復(fù)合成低木漿用量的紙張，再經(jīng)后續(xù)處理得到成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明延長漿料浸泡時間，添加優(yōu)化的輔料，具有制造出的紙張木漿用量少、強度高、符合環(huán)境保護要求等特點。
文檔編號D21H17/66GK102561091SQ2012100566
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司